機械加工工藝產(chǎn)生誤差的不良影響及處理對策論文

機械加工工藝產(chǎn)生誤差的不良影響及處理對策論文

　　摘 要：機械加工工藝的準確性直接決定了機械產(chǎn)品最后的產(chǎn)出質(zhì)量,但是在機械加工工藝的過(guò)程中存在諸多的影響因素,使得加工過(guò)程的精度控制具有較高的技術(shù)難度。文章基于此圍繞機械加工工藝產(chǎn)生誤差的影響因素開(kāi)展探討,并提出相應的改善措施,旨在將機械加工工藝的誤差

　　關(guān)鍵詞：機械加工工藝論文

　　機械加工工藝的準確性直接決定了機械產(chǎn)品最后的產(chǎn)出質(zhì)量,但是在機械加工工藝的過(guò)程中存在諸多的影響因素,使得加工過(guò)程的精度控制具有較高的技術(shù)難度。文章基于此圍繞機械加工工藝產(chǎn)生誤差的影響因素開(kāi)展探討,并提出相應的改善措施,旨在將機械加工工藝的誤差控制在合理范圍內,提高機械加工的整體水平。

　　隨著(zhù)我國市場(chǎng)經(jīng)濟開(kāi)展進(jìn)程的不時(shí)加快，人們對機械加工消費的零件準確度請求越來(lái)越高。但是，在實(shí)踐的機械零件加工消費過(guò)程中，零部件的準確性易受定位誤差、機床制造誤差以及加工用具誤差的影響�；�于此，相關(guān)工作人員應在理解誤差緣由的前提下，找出詳細控制的對策。這是進(jìn)步工業(yè)消費效率的關(guān)鍵，相關(guān)人員應將其作為重點(diǎn)研討課題，以滿(mǎn)足工業(yè)快速開(kāi)展的需求。

　　1 機械加工工藝技術(shù)誤差的類(lèi)型影響

　　現階段，機械加工工藝的根底誤差主要表現在3個(gè)方面，分別是：定位誤差、機床制造誤差以及加工用具誤差。其中定位誤差會(huì )招致制造的零件產(chǎn)品呈現配合變動(dòng)，即定位副的機械加工呈現了誤差不精確問(wèn)題。機床制造誤差還可按相關(guān)規范分為如下幾個(gè)類(lèi)型，即傳動(dòng)鏈誤差、導軌誤差以及主軸回轉誤差等。由于機械加工中的傳動(dòng)鏈是一直處在運轉磨損的狀態(tài)下，其間的誤差會(huì )嚴重影響機械產(chǎn)品制造和裝配的過(guò)程質(zhì)量。導軌誤差的詳細表現是：系統運轉肌醇與主要部件的相關(guān)位置呈現異常，這就降低了機床成形的精度。主軸回轉的誤差主要表現在均勻回轉軸線(xiàn)與主軸實(shí)踐回轉軸線(xiàn)的差別，這就會(huì )直接影響零件制造的準確性。而加工用具方面的誤差，主要表現在夾具和刀具的應用問(wèn)題。這些機械加工工藝過(guò)程的技術(shù)誤差均會(huì )在不同水平上，影響零件加工的尺寸和外形，從而進(jìn)步了廢品的發(fā)作率[ 1 ]。

　　2 機械加工工藝的技術(shù)誤差緣由剖析

　　2.1 定位誤差緣由

　　形成機械加工零部件呈現定位誤差的緣由是：相關(guān)工藝人員沒(méi)有在實(shí)踐加工過(guò)程中參考定位基準，這就難以選擇出正確的幾何要素。詳細來(lái)說(shuō)，機械加工工藝人員定位的根底與設計根底不分歧，就會(huì )使基準呈現不穩定的誤差問(wèn)題。由于定位副間的配合間隙發(fā)作了變動(dòng)，因而，機械加工工藝的定位副加工就會(huì )呈現不同水平的誤差問(wèn)題。

　　2.2 機床制造誤差緣由

　　機床制造中導軌誤差的發(fā)作緣由是：機床主要部件的相對位置與運轉基準之間存在精度問(wèn)題。而機械加工工藝中的軸承運轉誤差和同軸度誤差，是招致設備主軸呈現回轉誤差的緣由[ 2 ]。

　　2.3 加工用具誤差緣由

　　起主要作用的刀具和夾具在運用過(guò)程中，由于磨損而招致的加工用具誤差，會(huì )直接影響機械產(chǎn)品的加工位置。關(guān)于夾具來(lái)說(shuō)，磨損問(wèn)題會(huì )招致其運用呈現較大幅度的幾何誤差。而機械加工零件的尺寸精度和外形達不到設計請求，則主要是由刀具的運用磨損形成的。

　　2.4 零件變形后的工藝系統誤差

　　在對機械零件停止消費的過(guò)程中，需求對強度低于夾具、刀具以及機床的產(chǎn)品停止加工，這就使其容易呈現形變誤差。這里指的形變誤差就是機械加工工藝的技術(shù)誤差。例如，關(guān)于鏜直徑加工內徑請求較小的產(chǎn)品零件來(lái)說(shuō)，其發(fā)作變形的緣由是：加工用的刀桿硬度不大。此外，加工原資料質(zhì)量不平均或是加工切削力變化，均是招致零件變形后工藝系統呈現誤差的緣由[3]。

