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機械工藝的
機械工藝的1
摘要：機械設計制造工藝及精密加工技術(shù)在現代化制造行業(yè)中占據著(zhù)重要地位, 精密化的機械加工可以有效提高機械零件的尺寸精度和表面質(zhì)量, 進(jìn)而滿(mǎn)足現代化機械生產(chǎn)的各種需求。論文分析了機械設計制造的概況, 介紹了精密化機械加工的種類(lèi)和特點(diǎn), 列舉了幾項精密加工技術(shù)在制造業(yè)中的應用, 點(diǎn)明了制造行業(yè)發(fā)展精密化加工的重要性。
關(guān)鍵詞：機械設計; 制造工藝; 精密加工技術(shù);
1 引言
隨著(zhù)科學(xué)技術(shù)的不斷進(jìn)步, 各種機械設備對于零件精度的要求越來(lái)越高, 同時(shí)伴隨經(jīng)濟全球化的發(fā)展, 制造業(yè)的市場(chǎng)競爭日益激烈, 制造行業(yè)想要在市場(chǎng)中站穩腳步, 不斷發(fā)展, 就必須提高自身產(chǎn)品的質(zhì)量。大力發(fā)展現代化機械制造工藝精密化加工技術(shù)是提高機械加工產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)鍵措施, 所以制造業(yè)要想在激烈的市場(chǎng)競爭中站穩腳跟, 提高市場(chǎng)競爭力, 就必須對精密加工技術(shù)展開(kāi)深入的研究。
2 機械設計制造工藝的概況
現階段我國的機械設計制造工藝主要是通過(guò)機器設備采取切削、銑削、鉆、磨等加工方式, 對零件毛坯進(jìn)行加工, 最終使毛坯達到設計要求, 用于生產(chǎn)。傳統的機器設備在控制零件尺寸精度以及整體質(zhì)量方面還有所欠缺。隨著(zhù)現代化機械加工技術(shù)的發(fā)展, 更多先進(jìn)的機械加工技術(shù)應用到機械制造當中, 其中精密化的機械加工技術(shù)可以有效提高機械零件的表面質(zhì)量和尺寸精度。進(jìn)行精密化機械加工技術(shù)研究就需要從機械制造設備方面入手, 只有不斷改善機械設備的工作性能和設備自身的精度, 才能從根本上減少零件加工過(guò)程中的誤差。此外, 現代化的機械加工設備還與電氣控制技術(shù)完美融合, 電氣控制代替人工控制, 也是提高機械加工精度的有效措施[1]。
3 現代精密加工技術(shù)種類(lèi)
3.1 納米技術(shù)
納米技術(shù)是融合了工程技術(shù)、物理學(xué)以及其他高新學(xué)科的現代化加工技術(shù)。隨著(zhù)我國現代化機械加工技術(shù)的發(fā)展, 我國的納米技術(shù)也取得了一系列的成就, 比如現代的機械加工設備已經(jīng)可以在硅片上加工出納米級的線(xiàn)條, 這不僅有利于機械加工制造行業(yè)的發(fā)展同時(shí)對于我國信息技術(shù)、電子技術(shù)的發(fā)展也起到了積極作用, 利用納米加工技術(shù), 可以顯著(zhù)提高信息儲備工作和電子產(chǎn)品加工與制造工作的質(zhì)量。
3.2 超精密研磨技術(shù)
目前, 超精密研磨技術(shù)在各種集成電路板的加工制造中的應用比較廣泛, 現代化的產(chǎn)品對于零件的加工精度要求非常高, 傳統的研磨、拋光技術(shù)已經(jīng)無(wú)法滿(mǎn)足加工需求, 因此, 超精密的研磨加工技術(shù)應運而生。隨著(zhù)加工制造技術(shù)的不斷發(fā)展, 超精密研磨技術(shù)也在不斷優(yōu)化與提高, 例如, 在如今的超精密加工技術(shù)中已經(jīng)拓展出了一種彈性發(fā)射的加工技術(shù), 應用原子級別的加工方式, 進(jìn)一步提高了機械加工的精度, 推動(dòng)了我國機械制造行業(yè)的發(fā)展[2]。
3.3 模具技術(shù)
機械制造行業(yè)的加工方式有很多種, 除了對零件直接進(jìn)行機械加工之外, 還可以通過(guò)模具成型的方式完成零件的加工工作。目前, 許多電氣設備中的關(guān)鍵零件都是通過(guò)模具加工的方式制造而成的, 為了提高零件的精度, 就需要對模具進(jìn)行優(yōu)化和改進(jìn), 提高模具的加工精度。通過(guò)精密化加工技術(shù)對模具的精度加以改進(jìn), 進(jìn)而提高零件的尺寸精度與表面質(zhì)量, 使設備的性能得到進(jìn)一步的提高。
4 現代化機械設計制造工藝及精密加工技術(shù)特點(diǎn)
4.1 關(guān)聯(lián)性
機械產(chǎn)品的制造過(guò)程不僅需要先進(jìn)的生產(chǎn)制造技術(shù)還需要有科學(xué)、合理的制造工藝作為加工過(guò)程的技術(shù)指導, 因此, 機械設計制造工藝與精密化加工技術(shù)之間有著(zhù)密切的.關(guān)聯(lián)性。機械加工工作是由加工技術(shù)和加工工藝結合之后完成的, 合理的加工工藝能夠有效提高機械零件的精度和質(zhì)量, 而先進(jìn)的機械加工技術(shù)則是在更進(jìn)一步地提高零件或產(chǎn)品的整體質(zhì)量。
因此, 在實(shí)際的加工過(guò)程當中, 要注意兩者之間的關(guān)聯(lián)性, 結合精密化加工技術(shù)的特點(diǎn)制定出更加科學(xué)合理的加工工藝, 進(jìn)而提高加工效率, 使制造企業(yè)快速發(fā)展[3]。
4.2 系統性
現代化的機械加工制造工作是一項系統性的工作, 例如產(chǎn)品的加工工藝、加工技術(shù)以及之后的銷(xiāo)售、保養、檢修工作, 都是緊緊圍繞產(chǎn)品的精度要求和質(zhì)量進(jìn)行的。隨著(zhù)各行各業(yè)對于產(chǎn)品要求的不斷提高, 為了減少產(chǎn)品制造過(guò)程中的誤差, 現代化機械制造設備中逐漸融入了一些高科技的電子技術(shù), 通過(guò)自動(dòng)控制代替人工控制, 進(jìn)而使整個(gè)機械制造的過(guò)程更加的系統化, 現代機械設計制造工藝與精密加工技術(shù)之間的關(guān)聯(lián)性也得到了體現。在進(jìn)行機械產(chǎn)品設計時(shí), 需要不斷促使技術(shù)完善, 保證整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程的高效性。
4.3 全球性
經(jīng)濟全球化的進(jìn)程不斷深入, 我國制造行業(yè)不僅僅要在國內市場(chǎng)站穩腳步, 更重要的是不斷開(kāi)辟?lài)H市場(chǎng), 通過(guò)學(xué)習和引進(jìn)國際上的先進(jìn)機械制造技術(shù), 提升我國制造業(yè)的技術(shù)水平, 最終迎合全球化的發(fā)展趨勢。機械制造工藝及精密加工技術(shù)也包含著(zhù)全球化的特點(diǎn), 隨著(zhù)“工業(yè)4.0”時(shí)代的到來(lái), 世界各國都加大了對于制造業(yè)的研究力度, 我國的制造行業(yè)應該抓住這次機遇, 努力提高自己的制造水平, 最終在國際市場(chǎng)上占據不敗之地。
5 機械設計制造工藝及精密加工技術(shù)的應用
5.1 超精密研磨技術(shù)
通過(guò)將超精密研磨技術(shù)與傳統的研磨加工技術(shù)相比較, 可以發(fā)現, 超精密的研磨技術(shù)加工工序明顯減少, 但加工質(zhì)量卻有了顯著(zhù)的提高, 超精密研磨技術(shù)主要是利用原子級的拋光硅片對零件進(jìn)行加工, 省去了磨削、研磨以及拋光等加工過(guò)程, 可以一次性的完成對零件的加工, 有效縮短了加工時(shí)間, 提高了生產(chǎn)效率和生產(chǎn)質(zhì)量。目前, 我國已經(jīng)將超精密研磨技術(shù)應用在各個(gè)加工制造領(lǐng)域, 例如太陽(yáng)能電池板、高清液晶顯示器等, 極大程度地推進(jìn)了我國高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)的發(fā)展。
5.2 微細加工技術(shù)
現如今, 大多數的機械設備正朝著(zhù)細微化、精細化的方向發(fā)展, 所以其內部零件的體積也在不斷縮小, 變得更加精致, 傳統的機械加工設備在生產(chǎn)大型機械零件的方面有明顯的優(yōu)勢。大多數大型機械零件尺寸精度要求比較低, 所以對加工設備的要求也相對較低, 但是隨著(zhù)機械加工細微化的發(fā)展, 傳統的加工設備已經(jīng)無(wú)法順利完成機械加工任務(wù)。細微化的機械零件主要用于高新產(chǎn)業(yè)當中, 所以對零件的精度要求非常高, 只有應用精密化的機械加工才可以生產(chǎn)出符合要求的機械零件。
6 結語(yǔ)
隨著(zhù)我國政府對于現代化制造業(yè)的重視程度不斷提高, 通過(guò)傳統的機械加工技術(shù)與加工工藝生產(chǎn)出的機械零件已經(jīng)無(wú)法滿(mǎn)足人們對于產(chǎn)品質(zhì)量和精度的要求, 只有大力發(fā)展新型的機械制造工藝和技術(shù)才能使我國的制造業(yè)不斷發(fā)展, 創(chuàng )造更多的社會(huì )效益和經(jīng)濟效益�，F代制造業(yè)在經(jīng)營(yíng)過(guò)程中, 只有學(xué)習先進(jìn)的技術(shù)和經(jīng)驗, 不斷將處于科學(xué)前沿的制造技術(shù)應用到實(shí)際生產(chǎn)中, 才能使企業(yè)更快的發(fā)展與進(jìn)步, 最終實(shí)現“中國制造20xx”的戰略目標。
參考文獻
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[3]尤永生.現代機械制造工藝與精密加工技術(shù)淺析[J].中國設備工程, 20xx (01) :100-101.
機械工藝的2
國民經(jīng)濟發(fā)展過(guò)程中機械加工行業(yè)扮演著(zhù)十分重要的角色，為社會(huì )創(chuàng )造了極大的經(jīng)濟價(jià)值。機械加工業(yè)有著(zhù)自己的特點(diǎn)，屬于國家的基本產(chǎn)業(yè)，在給國民生產(chǎn)提供相應物質(zhì)保障的基礎上，同樣提供了必要的技術(shù)支持。作為基礎的機械加工直接影響著(zhù)與其相關(guān)產(chǎn)業(yè)的發(fā)展。所以，只有不斷對機械加工業(yè)自動(dòng)化技術(shù)進(jìn)行創(chuàng )新，才能確保機械加工業(yè)長(cháng)期穩定的發(fā)展。
1 機械加工工藝的重要性
在進(jìn)行機械生產(chǎn)的過(guò)程中，機械產(chǎn)品的生產(chǎn)效率與質(zhì)量直接受到加工工藝的影響。通常情況下，加工機械產(chǎn)品的時(shí)候需要經(jīng)過(guò)各種加工環(huán)節才能確保一個(gè)零件能滿(mǎn)足相關(guān)技術(shù)要求，這個(gè)過(guò)程中機械加工工藝發(fā)揮著(zhù)重要角色。雖然每一個(gè)零件有著(zhù)不同的加工要求，但都是要通過(guò)加工工藝來(lái)實(shí)現的。機械加工工藝并不簡(jiǎn)單，反而是一個(gè)相對繁瑣的過(guò)程，所以為了保證整個(gè)加工過(guò)程按照一定的順序進(jìn)行，就需要制定相應的加工工藝規范，這就是我們常說(shuō)的工藝規程。
工藝規程指的是相關(guān)技術(shù)人員在工藝加工的過(guò)程中根據實(shí)際情況采用的工藝流程。機械生產(chǎn)過(guò)程中工藝流程發(fā)揮著(zhù)主導作用，但是機械生產(chǎn)企業(yè)的生產(chǎn)條件不同，相同零件所需的規格也有區別，所以機械加工的配置流程也就有著(zhù)區別。所以，實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中為了保證零件的質(zhì)量，要根據具體的要求選用合適的加工方法。機械加工的起點(diǎn)就是工藝流程，通過(guò)工藝流程對原材料進(jìn)行加工，保障材料符合下一環(huán)節的要求。最為常見(jiàn)的情況如下：在對零件進(jìn)行加工的時(shí)候，會(huì )按照粗加工—精加工—產(chǎn)品成形的順序進(jìn)行。
2 機械加工工藝的特點(diǎn)
機械加工的含義為：機械加工企業(yè)利用機械加工設備和工藝對多余原材料進(jìn)行加工已獲得半成品或工件。成型工藝則是對半成品或工件利用鍛壓以及焊接等手段進(jìn)行加工的方法。結合實(shí)際情況，機械加工過(guò)程中主要有兩方面的特征：
2.1 工藝繁瑣
機械加工工藝繁瑣，根據加工項目和工藝進(jìn)行區分主要有車(chē)、銑、刨、磨、鉗等，工種不同，加工過(guò)程中所遇到的問(wèn)題也不同。加上企業(yè)規模和類(lèi)型的差別，造成了機械加工工種的差別。隨著(zhù)科學(xué)技術(shù)的快速發(fā)展，機械加工過(guò)程中出現了一些新的加工手段，比如特種加工、激光加工以及電解加工等。
2.2 范圍廣泛
隨著(zhù)時(shí)間推移，機械加工的范圍也在不斷擴大，比如常見(jiàn)的'塊狀、條狀、菱狀以及不規則的幾何形狀等;加工對象的材質(zhì)也越來(lái)越多，除了常見(jiàn)的金屬以及合金外，還包括非金屬的加工材料，比如塑料、木料以及聚酯物等。
3 機械加工工藝中的自動(dòng)化控制技術(shù)的控制原則
3.1 滿(mǎn)足機器功能
產(chǎn)品開(kāi)發(fā)不是盲目的，而是為了滿(mǎn)足人們的某種需求，可以這樣說(shuō)產(chǎn)品都具有某種主要功能，產(chǎn)品不同則其功能不同。機械自動(dòng)化系統必須具有處理輸入物質(zhì)、能量以及信息，同時(shí)輸出所需要特征的物質(zhì)、能量以及信息的功能。機械自動(dòng)化系統不是單一的概念，而是一個(gè)綜合性的概念，其中包括兩個(gè)方面，分別是機電一體化產(chǎn)品以及機電一體化。作為機械產(chǎn)品，為了滿(mǎn)足使用要求其需要包含設計、制造以及特定功能三方面的內容，其內部有機聯(lián)系的結構則決定了產(chǎn)品功能。
3.2 不斷創(chuàng )新
根據產(chǎn)品或系統的主功能不同，可對產(chǎn)品或系統進(jìn)行分類(lèi)。(1)以物料搬運、加工為主。輸入物質(zhì)、能量和信息，經(jīng)過(guò)加工處理，主要輸出改變了位置和形態(tài)的物質(zhì)系統(或產(chǎn)品)稱(chēng)為加工機。如各種機床、交通運輸機械、食品加工機械、起重機械、紡織機械、印刷機械、輕工機械等;(2)以能量轉換為主，輸入能量和信息，輸出不同能量的系統(或產(chǎn)品)稱(chēng)為動(dòng)力機，其中輸出機械能的為原動(dòng)機。如電動(dòng)機、水輪機、內燃機等;(3)以信息處理為主，輸入信息和能量，主要輸出某種信息。如數據、圖像、文字、聲音等的產(chǎn)品稱(chēng)為信息機。如各種儀器、儀表、計算機、傳真機以及各種辦公機械等。
4 機械加工工藝中如何控制危險因素
4.1 車(chē)工和鏜工加工中的危險因素
根據車(chē)工和鏜工在機械加工工藝中的操作特點(diǎn)，應當注重對以下三個(gè)方面存在的危險因素進(jìn)行控制，采取相應的防護措施。第一，在工件和夾具上安裝防護設施，例如卡盤(pán)、花盤(pán)等;第二，在光桿和絲杠上設置防護設備;第三，在皮帶輪和掛輪上安裝防護設施。
