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服裝企業(yè)原材料采購過(guò)程的成本控制探討論文
摘要：在各大企業(yè)間競爭日漸激烈的背景下，企業(yè)想要獲得最大的利潤就需要對成本進(jìn)行控制，通常情況下采購就存在于成本最大化的領(lǐng)域當中。本論文以我公司（服裝有限公司）作為研究對象，對目前原材料供應的市場(chǎng)情況進(jìn)行了分析，并明確了存在于供應商方面以及采購質(zhì)量方面的問(wèn)題，進(jìn)而對控制采購成本的策略做了初步研究。
關(guān)鍵詞：服裝企業(yè)；原材料；采購；成本控制
采購原材料的成本占據總產(chǎn)品成本的35%到90%間，平均水平高達60%。我國所有企業(yè)當中的采購成本通常情況下都為銷(xiāo)售成本的72%。我公司為加工服裝的企業(yè)，主要生產(chǎn)西服、標志服、休閑服裝。在針織服裝市場(chǎng)逐漸削弱的過(guò)程，我公司又相繼出現了很多的壓力，如：增加的物流成本、漲價(jià)的原材料，上升的勞動(dòng)力成本等。所以，對目前的采購市場(chǎng)進(jìn)行分析，然后針對具體問(wèn)題制定控制成本的策略，這對服裝企業(yè)有著(zhù)非常重大的意義。
一、簡(jiǎn)述供應我公司進(jìn)行采購的市場(chǎng)情況
（一）原材料的實(shí)際價(jià)格
近幾年來(lái)，為了能夠有效解決因紡織原料價(jià)格上漲而造成的影響，各個(gè)面料企業(yè)都開(kāi)始將成品價(jià)格逐一上調，這嚴重的影響著(zhù)他們下游的服裝企業(yè)。而那些生產(chǎn)面料的中等企業(yè)，針對上漲的原材料價(jià)格，雖然也提高了產(chǎn)品的價(jià)格，但當他們出現自身產(chǎn)能不足，或是市場(chǎng)出現消費疲勞現象的時(shí)候，這些企業(yè)就會(huì )置身于兩難的境地，使發(fā)展到達瓶頸狀態(tài)[1]。
（二）采購的交貨周期
我公司訂單中有80%從下單開(kāi)始到交貨為止經(jīng)過(guò)3-4個(gè)月的時(shí)間，在生產(chǎn)方面、技術(shù)方面和采購方面給企業(yè)帶來(lái)考驗，同時(shí)對于供應商也有著(zhù)較大的考驗。只有縮短交貨周期、提高交貨的準時(shí)率，才可以讓我公司訂單及時(shí)出貨，目前可以滿(mǎn)足要求的供應商非常的少，只有少數供應商能夠滿(mǎn)足交期。
（三）簡(jiǎn)述供應市場(chǎng)的結構
面對消費需求和訂單量的逐漸下降，紡織業(yè)應該將其發(fā)展方向升級轉型。我公司的很多供應商也已開(kāi)始轉型，由以前生產(chǎn)化纖面料，轉變成生產(chǎn)棉面料。當棉面料進(jìn)入市場(chǎng)以后，受到了人們的親賴(lài)[2]。此種面料有著(zhù)較高的附加值，在原材料價(jià)格不斷上漲的背景下，為企業(yè)獲得了眾多利潤。
二、分析我公司在采購管理過(guò)程中存在的問(wèn)題
（一）供應商數量過(guò)多
我公司中生產(chǎn)人員大約1500人，年銷(xiāo)售額可達到6億元，有200多家的供應商。因為具有太多的供應商，所以采購就不能夠集中，當原材料供應出現意外狀況時(shí)，難以及時(shí)進(jìn)行調整解決，一旦不能及時(shí)補充，就會(huì )延誤交貨時(shí)間。
（二）供應商不能準時(shí)供貨
我公司的部分供應商經(jīng)常會(huì )出現產(chǎn)能不充足、生產(chǎn)不均衡的情況，這樣就不能夠準時(shí)的到貨。同時(shí)，采購的人員與供應商間很少進(jìn)行溝通，當供應商這一方面出現問(wèn)題的時(shí)候，因為反饋、交流以及跟進(jìn)的不及時(shí)，也會(huì )出現不能準時(shí)到貨的情況。
（三）采購人員不夠專(zhuān)業(yè)
我公司采購人員水平參差不齊，采購人員的聘用缺少硬性的標準。所以有時(shí)不能專(zhuān)業(yè)的進(jìn)行采購運作，不能按照采購價(jià)格的變化以及供應數量的改變，及時(shí)的變動(dòng)方案[3]。
（四）對采購價(jià)格過(guò)度的重視
我公司在進(jìn)行采購時(shí)較為關(guān)注的就是與供應商進(jìn)行價(jià)格談判，希望以此得到最大的價(jià)格折扣，而對于質(zhì)量以及交貨日期等一系列問(wèn)題通常情況下都是事后處理。只用價(jià)格來(lái)對供應商進(jìn)行選擇，公司是不會(huì )獲得長(cháng)期穩定的經(jīng)濟利益的。因此，采購時(shí)不能只關(guān)注產(chǎn)品的價(jià)格，要對總成本加以考慮。除此之外，采購員只依靠自己的工作以及簡(jiǎn)單的市場(chǎng)調查所掌握的價(jià)格信息，通常情況下是不準確的，這是我公司在采購方面的一大弱點(diǎn)。
