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一、背景和意義
陶板早源于歐洲，是一種以天然陶土為主要原料，通過(guò)擠壓成形，再經(jīng)1200℃左右高溫燒制而成的幕墻裝飾材料。在歐洲及東南亞各地諸多知名建筑都大量采用陶土板作為主要幕墻材料，但目前在我國墻面材料中還多以玻璃、石材和金屬鋁板為主，其中玻璃幕墻更是占到全部幕墻的60%以上，陶瓷干掛大板用于幕墻裝飾才剛剛起步。
但傳統玻璃幕墻有諸多弊端：光污染嚴重，安全隱患多，爆裂傷人事件頻發(fā)，建筑物能耗高，大面積采用玻璃幕墻的“玻璃盒子”建筑甚至不得不開(kāi)放空調加大功率調節室溫。因此廣東省已于今年4月份全面實(shí)施《公共建筑節能設計標準》,把窗墻耗能指標列入“強制執行”范圍,同時(shí)規定新建酒店、辦公大樓等公共建筑一律禁用超大玻璃幕墻。北京也已出臺類(lèi)似規定，嚴格限制玻璃幕墻的使用。
相比之下，陶土板幕墻材料在環(huán)保和節能方面與目前市場(chǎng)大量運用的玻璃、石材、金屬幕墻材料相比擁有以下多方面的優(yōu)勢：
1、不會(huì )產(chǎn)生光污染，可與保溫材料配合使用，具有良好的保溫、隔音功能。
2、熱穩定性高，不會(huì )暴裂脫落，強度高，抗風(fēng)壓能力好，使用安全。
3、和石材相比自身重輕，而且無(wú)論在強度、吸水率、耐候性等方面都優(yōu)于一般石材，但價(jià)格卻比石材低三分之二左右。
4、和玻璃，石材等其他材料相比，干掛陶瓷大板還具有安裝工藝單間，
費用省，時(shí)間快，而且在陶板破損時(shí)易于單片更換的特點(diǎn) 。
5、色澤圖案、表面質(zhì)感更加豐富多彩并可人為控制，能更大范圍滿(mǎn)足設計師的設計意圖和千變萬(wàn)化的市場(chǎng)需求。
雖然陶瓷干掛大塊有以上諸多優(yōu)點(diǎn)，但此前國內生產(chǎn)陶瓷干掛大板在配方體系，擠出成形設備和燒成工藝等關(guān)鍵技術(shù)上不過(guò)關(guān)，所以國內無(wú)法生產(chǎn)，國內市場(chǎng)主要由國外供應商占據，產(chǎn)品價(jià)格高昂。 為了適應的市場(chǎng)需求，打破國外技術(shù)壟斷，湘潭煒達機電制造有限公司經(jīng)過(guò)不懈努力，已成功開(kāi)發(fā)出完全國產(chǎn)化并擁有自主知識產(chǎn)權的干掛陶瓷大板磚生產(chǎn)線(xiàn)，是國內唯一完全掌握此項生產(chǎn)技術(shù)的廠(chǎng)家。這套技術(shù)的特點(diǎn)和優(yōu)勢主要體現為：
1.擠出成型采用四軸真空擠出機，雙主軸擠出，出泥口寬，可以擠壓600mm寬的大塊產(chǎn)品，擠出壓力大，橫截面的泥流速度均勻，無(wú)螺旋應力，解決了以往單主軸擠出機不能擠出寬斷面產(chǎn)品的問(wèn)題。 2．采用高效復合強熔劑原料，成功開(kāi)發(fā)出能適合輥道窯快速燒成的配方體系，燒成時(shí)間縮短到2.5-4小時(shí)，解決了以往輥道窯焙燒擠出磚生燒的問(wèn)題。
3.采用與擠出機聯(lián)動(dòng)的輥道干燥線(xiàn)和輥道窯，實(shí)現自動(dòng)化流水線(xiàn)生產(chǎn)，不但勞動(dòng)人員少，效率高，而且因為產(chǎn)品從擠出成型到切割，干燥，燒成全過(guò)程都現實(shí)自動(dòng)化，無(wú)需人工搬動(dòng)，從而解決了產(chǎn)品易變形的問(wèn)題。
4. 獨家發(fā)開(kāi)出超薄高溫納米涂層，燒成后不改變產(chǎn)品的外觀(guān)色澤，不
影響產(chǎn)品表里如一的質(zhì)感，同時(shí)又極大地提高了產(chǎn)品的自潔性能，減輕建筑物日后的高空清潔工作負擔。 二、產(chǎn)品的市場(chǎng)前景分析