4.2 切削過(guò)程應當采取的防護措施
帶狀切屑根據其特點(diǎn)，可以嘗試利用斷屑槽把帶狀切屑折斷，也可以用斷屑器把帶狀切屑做成節狀，從而降低其危險因素，降低對人體造成的傷害率。針對在機械加工過(guò)程中飛濺的切屑，可以加設防護板或是防護罩，遮擋崩碎的切屑。此外，在機械加工過(guò)程中所產(chǎn)生的切屑，要利用正確的安全工具及時(shí)清理，避免由于切屑堆積引發(fā)的安全事故。加強對操作工人的安全教育，必須按照規范的安全準則穿戴安全護具，工作中要集中精力，按照規程操作。同時(shí)，企業(yè)要對安全防護設施進(jìn)行定期檢修，防止由于設備老化引起的安全事故。
4.3 銑工操作中采取的防護措施
銑工操作中容易出現事故的部位集中在機床的旋轉區域，其主要原因有三點(diǎn)：一個(gè)是沒(méi)有安裝必要的防護設施;另一個(gè)是缺乏完善的生產(chǎn)管理制度;還有一個(gè)是刀具應用不當，夾具安裝結構混亂等。針對這些引發(fā)安全事故的危險因素，可以采取的防護措施包括：第一，提高操作工人的安全意識和業(yè)務(wù)水平;第二，增設和完善銑刀刀罩等防護手段等。做好相應的安全防護措施可以有效提高工作效率，增加企業(yè)經(jīng)濟效益等。
5 自動(dòng)化技術(shù)在機械工程中的發(fā)展趨勢
隨著(zhù)機械工程的不斷發(fā)展，自動(dòng)化技術(shù)將會(huì )得到更多的創(chuàng )新和更高的科技含量，進(jìn)而被應用于更多的領(lǐng)域。機械工程自動(dòng)化技術(shù)的發(fā)展應用，其最終目的就是提高生產(chǎn)力和生產(chǎn)效益。所以提高自動(dòng)化技術(shù)需要從生產(chǎn)實(shí)際中出發(fā)，在企業(yè)生產(chǎn)實(shí)際中更好的應用自動(dòng)化技術(shù)，這樣結合企業(yè)實(shí)際情況進(jìn)行自動(dòng)化技術(shù)的創(chuàng )新發(fā)展，才能在確保企業(yè)利益的基礎上促進(jìn)企業(yè)的發(fā)展壯大。
在我國工業(yè)經(jīng)濟發(fā)展的過(guò)程中，機械工程與自動(dòng)化技術(shù)的應用起到了很大的促進(jìn)作用。對于生產(chǎn)企業(yè)來(lái)說(shuō)，機械自動(dòng)化生產(chǎn)是一個(gè)長(cháng)期的目標，所以企業(yè)需要根據實(shí)際情況調整和控制機械自動(dòng)化技術(shù)。機械工程中不斷創(chuàng )新和發(fā)展自動(dòng)化技術(shù)可以提高機械加工的生產(chǎn)效率，從而進(jìn)一步促進(jìn)整個(gè)機械制造業(yè)的發(fā)展壯大�；诖�，機械工程中自動(dòng)化技術(shù)的創(chuàng )新發(fā)展具有現實(shí)意義。
6 結語(yǔ)
機械加工的工藝種類(lèi)眾多，加工工藝繁瑣以及容易出現機械傷害事故等，在進(jìn)行機械加工的時(shí)候，要有意識地加強防護措施，提高操作人員的安全意識教育。機械化的程度隨著(zhù)經(jīng)濟發(fā)展而提高，這也要求機械加工工藝技術(shù)不斷進(jìn)步，再將科學(xué)理論作為基礎，不斷提高機械加工的自動(dòng)化技術(shù)。
機械工藝的3
摘要：機械設計與制造是我國工業(yè)的重要組成部分, 我國作為工業(yè)發(fā)展大國, 機械設計與制造的質(zhì)量直接影響著(zhù)中國制造的世界聲譽(yù)和影響力。當前全球化經(jīng)濟背景下, 中國機械制造業(yè)要實(shí)現走出去, 融入全球化發(fā)展浪潮中, 必須注重機械設計與制造質(zhì)量。本文首先介紹了我國機械設計與制造的發(fā)展狀況, 分析目前我國機械設計與制造工藝的質(zhì)量檢測與標準規范中存在的問(wèn)題, 并探究提升我國機械設計與制造工藝的質(zhì)量檢測與標準規范的有效措施。
關(guān)鍵詞：機械設計; 制造; 質(zhì)量檢測; 標準規范;
提升機械設計與制造工藝的質(zhì)量檢測水平, 提升行業(yè)標準規范對于提升我國機械制造行業(yè)質(zhì)量和水準具有重要意義。目前, 我國機械設計與制造工藝的質(zhì)量檢測與標準規范執行中還存在一些問(wèn)題, 影響了高效的機械設計與制造工藝的質(zhì)量檢測與標準規范目標實(shí)現, 需要相關(guān)部門(mén)和企業(yè)引起重視, 及時(shí)采取措施加以解決。
1 現階段我國機械設計與制造工藝的發(fā)展現狀
在全球化進(jìn)程中, 中國為了滿(mǎn)足國際競爭的需要, 同時(shí)也是為了提升國內工業(yè)經(jīng)濟的發(fā)展效率, 國家對于工業(yè)制造工藝和設計向來(lái)格外關(guān)注, 不斷完善機械設計與制造工藝的相關(guān)標準規范, 通過(guò)相關(guān)技術(shù)和標準規范, 提升機械設計與制造工藝的質(zhì)量水平, 提升中國機械制造產(chǎn)品的國際競爭力。自改革開(kāi)放以來(lái), 我國機械設計與制造工藝取得了長(cháng)足的發(fā)展, 成效顯著(zhù)。目前, 國際上對于中國制造的機械認可度開(kāi)始不斷提升, 但是, 在與其他發(fā)達工業(yè)國家進(jìn)行國際市場(chǎng)的競爭中, 中國機械設計與制造工藝在國際上的影響力還有待提升, 國際上對于中國機械產(chǎn)品的應用率也有待提升。
導致中國機械設計與制造工藝產(chǎn)品的國際認可度不高的原因可以歸結為幾點(diǎn):第一, 機械設計與制造的產(chǎn)品結構不合理, 市場(chǎng)適應性不高, 高質(zhì)量、高水平、精工藝的機械產(chǎn)品相對較少, 而中低端的機械產(chǎn)品數量較多, 而目前國際國內市場(chǎng)中對于高端機械產(chǎn)品需求量大, 機械制造行業(yè)無(wú)法滿(mǎn)足市場(chǎng)需求, 整體的制造工業(yè)水準有待提升;第二, 創(chuàng )新意識不足, 目前我國機械設計創(chuàng )意不足, 大多是設計中低端的機械產(chǎn)品, 高端的機械產(chǎn)品依然依賴(lài)于從國外進(jìn)口, 導致進(jìn)口成本高, 在國際貿易中, 中國機械制造的貿易逆差較大。
2 機械設計與制造工藝的質(zhì)量檢測與標準規范中存在的問(wèn)題
2.1 產(chǎn)品生產(chǎn)質(zhì)量檢測和標準規范有待提升
目前, 機械設計與制造工藝的相關(guān)標準規范都具有一定的針對性, 我國機械制造行業(yè)中, 不同的機械產(chǎn)品設計和制造單位都需要按照一定的產(chǎn)品設計和制造工藝標準要求進(jìn)行機械設計與制造, 雖然機械設計與制造行業(yè)中已經(jīng)具備了相關(guān)的技術(shù)和質(zhì)量生產(chǎn)標準和規范, 但是, 就這些標準和規范的內容來(lái)看, 還需要進(jìn)一步完善和提升, 例如, 某機械設計與制造行業(yè)的機械加工和檢驗規范文件中, 對于機械制造的質(zhì)量檢測主要是通過(guò)目測法和觸覺(jué)感知的方法進(jìn)行的, 通過(guò)肉眼觀(guān)察機械制造產(chǎn)品的外觀(guān)是否達標, 根據視覺(jué)和觸覺(jué)感受產(chǎn)品的毛邊毛刺、磕碰、鐵屑、銹蝕、砂眼、縮孔縮松、氣孔、白點(diǎn)、折疊、氧化皮、焊接飛濺、焊渣、裂紋、表面粗糙度等制造情況, 雖然這種檢測方法和標準規范能夠對于一些粗制的機械產(chǎn)品進(jìn)行質(zhì)量檢測, 但是對于精密儀器設備的制造而言, 一點(diǎn)點(diǎn)誤差都可能造成儀器設備在運作中產(chǎn)生偏差, 影響機械設備的質(zhì)量。雖然針對這類(lèi)精密機械設備的檢測和標準規范中, 也提出了儀器測量的方法, 但是在實(shí)際機械生產(chǎn)制造過(guò)程中, 將生產(chǎn)出來(lái)的機械設備一一進(jìn)行儀器測量的做法很難實(shí)現, 主要通過(guò)抽樣測量的方法進(jìn)行, 這樣就容易導致未被抽到的機械產(chǎn)品質(zhì)量存在隱患。
2.2 質(zhì)量檢測和標準規范缺乏執行監督
針對我國機械設計與制造工藝的行業(yè)生產(chǎn)制造規范標準和質(zhì)量檢測規范, 目前存在的一大主要問(wèn)題就是缺乏有效的執行和監督。機械設計與制造企業(yè)中大多設置有質(zhì)檢部門(mén), 負責對企業(yè)生產(chǎn)的機械產(chǎn)品進(jìn)行質(zhì)量檢查, 在通過(guò)質(zhì)檢部門(mén)檢查后, 機械制造產(chǎn)品被包裝運輸, 流向市場(chǎng), 這一過(guò)程中, 可能還會(huì )受到國家質(zhì)檢部門(mén)的臨時(shí)檢查, 而國家質(zhì)檢部門(mén)設置畢竟有限, 想要實(shí)現對于全社會(huì )全部機械制造產(chǎn)品的檢查是不可能的', 只能是突擊抽查, 這就導致部門(mén)企業(yè)存在僥幸心理, 將質(zhì)量檢測不過(guò)關(guān)、制作工藝不符合相關(guān)標準規范的產(chǎn)品輸送到市場(chǎng)中, 導致市場(chǎng)中的機械制造產(chǎn)品質(zhì)量和工藝水平參差不齊, 尤其是一部分用來(lái)出口的機械產(chǎn)品, 一旦流向國外市場(chǎng), 就可能引起國外市場(chǎng)對于中國機械制造的不滿(mǎn), 損壞中國制造的品牌形象和聲譽(yù)。
3 提升我國機械設計與制造工藝的質(zhì)量檢測與標準規范的有效措施
3.1 完善相關(guān)質(zhì)量檢測和標準規范
要想提升我國機械制造行業(yè)的國際國內市場(chǎng)競爭力, 必須針對機械設計與制造行業(yè), 重視質(zhì)量檢測和標準規范工作的建立和完善, 提升機械制造中的智能化、科技化、現代化水平。目前, 在機械設計與制造產(chǎn)品的質(zhì)量檢測和標準規范中, 還存在很多人力干預的部分, 例如對于機械設備的焊接工藝, 很多時(shí)候需要專(zhuān)業(yè)焊接工人銜接相關(guān)的生產(chǎn)制造流程, 這就導致焊接工人會(huì )對機械制造的質(zhì)量產(chǎn)生影響, 焊接工人焊接水平的高低和焊接技術(shù)發(fā)揮的穩定性直接影響機械設備的質(zhì)量和工藝水準。要解決這一問(wèn)題, 需要在質(zhì)量檢測和生產(chǎn)規范和標準中, 通過(guò)改善技術(shù)工藝流程, 增加現代化管理和技術(shù)設備等, 實(shí)現對于不確定環(huán)節的技術(shù)改造和完善, 減少人為因素對于機械設計和制造水平的影響。
就拿機械設備的焊接部分而言, 現階段, 智能焊接機器人在機械行業(yè)的應用越來(lái)越多, 智能焊接機械設備以其指尖閃轉騰挪、精準操作等優(yōu)勢, 讓焊接更加“高大上”。使用智能焊接機器人, 能實(shí)現根據可靠穩定的焊接參數, 保證焊接質(zhì)量。這些參數全部實(shí)現聯(lián)網(wǎng), 工作人員會(huì )為這些參數設限值, 并且能夠實(shí)時(shí)監控, 這就極大程度保證質(zhì)量的可控、精度的提升。智能焊接生產(chǎn)線(xiàn)的投入使用能讓關(guān)鍵尺寸一致性保證能力大幅提升。同時(shí), 在智能設備在開(kāi)展利用MES系統和智能物聯(lián)網(wǎng)平臺對機床運行狀態(tài)進(jìn)行實(shí)時(shí)監控與數據采集, 將設備參數、質(zhì)量管理等信息通過(guò)現場(chǎng)LED屏進(jìn)行報警, 實(shí)現質(zhì)量標準信息化、質(zhì)量記錄信息化、質(zhì)量信息規范化、過(guò)程管控精細化、產(chǎn)品檔案追溯化管理, 讓質(zhì)量信息可視化。
要實(shí)現這一點(diǎn), 需要不斷提升機械設計與制造行業(yè)的產(chǎn)品生產(chǎn)和質(zhì)量標準規范, 加強質(zhì)量檢測方案的制定和實(shí)施, 不斷提升機械產(chǎn)品質(zhì)量。
3.2 加強質(zhì)量檢測和規范執行
目前, 我國的機械制造業(yè)要堅持以推進(jìn)供給側結構性改革為主線(xiàn), 深化質(zhì)檢工作“抓質(zhì)量、保安全、促發(fā)展、強質(zhì)檢”十二字方針, 全面實(shí)施科學(xué)監管體系、大力促進(jìn)質(zhì)量提升、嚴守安全底線(xiàn)、創(chuàng )新服務(wù)發(fā)展、推進(jìn)深化改革。
地區監管部門(mén)要加強對于機械制造行業(yè)的質(zhì)量檢測工作, 監督機械制造是否嚴格按照相關(guān)技術(shù)標準和規范進(jìn)行。例如, 對于起重機械行業(yè)的質(zhì)量檢測, 進(jìn)行質(zhì)量抽查可依據CCGF503.4-20xx收獲機械《產(chǎn)品質(zhì)量監督抽查實(shí)施規范》及《收獲機械產(chǎn)品質(zhì)量提升專(zhuān)項監督抽查實(shí)施方案》, 對收獲機械產(chǎn)品的安全距離、掛裝式莖稈切碎器、制動(dòng)性能、發(fā)動(dòng)機的啟動(dòng)和停機、后視鏡及喇叭、噪聲、熱表面、糧箱和糧箱螺旋輸送器、滅火器、操縱結構、操作者工作臺梯子扶手、割臺固定機構、電氣設備與蓄電池、排氣口、剪切與擠壓部位、玉米摘穗臺、割臺傳東系分離機構、駕駛室緊急出口、座位、駕駛室尺寸、指示及報警裝置、照明設備、密封性能、安全標志、操縱標志等項目進(jìn)行檢驗。積極圍繞提高供給質(zhì)量這一供給側結構性改革主攻方向, 認真加強質(zhì)量安全風(fēng)險預警和快速反應監管體系建設, 精準開(kāi)展風(fēng)險防控、著(zhù)力促進(jìn)質(zhì)量提升, 有效保護國門(mén)安全和國內消費者安全健康。
結論
機械設計與制造工藝的質(zhì)量檢測和標準規范執行對于機械制造企業(yè)而言是很有必要的, 也是提升我國機械制造產(chǎn)品核心競爭力的關(guān)鍵。作為機械制造行業(yè), 要注重相關(guān)質(zhì)量和標準規范的執行, 相關(guān)監管部門(mén)也要不斷提升相關(guān)技術(shù)規范和標準, 加強質(zhì)量檢測力度, 確保中國機械制造行業(yè)在國際國內市場(chǎng)競爭中, 實(shí)現以質(zhì)取勝。
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機械工藝的4
在裝備制造企業(yè)持續發(fā)展的背景下，機械專(zhuān)業(yè)人才的重要性不斷提升。通過(guò)編寫(xiě)合理的《機械加工工藝方案設計與實(shí)施》相關(guān)教材，能夠降低課程學(xué)習難度，并將知識點(diǎn)集中，對提升高職學(xué)生學(xué)習效率具有積極的促進(jìn)意義。
1開(kāi)發(fā)思路與原則
《機械加工工藝方案設計與實(shí)施》課程在機械制造專(zhuān)業(yè)中具有重要地位，因此，其相關(guān)教材必須具備合理性，否則，高職學(xué)生不僅難以吸收知識，而且專(zhuān)業(yè)能力水平也無(wú)法得到提升。為此，本文總結出了《機械加工工藝方案設計與實(shí)施》教材的開(kāi)發(fā)思路與原則。
1.1思路