　　3 控制機械加工工藝技術(shù)誤差的對策

　　3.1 誤差補償法

　　機械加工工藝的技術(shù)誤差補償法，就是當誤差呈現后經(jīng)過(guò)一系列的補償措施來(lái)停止誤差糾正。詳細來(lái)說(shuō)，誤差補償法主要作用于機械加工工藝中人為要素形成的誤差，其可以對技術(shù)誤差停止抵消和中和，以保證零部件產(chǎn)品對精度的控制需求。例如，在對機械設備滾珠絲桿停止加工的過(guò)程中，為防止技術(shù)誤差對其消費精度的影響，相關(guān)建立人員可刻意將絲桿的實(shí)踐螺距控制在低于規范值的尺寸狀態(tài)。這樣一來(lái)，就能抵消預加拉伸力磨損所帶來(lái)的技術(shù)誤差。與此同時(shí)，在實(shí)踐的補償作用時(shí)，還能產(chǎn)生一定的正應力，以抵消絲桿受熱后產(chǎn)生的絲桿壓應力。由此可見(jiàn)，采用誤差補償法停止滾珠絲桿的機械加工，將有效保證規范的螺距尺寸。

　　3.2 直接減少誤差法

　　在一切控制機械加工工藝技術(shù)誤差的辦法中，直接減少誤差法具有操作本錢(qián)低、操作辦法簡(jiǎn)單易學(xué)的特性，這就使其成為了行業(yè)內部應用最為普遍的技術(shù)誤差控制辦法。因而，機械加工消費企業(yè)應經(jīng)過(guò)不時(shí)優(yōu)化該辦法的應用合理性，以進(jìn)步機械產(chǎn)品的消費效率。首先，在停止詳細的操作前，機械加工人員要明白技術(shù)誤差的產(chǎn)生緣由，以找出具有針對性的問(wèn)題控制戰略。其次，在停止直接消弭和抵消誤差的過(guò)程中，加工人員要依據加工零部件以及所處作業(yè)條件的實(shí)踐狀況，來(lái)停止詳細操作[4]。例如，在加工機械細長(cháng)軸車(chē)削時(shí)，由于加工原資料具有不耐熱和力的特性，這就意味著(zhù)其工件十分容易呈現變形或彎曲問(wèn)題。因而，機械加工人員可經(jīng)過(guò)采用大走刀反向切削法，來(lái)降低細長(cháng)軸車(chē)削構件發(fā)作變形或彎曲的水平。最后，機械加工人員在采用直接減少誤差法后，還要對零部件自身停止必要的處置，以控制其影響。例如，在對薄片工件的兩端面停止磨削加工時(shí)，誤差控制人員能夠將工件戰爭板連同粘接在磁力吸盤(pán)上，以降低技術(shù)誤差的影響。與此同時(shí)，加工人員還要保證工件處于平面磨得潤滑狀態(tài)后，再從磁力吸盤(pán)上取出，這就進(jìn)步辦法應用的效率，從而高效處理了薄片夾緊、彎曲以及變形問(wèn)題所帶來(lái)的影響。由此可見(jiàn)，直接減少誤差法的應用，就是經(jīng)過(guò)遵照“以毒攻毒”的控制戰略準繩，從而完成了既不影響原有機械加工工序的狀態(tài)，還大幅度降低了技術(shù)誤差對零件加工工序的精度影響。

　　3.3 誤差分組法

　　在對機械產(chǎn)品停止加工的過(guò)程中，由于機械部件的尺寸和加工技術(shù)均有不同的請求。個(gè)別狀況下，以至是其功用請求也不相同。因而，在實(shí)踐的機械加工過(guò)程中，產(chǎn)品消費運用的精度和質(zhì)量遭到了加工工藝以及加工技術(shù)的影響。由于目前的市場(chǎng)環(huán)境，使得機械加工企業(yè)的加工工藝應用途在較為成熟的狀態(tài)，這就使其可以在整個(gè)機械加工環(huán)節中做到穩定的精度值。但是在每個(gè)小小的加工工序上，特別是那些半廢品的加工技術(shù)精度的確太低，難免會(huì )呈現復映誤差或定位誤差等誤差，從而影響了整個(gè)機械加工工序的效率和質(zhì)量。在這種狀況下采用的誤差控制技術(shù)，通常是需求參考上一工序加工精度或毛坯精度，這是十分糜費時(shí)間，而且看不到效果[ 5 ]。而誤差分組法正是補償了這種誤差控制技術(shù)的缺陷，以誤差大小為參考規范，將半廢品或毛坯尺寸分為若干個(gè)組，這樣半廢品或毛坯尺寸的誤差都能得到一定水平的減少，在借助調整工件與刀具的相對位置或調整定位元件等技術(shù)，降低整個(gè)工序的誤差系數。由此可見(jiàn)，采用誤差分組法停止機械加工產(chǎn)品的加工，可以在明白其工藝方面、工程方面以及應用技術(shù)方面的請求狀態(tài)下，控制加工工藝的技術(shù)誤差。

　　4 結論

　　綜上所述，機械加工工藝的技術(shù)誤差會(huì )使零部件的加工缺乏精準性，這就會(huì )對工業(yè)的可持續開(kāi)展建立帶來(lái)一定影響。因而，相關(guān)工作人員應在明白定位、機床制造以及加工用具等技術(shù)誤差的影響和呈現緣由的根底上，找出控制其加工誤差影響的措施辦法，以進(jìn)步機械零部件加工工藝的應用效果和作用價(jià)值。詳細可采用誤差補償法、直接減少誤差法以及誤差分組法，來(lái)降低技術(shù)誤差所帶來(lái)的影響。

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