從20世紀90年代以來(lái)，中國幕墻建筑面積一直穩居世界首位，據來(lái)自中國幕墻協(xié)會(huì )2006年的統計資料顯示，中國幕墻產(chǎn)業(yè)年需求量保守估計為5200萬(wàn)平米，并且每年還在以20%以上的速度增長(cháng)，隨著(zhù)國內建筑業(yè)的飛速發(fā)展和人們對干掛陶板幕墻性能的理解認識不斷加深，干掛陶瓷大板在建筑幕墻裝飾工程中的應用也越來(lái)越廣泛，如北京北展綜合樓，上海長(cháng)途汽車(chē)南站等（見(jiàn)附錄二）都采用了干掛大板磚，其高雅氣派的整體裝飾效果吸引了不少人士親臨現場(chǎng)考察拍照，在業(yè)內反響很大。
據業(yè)內人士分析，在上海申花國際大廈，北展大樓，中國建筑設計院等著(zhù)名幕墻工程的示范作用下，隨著(zhù)有關(guān)部門(mén)“限璃令”的出臺，2008年國內玻璃幕墻將大幅下降，與此相反陶板的使用量將快速增加，總需求量有望突破1000萬(wàn)平米,今后5-10年還將以20%以上的速度增長(cháng)，產(chǎn)品的市場(chǎng)前景看好。
目前市場(chǎng)干掛陶瓷大板供應主要依賴(lài)代理商從國外進(jìn)口，據了解，國內建筑公司從海外進(jìn)口陶土板的銷(xiāo)售價(jià)格在600～1800元/平米之間，而且必須提前4個(gè)月付清款項，條件非�？量�；而且國內外溝通成本高，需要經(jīng)過(guò)漫長(cháng)的海運，供貨周期達四個(gè)月以上，長(cháng)途海運破損率高。目前國內個(gè)別全線(xiàn)從歐州引進(jìn)的企業(yè)在生產(chǎn)中因消化不良等原因 ，年產(chǎn)
總量還不足20萬(wàn)平方米，從而導致陶板市場(chǎng)缺口很大，市場(chǎng)銷(xiāo)價(jià)在300元/平米以上，利潤非�？捎^(guān)，故有人稱(chēng)干掛大板磚為建筑陶瓷業(yè)中的最具潛力的朝陽(yáng)產(chǎn)業(yè)。 三、產(chǎn)品方案及生產(chǎn)規模
本方案是按照一條長(cháng)200m，寬2m的輥道窯的生產(chǎn)能力來(lái)進(jìn)行各項平衡設計的，每天生產(chǎn)干掛陶瓷大板2000平米,每月以30天計，每年以11個(gè)月計，年產(chǎn)量為66萬(wàn)平方米。產(chǎn)品品種主要為雙層中空式，單層平掛式和百葉窗式三種，分別如圖1、圖2、圖3所示，產(chǎn)品的顏色主要為紅色，黃色，灰色和咖啡色系列，也可根據客戶(hù)的要求和當地的原料特點(diǎn)生產(chǎn)其它顏色的產(chǎn)品。 1、雙層中空干掛大板磚的產(chǎn)品規格： （1）長(cháng)度：300mm-1200mm （2）寬度：150mm-600mm （3）厚度：30-35mm
主要規格為400×600×30mm，特殊規格可根據客戶(hù)需要定制。 2、單層平掛式，如圖2所示 （1）長(cháng)度：300mm-1200mm （2）寬度：150mm-600mm （3）厚度：15-20mm
主要規格為300×600×18，特殊規格可根據客戶(hù)需要定制。 3、百葉窗式，如圖3所示
主要規格如下：
方形百葉：53×80×50mm； 橢圓形：30×300×41×86； 矩形：60×330×150；
棱形：49×900×140mm；49×1350×140mm； 46×900×200mm；46×1350×20mm； 特殊規格可根據客戶(hù)需要定制。
二、生產(chǎn)工藝設計
�。ㄒ唬�、生產(chǎn)工藝過(guò)程概述：
各種原料按配方要求配料稱(chēng)量后用鄂式破碎機進(jìn)行粗碎，再以鏟車(chē)送到給料箱，經(jīng)皮帶運輸機運送至雙軸攪拌機上初攪，然后輸送至粉磨機粉碎，粉碎后的粉料再輸送粉料倉，粉料經(jīng)強力混料機混合后送到園盤(pán)給料機加水擠練，擠出的泥料經(jīng)真空練泥機擠成細條再經(jīng)皮帶運輸機送至泥料陳腐倉，陳腐三天以后備用。