在編寫(xiě)教材前，有關(guān)人員首先需要開(kāi)展調研工作。即詳細記錄本專(zhuān)業(yè)畢業(yè)學(xué)生在企業(yè)中擔任的崗位。其次，有關(guān)人員需對其主要就業(yè)崗位進(jìn)行全面分析，并著(zhù)重關(guān)注其實(shí)際工作任務(wù)，以此統計出該崗位對機械制造專(zhuān)業(yè)學(xué)生能力、素養等多方面的具體要求。同時(shí)，人員應實(shí)現崗位要求與學(xué)生的學(xué)習過(guò)程相互匹配。再次，需解析目前機械制造專(zhuān)業(yè)所推行的教學(xué)體系，將課程邊界重新進(jìn)行劃分，設計出具有專(zhuān)業(yè)性的學(xué)習領(lǐng)域。最后，需設置出理論與實(shí)踐一體化的課程，并在針對性技能訓練形成的同時(shí)，制定以工作過(guò)程為基礎的機械制造專(zhuān)業(yè)教學(xué)體系。在此基礎上，教師將初步構建能夠加強學(xué)生學(xué)習效率、極具專(zhuān)業(yè)性的《機械加工工藝方案設計與實(shí)施》課程學(xué)習領(lǐng)域。在工作過(guò)程完成系統化后，其即能夠為《機械加工工藝方案設計與實(shí)施》教材的編寫(xiě)提供可靠依據，以該種形式進(jìn)行開(kāi)發(fā)的教材內容與格式不僅將更加豐富，而且還將與畢業(yè)生主要就業(yè)崗位的工作任務(wù)以及實(shí)際要求進(jìn)行匹配，保證機械制造專(zhuān)業(yè)畢業(yè)生的專(zhuān)業(yè)技能能夠充分發(fā)揮。
1.2原則
在開(kāi)發(fā)教材時(shí)，有關(guān)人員需遵循以下原則：（1）充分參考與本專(zhuān)業(yè)就業(yè)崗位相關(guān)的一系列職業(yè)標準，以此確保編寫(xiě)的教材內容具有針對性以及合理性。從工作過(guò)程系統化實(shí)際要求與學(xué)生需求的角度出發(fā)，可以選擇出4個(gè)具有生產(chǎn)性的零件與1個(gè)具有生產(chǎn)性的部件。在將其視作為載體的同時(shí)，教師應遵循簡(jiǎn)單到復雜的規律性，仔細排列零件與部件的特性，并以此創(chuàng )設出差異化學(xué)習情境。此外，在零件與部件的基礎上，教師需將機械工藝的相關(guān)理論、零件質(zhì)量以及關(guān)于裝配的知識內容融為一體，從而打造出一體化教學(xué)模式；（2）根據知識、素質(zhì)等要求，不斷優(yōu)化教材內容。首先，有關(guān)人員必須與企業(yè)、課程專(zhuān)家建立聯(lián)系，共同探討關(guān)于機械制造領(lǐng)域的知識內容，并通過(guò)崗位實(shí)際要求與學(xué)生的未來(lái)發(fā)展方向，明確、培養學(xué)生在未來(lái)的職業(yè)生涯中所需要的多方面能力。在綜合分析機械制造專(zhuān)業(yè)工作任務(wù)后，有關(guān)人員即需總結出可以幫助學(xué)生順利完成崗位任務(wù)的知識內容、專(zhuān)業(yè)能力以及專(zhuān)業(yè)素養。其中，知識內容應該包括但不限于以下方面：切割金屬材料的規律及原理、機械加工規章制度以及工藝的基本概念、制定機械工藝規章制度時(shí)所需遵循的基本原則、機械質(zhì)量的定義標準及其基本知識、裝備機械與機床夾具應具備的基本知識；專(zhuān)業(yè)能力應該包括但不限于以下方面：合理且自主選擇切割金屬要素的基本能力、能夠正確使用刀具的能力、科學(xué)且自主選擇刀具規格的基本能力、加工機械零件的工藝設計能力以及獨立使用零件加工工藝的基本能力、獨立裝配產(chǎn)品的基本能力、獨立設計機床專(zhuān)用夾具的能力以及科學(xué)應用該夾具的基本能力、組裝機床夾具的能力、自主發(fā)現問(wèn)題、正確分析問(wèn)題以及解決問(wèn)題的基本能力。最后，即是機械專(zhuān)業(yè)高級技術(shù)人才必須具備的創(chuàng )新能力；專(zhuān)業(yè)素養主要指教師應該培養學(xué)生實(shí)事求是、嚴謹認真、注重細節、熱愛(ài)崗位、懂得團隊協(xié)作以及不畏懼困難、吃苦耐勞的良好職業(yè)態(tài)度與素養。（3）根據學(xué)生實(shí)際需求編寫(xiě)教材內容。教師應在學(xué)生職業(yè)未來(lái)發(fā)展趨勢的基礎上，結合學(xué)生的實(shí)際需求編寫(xiě)教材內容。并創(chuàng )設出符合機械制造崗位升職標準與規律的學(xué)習情境，以此為學(xué)生未來(lái)穩定發(fā)展提供保障。
2教材內容
在正式開(kāi)展教材編寫(xiě)工作時(shí)，負責編寫(xiě)的人員應從生產(chǎn)性零件及部件的角度出發(fā)，并嚴格遵循工作過(guò)程的具體思路，以此設計出具有差異化的學(xué)習情境。此外，必須確保該情境與教學(xué)內容能夠符合基本認知規律，以此才能設計出具有科學(xué)性的教學(xué)環(huán)節�！稒C械加工工藝方案設計與實(shí)施》課程需通過(guò)介紹如何設計砂輪軸、支撐盤(pán)、齒輪以及砂輪架等部件的工藝方案與具體實(shí)施內容，促進(jìn)機械工藝規章制度核心理論、機械零件加工過(guò)程中的質(zhì)量分析以及機械產(chǎn)品裝配知識的融合，以此實(shí)現教學(xué)內容的真正一體化。通過(guò)《機械加工工藝方案設計與實(shí)施》課程的學(xué)習，學(xué)生將明確并充分掌握制定機械工藝相關(guān)規章制度的原則及其方法；明確與掌握機械裝配、裝配工藝的制定方法與步驟；掌握分析零件加工時(shí)出現誤差的原因以及提升加工精準度的基本能力；清楚掌握零件加工質(zhì)量及其對產(chǎn)品性能的決定性作用、加強零件質(zhì)量有效措施；掌握軸體、盤(pán)以及齒輪等零件的`設計方案；掌握齒輪零件工藝方案的應用策略；掌握砂輪架的正確裝配方式；掌握能夠獨立進(jìn)行零部件檢查、分析以及評估工作的能力，以及資料正確歸檔的流程。圖1為零件生產(chǎn)流程。
3應用效果
3.1多樣化教學(xué)
以工作過(guò)程為基礎編寫(xiě)的《機械加工工藝方案設計與實(shí)施》教材具有多樣化教學(xué)特點(diǎn)與優(yōu)勢。其教學(xué)模式突出強調學(xué)生為主體，要求教師圍繞學(xué)生展開(kāi)教學(xué)，并充分將理論知識與實(shí)踐活動(dòng)融合、傳統教學(xué)與信息時(shí)代衍生出的教學(xué)技術(shù)融合，以此實(shí)現教學(xué)內容、形式、方法以及手段的多樣化。在教師依據該教材進(jìn)行教學(xué)的過(guò)程中，學(xué)生不僅主觀(guān)思維將得到釋放，而且學(xué)習積極性也將大幅提升，該點(diǎn)對教學(xué)成果具有積極的促進(jìn)作用。此外，教師能夠根據教材延伸出的教學(xué)情境設計出具有針對性的任務(wù)單，在學(xué)生嚴格按照任務(wù)單上的內容自主開(kāi)展學(xué)習活動(dòng)并順利完成任務(wù)時(shí)，其發(fā)現、分析、解決問(wèn)題的能力將顯著(zhù)提升。
3.2提高教師專(zhuān)業(yè)能力
該教材不僅具有提升學(xué)生學(xué)習效率的能力，而且還具有提高教師專(zhuān)業(yè)能力的功能。通過(guò)日常教學(xué)，教師將逐漸完備自身的專(zhuān)業(yè)理論知識，并擁有更加豐富的專(zhuān)業(yè)實(shí)踐經(jīng)驗及能力。除此之外，在思維升華的作用下，教師將自主進(jìn)入企業(yè)開(kāi)展實(shí)踐活動(dòng)，提升自身專(zhuān)業(yè)素養以及為學(xué)生樹(shù)立榜樣。該點(diǎn)既是教材對教師提出的要求，也是教師能夠取得的成果。經(jīng)過(guò)一段時(shí)間的教學(xué)后，教師將同時(shí)具備企業(yè)指導與校園教學(xué)能力，成為“雙師型”教師。
3.3提高學(xué)生動(dòng)手能力
該教材能夠顯著(zhù)提升學(xué)生的綜合實(shí)踐能力。經(jīng)過(guò)調查，接受過(guò)該教材教學(xué)活動(dòng)的學(xué)生在進(jìn)入企業(yè)實(shí)習時(shí)，動(dòng)手能力以及適應能力相較普通學(xué)生明顯較強，并且綜合素養極高，能夠時(shí)刻保持良好的責任意識。此外，多數學(xué)生與教師反映，相較傳統教材，以工作過(guò)程為基礎進(jìn)行編寫(xiě)的教材更加合理。例如，教學(xué)內容結構由易到難，循序漸進(jìn)，與實(shí)際教學(xué)、學(xué)生需求吻合。
3.4完善考核方式
機械制造專(zhuān)業(yè)傳統考核方式多以終結性考試為主，此類(lèi)考核方式對提升學(xué)生知識掌握程度、實(shí)踐能力、綜合素養以及職業(yè)能力極為不利，并且無(wú)法準確表現出學(xué)生的真實(shí)水平。因此，建立具備科學(xué)性的考核、評價(jià)方式具有必要性。而該種教材能夠延伸出更加合理的考核方式。其能夠根據教學(xué)情境，對不同學(xué)生采取不同的考核措施。例如，若情境最高分數是100，該考核方式即可將其劃分為三大板塊：（1）占據50%比例的實(shí)踐成績(jì)；（2）占據35%比例的理論考核；（3）占據15%的工作態(tài)度考核。在得出以上板塊的成績(jì)后，將五個(gè)不同的學(xué)習情境分數相加，并計算平均值，即可得出學(xué)生在該門(mén)課程中的真實(shí)成績(jì)。
4結語(yǔ)
綜上所述，以工作過(guò)程為基礎進(jìn)行編寫(xiě)的機械制造專(zhuān)業(yè)教材，不僅能夠顯著(zhù)提升學(xué)生的綜合素養，而且還能加強教師的教學(xué)能力。但是，目前該教材還需要不斷地進(jìn)行優(yōu)化，以滿(mǎn)足現代機械制造行業(yè)對人才的需求。
機械工藝的5
摘要：磨工工藝主要是指磨削加工的工藝，主要是利用砂輪在磨床上針對工件進(jìn)行相應的切削，達到促使工件精度、表面細節、形狀等全面達到設計中相應要求的加工技術(shù)，提高機械制作的效率。本文主要針對在不斷發(fā)展及創(chuàng )新的機械制作過(guò)程中實(shí)施的各項工藝操作的特點(diǎn)進(jìn)行了分析，通過(guò)分析在機械發(fā)展過(guò)程中涉及到的各類(lèi)磨工工藝類(lèi)型及應用，提出了相應的應用途徑及應用技術(shù)，旨為提高機械制造水平的有效途徑奠定基礎。
關(guān)鍵詞：磨工工藝；機械制造；應用
磨削主要是指用磨料及磨具將工件上多余的材料切除的加工方式，磨削加工屬于機械制作過(guò)程中較為常見(jiàn)及應用廣泛的加工方式之一，磨削加工在機械制作行業(yè)中具有較為廣泛的運用范圍，經(jīng)熱處理淬火的碳素工具鋼及滲碳淬火鋼零件，在磨削時(shí)與磨削方向基本垂直的表面經(jīng)常出現較多規則排列的裂紋，影響了零件的精準度、質(zhì)量及外觀(guān)。因此在機械制造過(guò)程中實(shí)施有效的磨工工藝顯得尤為重要。
1機械制作過(guò)程中應用磨工工藝的特點(diǎn)分析
磨工工藝在機械制造應用及加工過(guò)程中具有一定的特點(diǎn)，主要表現為以下幾點(diǎn)：1）磨工工藝的磨削速度較快，一般可達到一分鐘50m左右的速度，且磨削溫度屬于高溫狀態(tài)，可達到1000℃～1500℃，磨削過(guò)程用時(shí)較短；通過(guò)磨削加工處理不僅能獲得較高的加工精度，且表面粗糙度值較小，磨削不但可以用來(lái)加工軟材料（鑄鐵、有色金屬、未淬火鋼等），還能用來(lái)加工淬火鋼及其它刀具無(wú)法加工的硬質(zhì)材料（硬質(zhì)合金、瓷件等）；磨削時(shí)的切削深度較小，每一次切除的金屬層均較薄。磨削一般分為平面磨削、無(wú)心磨削、外圓磨削及內圓磨削等類(lèi)型，另外還存在著(zhù)對螺紋、凸輪、齒輪等零件進(jìn)行磨削加工的專(zhuān)用磨床。
2磨工工藝在機械制造過(guò)程中的應用分析
2.1圓錐面磨削在機械制造中的應用
在磨削工藝中的圓錐面磨削具有較多的使用優(yōu)勢，在實(shí)際機械制造過(guò)程中具有裝卸便利、配合度較為緊密、能夠自動(dòng)對準中心及當圓錐角較小時(shí)不影響傳遞的扭矩力度，因此在機械制造的機床工具中圓錐面具有較為廣泛的應用范圍；此外，圓錐面磨削過(guò)程中對于錐度具有十分精確的要求，接觸面的大小決定著(zhù)磨削精度的水平，根據錐度大小將外圓錐面磨削分成轉動(dòng)頭架磨削、轉動(dòng)砂輪架磨削、轉動(dòng)工作臺磨削等類(lèi)型[1]，內圓錐面磨削可以分為轉動(dòng)工作臺磨削及轉動(dòng)頭架磨削等。當圓錐面磨削時(shí)會(huì )由于砂輪鈍化、檢驗過(guò)程中不準確、機床出現局部熱變形等現象、砂輪旋轉軸線(xiàn)不等高、中心架與工件接觸不良、砂輪鈍化或塞實(shí)、頭架主軸軸承間隙較大等，提高機械制造的工作效率。
2.2外圓磨削在機械制造中的應用
外圓磨削是磨工工藝中最基本的工作內容之一，在普通的外圓磨床上套筒、磨削軸或其它類(lèi)型的零件外圓柱面及階臺的斷面，外圓磨削的加工工藝不僅能針對淬火的黑色金屬進(jìn)行加工，還能針對不淬火的黑色、有色金屬零件進(jìn)行加工，外圓磨削中經(jīng)常出現廢品現象，主要是由于砂輪不平衡、工件振動(dòng)、砂輪鈍化或塞實(shí)等出現的工件表面存在直波形振痕現象，由于砂輪未能及時(shí)調整好、工作臺存在漂浮、砂輪架存在鈍化及塞實(shí)現象導致的.工件表面存在螺旋形痕跡，由于砂輪過(guò)硬、切削液使用劑量不夠及砂輪出現鈍化及塞實(shí)現象導致工件表面燒傷現象的出現；由于砂輪軸線(xiàn)及中心線(xiàn)未處于平行狀態(tài)導致端面垂直度未達到相關(guān)標準等現象出現[2]。
2.3內圓磨削在機械制造中的應用
內圓磨削主要是用于精加工內孔的，一般用于加工淬硬工件、零件上的端面、不通孔及通孔等，在機械加工過(guò)程中應用范圍較為廣泛，內圓磨削主要分為行星式內圓磨削、中心內圓磨削及無(wú)心內圓磨削等類(lèi)型，具有磨削表面降低粗糙度的難度較高、砂輪直徑較小、磨削速度較慢、砂輪與工件之間的接觸面較大導致磨粒發(fā)鈍現象，在應用過(guò)程中極易出現發(fā)熱燒傷現象。
2.4平面磨削在機械制造中的應用
平面磨削主要是指應用于各類(lèi)平面磨床上實(shí)施的磨削現象，平面磨床主要根據結構的不同可以分為圓臺立軸平面磨床、矩臺臥軸平面磨床、矩臺立軸平面磨床、圓臺臥軸平面磨床等，根據砂輪工作表面不同將4種類(lèi)型的磨床在磨削使用過(guò)程中又分為端面磨削及圓周磨削2種。在機械制造過(guò)程中除了以上幾種磨削方式外，還包括低粗糙度磨削、強力磨削、高度磨削、控制力磨削、特質(zhì)材料磨削等類(lèi)型，各項工藝由于自身獨特的特點(diǎn)使得其在機械制造工程中的運用范圍越來(lái)越廣[3]。
3結束語(yǔ)
綜上所述，在機械制造過(guò)程中磨工工藝的應用十分常見(jiàn)及廣泛，在實(shí)際的機械制造過(guò)程中應通過(guò)實(shí)際材料及交工需求選擇合適的磨削工藝，通過(guò)實(shí)施平面磨削、內圓磨削、外圓磨削、圓錐面磨削等不同類(lèi)型的磨工工藝加工，可以提高機械制造的精準度、質(zhì)量及效率。
參考文獻：
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[3]江林.磨工工藝在機械制造中的應用研究[J].科學(xué)與財富，20xx，(7)：655.
