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機械設計制作工藝方法探討論文
摘要：機械設計制造走向自動(dòng)化是當前機械加工制造業(yè)的發(fā)展方向之一，通過(guò)不斷優(yōu)化研究機械設計制造工藝，使設計制造走向自動(dòng)化、模塊化、系統化，從而不斷提高設計制造效率，使機械設計行業(yè)得到發(fā)展，機械產(chǎn)品的質(zhì)量得到保障。
關(guān)鍵詞：機械設計制作；工藝方法；研究
1機械設計制作及自動(dòng)化簡(jiǎn)介
通過(guò)對想要得到的機械產(chǎn)品設計出相應的圖紙，根據設計圖紙進(jìn)行產(chǎn)品的加工生產(chǎn)，最終完成機械制品的制造。當前的機械設計已經(jīng)逐漸擺脫了傳統設計師通過(guò)手繪的方式完成設計圖紙，再根據圖紙上的要求完成產(chǎn)品的生產(chǎn)的這一制作流程，現代的機械設計隨著(zhù)計算機性能的提升和網(wǎng)絡(luò )技術(shù)的出現，使用人工智能系統在計算機中先設計出模型，使生產(chǎn)者對于制造的產(chǎn)品有一個(gè)直觀(guān)全面的認識，以到達將設計師的設計意圖傳遞給生產(chǎn)者，使機械設計的效率和質(zhì)量不斷提升。
2現代機械設計制造的特點(diǎn)分析
機械設計不是一門(mén)單獨存在的學(xué)科，是一門(mén)綜合類(lèi)的學(xué)科，他的發(fā)展建立在諸如物理學(xué)、化學(xué)、高等數學(xué)、應用數學(xué)、和人工智能學(xué)的發(fā)展，以及機械學(xué)、電學(xué)、電氣自動(dòng)化等多個(gè)領(lǐng)域的共同進(jìn)步，最終形成現代機械制造技術(shù)，這一技術(shù)與傳統機械設計相比有著(zhù)以下不同：
�。�1）傳統的機械設計制造中設計人員的個(gè)人傾向和感覺(jué)都會(huì )直觀(guān)的體現在圖紙中，對于設計人員的設計經(jīng)驗和設計技藝有著(zhù)更高的要求，但是在現代的機械設計中隨著(zhù)計算機技術(shù)的引用，有了更多的設計方案和思路以供選擇，因此現代的機械設計更加注重設計理念和設計方法。
�。�2）傳統機械設計制作注重將機械自身的性能得到充分的發(fā)揮，對于機械與外部環(huán)境之間的溝通配合不夠重視，現代的機械設計制造則將各類(lèi)因素對于機械的影響都考慮在內，就是將人和外界環(huán)境的各類(lèi)要求在設計理念中表現出來(lái)，從人的外在感官和使用便捷性等因素和機械使用循環(huán)過(guò)程中的各個(gè)環(huán)節都考慮在內，將機械的設計、生產(chǎn)、使用、維護、修理到最后的報廢回收等各環(huán)節對于外界環(huán)境的影響都考慮進(jìn)去，從而實(shí)現機械使用生產(chǎn)和外界環(huán)境之間得到平衡。
�。�3）傳統的機械設計制造中力學(xué)受到了格外的重視，從設計到生產(chǎn)將力學(xué)的運用貫徹始終，但是在現代的機械設計中力學(xué)的作用得到了更大的發(fā)揮，使設計的思路、理念、手段多種多樣。
�。�4）傳統的機械設計制造工作流程繁瑣，大量重復工作使工作效率很難得到提升。傳統的機械設計是將整個(gè)方案拆分成不同的環(huán)節，只有上一環(huán)節的方案通過(guò)了修改才能開(kāi)始下一環(huán)節的方案設計，這樣的設計方式需要進(jìn)行多次的修改，而根據環(huán)節進(jìn)行方案設計使方案缺乏整體性，很難選出最佳方案�，F代的機械設計中由于計算機技術(shù)的使用，設計人員通過(guò)在計算機中對設計模型的各項參數進(jìn)行修改調試，就能夠設計出最佳方案，大大提高了工作效率。
3機械設計制造方法
現代的機械設計制造的發(fā)展方向就是智能化、系統化、模塊化。通過(guò)先進(jìn)的設計理念使設計出的產(chǎn)品更加科學(xué)先進(jìn)。
3.1智能化的方法
通過(guò)計算機技術(shù)的應用，使用設計軟件實(shí)現機械設計加工的自動(dòng)化應用，通過(guò)在計算機軟件設計出產(chǎn)品模型設計圖，在確保機械生產(chǎn)加工需要的同時(shí)提高設計水平和設計效率，是當前機械設計制造行業(yè)的重要需求，也是未來(lái)這一行業(yè)的未來(lái)發(fā)展方向。根據設計方法學(xué)提供的理論指導，將設計軟件和制圖軟件結合，使設計師在設計產(chǎn)品時(shí)使產(chǎn)品結構更加科學(xué)完善，產(chǎn)品的設計思路更加開(kāi)闊，最終設計出科學(xué)合理的產(chǎn)品設計圖，達到使用計算機技術(shù)的目的。設計師高超的設計技術(shù)和計算機智能輔助相結合，使產(chǎn)品的質(zhì)量和功能達到客戶(hù)的要求。