陳腐好的泥料用鏟車(chē)送至箱式給料機，經(jīng)輸送帶送至儲料箱，從儲料箱送至雙軸攪拌機，經(jīng)攪拌的泥料再輸送到真空擠出成型機擠出，擠出的磚坯經(jīng)切割機進(jìn)行切割后進(jìn)入109m的三層余熱輥道干燥器干燥，經(jīng)6小時(shí)左右的干燥后，再進(jìn)行納米涂層噴涂，噴涂好的磚坯進(jìn)入200m輥道窯燒成，燒后的產(chǎn)品再經(jīng)磨邊機自動(dòng)磨邊后，檢選并用木箱打包入庫。 生產(chǎn)工藝流程圖如下
15立方喂料機→鄂式破碎機粗碎→雷蒙機粉碎→粉料倉→電子稱(chēng)量喂料機→中間料倉→強力混料機 →雙軸攪拌機→園盤(pán)給料機→陳腐倉→5立方喂料機→四軸真空擠出機→專(zhuān)用陶板切割機→寬面陶板輸送裝置→輥道干燥器干燥→噴涂納米涂層→輥道窯燒成→磨邊→分級檢驗→包裝入庫
�。ǘ�、原料的選擇原則及配比范圍： 在原料的選擇上，應遵循以下原則 1、要保證坯體具有足夠的可塑性： 2、保證坯料具較少的有機物：
3、保證坯料具有較低的成瓷溫度和較寬的燒結溫度范圍： 大塊干掛磚的基礎配方范圍大致如下：
高嶺土類(lèi)粘土 長(cháng)石等強熔劑類(lèi)原料 石英類(lèi)原料 40-70% 30-40% 5-15% （三）、主要生產(chǎn)工藝指標參數 1.原料綜合損失率：＜5% 2.坯料陳腐期：≥3天 3.磚坯半成品合格率：≥90% 4.燒成產(chǎn)品合格率：≥95% 5.干燥最高溫度：＜1200℃ 6.干燥周期：6小時(shí) 7.燒成周期：2.5-4小時(shí)
8.坯料可塑性指數：≥12 （四）、產(chǎn)品性能指標 （1）、產(chǎn)品吸水率：＜10%
�。�2）、抗霜凍性：經(jīng)50次凍融循環(huán)后無(wú)損 （3）、其他品性能符合國家炻質(zhì)擠出陶瓷磚標準。 .....
三．生產(chǎn)人員編制
根據本方案的生產(chǎn)工藝流程和生產(chǎn)特點(diǎn)，對全廠(chǎng)人員作如下編制: 車(chē)間生產(chǎn)工人83人，后勤管理人員27，共110人，具體如表4所示
四．投資概算
�。ㄒ唬┩两üこ唐矫婀に嚥贾每倛D（見(jiàn)如附
圖）
1. 全廠(chǎng)占地長(cháng)度250m，寬度110m,總面積27500m2 2. 廠(chǎng)房及辦公室主要建筑物總計14870m2,具體如下表5
廠(chǎng)房及辦公室主要建筑物表5
3.廠(chǎng)房投資總額約為941+50=991（萬(wàn)元） （二）項目總投資：2683萬(wàn)元
除廠(chǎng)房和設備投資外，其他投資以50萬(wàn)元計算，則本項目的總投資為：機械設備+窯爐設備+廠(chǎng)房+其他=784+858+991+50=2683（萬(wàn)元）
五、經(jīng)濟效益分析
本方案成本估算按月產(chǎn)量6萬(wàn)平方米，以東山淄博地區的原料價(jià)為基礎進(jìn)行，計算依據如下：
�。ㄒ唬� 單位生產(chǎn)成本分析（如表6）
表6
�。ǘ┠晟a(chǎn)成本
年生產(chǎn)成本=生產(chǎn)單位成本（元）×產(chǎn)量（萬(wàn)m2）=61.84X66=4081.44萬(wàn)元
�。ㄈ� ）年銷(xiāo)售額：
銷(xiāo)售單價(jià)以目前市場(chǎng)廠(chǎng)家提貨價(jià)200元/m2計（不含配件） 年銷(xiāo)售總額=年銷(xiāo)售量X單價(jià)=66X200=13200萬(wàn)元 （四）年利潤額
利潤額=年銷(xiāo)售總額（萬(wàn)元）－年生產(chǎn)成本（萬(wàn)元） =13200-4081.44=9118.56萬(wàn)元 （五）投資回報率
投資回報率=凈利潤（萬(wàn)元）÷投資總額（萬(wàn)元）×100% =9118.56÷2683×100%=339.86% （六） 投資回收年限
投資回收年限=1÷投資回報率=1÷339.86%≈0.29年
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