三、控制采購成本的策略
（一）對采購過(guò)程進(jìn)行嚴格把關(guān)
1、構建與公司相符合的采購制度。建立單獨的采購部門(mén)，并制定相應的采購制度，制定采購原材料的相關(guān)規定以及流程，構建一個(gè)健全的采購組織體系，確保采購過(guò)程更加的規范，并對采購的成本進(jìn)行有效的控制。
2、構建供應商的準入標準。構建一個(gè)供應商的準入標準，然后將那些合格的供應商歸納到供應商檔案當中，對供應商進(jìn)行統一管理，采購應該在那些被確定為符合標準的供應商當中進(jìn)行，然后根據情況隨時(shí)更新供應商檔案[4]。
3、構建價(jià)格檔案以及價(jià)格實(shí)行評價(jià)。構建一個(gè)價(jià)格檔案。將原材料的實(shí)際報價(jià)和歸入檔案中的原材料價(jià)格相對比，然后對產(chǎn)生價(jià)格差異的原因進(jìn)行分析。通常情況下，采購的價(jià)格一定要低于檔案中的價(jià)格，針對那些較為重要的原材料價(jià)格，我公司中的有關(guān)部門(mén)應該成立評價(jià)價(jià)格小組，定期對供應商價(jià)格信息進(jìn)行收集，然后進(jìn)行相應的分析和評價(jià)，使價(jià)格檔案可以隨時(shí)更新。
（二）對供應商進(jìn)行管理
1、盡量在國內進(jìn)行采購。我國有著(zhù)充足的紡織原材料，紡織產(chǎn)業(yè)有著(zhù)非常齊全的配套。對原材料進(jìn)行采購的時(shí)候，只要客戶(hù)不要求使用外國的材料，就應該在國內供應商中進(jìn)行選擇，實(shí)施采購，以避免花費大量的國際運輸費、清關(guān)費等，同時(shí)還能夠快速供貨，主動(dòng)控制質(zhì)量。
2、隨時(shí)尋找新的供應商。隨時(shí)對新的供應商進(jìn)行開(kāi)發(fā)，使供應商間構成一種競爭局面。這樣供應商才能夠準備更加齊全、質(zhì)量過(guò)關(guān)、價(jià)格優(yōu)惠的原材料。
3、與那些優(yōu)質(zhì)的供應商簽訂長(cháng)期合同。如果供應商有能力且守信用，他們就能夠使供貨質(zhì)量、交貨的日期等方面得到保證，針對這樣的供應商我們應該和他們簽訂長(cháng)期合同，這樣不但能夠在價(jià)格方面獲得到更大的優(yōu)惠，還會(huì )方便對采購進(jìn)行管理，合理的控制原材料質(zhì)量以及采購成本。
（三）對采購的模式加以改變
面料和輔料相比較，有著(zhù)較為單一的品種，需要大量采購，這就應該跳過(guò)代理這一環(huán)節，從生產(chǎn)廠(chǎng)家那里直接進(jìn)行采購。這樣減少了很多中間環(huán)節，使采購成本大大降低。與此同時(shí)，生產(chǎn)廠(chǎng)家還有更專(zhuān)業(yè)的技術(shù)以及更優(yōu)質(zhì)的服務(wù)，在研究新產(chǎn)品面料時(shí)可以在生產(chǎn)廠(chǎng)家的技術(shù)支持下進(jìn)行，以及時(shí)調整產(chǎn)品結構來(lái)應對市場(chǎng)。
（四）對供應商所提供的產(chǎn)品質(zhì)量進(jìn)行把關(guān)
對面料以及輔料的質(zhì)量不能只放在事后處理，而是要在采購的整個(gè)過(guò)程當中都對供應商提供的產(chǎn)品質(zhì)量進(jìn)行嚴格把關(guān)。除此之外，采購人員與供應商間一定要時(shí)刻保持聯(lián)系，并和企業(yè)內部的產(chǎn)品生產(chǎn)和技術(shù)開(kāi)發(fā)部門(mén)保持溝通。
結語(yǔ)
綜上所述，我們應該對企業(yè)采購的供應市場(chǎng)情況和其中存在的問(wèn)題進(jìn)行分析，然后制定合理的控制采購成本的策略，這樣能夠使企業(yè)進(jìn)行規范性采購，有效的控制采購成本，進(jìn)而使企業(yè)在競爭市場(chǎng)中脫穎而出，并獲得更高的經(jīng)濟效益。
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參考文獻：
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