機械工藝的6
個(gè)人信息
xxx
性別：男
年齡：38歲民族：漢族
工作經(jīng)驗：11年以上居住地：浙江臺州臨海市
身高：CM戶(hù)口：浙江臺州臨海市
自我評價(jià)
本人工作認真負責，虛心好學(xué)，還專(zhuān)升本了會(huì )計學(xué)，通過(guò)這方面的學(xué)習對采購有很大的幫助。善于和人交流，堅信自己的工作能力，并能承受一定的工作壓力，對五金，包裝，塑膠市場(chǎng)行情比較了解，并且對供應商的開(kāi)發(fā)，評審，以及供應的.跟蹤有足夠的經(jīng)驗，對于采購的ISO9000體系的操作有一定的了解。通過(guò)自己的努力，相信能為企業(yè)的發(fā)展作出貢獻。謝謝!
求職意向
希望崗位：物流/采購類(lèi)-采購管理員
尋求職位：采購經(jīng)理
希望工作地點(diǎn)：浙江臺州
期望工資：5000 /月到崗時(shí)間：20xx-09-05
其它待遇要求：有養老保險,有單身住房
工作目標/發(fā)展方向
采購主管
工作經(jīng)歷
▌20xx-05-23--20xx-10-18：南京鑫源成商貿有限公司
所屬行業(yè)：快速消費品(食品、飲料、糧油、化妝品、煙(私營(yíng)企業(yè))
擔任崗位：其他類(lèi)/其他類(lèi)
職位名稱(chēng)：店長(cháng)
職位描述：管理店內貨品的庫存，采購，銷(xiāo)售店內產(chǎn)品，管理營(yíng)業(yè)員，處理各種應急問(wèn)題
離職原因：生意下滑，撤店
▌20xx-08-24--20xx-05-12：浙江清化機電有限公司
所屬行業(yè)：機械制造、機電設備、重工業(yè)(私營(yíng)企業(yè))
擔任崗位：物流/采購類(lèi)/采購經(jīng)理/主管
職位名稱(chēng)：采購經(jīng)理
職位描述：1、根據生產(chǎn)定單，安排定單采購計劃。
2、采購各種五金件，包裝，動(dòng)力以及進(jìn)料加工的相關(guān)物資，塑料外加工件，跟蹤物資的采購進(jìn)度，3、每月對采購的物資帳目進(jìn)行審核，報送財務(wù)。
4、制定采購流程，對本部門(mén)的員工以及供應商進(jìn)行考評。
5、開(kāi)發(fā)供應商，保證每個(gè)配件能有幾個(gè)供應商，從而降低采購成本的同時(shí)，能夠及時(shí)完成采購計劃，保證生產(chǎn)通暢。
6、每月制定供應商的付款計劃，盡可能使供需雙方滿(mǎn)意，合作愉快。
7、制定倉庫管理流程，根據通用或者專(zhuān)用配件需求方式，來(lái)配制一定的庫存比例。必須保證發(fā)放先進(jìn)先出原則，每月做好進(jìn)出月報表。
8、制定ISO9000體系的文檔，確保通過(guò)ISO9000體系的年審，
離職原因：老板長(cháng)期不按合同操作,造成供應混亂,采購工作太累
▌20xx-04-12--20xx-08-13：寧波富迪電器有限公司
所屬行業(yè)：家具、家電、工藝品、玩具(私營(yíng)企業(yè))
擔任崗位：物流/采購類(lèi)/采購經(jīng)理/主管
職位名稱(chēng)：采購主管
職位描述：根據生產(chǎn)定單，對訂單進(jìn)行審核，然后安排定單采購，采購各種五金件，包裝，塑料外加工件(包括注塑和噴漆)，跟蹤物資的采購進(jìn)度，每月對采購的物資帳目進(jìn)行審核，報送財務(wù)。同時(shí)制定采購流程，對本部門(mén)的員工以及供應商進(jìn)行考評，開(kāi)發(fā)供應商，保證每個(gè)配件能有幾個(gè)供應商，從而降低采購成本。制定ISO9000體系的文檔，確保通過(guò)ISO9000體系的年審
離職原因：離家太遠
▌20xx-05-01--20xx-03-31：臺州億力電器有限公司
所屬行業(yè)：家具、家電、工藝品、玩具(私營(yíng)企業(yè))
擔任崗位：物流/采購類(lèi)/采購管理員
職位描述：負責吸塵器樣機的配件采購跟蹤，以及塑料件注塑，塑料噴漆件外加工的下單跟蹤，現金采購等等。
離職原因：提升自己
教育經(jīng)歷
1999-09--20xx-07金華職業(yè)技術(shù)學(xué)院機械類(lèi)/機械制造工藝與設備大專(zhuān)
20xx-03--20xx-12湖北工大財會(huì )類(lèi)/會(huì )計學(xué)本科
技能專(zhuān)長(cháng)
語(yǔ)言能力：英語(yǔ)：(3級);中文普通話(huà)：良好
所在地方言：良好;
計算機能力：中級
其它相關(guān)技能：
鉗工，電工都有中級證，現在正讀本科財務(wù)管理
機械工藝的7
[摘 要]如今，我國的機械制造工業(yè)發(fā)展迅猛，傳統的加工制造工藝已無(wú)法完全適應業(yè)界及市場(chǎng)的需求。本文闡述了金屬機械加工制造工藝特點(diǎn)及分類(lèi)、應用，并對金屬機械加工制造工藝未來(lái)發(fā)展趨勢進(jìn)行了展望，以供參考。
[關(guān)鍵詞]金屬機械；加工制造；加工工藝；制造工藝
中圖分類(lèi)號：TH16 文獻標識碼：A 文章編號：1009-914X（20xx）44-0022-01
隨著(zhù)社會(huì )經(jīng)濟的發(fā)展，機械加工制造業(yè)也有了長(cháng)足的進(jìn)步。傳統的金屬機械加工制造工藝，逐漸向現代機械加工制造工藝和精密加工技術(shù)發(fā)展。目前，基于信息技術(shù)不斷革新，國內的金屬機械加工制造工藝越來(lái)越豐富，極大地提高了金屬機械加工制造效率與質(zhì)量，增強了國內金屬機械加工制造業(yè)的市場(chǎng)競爭力。在此背景下，本文研究金屬機械加工制造工藝，將具有重要的理論與現實(shí)意義。
一、現代金屬機械加工制造工藝的特點(diǎn)
第一，具有相關(guān)性。金屬機械加工制造的核心技術(shù)是決定我國金屬機械加工制造業(yè)發(fā)展最重要的因素之一。就目前來(lái)看，金屬機械加工制造技術(shù)并不只是簡(jiǎn)單地局限在技術(shù)這一方面，像產(chǎn)品的開(kāi)發(fā)、產(chǎn)品的設計等都是其重要的內容。并且這些內容之間具有一定的相關(guān)性，因此，如果它們中有一方面出了問(wèn)題，其它方面勢必會(huì )受到影響。
第二，具有體系性。一項工藝要想保持鮮活的生命力，必須要緊跟現代技術(shù)的發(fā)展潮流，從中汲取有益的內容。只要符合時(shí)代發(fā)展需要的技術(shù)才會(huì )在其相關(guān)的產(chǎn)品生產(chǎn)、銷(xiāo)售領(lǐng)域被廣泛的采用。除此之外，兩者之間具有體系性，可以利用這個(gè)特點(diǎn)來(lái)進(jìn)一步促進(jìn)技術(shù)應用和發(fā)展。
二、現代金屬機械加工制造工藝分類(lèi)與應用
金屬機械加工制造的內容是生產(chǎn)加工相關(guān)的機械產(chǎn)品，其中較為重要的部分是相關(guān)機械零件的生產(chǎn)和裝配。在整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程中，應當確保生產(chǎn)產(chǎn)品的品質(zhì)，并最大化地實(shí)現高效、高產(chǎn)、高品質(zhì)、低污染的效果。在設計品質(zhì)逐步改善的同時(shí)，也使現代金屬機械加工制造水平有長(cháng)足的發(fā)展，并逐步朝著(zhù)高柔性、高精度、高效化的方向發(fā)展。同時(shí)，也代表著(zhù)金屬機械加工制造水平及產(chǎn)品品質(zhì)等出現了非常顯著(zhù)的進(jìn)步。在金屬機械加工制造的生產(chǎn)過(guò)程中，所涉及的工藝技術(shù)主要為焊接技術(shù)。其中包含有氣體保護焊接技術(shù)、埋弧焊接技術(shù)、攪拌摩擦焊接技術(shù)、螺柱焊接技術(shù)以及電阻焊接技術(shù)等。
�。ㄒ唬怏w保護焊接技術(shù)
氣體保護焊接技術(shù)是指采取電弧供熱的方式，而將氣體當成焊接過(guò)程中的保護介質(zhì)。焊接操作時(shí)，由于電弧所產(chǎn)生的熱量，使焊接物質(zhì)的周?chē)a(chǎn)生一定的氣體保護介質(zhì)，讓熔池以及電弧能夠和空氣相隔離開(kāi)來(lái)。這個(gè)保護層能加快物體的熔化，還能將電弧和空氣進(jìn)行隔離，把有害氣體的影響降至最低。保護層氣體的使用一般都是以二氧化碳為主，因為價(jià)格相對低廉，所以企業(yè)選擇保護層氣體時(shí)都會(huì )將其放在首位，不僅降低企業(yè)的成本，還能提高產(chǎn)品的利潤。
�。ǘ┞窕『附蛹夹g(shù)
埋弧焊接技術(shù)是指電弧位于焊接層下方來(lái)完成焊接工作。其可以分為自動(dòng)與半自動(dòng)兩個(gè)方法。采取自動(dòng)埋弧焊接技術(shù)時(shí)，僅僅要求焊接小車(chē)將所需要的焊接材料運送至指定位置，并完成對焊接電弧的引動(dòng)即可。但是，如果采用半自動(dòng)埋弧焊接技術(shù)，不僅僅要求人工的運送所需的焊接材料，同時(shí)在焊接電弧的移動(dòng)過(guò)程中也要進(jìn)行人工的操作。因此，在這一過(guò)程中將會(huì )導致大量的人員及勞動(dòng)力的占用，相對于自動(dòng)埋弧焊接技術(shù)來(lái)說(shuō)，過(guò)程較為煩瑣且沒(méi)有較好的經(jīng)濟性�，F階段，為了提升焊接工作的效率，大多數采用自動(dòng)焊接的方法。
�。ㄈ⿺嚢枘Σ梁附蛹夹g(shù)
這種工藝技術(shù)最早并不是應用在機械加工制造業(yè)中，而是飛機或者鐵路的制造項目中。但隨著(zhù)技術(shù)的改進(jìn)，其使用面變得越來(lái)越廣，也日漸成熟。這種技術(shù)在進(jìn)行焊接時(shí)，耗費的工藝材料較少，操作也較為簡(jiǎn)便。尤其是在焊接鋁合金時(shí)，這種工藝的優(yōu)點(diǎn)更加突出。
�。ㄋ模┞葜附蛹夹g(shù)
將螺柱與被焊接材料的表面相接觸，并接通一定的電弧，在電能發(fā)熱的作用下，將接觸位置融化，然后給予螺柱特定的壓力，進(jìn)而實(shí)現焊接。螺柱焊接技術(shù)又分為儲能焊接方式與拉弧焊接方式。在一些焊縫相對淺的焊接工作中，多采取儲能焊接方式。例如，焊接厚度較小的板面材料。對于焊接縫相對深的情況，則多使用拉弧焊接方式。由于以上的兩種焊接工藝，均能避免漏洞問(wèn)題的出現。因此，被大量的使用在現代金屬機械加工制造生產(chǎn)中。
�。ㄎ澹╇娮韬附蛹夹g(shù)
此焊接技術(shù)把所需焊接的對象，置于電源的`正極與負極之間，并對被焊接物體通電。由于所要焊接的物質(zhì)在整個(gè)電路中充當電阻的作用，因而會(huì )在其表面出現電熱效應，而形成一定的熱能，這些熱能將所要焊接材料融化，讓其和金屬成為一體。采用電阻焊接技術(shù)時(shí)，可實(shí)現較高程度的自動(dòng)化操作，并且焊縫的品質(zhì)要好。在整個(gè)焊接過(guò)程中，沒(méi)有污染物及噪音的產(chǎn)生，并且能大量的節約焊接時(shí)間。不過(guò)，電阻焊接技術(shù)所采用的焊接設備較為昂貴，在使用過(guò)程中維護相對困難。所以，電阻焊接技術(shù)大多數被應用在航空航天行業(yè)中。
三、提升金屬機械加工制造工藝可靠性的策略
�。ㄒ唬┥a(chǎn)環(huán)節工藝管理環(huán)節
在金屬機械產(chǎn)品制造中，生產(chǎn)工藝管理環(huán)節是必不可少的一部分，也是整個(gè)制造系統的核心部分，企業(yè)管理直接影響產(chǎn)品生產(chǎn)質(zhì)量和生產(chǎn)效率，嚴格、有序的管理能提升生產(chǎn)產(chǎn)品質(zhì)量，提高生產(chǎn)效率 ；反之，產(chǎn)品質(zhì)量得不到保證而且生產(chǎn)效率低下。
�。ǘ┊a(chǎn)品可靠性檢測環(huán)節
在產(chǎn)品出廠(chǎng)前，對產(chǎn)品進(jìn)行嚴格的質(zhì)量檢驗可以提高產(chǎn)品的可靠性。及時(shí)檢測出質(zhì)量不合格的產(chǎn)品，找出生產(chǎn)過(guò)程中由設計因素、技術(shù)因素和其他因素引發(fā)的質(zhì)量問(wèn)題，可以從根本上提高產(chǎn)品出廠(chǎng)合格率。
�。ㄈ┊a(chǎn)品完工檢測環(huán)節
產(chǎn)品完工、出廠(chǎng)前對產(chǎn)品進(jìn)行全面檢測有效保證出廠(chǎng)機械產(chǎn)品質(zhì)量合格，對保證機械制造的工藝可靠性起重要意義。此環(huán)節需檢測員按照相關(guān)技術(shù)標準，保持認真、負責的工作態(tài)度，對機械產(chǎn)品進(jìn)行全面科學(xué)的評估。
�。ㄋ模┙⒏咝У难芯矿w系
員工、工藝技術(shù)和機械設備等決定著(zhù)機械產(chǎn)品的質(zhì)量 ：?jiǎn)T工專(zhuān)業(yè)技術(shù)水平影響機械設備的操作 ；工藝技術(shù)水平高低影響產(chǎn)品生產(chǎn)效率，決定產(chǎn)品檔次 ；機械設備的可靠性影響產(chǎn)品質(zhì)量。建立嚴格的制度、高效的研究體系才能最大程度保證工藝可靠性，使員工、工藝技術(shù)和機械設備三方面協(xié)調共進(jìn)，促進(jìn)機械制造工藝可靠性。
�。ㄎ澹┙栏竦墓芾碇贫�
嚴格的管理制度是企業(yè)強化金屬機械生產(chǎn)管理環(huán)節的重要的手段。嚴格管理制度的制定，包括了科學(xué)的管理方式的實(shí)現，以及對金屬機械加工工藝監督的加強�？茖W(xué)的管理方式的實(shí)現，應包含了對人員和設備的管理，以實(shí)現持續的加工工藝的提升。
結語(yǔ)
現代金屬機械加工制造工藝能夠有效地促進(jìn)金屬機械加工制造領(lǐng)域高速、穩步的發(fā)展，是金屬機械加工制造不斷進(jìn)步的動(dòng)力來(lái)源。為更好地提高機械制造的工藝可靠性，企業(yè)應以質(zhì)量第一效益第二的思想為核心，運用科學(xué)、先進(jìn)的制造工藝，加強監測管理，嚴格把控各環(huán)節中存在的問(wèn)題，同高校相關(guān)專(zhuān)業(yè)聯(lián)盟，學(xué)習引進(jìn)國外先進(jìn)技術(shù)，積極提升機械制造工藝水準。
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機械工藝的8
1發(fā)展現狀
1.1激光技術(shù)在機械制造工藝中的應用
目前激光技術(shù)廣泛應用于快速切割成型和激光熱處理技術(shù)兩個(gè)方面。
1)快速切割成型。激光技術(shù)目前在人們的日常生產(chǎn)和生活中得到了十分廣泛的應用,快速切割在機械制造工藝中創(chuàng )造了巨大的財富。激光技術(shù)的引入,使得模塊的定型和切割更加迅速。激光快速切割技術(shù)具有很大的優(yōu)勢,尤其是對復雜零件的模型,可以進(jìn)行快速的切割,給機械制造工藝創(chuàng )造了福音。
2)激光熱處理技術(shù)。零件的加工過(guò)程中靈活地使用激光處理技術(shù),對于零件可以起到很好的保護作用,使其機械性能得到很大的提高,并且延長(cháng)了零件的使用壽命。
