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機械加工工藝技術(shù)和誤差研究論文
【摘要】本文簡(jiǎn)要介紹了機械加工工藝具體含義，同時(shí)從機械加工定位誤差、機床運轉制遣誤差等方面分析了機械加工形成誤差的主要原因，同時(shí)提出誤差分組法、填補誤差法等幾種較為常見(jiàn)的方式，以期減少甚至消除機械加工工藝技術(shù)中所產(chǎn)生的誤差，從而保證機械加工工作質(zhì)量，有效提升機械加工工藝技術(shù)水平。
【關(guān)鍵詞】機械加工;工藝技術(shù);誤差研究
一、機械加工工藝簡(jiǎn)述
工藝員按照產(chǎn)品加工的要求、數量以及加工人員個(gè)人工作水平等各類(lèi)情況，確認產(chǎn)品加工應使用的工藝流程，同時(shí)將所有加工內容編制為統一的工藝文件，即工藝規程。其不僅是生產(chǎn)組織極為重要的技術(shù)文件，同時(shí)也作為工廠(chǎng)對生產(chǎn)計劃進(jìn)行規劃的依據。通常情況下，工藝流程具有較強的針對性，因為各個(gè)工廠(chǎng)的實(shí)際生產(chǎn)情況不同，導致工藝流程也存在差異。機械加工工藝流程的實(shí)質(zhì)指機械零件以及工件在加工制造的過(guò)程中所需進(jìn)行的步驟。而加工工藝過(guò)程指利用機械加工對毛坯尺寸、形態(tài)等進(jìn)行更改，將毛坯轉換為零件的過(guò)程。常規零件的加工包含有以下步驟：粗加工、細加工、檢測以及包裝等。機械加工工藝以機械工藝流程為基礎，改變機械零件性質(zhì)、規格以及形態(tài)等，使機械零件轉變?yōu)榘氤善坊蚴侵苯觠j[l工為成品。不僅如此，各類(lèi)機械的加工流程以及步驟還需配有具體的說(shuō)明。
二、機械加工產(chǎn)生誤差的原因
(一)機械加工定位誤差。形成該類(lèi)型誤差的主要原因有兩種：其一為定位副制造過(guò)程中定位不準確，其二為基準點(diǎn)未重合。通常情況下，定位副共含有兩部分，分別為工件定位面以及機具定位元件。若是加工人員在加工過(guò)程中所添加的定位副不合標準，或配合間隙存在誤差，都會(huì )令工件變動(dòng)量方面出現變化，進(jìn)而導致誤差的形成。該類(lèi)型誤差問(wèn)題往往存在于使用調整法進(jìn)行零件加工的過(guò)程當中。加工人員在工作過(guò)程中，必須選取工件中的部分幾何點(diǎn)作為定位加工零件的標準，若加工人員所選用的基準點(diǎn)同加工方案中的基準點(diǎn)之間未重合，同樣會(huì )導致零件出現加工后與實(shí)際要求存在誤差的現象。
(二)機床運轉制造誤差。機床含有如下幾個(gè)部件：主軸回轉、傳動(dòng)鏈以及導軌，上述三個(gè)部件較為容易引起誤差。工作人員在通過(guò)機床對零件進(jìn)行加工時(shí)，加工過(guò)程中的回轉軸線(xiàn)同平均回轉軸線(xiàn)之間會(huì )形成變動(dòng)量，該值的大小對零件加工之后是否符合要求具有較大影響。其中，主軸同軸程度以及各軸承同軸程度與圍繞度，都對主軸的回轉誤差產(chǎn)生了一定影響。導軌是機床中的重要部件，其決定了機床內部多個(gè)部件的所在位置，也是機床正常運作的基礎。加工人員在加工過(guò)程中，零件加工的精細度往往也會(huì )受到導軌的影響。一方面，是由于導軌自身存在問(wèn)題。另一方面，是導軌在安裝過(guò)程中存在問(wèn)題。傳動(dòng)鏈在機床運作過(guò)程中負責傳動(dòng)能量。其形成誤差的因素如下：其一，兩端傳動(dòng)設備相對轉速存在差異。其二，安裝與配置質(zhì)量存在問(wèn)題。其三，鏈條同傳動(dòng)設備之間存在摩擦力。