3.2系統化的方法
機械設計是由不同的各個(gè)部分組成的一個(gè)整體，具有系統性，各部分之間相互影響相互聯(lián)系但是又具有一定的獨立性，將各個(gè)部分有機的組合起來(lái)就形成了一個(gè)完善、系統的設計圖。例如一臺大型設備的設計，每個(gè)部分都具有不同的功能，將其組合起來(lái)形成一臺完整的設備。每一個(gè)系統的組成部分分別進(jìn)行設計，設計完成后將其進(jìn)行組合。對于機械設計制造從宏觀(guān)角度看，將用戶(hù)的需求進(jìn)行拆解，根據目標的重要程度和產(chǎn)品的設計原則將設計工程進(jìn)行劃分，根據從底層向高層設計的原則完成設計，并對其進(jìn)行組合歸納，要注重產(chǎn)品的系統性，在設計時(shí)要注重各部分之間的聯(lián)系將其看成一個(gè)統一的系統。根據設計要求完成各階段的設計目標，再將各個(gè)設計好的部分進(jìn)行組合，最終完成產(chǎn)品的設計，使加工制造出的產(chǎn)品滿(mǎn)足客戶(hù)的需求。
3.3模塊化的方法
在機械設計時(shí)將產(chǎn)品的每一個(gè)組成部分看成一個(gè)獨立的模塊，通過(guò)多個(gè)底層模塊之間相互組合形成更高一層的模塊，在設計時(shí)將模塊化的設計理念貫徹落實(shí)下去，使相同性質(zhì)的模塊能夠相互替換，這類(lèi)列模塊化的設計是當前機械加工制造行業(yè)的發(fā)展需求。以產(chǎn)品的結構為設計基礎，使產(chǎn)品的設計生產(chǎn)達到模塊化。在設計時(shí)將產(chǎn)品的各個(gè)部分進(jìn)行分解，形成具有不同功能的各種模塊，將不同功能的模塊分別設計和制造，完成后將其進(jìn)行組合形成完整的整體，滿(mǎn)足產(chǎn)品的質(zhì)量和功能要求。通過(guò)CAD軟件的使用，將產(chǎn)品設計圖立體化，便于進(jìn)行設計加工，與傳統的機械設計方法相比，新的設計技術(shù)全面清晰，使產(chǎn)品的質(zhì)量得到保障。
3.4以產(chǎn)品特征為目標的設計
產(chǎn)品設計方案最終形成是建立在產(chǎn)品特征的基礎上，使用計算機程序，將產(chǎn)品的特征和各項功能進(jìn)行詳細地描繪，最終完成產(chǎn)品的設計制造方案，上述的設計制造的工藝，就是以產(chǎn)品特征為前提，進(jìn)行產(chǎn)品的設計加工，能夠有效地提高加工制造工作的效率，通過(guò)立體圖技術(shù)的使用，對設計出的產(chǎn)品各項參數有一個(gè)直觀(guān)的感受，有利于產(chǎn)品的加工制造工序，將設計師的設計理念和設計思路在加工制造中貫徹下去，使設計圖和成品的各方面相一致。以產(chǎn)品特征為設計基礎能夠突出產(chǎn)品的特征，再加上計算機軟件的輔助作用，使產(chǎn)品的質(zhì)量和功能達到設計目標。
4機械設計制造的發(fā)展方向
隨著(zhù)科技進(jìn)步計算機技術(shù)和網(wǎng)絡(luò )技術(shù)有了長(cháng)足的進(jìn)步，網(wǎng)絡(luò )技術(shù)與機械設計之間的結合，使用信息傳輸技術(shù)各項資源完成了共享、將完成好的機械設計圖通過(guò)信息傳輸技術(shù)傳輸給客戶(hù)，滿(mǎn)足客戶(hù)的要求，馬上即可投入加工制造。人工智能技術(shù)在機械設計行業(yè)的使用，大大增強了設計師的工作效率。實(shí)現了機械設計制造的自動(dòng)化。各類(lèi)相關(guān)計算機軟件的使用，確保了產(chǎn)品的設計質(zhì)量，使機械設計的各項標準不斷提升，滿(mǎn)足了當前機械加工制造企業(yè)的需求。微機械設計自動(dòng)化技術(shù)更是大大提高了設計加工的精度，各類(lèi)小型電子元件的設計加工，都離不開(kāi)這項技術(shù)的應用，體現了先進(jìn)的機械設計制造技術(shù)的優(yōu)勢。隨著(zhù)設計精度、設計質(zhì)量要求的不斷提升，對于機械設計制造及自動(dòng)化技術(shù)提出了更高的要求。
5結束語(yǔ)
綜上所述，機械設計的智能化、系統化、模塊化技術(shù)既是當前現代機械加工制造行業(yè)的迫切需求，也是未來(lái)機械加工制造行業(yè)的發(fā)展趨勢。
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