1.2自動(dòng)化控制技術(shù)在機械制造工藝中的應用
1)自動(dòng)化制造工廠(chǎng)。隨著(zhù)科技的發(fā)展,自動(dòng)化技術(shù)綜合性不斷提高,并且實(shí)現了產(chǎn)品到原材料的自動(dòng)化完成。計算機技術(shù)的引入,使得物料運輸系統大大方便簡(jiǎn)化,減少了人力的浪費。目前自動(dòng)化成本較高,很多企業(yè)因為投資的問(wèn)題,望塵莫及。為了加強自動(dòng)化制造工廠(chǎng)的發(fā)展,政府相關(guān)部門(mén)應該采取一定的激勵措施。
2)自動(dòng)化制造生產(chǎn)線(xiàn)。自動(dòng)化控制技術(shù)在機械制造中應用較多,自動(dòng)化系統在較少的人工間接或者直接的干預下,將零件組裝成產(chǎn)品或者原材料加工成零件,在加工的過(guò)程中實(shí)現工藝過(guò)程或者管理過(guò)程的自動(dòng)化。
3)自動(dòng)化制造單元。自動(dòng)化制造單元可以使生產(chǎn)成本降低,并且可以提高制造業(yè)的產(chǎn)品生產(chǎn)效率。自動(dòng)化制造單元外形比較小,可以獨自完成生產(chǎn)任務(wù),進(jìn)而得到了較為廣泛的應用。自動(dòng)化制造單元可以根據實(shí)際情況進(jìn)行設置,可以設置一臺設備也可以設置多臺設備。
1.3機械制造工藝中高精度技術(shù)的應用
現代機械制造業(yè)不斷地朝著(zhù)精密加工的方向發(fā)展,微型機械、研磨加工技術(shù)和復合加工技術(shù)離不開(kāi)精密加工工藝。隨著(zhù)科技的發(fā)展,納米技術(shù)不斷地涌入人們的生活,在很大程度上促進(jìn)了光學(xué)、機械學(xué)的發(fā)展。從目前趨勢來(lái)看,納米微型機械技術(shù)在未來(lái)有很大的發(fā)展前景。智能技術(shù)與機械制造工藝的融合,促進(jìn)了機械工藝的高效率和高精度發(fā)展。
2發(fā)展趨勢
2.1工藝數字化
計算機信息技術(shù)的發(fā)展,促進(jìn)了機械制造工藝的數字化。生產(chǎn)過(guò)程的數字化管理是機械制造工藝數字化的重要組成。計算機技術(shù)的引入,使得機械的制造和零件的使用可以靈活地進(jìn)行模擬,進(jìn)而更好地實(shí)現零件和工藝的設計和改進(jìn)。計算機自動(dòng)化技術(shù)的引入,使得生產(chǎn)流程變得更加系統,將生產(chǎn)和物料運輸多個(gè)系統靈活地結合起來(lái)。機械制造生產(chǎn)過(guò)程的數字化管理,可以對數字信號進(jìn)行傳輸和處理,進(jìn)而科學(xué)地管理整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程。
2.2全球化
隨著(zhù)經(jīng)濟的發(fā)展,機械制造業(yè)的競爭愈來(lái)愈激烈。為了鞏固企業(yè)的競爭地位和競爭實(shí)力,應該不斷地運用新的技術(shù),開(kāi)辟新的生存道路和新的市場(chǎng)。國內外機械市場(chǎng)的競爭促進(jìn)了機械制造業(yè)的全球化。網(wǎng)絡(luò )技術(shù)的引入,對于機械制造業(yè)全球化的發(fā)展起著(zhù)十分重要的作用。
2.3集成化
計算機技術(shù)的發(fā)展促進(jìn)了機械制造業(yè)中自動(dòng)化技術(shù)的應用和推廣,使得機械制造工藝逐步由加工模式轉為集成模式。所謂的集成化主要是指生產(chǎn)更加連續,最終實(shí)現機械制造的高度自動(dòng)化。機械制造工藝的集成化擺脫了逐級加工的'缺陷,設備和技術(shù)的高度集成,使得產(chǎn)品可以在一個(gè)系統內生產(chǎn),并且實(shí)現自動(dòng)化生產(chǎn)。
2.4自動(dòng)化
機械制造工藝的自動(dòng)化管理是制造業(yè)追求的目標,這主要是因為自動(dòng)化的機械制造工藝能夠使生產(chǎn)的成本降低,可以大大地減輕工人的勞動(dòng)強度,并且可以保證機械產(chǎn)品的質(zhì)量和生產(chǎn)效率�，F代機械制造技術(shù)對于生產(chǎn)的模式有著(zhù)較高的要求,為了實(shí)現真正的自動(dòng)化,機器和人應該達到一體化,并且能夠靈活地引入和使用各種制造技術(shù)。
3結語(yǔ)
社會(huì )的發(fā)展和科技的進(jìn)步促進(jìn)了制造技術(shù)的發(fā)展,制造技術(shù)對于提高一個(gè)國家的競爭實(shí)力具有十分重要的作用。本文對于機械制造工藝的發(fā)展進(jìn)行了詳細的研究,并且展望了未來(lái)的發(fā)展趨勢�？萍嫉娘w速發(fā)展帶來(lái)了機械制造工藝的不斷創(chuàng )新,提高了我國科技的發(fā)展水平,帶動(dòng)了我國國民經(jīng)濟的發(fā)展。所以,應該認識到機械制造工藝發(fā)展的重要意義,把握好其發(fā)展的趨勢。傳承并且創(chuàng )新傳統的機械制造工藝,不斷地引入新的技術(shù),使得機械制造的效率和質(zhì)量進(jìn)一步提高。
機械工藝的9
引言
隨著(zhù)科技水平的不斷提升與企業(yè)之間競爭的日趨激烈，致使各類(lèi)機械產(chǎn)品的研發(fā)周期大大縮減。在大批產(chǎn)品生產(chǎn)和投入市場(chǎng)過(guò)程中，產(chǎn)品的質(zhì)量與可靠性成為人們關(guān)注的問(wèn)題。如果產(chǎn)品質(zhì)量不達標會(huì )直接縮短機械產(chǎn)品的壽命。正因如此，我們有必要針對機械設備工藝的可靠性進(jìn)行深入研究。希望本文對降低相關(guān)產(chǎn)品故障率起到借鑒作用。
一、有關(guān)機械制造工藝的可靠性
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機械制造不是簡(jiǎn)單的生產(chǎn)制造過(guò)程，而是復雜的系統工程，主要包括：設計、規劃、加工、生產(chǎn)以及檢測與維修等多個(gè)方面。社會(huì )化大分工使得整個(gè)制造過(guò)程分工更加明確。這就使整個(gè)過(guò)程可靠性更加難以保證。也正如此，我們需要通過(guò)綜合、系統的思維方式來(lái)考慮制造工藝的可靠性，進(jìn)而采取更為科學(xué)的技術(shù)來(lái)提升機械產(chǎn)品的可靠性。
�。ǘC械制造工藝可靠性的主要特征
系統相關(guān)性、全面性與綜合性是機械制造工藝可靠性的突出特征。我們要對這三個(gè)特征進(jìn)行深入分析，確保工藝與設計的可靠。通過(guò)將與產(chǎn)品質(zhì)量相關(guān)的多種因素綜合考慮，確保工藝的科學(xué)性與全面性。機械制造工藝的可靠性具有較強的系統相關(guān)性，我們需要考慮到周期內所涉及的所有要素。同時(shí)，每個(gè)過(guò)程都有較強的特點(diǎn)，并且各過(guò)程都具有動(dòng)態(tài)特點(diǎn)，我們有必要對各工序進(jìn)行全面細致的研究。
二、工藝可靠性要素研究
�。ㄒ唬┕に嚬芾憝h(huán)節方面
影響機械產(chǎn)品制造最為重要的因素就是工藝管理。通過(guò)提升工藝管理水平生產(chǎn)企業(yè)可以提升產(chǎn)品質(zhì)量，還能大幅提升生產(chǎn)效率。另外，為了有效降低產(chǎn)品投入使用后的故障率，生產(chǎn)企業(yè)需要嚴格控制生產(chǎn)中的所有環(huán)節。我們分析機械制造工藝可靠性時(shí)，必須以工藝管理可靠性為前提。
�。ǘ┊a(chǎn)品的檢查與檢測環(huán)節方面
產(chǎn)品出廠(chǎng)合格率是檢驗產(chǎn)品質(zhì)量的重要一環(huán)。通過(guò)出廠(chǎng)檢驗可以及時(shí)檢查出質(zhì)量不合格的產(chǎn)品并予以剔除。并針對相關(guān)設計、工藝以及其他要素加以補救。因此，為了提升產(chǎn)品的整體可靠性，我們要加強生產(chǎn)周期過(guò)程中的.檢查和檢測工作。同時(shí)，我們研究機械制造工藝可靠性時(shí)，也要做好相關(guān)產(chǎn)品的檢查、檢測工作，不斷提升整體管理水平。
�。ㄈ┩旯z查環(huán)節方面
出廠(chǎng)前檢驗是對成型產(chǎn)品投入市場(chǎng)前的全面檢查。該階段的檢查目的就是確保出廠(chǎng)產(chǎn)品達到合格標準�？梢哉f(shuō)出廠(chǎng)前的檢查是確保機械產(chǎn)品可靠性的最后一道屏障。檢查工作要依據設計目標與相關(guān)技術(shù)標準，此外，企業(yè)管理水平與檢查人員的工作態(tài)度也直接影響到產(chǎn)品的最終質(zhì)量。因此說(shuō)，出廠(chǎng)檢驗也是評價(jià)產(chǎn)品完工后可靠性的評價(jià)過(guò)程。
三、機械產(chǎn)品工藝可靠性體系方面
研究機械產(chǎn)品工藝可靠性需要依據相應的技術(shù)指標，以此作為全面評價(jià)的標準，最終獲取科學(xué)的信息。產(chǎn)品工藝可靠性指標體系主要包括以下幾方面：工藝穩定性、可靠度、故障率、故障維修時(shí)間、自修性、遺傳性以及其他方面因素。
�。ㄒ唬┕に嚨姆�定性
工藝穩定性是指機械制造是在特定的環(huán)境與時(shí)間內，保證產(chǎn)品的孔位值一直處于合理的區間范圍內。這就對機械制造工藝提出很高的精度要求，同時(shí)，精細化程度是工藝穩定性的主要表現特征。為了保證加工精度的穩定性，我們要確保產(chǎn)品孔位特征，以此提升產(chǎn)品的加工精度。
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計算工藝可靠度一般采用概率值公式：R（t）=P（T>t）加以表示。該公式主要描述了機械制造工藝與機械產(chǎn)品實(shí)現設計要求之間的比例。
�。ㄈ┕に嚬收系陌l(fā)生率
在實(shí)際生產(chǎn)中，既有技術(shù)缺陷造成生產(chǎn)機械不能確保產(chǎn)品達到相應設計標準的概率。這個(gè)概率被稱(chēng)為工藝故障率。生產(chǎn)過(guò)程中，機械產(chǎn)品發(fā)生工藝故障會(huì )造成產(chǎn)品可靠性降低、生產(chǎn)設備無(wú)法繼續加工產(chǎn)品這兩種情況。出現上述問(wèn)題會(huì )給生產(chǎn)企業(yè)帶來(lái)重大損失。為了避免工藝故障的發(fā)生，我們會(huì )將故障發(fā)生頻率作為衡量工藝可靠性的重要指標。對工藝故障進(jìn)行維修至下一次工藝故障發(fā)生的時(shí)間。本公式的含義就是工開(kāi)始生產(chǎn)機械產(chǎn)品開(kāi)始，直至某一時(shí)刻（t）之間未發(fā)生故障的基本概率。
�。ㄋ模┕に嚬收系钠骄S修時(shí)間
由于工藝故障無(wú)法根本避免，一旦發(fā)生后我們要盡可能減少損失。在最短的時(shí)間內對相關(guān)工藝加以恢復，盡快投入生產(chǎn)。正是如此，影響工藝可靠性的另一重要因素就是故障維修時(shí)間。所以，我們提出工藝故障平均維修時(shí)間這個(gè)指標來(lái)確定工藝系統的修復能力。
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生產(chǎn)機械產(chǎn)品通常會(huì )經(jīng)過(guò)很多工序才能完成加工，無(wú)論哪道工序出現誤差（誤差是無(wú)法避免）都追直接影響到產(chǎn)品的最終質(zhì)量。由于產(chǎn)品加工中最后部分的工序可以保證孔位特性，因此，我們有必要對之前工序中所發(fā)生的誤差加以修正。我們所說(shuō)的修正能力又被稱(chēng)為工藝修正性，修正能力的作用在于提高產(chǎn)品的可靠性。因此，該性能也屬于主要的可靠性研究指標。
�。┕に嚨倪z傳性
盡管通過(guò)最后工序可以修正之前工序所產(chǎn)生的誤差，以此降低其他因素對產(chǎn)品孔位特征的影響。但事實(shí)上，該方法還不能從根本上消除所有工序所產(chǎn)生的誤差。其原因在于：工藝流程能夠將上面工序中所產(chǎn)生的誤差傳遞給下一個(gè)工序。在兩個(gè)或者多個(gè)工序相互作用下的誤差可能源于本孔位特征加工工序，此外機械產(chǎn)品的其他孔位特征也會(huì )在加工過(guò)程中因形變等因素影響到本孔位產(chǎn)生誤差。以上所述誤差會(huì )由于生產(chǎn)工序的變化而進(jìn)行轉移，我們將該現象稱(chēng)作工藝遺傳性。通過(guò)研究我們得知，產(chǎn)品的形狀是工藝遺傳性傳遞的主要介質(zhì)。在影響機械產(chǎn)品質(zhì)量的眾多因素中，工藝遺傳性是最難以控制的，如果控制不當會(huì )造成產(chǎn)品嚴重變形。正因如此，我們研究產(chǎn)品工藝可靠性時(shí)必須認真研究制造過(guò)程中的工藝遺傳性特點(diǎn)。
機械工藝的10
在大學(xué)的學(xué)習生活中，實(shí)習是不可缺少的一部分。在實(shí)習期間可以把在學(xué)校學(xué)到的專(zhuān)業(yè)知識應用到實(shí)際當中。在理論與實(shí)踐相結合的時(shí)候，能夠更快更好的體會(huì )到理論的精髓所在，體會(huì )到理論與實(shí)踐的區別，從而鞏固自己所學(xué)的知識，增強發(fā)現問(wèn)題、分析問(wèn)題、解決問(wèn)題的能力，做到理論與實(shí)際的融會(huì )貫通。通過(guò)生產(chǎn)實(shí)習使我更深入地接觸專(zhuān)業(yè)知識，。
雖然讀了三年的大學(xué)然而大多數人對本專(zhuān)業(yè)的認識還是寥寥無(wú)幾，對自己在學(xué)校學(xué)到的東西在今后走向工作崗位有何具體作用一知半解。對于本專(zhuān)業(yè)到底適合什么職業(yè)，能干哪方面工作，將來(lái)前途如何等這些問(wèn)題心里面一直很茫然。在滿(mǎn)懷期待的心情下，帶著(zhù)這些問(wèn)題我參加了這次參觀(guān)實(shí)習。在盧老師的帶領(lǐng)下我們班41名同學(xué)一起完成了3天的實(shí)習。我們實(shí)習目的地總共有五站分別是：貴陽(yáng)工具廠(chǎng)、一汽貴州汽車(chē)配件廠(chǎng)、中航下屬企業(yè)力源液壓有限公司、建新南海機械有限公司、貴陽(yáng)軸承廠(chǎng)，因為五個(gè)廠(chǎng)都在貴陽(yáng)，因此我們的參觀(guān)實(shí)習在三天時(shí)間內就完成，雖然實(shí)習參觀(guān)的時(shí)間很短，我的收獲卻不小。下面我簡(jiǎn)要說(shuō)一下我的參觀(guān)過(guò)程及其中的心得體會(huì )。