(三)工藝系統由于受力產(chǎn)生變形。機械加工過(guò)程中，若是加工人員長(cháng)時(shí)間使用工藝系統，工藝系統可能會(huì )由于頻繁受力，而出現形變現象，進(jìn)而導致加工人員在加工過(guò)程中產(chǎn)生誤差。不僅如此，若加工人員在加工過(guò)程中發(fā)現工件自身剛度不足，同時(shí)不高于機床以及工具的剛度時(shí)，同樣會(huì )由于受到切削力的影響產(chǎn)生形變，進(jìn)而出現誤差。加之工件所用材質(zhì)之間也存在差距，也會(huì )出現零件在加工之后與零件加工要求不符的現象。
三、減少機械加工誤差的主要方式
(一)誤差補償方式。誤差補償法指人為創(chuàng )造新的誤差，使得新誤差與原有誤差相互抵消，以此降低加工過(guò)程中產(chǎn)生誤差的方式。如對數控機床之上的滾珠絲桿進(jìn)行加工時(shí)，加工人員需對滾珠絲桿上的螺距進(jìn)行打磨，并使得螺距略小于零件加工標準。因為絲桿的螺距在裝配過(guò)程中會(huì )受到預加拉伸力，所以螺距自然會(huì )增加，此時(shí)便符合零件加工標準。加工人員通過(guò)該方法加工零件，不僅能對誤差進(jìn)行良好的控制，同時(shí)也能在加工過(guò)程中形成部分正應力。
(二)直接減少誤差方式。所謂直接減少誤差方式，指加工人員在進(jìn)行機械加工過(guò)程中，減少甚至消除各種因素對加工過(guò)程的影響，從而對零件加工進(jìn)行有效控制，該方式也是機械加工過(guò)程中較為常用的方式。以細長(cháng)軸車(chē)加工為例，加工人員加工時(shí)，細長(cháng)軸車(chē)由于受到一定熱度或是力度的干擾，會(huì )在加工過(guò)程中產(chǎn)生變形。因此，加工人員應使用大走刀反方向對切的方式對該零件進(jìn)行加工。之后再通過(guò)彈簧所具有的性能以降低非熱度對工件變形的影響。除此以外，加工人員在進(jìn)行薄工件兩端磨削加工作業(yè)時(shí)，可通過(guò)環(huán)氧脂令處于自由狀態(tài)的薄片附著(zhù)干較為平整的板之上，之后將板與薄片放置于吸盤(pán)之上，再實(shí)施磨平。該加工工藝使得薄片的剛度得以增加，避免磨削過(guò)程對鋼片整體形態(tài)產(chǎn)生影響，從而避免了誤差的產(chǎn)生。
(三)誤差分組法。機械加工過(guò)程中，較為容易出現以下?tīng)顩r，雖然目前工序的工藝能力較為充足，加工精度基本符合零件要求。然而由于該工序之前的零件精度不高，形成復映誤差現象的產(chǎn)生或是定位存在誤差的現象，導致工序精度降低，甚至出現同批零件都存在精度不高的問(wèn)題。針對該問(wèn)題，施工人員可使用誤差分組的形式對零件實(shí)施加工，以此縮減整批工件規格的分布范圍。換言之，便是將半成品或是毛坯規格依照其誤差值的大小實(shí)施分組，要求各組半成品或是毛坯之間的誤差達到最低，之后按各組誤差對工件以及刀具進(jìn)行調整，固定于相對位置，再次進(jìn)行加工。
結束語(yǔ)
機械加工工藝與其加工過(guò)程中所形成誤差都是加工行業(yè)重點(diǎn)關(guān)注的問(wèn)題，兩者之間的關(guān)系也極為密切。故而，工作人員應不斷提升自身加工水平，以免機械加工過(guò)程中出現較為嚴重的誤差，從而保證零件的加工質(zhì)量。
參考文獻
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作者簡(jiǎn)介：李新(1987年出生)，性別男，籍貫山西省運城市，民族漢，助理工程師，主要研究方向為結構工藝設計。李俊杰(1 982年出生)，性別男，籍貫湖北省漢川市，民族漢，助理工程師，主要研究方向為機械制造工藝。
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