第一站，7月16 日早上，我們班一行人乘車(chē)到了貴陽(yáng)工具廠(chǎng)。貴陽(yáng)工具廠(chǎng)是國企，在帶隊師傅的帶領(lǐng)下，首先帶我們去到了熱處理車(chē)間，介紹了熱處理的必要性，之后將41名同學(xué)分成兩組，在兩個(gè)工程師的帶領(lǐng)下分開(kāi)參觀(guān)了全廠(chǎng)的所有車(chē)間。首先，師傅向我們介紹工廠(chǎng)各車(chē)間所屬部門(mén)中心職責、服務(wù)宗旨、技術(shù)實(shí)力、儀器設備取得的成就及一些對外交流項目，使我們對該單位有了大概了解。接著(zhù)我們組先到三車(chē)間進(jìn)行了參觀(guān)。剛進(jìn)車(chē)間給我的最大感受是入眼的全是機床，各式各樣的機床，與我們在學(xué)校見(jiàn)到的迥然不同。每到一個(gè)機床師傅都向我們介紹每種機床加工的零件、用途及其操作員正在進(jìn)行的工藝過(guò)程。師傅給我們介紹了此輪磨床、齒輪刀具的作用，型號Y7125的磨床最大工作直徑可達250mm，最大模數為8；輔助基準加工（精加工），內外圓磨，去毛刺，此輪工藝退刀孔的作用及加工方法，換擋斜齒輪制作成斜齒的好處是在換擋時(shí)能夠很快很順暢的切入檔位之中；接下來(lái)我們參觀(guān)了滾齒機，滾齒刀是最常用、效率最高的
加工外齒的刀具，最快可以達到5秒完成一個(gè)齒輪加工，加工內齒的刀具可有叉齒刀、拉刀等，現代技術(shù)擠壓式也可以加工內齒輪，或者水刀加工也是新技術(shù)（水不可壓縮，即利用高壓水加工），接下來(lái)我們參觀(guān)了鉆頭、鉸刀、銑刀的生產(chǎn)，絲錐的介紹（加工內螺紋，60°夾角），在離開(kāi)三車(chē)間的時(shí)候我看見(jiàn)了他們的一條標語(yǔ)——少數人往往證明是對的，因為大多數人不認真,這條標語(yǔ)讓我很受啟發(fā)，我想我會(huì )永遠記住它的。然后我們來(lái)到了主要加工滾刀的二車(chē)間，高效干切式滾刀，5秒鐘可以加工一件產(chǎn)品，它的材質(zhì)是粉末冶金，非常特殊的一種材料，不需要冷卻，原材料都是680元一公斤，加工成的滾刀屬于目前世界頂尖級別的，一個(gè)滾刀可以賣(mài)出上萬(wàn)的價(jià)格。之后我們繼續參觀(guān)的各種型號、不同材質(zhì)的滾刀。然后我們來(lái)到了一車(chē)間，一車(chē)間主要加工內齒輪，加工刀具主要有拉刀。師傅對數控砂輪磨修器，恒溫加工車(chē)間，漸開(kāi)線(xiàn)花鍵拉刀等作了介紹，接著(zhù)參觀(guān)了花鍵軸磨床（最大磨削直徑為120mm，最大磨削長(cháng)度為2300mm），最后我們參觀(guān)了該廠(chǎng)最大的一臺從德國花費上千萬(wàn)進(jìn)口的設備——數控花鍵磨床，恒溫加工，加工精度可達2個(gè)微米，加工長(cháng)度可達2米長(cháng)，加工一件大約5個(gè)工作日，成品售價(jià)10多萬(wàn)，主要用于重型卡車(chē)上面，可以大大降低卡車(chē)噪音。結束參觀(guān)之后，第二組的工程師在門(mén)口回答了我們提出的部分問(wèn)題，還給我們介紹了我們國家第二次工藝布局的相關(guān)情況。
第二站，7月16 日下午，我們參觀(guān)了一汽貴州汽車(chē)配件廠(chǎng)。該廠(chǎng)主要是根據客戶(hù)的需求制造汽車(chē)上的相關(guān)零件，首先我們參觀(guān)了小錐齒輪的加工過(guò)程，花鍵銑床（可加工最大直徑80mm，最大外徑600mm），冷卻液的種類(lèi)有乳化液、油等，然后我們參觀(guān)了立式鉆床鉆孔、連續式無(wú)罐氣體滲碳自動(dòng)線(xiàn)、壓淬過(guò)程，之后師傅介紹了汽車(chē)后牙包盆齒、角齒的作用。之后參觀(guān)了齒輪車(chē)間，見(jiàn)到最多的就是發(fā)動(dòng)機的配氣機構——凸輪軸，加工凸輪軸的車(chē)床型號 是SI-227，最大回轉直徑130mm，中心距1500mm，加工方法是用標準件套著(zhù)加工，和配鑰匙一樣的原理。然后參觀(guān)了粗加工車(chē)間，后牙包的粗加工，工作人員非常幸苦，經(jīng)過(guò)我和操作員的交流知道切端面加上劃線(xiàn)一件只有0.23元報酬，每個(gè)操作員一天只能加工300多件。最后我們參觀(guān)了鍛造車(chē)間。經(jīng)過(guò)對該廠(chǎng)的參觀(guān)讓我知道這是一項不容易的工作，需要一定的工作經(jīng)驗專(zhuān)業(yè)知識。我深刻體會(huì )到了我知識的不足，及專(zhuān)業(yè)知識應用到實(shí)踐的能力。
第三站，7月17 日早上，我們參觀(guān)實(shí)習了中航力源液壓有限公司。力源液壓是中航的下屬企業(yè)，隸屬于中國航天局，是一家收益非常好，規模很大的`國企。管理非常嚴格，進(jìn)入參觀(guān)的人員，為了保密一律不準拍照、不準記錄數據。進(jìn)入車(chē)間首先看見(jiàn)的是操作員在整理柱塞泵的柱塞，和我們書(shū)本上學(xué)習的完全一樣。由于不能記錄，記性比較混亂，接下去我們參觀(guān)了柱塞區、柱塞干區、中心干區、主軸生產(chǎn)線(xiàn)、分油盤(pán)生產(chǎn)線(xiàn)。力源液壓是我們此次參觀(guān)的5個(gè)工廠(chǎng)中最正規、要求最嚴格的一個(gè)廠(chǎng)，也是唯一一個(gè)在車(chē)間看見(jiàn)設置有吸煙室的工廠(chǎng)。接下來(lái)我們繼續參觀(guān)了滲碳區、淬火區、軟N化區，在裝配車(chē)間看見(jiàn)了工作人員將原本散亂的零件組裝成成品，然后送到檢驗車(chē)間監測壓力、流量是否合格，然后出廠(chǎng)供給客戶(hù)。在這兒給我留下的印象就是設備先進(jìn)、管理嚴格、人員素質(zhì)高。
第四站，7月17 日下午，我們來(lái)到了離力源液壓不遠的建新南海有限公司。一樣的首先由工程師傅給我們大致介紹該廠(chǎng)的情況，然后分組進(jìn)入車(chē)間。師傅給我們介紹了車(chē)、銑、刨、磨車(chē)床的加工對象及方法，高精度外圓磨床，多功能鉆床等。柴油機飛輪的加工及減重孔的作用，然后師傅介紹了臥式銑床與立式銑床的區別，主軸的放置位置一個(gè)水平一個(gè)垂直。接著(zhù)看了萬(wàn)能消枕升降銑床（型號XA5705，工作面寬度500mm，長(cháng)度1600mm），軸承座加工，XQ20xx型輕型龍門(mén)銑床的加工過(guò)程，加工面寬度1120mm，長(cháng)度4000mm。然后看了C5225型立式車(chē)床（最大車(chē)削直徑25000mm），C516A型單柱立式車(chē)床（最大車(chē)削直徑1800mm），7612臥式鏜床（主軸直徑725mm），B5020型插床（最大插銷(xiāo)長(cháng)度200mm，一次可加工15件）。最后我們依次參觀(guān)了毛坯車(chē)間、備料車(chē)間、切割區、噴漆區。
第五站，7月18日早上，我們來(lái)到了本次參觀(guān)實(shí)習的最后一站貴陽(yáng)軸承廠(chǎng)，實(shí)習三天以來(lái)大雨一如既往的下，該廠(chǎng)以前是國企，后來(lái)由于效益不好頻臨破產(chǎn)，被貴陽(yáng)市政府收購，現在屬于貴陽(yáng)市政府產(chǎn)業(yè)，由于該廠(chǎng)效業(yè)不好，設備相對較差，管理也比較落后。師傅在門(mén)口給我們介紹了該廠(chǎng)的產(chǎn)品情況，該廠(chǎng)主要只生產(chǎn)滾動(dòng)軸承，材料為Gcr15，既承受軸向力也承受徑向力。首先我們來(lái)到了鍛造車(chē)間，加工軸承套，淬火、回火、檢驗硬度之后進(jìn)入磨工車(chē)間。磨削車(chē)間可實(shí)現自動(dòng)米斷面，磨外圓的時(shí)候可以實(shí)現砂輪不動(dòng)工件轉動(dòng)，這樣磨外圓更精確。之后我們參觀(guān)了軸承滾子的加工與打磨。最后我們參觀(guān)了組裝、監測、包裝車(chē)間，QX250型圓錐滾子軸承退磁、清洗、吹干、涂油自動(dòng)機組可以完成一系列工作，
吹干機功率3KW，吹干外徑20—220mm，吹干形式為熱風(fēng)。軸承內外套和滾子材料都是Gcr15，硬度HRC61-65，均需要進(jìn)行熱處理，淬火，不能有裂紋。生產(chǎn)的滾子由于誤差的原因大小會(huì )不一樣，我們需要進(jìn)行分級處理，然后匹配相對大小的軸套組裝成軸承。
經(jīng)過(guò)三天的實(shí)習認識到“紙上得來(lái)終覺(jué)淺，絕知此事要躬行”的含義。在短暫的實(shí)習過(guò)程中，我深深的感覺(jué)到自己所學(xué)知識的膚淺，在實(shí)際運用中的讓我感到非常的難過(guò)。在學(xué)�？傄詾樽约簩W(xué)的不錯，一旦接觸到實(shí)際，才發(fā)現自己知道的是多么少，這時(shí)才真正領(lǐng)悟到“學(xué)無(wú)止境”的含義。每一個(gè)廠(chǎng)一進(jìn)廠(chǎng)，師傅就一再向我們強調安全問(wèn)題。廠(chǎng)里在一些顯眼位置都有安全生產(chǎn)的標語(yǔ)，還有考查崗位的工作情況，一些在崗位上打盹、抽煙或精神不振的被點(diǎn)名批評，的確安全生產(chǎn)是第一位，進(jìn)入公司企業(yè)后不能再自由散漫了。
經(jīng)過(guò)短暫的三天實(shí)習使我獲益不淺。第一，使我深刻地體會(huì )到，無(wú)論我們在學(xué)校所學(xué)到的書(shū)面知識多么深厚，理論掌握的多么牢固，最重要的還是要聯(lián)系操作聯(lián)系生產(chǎn)實(shí)際，需要有一定的實(shí)踐動(dòng)手能力，操作能力，同時(shí)還需要有發(fā)現問(wèn)題、分析和解決實(shí)際問(wèn)題的能力，這樣才能適應生產(chǎn)發(fā)展的需要；第二，使我積累了一定的生產(chǎn)工作經(jīng)驗，認清了就業(yè)方向及就業(yè)特點(diǎn)；第三，通過(guò)這次生產(chǎn)實(shí)習，使自己認識到我自身的不足，爭取在未來(lái)通過(guò)努力學(xué)習，是自己各方面的能力得到提高，進(jìn)一步完善自己提高自身素質(zhì)；第四，通過(guò)這次生產(chǎn)實(shí)習，使我眼界得到了拓寬，學(xué)會(huì )了很多課本外的知識。希望9月份的生產(chǎn)實(shí)習能讓我們更好地鍛煉自己，在實(shí)踐中提高自己的能力。
幾天的實(shí)習期很快就過(guò)去了。在此，我要感謝所有為我們的實(shí)習提供幫助和指導的盧老師與工廠(chǎng)師傅們，感謝你們這么多天的照顧和幫助。相信這次珍貴的實(shí)習經(jīng)歷會(huì )一直伴隨著(zhù)我以后的工作生活。千里之行，始于足下，我會(huì )通過(guò)這次實(shí)習，更加懂得知識和實(shí)踐的積累，不斷充實(shí)自己。
機械工藝的11
轉眼間，來(lái)***一年多了，在這一年多的時(shí)間里我學(xué)到了許多專(zhuān)業(yè)知識和工作方法，對機械加工有了進(jìn)一步的了解。雖然工作時(shí)間短但也受益匪淺。
一年的主要工作總結如下：工藝編制完成了71份，其中**44份，外承攬4份，**23份；繪制工藝簡(jiǎn)圖50余份；同時(shí)完成了**圖紙的轉換。
技術(shù)部是一個(gè)工作非常嚴謹的部門(mén)，審查的每一張圖紙，核對的每一個(gè)尺寸都要達到“準確無(wú)誤”，車(chē)間的加工依賴(lài)技術(shù)的支持，技術(shù)工作起著(zhù)至關(guān)重要的作用。了解了工作性質(zhì)以后，我快速的投入到了緊張的工作中，了解機床加工性能和能力、識圖、審圖、學(xué)工藝。從立車(chē)學(xué)起，從簡(jiǎn)單的加工工序學(xué)起，比對以往的工藝，我展開(kāi)了自己的.學(xué)習，可是在學(xué)習過(guò)程中有時(shí)候確實(shí)很迷茫，在部長(cháng)的悉心指導下，我們開(kāi)始實(shí)行了機床活件責任跟蹤學(xué)習制，每人每天填寫(xiě)跟蹤表格，看似很枯燥，但是確實(shí)是受益匪淺。經(jīng)過(guò)一年多的鍛煉，現在可以獨立完成一些工藝的編制，雖然在技術(shù)上有很大的不足，但可以找到學(xué)習的方向，知道自己應該學(xué)習什么了。另外，機械工藝編制離不開(kāi)現場(chǎng)的實(shí)際加工，多去現場(chǎng)學(xué)習才能發(fā)現工藝編制中的不足和更好的加工方法以?xún)?yōu)化工藝。
技術(shù)部的工作任重而道遠，在過(guò)去的一年中我們技術(shù)部這些年輕的工藝員每遇到難題就互相協(xié)作，一起研究攻克難關(guān)，在面對比較復雜的圖紙時(shí)，我們可謂是底氣十足，互幫互助的工作模式讓我們這些經(jīng)驗甚少的新人們提高了工作效率，在各個(gè)方面都有了不同程度的提高。
在工作中我也有很多不足之處，很多時(shí)候自己主觀(guān)的想法很強，工作中不較真，影響了工作，有時(shí)候馬虎大意也出現過(guò)許多錯誤。這些問(wèn)題都是技術(shù)工作的大忌，在今后的工作中，我一定要努力克服自己的缺點(diǎn)，努力成為一名合格的工藝員。
以上就是我一年工作以來(lái)的總結。千里之行始于足下，我定會(huì )加倍努力，為公司的發(fā)展盡自己的綿薄之力。
機械工藝的12
我國在煤炭開(kāi)采工作中 ，煤礦機械設備在綜采工作中用的是綜采液壓支架 ，它已經(jīng)成為我國煤炭開(kāi)采生產(chǎn)的主要設備。它適合在環(huán)境惡劣的情況下進(jìn)行高效率的工作 ，隨著(zhù)煤炭開(kāi)采需求增加 ，液壓支架涂裝正處于高負荷運轉 ，有時(shí)在環(huán)境非常惡劣的情況下質(zhì)量很大程度上得不到保證�？萍荚谶M(jìn)步 ，涂裝工藝相對變得落后 ，液壓支架涂裝需要進(jìn)行優(yōu)化和改進(jìn)。隨著(zhù)煤礦機械在中國的迅速發(fā)展 ，設計者對設備的外觀(guān)和質(zhì)量的要求也比較高 ，所以原來(lái)的液壓支架涂裝已經(jīng)滿(mǎn)足不了現在的需要 ，改進(jìn)勢在必行。支架涂裝是工作中一個(gè)非常重要的環(huán)節 ，面臨的市場(chǎng)形勢和思想觀(guān)念在一定程度上要徹底的改變 ，在技術(shù)設計上也要進(jìn)行優(yōu)化改進(jìn)。支架涂裝應該根據煤礦機械不同的發(fā)展 ，進(jìn)行適時(shí)的改變。
1 液壓支架涂裝的特點(diǎn)
液壓支架工件它的結構件分為兩個(gè)部分 ，分別是 ：立柱和千斤頂。立柱、千斤頂雖然是機械加工件 ，但是在噴繪工藝上需要采用二次噴涂工藝 ，也就是說(shuō) ，底涂后開(kāi)始對其加工和組裝 ，裝配完了以后要對整個(gè)設備面上進(jìn)行噴涂面漆。在此過(guò)程中 ，工件運輸需要采用積放式輸送機 ，工藝相對不復雜。下面主要對結構件的涂裝工藝設計進(jìn)行一個(gè)詳細的探討。液壓支架的結構分為兩個(gè)部分 ，它主要是由兩個(gè)大小不同的結構件裝配而成的 ，結構件的品種比較多 ，在規格上也比較復雜 ，質(zhì)量也不一樣 ，相差很遠。在現在的市場(chǎng)上存在著(zhù)對此種裝配不確定性的因素 ，所以 ，導致在生產(chǎn)的過(guò)程中不能以穩定的生產(chǎn)速度進(jìn)行 ，生產(chǎn)的穩定性比較難以控制。液壓支架的這些特性決定了涂裝工藝的一些特殊性。
2 液壓支架涂裝存在的問(wèn)題
我們經(jīng)過(guò)對液壓支架涂裝的實(shí)際考察和理論分析等 ，發(fā)現液壓支架涂裝在技術(shù)和使用上存在以下幾個(gè)很重要的問(wèn)題 ，這些問(wèn)題對以后液壓支架涂裝在技術(shù)的發(fā)展方面有很多的阻礙 ：順序為頂梁、底座、掩護梁。組裝工藝 ：在這些所有的組裝工藝中 ，出現了以下問(wèn)題 ：1）在組裝過(guò)程中掩護梁對孔連接底座時(shí) ，這方面不是很到位 ，如果是單一用導鏈沒(méi)有辦法讓掩護測量定位 ，如果是用單體柱對掩護梁進(jìn)行推頂時(shí) ，掩護梁受到過(guò)大的力 ，就會(huì )出現大幅度的晃動(dòng) ，這導致它的精確度降低 ，在對孔的時(shí)候變的異常的困難。在頂梁和掩護梁對孔連接的時(shí)候，起吊的高度往往變得比標準的高度高很多，由于高度過(guò)高，安裝人員在操作時(shí)就變的非常困難 ，無(wú)法完成這么高的作業(yè) ，直接造成了安裝人員在操作時(shí)的安全度 ，安全系數直接降低 ；2）檢驗程序復雜。在對工件進(jìn)行檢驗的時(shí)候 ，檢驗程序比較復雜 ，會(huì )占用很多的時(shí)間。在支架開(kāi)始組裝的這一過(guò)程 ，需要很多次檢驗銷(xiāo)子的對接問(wèn)題 ，檢驗的次數過(guò)多 ，這就浪費了很多的時(shí)間 ；3）銷(xiāo)子孔對正時(shí) ，人員閑置現象。對正銷(xiāo)子是單獨作業(yè) ，不許要太多的人員 ，在組裝過(guò)程中就會(huì )出現人員不能協(xié)調的問(wèn)題 ，有的人員閑置 ；4）當銷(xiāo)子對正 ，準備安裝的時(shí)候 ，銷(xiāo)子一開(kāi)始很順利 ，一般安裝到三分之一的時(shí)候 ，阻力變到最大 ，這時(shí)候需要用錘子不斷的敲打銷(xiāo)子 ，知道它完全裝進(jìn)為止 ，在這段安裝的過(guò)程中用的時(shí)間較長(cháng) ，也浪費了人力 ；5）在多人操作把頂梁和掩護梁起到預定位置的時(shí)候 ，人員之間技術(shù)的熟練程度不同和之前的默契程度也不夠 ，使頂梁和掩護梁不能一次完成任務(wù) ，需要幾次才能把它們起吊到預定位置 ，這樣很大程度上浪費了時(shí)間 ，影響了銷(xiāo)子對正時(shí)間。
3 涂裝中固定式涂裝工藝的優(yōu)化改進(jìn)
3.1 敞開(kāi)式涂裝設計改進(jìn)方案
敞開(kāi)式涂裝方案是很大一部分煤礦機械都采用的方案 ，它是近期人們通過(guò)以前的涂裝方法改進(jìn)過(guò)來(lái)的。這種改進(jìn)后又進(jìn)行了進(jìn)一步的設計 ，它最大的功能就是可以在車(chē)間內把工件一次性吊裝到位 ，然后依次完成清理、晾干等程序后運出車(chē)間。這種方案有很大的優(yōu)點(diǎn)，就是車(chē)間內部沒(méi)有建立獨立的清理室、烘干室 ，降低了成本。
3.2 運用固定式涂裝改進(jìn)設計
主要是對敞開(kāi)式涂裝方案缺點(diǎn)的優(yōu)化和改進(jìn)。廠(chǎng)方在節約成本和節省資源的情況下 ，建立了一個(gè)拋丸清理室和一個(gè)噴漆室。這種涂裝的優(yōu)點(diǎn)是對涂裝的生產(chǎn)環(huán)境是一個(gè)大大的改善 ，比如 ，在此之前的漆霧、粉塵等一些污染環(huán)境的物資在經(jīng)過(guò)改進(jìn)以后環(huán)境有了很大的改善 ，一些廢氣也得到了有效的治理 ，實(shí)現了柔性化的生產(chǎn)。
3.3 移動(dòng)式涂裝改進(jìn)設計
現在移動(dòng)涂裝方案采用的是 6 工位漆霧捕集裝置 ，然后在6 工位的基礎上配合 4 套組合式整體移動(dòng)功能?chē)娖崾夜ぷ�。通過(guò)改進(jìn)后 ，該方案有效的結合了敞開(kāi)式涂裝和固定式涂裝的功能 ，在吊運的過(guò)程中 ，實(shí)現了在多功能室內對結構件的清理、噴漆等一些流程的工作。這樣的好處是提高了面積利用率 ，有效的減少了對結構件吊運的次數和結構件在吊運過(guò)程中的時(shí)間。這種方案的改進(jìn)設計也有它適用的范圍 ，它主要用在液壓支架廠(chǎng) ，原因是液壓支架廠(chǎng)的年產(chǎn)量在 7500 臺以下 ，完全可以保證這種涂裝方案對產(chǎn)量的供應。
3.4 自動(dòng)化式涂裝改進(jìn)設計方案
如果是在 7500 臺以上的液壓支架生產(chǎn)廠(chǎng) ，就屬于是大批量生產(chǎn)的范圍 ，大批量生產(chǎn)的要求非常的高 ，移動(dòng)式和固定式都不能滿(mǎn)足市場(chǎng)的需要 ，需要在他們的基礎上設計出一種自動(dòng)化輸送程序較高的涂裝方案 ，國內實(shí)驗證明可行的是自行葫蘆輸送機輸送涂裝。設計這種方案的優(yōu)點(diǎn)是不用人的控制 ，直接用計算機進(jìn)行對輸送、儲存等一些程序的'有效控制 ，這種方案的柔性化生產(chǎn)程度比較高。
4 涂裝工藝設計
在對涂裝工藝車(chē)間進(jìn)行設計的時(shí)候 ，把涂裝車(chē)間分成了兩個(gè)跨 ，兩跨中間有一些輔助性的設備。涂裝車(chē)間北面與焊裝車(chē)間連接 ，南側和總裝間接的進(jìn)行連接。兩跨之間的設備主要是循環(huán)水池間和空調間。在涂裝車(chē)間兩跨西面布置了拋丸設備 ，南跨區域北邊是噴漆室 ，南邊是底漆烘干 ，兩跨有安全走道。這樣的設計 ，把各個(gè)不同的功能區域很清晰的劃分開(kāi)來(lái) ，讓人們一目了然。
5 結論
隨著(zhù)煤炭的需求量增大 ，煤礦機械涂裝技術(shù)也隨著(zhù)開(kāi)采工作量增大而不斷進(jìn)步 ，在很大的煤炭開(kāi)采工作中 ，需要生產(chǎn)出大批量的煤礦機械設備 ，完全可以按照它的特性大批量的生產(chǎn)使用。涂裝技術(shù)給煤炭開(kāi)采事業(yè)帶來(lái)了很快的發(fā)展 ，提高了煤礦機械產(chǎn)品在國內市場(chǎng)的影響力 ，對煤炭開(kāi)采事業(yè)與可持續發(fā)展提供了動(dòng)力 ，也推動(dòng)了煤礦機械的較快發(fā)展。在各個(gè)地區的煤炭生產(chǎn)過(guò)程中 ，在采煤的過(guò)程中主要是采用大型液壓支架、帶式輸送機等一些能在高負荷環(huán)境下運轉的采煤設備。在采煤用的煤礦機械，他們在生產(chǎn)的過(guò)程中，需要對機械嚴密的加工 ，這也是煤礦機械在制造過(guò)程中的重要的一個(gè)環(huán)節 ，在此制造中一定要把握好設備的質(zhì)量 ，設備的質(zhì)量和安全性是否能夠得到保證 ，這完全取決于制造加工中的技術(shù)水平。
機械工藝的13
第一章
機械制造工藝學(xué)的研究對象是機械產(chǎn)品的制造工藝，包括零件加工和裝配兩方面，其指導思想是在保證質(zhì)量的前提達到高生產(chǎn)率、經(jīng)濟型。課程的研究重點(diǎn)是工藝過(guò)程，同樣也包括零件加工工藝過(guò)程和裝配工藝過(guò)程。工藝是使各種原料、半成品成為產(chǎn)品的方法和過(guò)程。各種機械的制造方法和過(guò)程的總稱(chēng)為機械制造工藝。
一、緒論
機械制造技術(shù)有兩方面的含義：其一是指用機械來(lái)加工零件（或工件）的技術(shù)，更明確的說(shuō)是在一種機器上用切削方法來(lái)加工，這種機器通常稱(chēng)為機床、工具機或工作母機；另一方面是指制造某種機械的技術(shù)，如汽車(chē)、渦輪機等。廣義制造論的形成過(guò)程一、制造設計一體化
制造技術(shù)發(fā)展階段：手工業(yè)生產(chǎn)階段、大工業(yè)生產(chǎn)階段、虛擬現實(shí)工業(yè)生產(chǎn)階段
二、材料成形機理的擴展
1、去除加工：又稱(chēng)分離加工，是從工件上去除一部分材料二成形
2、結合加工：是利用物理和化學(xué)的方法將相同材料或不同材料結合在一起而成形，是一種堆積成形，分層制造方法。按結合機理和結合強度分為附著(zhù)、注入和連接三種
3、變形加工：又稱(chēng)流動(dòng)價(jià)格，是利用力，熱，分子運動(dòng)等手段使工件產(chǎn)生變形，改變其尺寸形狀和性能，如鍛造、鑄造等。三制造模式的發(fā)展
第二節
機械產(chǎn)品生產(chǎn)過(guò)程：是指從原材料開(kāi)始到成品出廠(chǎng)的全部勞動(dòng)過(guò)程，包括直接生產(chǎn)過(guò)程和輔助生產(chǎn)過(guò)程直接生產(chǎn)過(guò)程：使被加工對象的尺寸、形狀和性能產(chǎn)生一定的變化，即與生產(chǎn)過(guò)程有直接關(guān)系的勞動(dòng)過(guò)程。包括毛坯的制造，零件的機械加工和熱處理，機器的裝配、檢驗、測試和涂裝等主要勞動(dòng)過(guò)程。
輔助生產(chǎn)過(guò)程：不是使加工對象產(chǎn)生直接變化，但也是非常必要的勞動(dòng)過(guò)程。包括專(zhuān)用工具、夾具、量具和輔具的制造、機器的包裝、工件和成品的儲存和運輸、加工設備的維修，以及動(dòng)力（電、壓縮空氣、液壓等）供應等輔助勞動(dòng)過(guò)程。
機械加工工藝過(guò)程的概念:采用各種機械加工方法，直接用于改變毛坯的形狀、尺寸、表面質(zhì)量和力學(xué)物理性能，使之成為合格零件的生產(chǎn)過(guò)程。
機械加工工藝過(guò)程的組成
機械加工工藝過(guò)程由一個(gè)或若干個(gè)順序排列的工序組成，工序又分為安裝、工位、工步和走刀。
(1）工序
由一個(gè)（或一組）工人在同一臺機床或同一個(gè)工作地，對一個(gè)（或同時(shí)對幾個(gè)）工件所連續完成的那一部分機械加工工藝過(guò)程。
(2）安裝
在一道工序中，工件每經(jīng)一次裝夾后所完成的那部分工序內容稱(chēng)為一個(gè)安裝。
(3）工位
一次安裝，工件在機床上占據每一個(gè)加工位置所完成的那部分安裝稱(chēng)為工位。一個(gè)安裝中可能只有一個(gè)工位，或者多個(gè)工位。
(4）工步
指在加工表面不變、切削刀具不變的情況下所連續完成的那部分工序。若有幾把刀具同時(shí)參與切削，該工步稱(chēng)為復合工步。復合工步主要是為了提高加工效率。
�。�5）走刀
切削刀具在加工表面上切削一次所完成的工步內容，稱(chēng)為一次走刀。一個(gè)工步可包括一次或數次走刀。當需要切去的金屬層很厚，不能在一次走刀下切完，則需分幾次走刀。走刀次數又稱(chēng)行程次數。
生產(chǎn)綱領(lǐng):企業(yè)在計劃期內應當生產(chǎn)的產(chǎn)品數量和進(jìn)度計劃稱(chēng)生產(chǎn)綱領(lǐng)。零件的年生產(chǎn)綱領(lǐng)指包括備品和廢品在內的年產(chǎn)量。
N=Qn（1+α%+β%）
式中N零件的年生產(chǎn)綱領(lǐng)（件/年）；Q產(chǎn)品年產(chǎn)量（臺/年）；n每臺產(chǎn)品中該零件數量（件/臺）；α%備品率；β%廢品率。生產(chǎn)批量:生產(chǎn)批量是指一次投入或產(chǎn)出的同一產(chǎn)品或零件的數量。生產(chǎn)類(lèi)型
根據生產(chǎn)綱領(lǐng)和生產(chǎn)的專(zhuān)業(yè)化程度不同，主要分為：大量生產(chǎn)、成批生產(chǎn)和單件生產(chǎn)三種生產(chǎn)類(lèi)型。其中，成批生產(chǎn)又可分為大批生產(chǎn)、中批生產(chǎn)和小批生產(chǎn)。工件的裝夾
裝夾又稱(chēng)安裝，包括定位和夾緊兩項內容。
定位使工件在機床或夾具上占有正確位置的過(guò)程。
夾緊對工件施加一定的外力，使其已確定的位置在加工過(guò)程中保持不變。工件在機床或夾具中的裝夾方法主要有三種。①夾具中裝夾②直接找正裝夾③劃線(xiàn)找正裝夾定位原理（看書(shū)）
基準
1、設計基準：設計者在設計零件時(shí)，根據零件在裝配結構中的裝配關(guān)系和零件本身結構要素之間的相互位置關(guān)系，確定標注尺寸的起始位置，這些起始位置稱(chēng)之為設計基準。
2、工藝基準：零件在加工工藝過(guò)程中所用的基準�？煞譃楣ば蚧鶞�、定位基準、測量基準和裝配基準。
工序基準：在工序圖上用來(lái)確定本工序所加工表面加工后的尺寸、形狀和位置的基準。定位基準：在加工時(shí)用于工件定位的基準。測量基準：工件測量時(shí)所用的基準。裝配基準：零件裝配時(shí)所用的基準。
第二章
工藝系統：在機械加工時(shí)，機床、夾具、刀具和工件構成的一個(gè)完整的系統。
研究加工精度的方法：?jiǎn)我蛩胤治龇�、統計分析法
一、加工原理誤差：采用近似的成形運動(dòng)或近似的切削刃輪廓進(jìn)行加工而產(chǎn)生的誤差。
二、調整誤差
三、機床誤差
1、機床導軌的導向誤差
�。�1）導向誤差
1、導向精度
導軌在水平面內的直線(xiàn)度；導軌在垂直面內的`直線(xiàn)度；前后導軌的平行度；導軌對主軸回轉軸線(xiàn)的平行度
�。�2）回轉誤差：是指主軸實(shí)際回轉軸線(xiàn)對其理想回轉軸線(xiàn)的漂移。包括
1、徑向圓跳動(dòng)。
2、軸向圓跳動(dòng)。
3、傾角擺動(dòng)。
影響主軸回轉精度的主要因素：軸承的誤差、軸承的間隙、與軸承配合零件的誤差、主軸系統的徑向不等剛度和熱變形，引起回轉軸線(xiàn)的漂移。提高主軸回轉精度的措施：提高主軸部件的制造精度；對滾動(dòng)軸承進(jìn)行預緊；使主軸的回轉誤差不反應到工件上減少傳動(dòng)鏈傳動(dòng)誤差的措施
1、傳動(dòng)件數越少，傳動(dòng)鏈越短，傳動(dòng)精度越高
2、采用降速傳動(dòng)3、提高傳動(dòng)鏈末端件的精度4、采用校正裝置四、家具的制造誤差與磨損五、刀具的制造誤差與磨損刀具誤差對加工精度的影響
1、采用定尺寸刀具加工時(shí)，刀具的尺寸精度直接影響工件的尺寸精度2、采用成形刀具加工時(shí)，刀具的形狀精度直接影響工件的形狀精度
3、展成刀具的切削刀形狀必須是加工表面的共軛曲線(xiàn)。因此切削刃的形狀誤差會(huì )影響加工表面的形狀精度
4、對于一般刀具，其制造精度對加工精度無(wú)直接影響，但易磨損
殘余應力：也稱(chēng)內應力，是指在沒(méi)有外力作用下或去除外力后工件內殘留的應力產(chǎn)生原因：毛坯制造和熱處理過(guò)程中產(chǎn)生的殘余應力；冷校直帶來(lái)的殘余應力切削帶來(lái)的殘余應力工藝系統的熱源:
內部熱源：切削熱和摩擦熱，產(chǎn)生于工藝系統內部，主要以熱傳導形式傳遞外部熱源：工藝系統外部的、以對流傳熱為主要形式的環(huán)境溫度和各種熱輻射熱傳遞方式：導熱傳熱、對流傳熱、輻射傳熱
加工誤差的性質(zhì)
1、系統誤差：在順序加工一批工件中，其加工誤差的大小和方向都保持不變，或者按一定規律變化，統稱(chēng)為系統誤差。前者稱(chēng)為常值系統誤差，后者稱(chēng)為變值系統誤差。加工原理誤差，機床等的制造誤差等與時(shí)間無(wú)關(guān)，其大小在一次調整中也基本不變，因此都屬于常值系統誤差。機床、刀具等在熱平衡前的熱變形誤差，刀具等的磨損等屬于變值系統誤差。2、隨機誤差：在順序加工的一批工件中，其加工誤差的大小和方向的變化時(shí)屬于隨機性的，稱(chēng)為隨機誤差。
分布圖分析法的應用：判別加工誤差的性質(zhì)；確定工序能力及其等級；估算合格品率或不合格品率
分布圖分析法的缺點(diǎn)在于：沒(méi)有考慮一批工件加工的先后順序，故不能反映誤差變化的趨勢，難以區別變值系統誤差和隨機誤差的影響；必須等到一批工件加工完畢之后才能繪制分布圖，因此不能再加工過(guò)程中及時(shí)提供控制精度的信息。保證和提高加工精度的途徑：誤差預防；誤差補償
誤差預防技術(shù)：合理采用先進(jìn)工藝與設備；直接減少原始誤差；轉移原始誤差；均分原始誤差；均化原始誤差
誤差補償技術(shù)：在線(xiàn)檢測；偶件自動(dòng)配磨；積極控制起決定作用得到誤差因素
第三章加工表面質(zhì)量：加工表面的幾何形貌和表面層材料的力學(xué)物理和化學(xué)性質(zhì)
幾何形貌：表面粗糙度表面波紋度紋理方向表面缺陷。
表面材料力學(xué)的物理化學(xué)性能：表面層金屬的冷作硬化、表面層金屬金相組織變化。冷作硬化：機械加工中因切削力產(chǎn)生的塑性變形使表層金屬硬度和強度提高的現象。評定指標：表層金屬的顯微硬度HV、硬化層深度h、硬化程度N
加工表面質(zhì)量對機器零件使用性能的影響：
表面質(zhì)量對耐磨性影響：
1、表面粗糙度值越小耐磨性越好，表面波紋度越大粗糙度越大。
2、圓弧狀凹坑狀表面紋理耐磨性好，尖峰狀表面紋理耐磨性差。
3、加工表面冷作硬化提高耐磨性能。
表面質(zhì)量對耐疲勞性影響：
1、表面粗糙度值越小表面缺陷越少耐疲勞性越好。
2、冷作硬化組織疲勞裂紋生長(cháng)提高零件耐疲勞強度。
表面質(zhì)量對耐腐蝕性影響：
1、表面粗糙度值越大耐蝕性越差。
2、表面殘余壓應力有利于提
高表面抗腐蝕能力。表面質(zhì)量對零件配合質(zhì)量影響：
1、對于間隙配合表面，其實(shí)磨損最顯著(zhù)零件配合表面的起
始磨損量與表面粗糙度的平均值成正比增加。表面粗糙度越大變量越大影響配合穩定
性。
2、對于過(guò)盈配合表面粗糙度越大兩表面相配合時(shí)表面凸峰易被擠掉使過(guò)盈量減少。3對于過(guò)度配合兼有上述兩種配合影響。切削速度V=20~50m/min時(shí)表面粗糙度最大容易出現積瘤。
表面粗糙度測量：
1、比較法
2、觸針?lè )?/p>
3、光切法
4、干涉法
磨削燒傷：對于已淬火的鋼件，很高的磨削溫度使表面層金屬金相組織產(chǎn)生變化，使表層金屬硬度下降，使工件表面呈現氧化膜顏色。減少磨削燒傷工藝途徑：
1、正確選擇砂輪
2、合理選擇磨削用量
3、改善冷卻條件
4、選擇開(kāi)槽砂輪
表面強化工藝
1、噴丸強化
2、滾壓加工
機械加工中的振動(dòng)主要有強迫振動(dòng)和自激振動(dòng)
強迫振動(dòng)是由于外界周期性干擾力的作用而引起的振動(dòng)機內振源主要有機床旋轉的不平衡、機床傳動(dòng)機構的缺陷、往復運動(dòng)部件的慣性力級切削過(guò)程中的沖擊力
特征：其振動(dòng)頻率與干擾力的頻率相同，或是干擾力頻率的數倍
自激振動(dòng)：機械加工過(guò)程中，在沒(méi)有周期性外力作用下，由系統內部激發(fā)反饋產(chǎn)生的周期性
振動(dòng)。
自激振動(dòng)的特征：是在沒(méi)有外力干擾下產(chǎn)生的振動(dòng)運動(dòng)，這與強迫振動(dòng)有本質(zhì)的區別；自激
振動(dòng)的頻率接近系統的固有頻率，這就說(shuō)明顫振頻率取決于振動(dòng)系統的固有特性。這與
自由振動(dòng)相似但不相同。自由振動(dòng)受阻尼作用將迅速衰減，而自激振動(dòng)卻不因為有阻尼存在而迅速衰減。
消除強迫振動(dòng)的條件：減小機內外干擾力的幅值；適當調整振源的頻率；采用隔振措施消除自激振動(dòng)的條件：減小前后兩次切削的波紋重疊系數；調整振動(dòng)系統小剛度主軸的位置；
增加切削阻尼；采用變速切削方法加工提高工藝系統的穩定性：提高工藝系統剛度；增大工藝系統的阻尼減振裝置：動(dòng)力減振器；摩擦減振器；沖擊式減振器
機械工藝的14
數控制實(shí)習教學(xué)是教學(xué)中重要的一個(gè)部分，有利于學(xué)生適應現代先進(jìn)技術(shù)的快速發(fā)展，符合現代企業(yè)對技能型人才的需求。同時(shí)，在數控實(shí)習教學(xué)中加強學(xué)生對機械加工工藝文件的學(xué)習，有助于培養學(xué)生良好的職業(yè)道德，提高專(zhuān)業(yè)素養及技能。本文研究機械加工工藝文件在數控實(shí)習教學(xué)中的應用，具有重要的意義。
一、數控實(shí)習教學(xué)中存在的問(wèn)題
（一）教學(xué)偏重理論知識教學(xué)，忽視實(shí)踐
數控實(shí)習教學(xué)的主要目的就是讓學(xué)生全面掌握相關(guān)的理論知識，并能初步認識及了解數控編程及數控操作。比如數控機床工作原理、指令操作、數控編程技術(shù)等。然而運用此種教學(xué)方法會(huì )存在一些問(wèn)題，比如大多學(xué)生在學(xué)習結束之后，發(fā)現只掌握了一些基本理論知識以及較為簡(jiǎn)單的操作技能，但他們大多不能獨立完成數控工件的加工作業(yè)。對此學(xué)校應對這一問(wèn)題重視起來(lái)，加強機械加工工藝文件的學(xué)習，并將其理論知識和專(zhuān)業(yè)實(shí)踐教學(xué)充分且緊密聯(lián)系起來(lái)。
（二）學(xué)生對加工工藝學(xué)習不重視
很多學(xué)校在實(shí)際的數控實(shí)習教學(xué)中，注重通過(guò)仿真軟件對基本指令的練習，在實(shí)際操作方面，也只是學(xué)習了一些較為簡(jiǎn)單的編程加工，從而使學(xué)生在面對實(shí)際操作時(shí)對機械加工工藝相關(guān)知識有著(zhù)極大的盲目性，并不是很清楚應先加工哪端等。
二、加強機械加工工藝文件在數控實(shí)習教學(xué)中的應用策略
（一）加強機械加工工藝文件的學(xué)習
在實(shí)際數控實(shí)習教學(xué)中應加強機械加工工藝文件的學(xué)習，幫助學(xué)生更加深入了解并掌握理論知識及實(shí)踐的銜接點(diǎn)，提高學(xué)生的學(xué)習興趣，并提高其認知能力以及綜合操作能力，滿(mǎn)足現代社會(huì )及企業(yè)對人才的需要。對此應從以下幾個(gè)方面進(jìn)行分析。
1.在數控實(shí)習教學(xué)中加強對機械加工工藝文件實(shí)際的認識與了解。在機械加工中對工藝設備、加工流程、工件質(zhì)檢、切割所用的原料、切割時(shí)間及操作方法等進(jìn)行技術(shù)指導，其實(shí)機械加工工藝就是工件加工過(guò)程及操作方法。
2.合理安排數控實(shí)習教學(xué)中加工工序及工藝參數的學(xué)習。在實(shí)際教學(xué)中，由于教學(xué)設備的缺乏、學(xué)生自主學(xué)習時(shí)間較少以及實(shí)習不到位等原因，教師很難開(kāi)展實(shí)習教學(xué)。面對這一情況，學(xué)校應加強機械加工工藝文件的學(xué)習，教師合理安排加工工序以及工藝參數的學(xué)習，對加工工序進(jìn)行深入教學(xué)，比如工藝裝備、切割用量、加工內容以及刀具運動(dòng)軌跡等。同時(shí)，對學(xué)生加強工藝參數相關(guān)的學(xué)習，這也是機械加工中重要的教學(xué)內容。工件是否合格有效完成的一個(gè)重要前提就是機械加工工藝參數，根據相關(guān)的實(shí)踐了解到，機械加工工藝參數對加工質(zhì)量及效率具有重要的影響，學(xué)生如果能掌握好這些知識，那就能提高學(xué)生的數控技能，從而大大提高生產(chǎn)效率。
（二）加大教學(xué)設備的投入
學(xué)校具備足夠的教學(xué)設備是數控專(zhuān)業(yè)學(xué)生能否提升專(zhuān)業(yè)實(shí)踐技能以及素養的一個(gè)重要基礎。因此，首先，學(xué)校應加大相關(guān)教學(xué)設備的投入，并完善學(xué)校的硬件設施，以便教師將學(xué)習和實(shí)踐有機融合在一起，更好實(shí)現“理論和實(shí)踐”有機結合的教學(xué)理念。其次，應根據學(xué)生的專(zhuān)業(yè)特點(diǎn)以及學(xué)校的實(shí)際特色，制定相應的學(xué)習制度或規范，以便對學(xué)生進(jìn)行嚴格監督，及時(shí)掌握學(xué)生的學(xué)習情況，為其創(chuàng )設良好的環(huán)境，提升他們的專(zhuān)業(yè)知識及技能。最后，教師在實(shí)際教學(xué)中還應注重培養學(xué)生的`學(xué)習態(tài)度以及學(xué)習興趣。比如，積極組織開(kāi)展各種課外活動(dòng)、機械加工相關(guān)的競賽、專(zhuān)業(yè)技能大賽等，并在實(shí)際教學(xué)中將機械加工工藝文件的學(xué)習與學(xué)生的日常學(xué)習和生活有機結合起來(lái)，提高學(xué)生的學(xué)習興趣，提升其實(shí)踐技能。
（三）加強對安全隱患的指導
在實(shí)際實(shí)踐教學(xué)過(guò)程中，由于實(shí)習場(chǎng)地情況不同、分布分散且廣等原因，使安全隱患無(wú)處不在。因此，必須嚴格按照實(shí)習安全操作規范，遵循“安全第一”的安全生產(chǎn)方針，保證學(xué)生自身的人身安全以及設備完善，其主要內容包括設備使用說(shuō)明及維護問(wèn)題、安全操作規則、安全應急預案等。學(xué)生的安全問(wèn)題是中職數控實(shí)習教學(xué)中的重中之重。在實(shí)習教學(xué)中學(xué)生如果出現安全問(wèn)題，不僅會(huì )對學(xué)生，還會(huì )對學(xué)校、家庭造成巨大的且嚴重的影響。因此，學(xué)校和教師必須加強監督學(xué)生的不安全行為，教育學(xué)生執行安全操作規程，提升安全保障。通過(guò)對機械加工工藝文件的學(xué)習，熟練掌握加工操作的每個(gè)流程，避免出現失誤，降低安全事故發(fā)生率，消除安全隱患。同時(shí)，機械技工工藝文件中工藝參數的選擇以及工件的裝夾等是數控實(shí)習安全的重要保證，加強對這些方面的教學(xué)，能有效保障學(xué)生的安全。
綜上所述，隨著(zhù)經(jīng)濟的高速發(fā)展以及科學(xué)技術(shù)的不斷創(chuàng )新，對數控專(zhuān)業(yè)應用型人才的要求也越來(lái)越高，因此，職業(yè)學(xué)校必須實(shí)行教學(xué)改革，加強機械加工工藝文件在數控實(shí)習教學(xué)中的應用，將其理論知識和實(shí)踐有機結合起來(lái)，提高學(xué)生的專(zhuān)業(yè)知識、專(zhuān)業(yè)技能以及專(zhuān)業(yè)素養，培養出更多高科技、高素質(zhì)、高技能人才。
參考文獻：
高揚.機械加工工藝文件在數控實(shí)習教學(xué)中的應用分析[J]. 產(chǎn)業(yè)與科技論壇，20xx，15（5）：158-159.
機械工藝的15
1：鉚工常用的錘有哪幾類(lèi)？
答：有手錘，大錘，型錘。
2：鉚工常用的鑿子有哪幾類(lèi)？
答：有扁鑿和狹鑿兩大類(lèi)。
3：什么叫鋼？
答：含碳量低于2.11%的鐵碳合金叫鋼。
4：什么叫高碳鋼？
答：含碳量大于0.6%的鋼叫高碳鋼。
5：鋼根據用途可分幾類(lèi)？
答：可分為結構鋼，工具鋼和特殊用途剛。
6：鋼按其端面形狀可分幾類(lèi)？
答：可分為板材，管材，型材，線(xiàn)材。
7：鋼材變形矯正的基本方法有哪兩種？
答：有冷作矯正和加熱矯正。
8：什麼叫裝配夾具？
答：指在裝配過(guò)程中用來(lái)對零件施加外力，使其獲得可靠定位的工藝裝備。
9：冷作矯正的基本方法有幾類(lèi)？
答：有手工矯正和機械矯正。
10：加熱矯正分哪幾類(lèi)？
答：分全加熱矯正和局部加熱矯正。
11：局部加熱矯正加熱區的形狀有幾種？
答：有點(diǎn)狀，線(xiàn)狀，三角形三種。
12：角鋼變形有哪幾種？
答：有扭曲，彎曲，角變形三種。
13：槽鋼的變形有哪幾種？
答：有扭曲，彎曲，翼板局部變形。
14：什么叫冷作矯正？
答：再常溫下進(jìn)行的矯正叫冷作矯正。
15：分離包括哪幾道工序？
答：包括落料，沖孔，切口三個(gè)工序。
16：什么叫沖壓？
答：使板料經(jīng)分離或成形得到制件的'過(guò)程。
17：沖壓有哪些優(yōu)點(diǎn)？
答：產(chǎn)品質(zhì)量好，生產(chǎn)率高，節約材料，降低成本，易實(shí)現自動(dòng)化。
18：什么叫彎曲成型？
答：將坯料彎成所需形狀的加工方法。
19：鉚接的基本形式有那三種？
答：對接，搭接，角接。
20：什么叫鉚接？
答：利用鉚釘將兩個(gè)或兩個(gè)以上構件連接為一個(gè)整體。
21：常用的鉚釘有幾種？
答：有半圓頭，沉頭，半沉頭，平頭，平錐頭，扁圓，扁平。
22：鉚接的種類(lèi)有哪幾種？
答：有強固鉚接密固鉚接緊密鉚接。
23：什麼叫裝配？
答：將各個(gè)零件按照一定技術(shù)條件聯(lián)合成構件的過(guò)稱(chēng)。
24：裝配的三要素是什么？
答：定位，支撐，夾緊。
25：金屬結構的連接方法有哪幾種？
答：有焊接，鉚接，螺栓連接，鉚焊混合連接。
26：防樣常用的工具有哪些？
答：粉線(xiàn)，石筆，畫(huà)針，尺子，樣沖，手錘。
27：求相貫線(xiàn)的主要方法有哪些？
答：有素線(xiàn)法，輔助平面法，球面法。
28：求直線(xiàn)段實(shí)長(cháng)的方法有哪些？
答：旋轉法，直角三角形法，換面法，支線(xiàn)法。
29：作展開(kāi)圖的方法有哪些？
答：有作圖法，計算法。
30：常用的展開(kāi)方法有哪些？
答：有平行線(xiàn)法，放射線(xiàn)法，三角形法。
31：材料剪切斷面可分為哪幾部分？
答：塌角，光亮帶，剪裂帶，毛刺。
32：矯正分哪幾種？
答：分手工矯正，機械矯正，火焰矯正。
33：什麼叫基準？
答：零件圖上用來(lái)確定其他點(diǎn)，線(xiàn)，棉位置的點(diǎn)線(xiàn)面。
34：什么叫塑性？
答：金屬材料在外力作用下，永久變形而不破壞的能力。
35；什麼叫韌性？
答：金屬材料在沖擊載荷作用下不被破壞的能力。
36：防止焊接變形有哪些措施？
答：反變形法，剛性固定法，合理的焊接順序。
37：空間直線(xiàn)投影有哪些特性？
答：真實(shí)性，積聚性，收縮性。
38：什麼叫截交線(xiàn)？
答：由平面截割形體而產(chǎn)生的交線(xiàn)。
39：什麼叫相貫線(xiàn)？
答：由兩個(gè)平面相交二產(chǎn)生的表面交線(xiàn)。
40：視圖分幾種？
答：分基本視圖，局部視圖，斜視圖，旋轉視圖。
41：什麼叫基本視圖？
答：機件向基本投影面投影所得的視圖。
42：基本視圖有哪些？
答：主視，俯視，左視，右視，仰視，后視。
43：剖視圖分哪幾種？
答：分全剖，半剖，局部剖。