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施工技術(shù)方案設計范文
施工就是參與施工現場(chǎng)安全生產(chǎn)、文明施工檢查。以下是小編為大家搜集整理提供到的施工技術(shù)方案設計，希望對您有所幫助。歡迎閱讀參考學(xué)習！
施工技術(shù)方案設計范文1
一編制說(shuō)明及編制原則
(一)、編制說(shuō)明：
1、依據中海石油中捷石化有限公司安全環(huán)保與清潔燃料升級項目新廠(chǎng)區四通一平工程施工招標文件。
2、現場(chǎng)考察的實(shí)際情況。
3、《市政工程施工規范》。
4、《市政工程質(zhì)量檢驗評定標準》。
5、《市政工程施工及驗收規范》。
6、本工程的特點(diǎn)、工期要求及本單位的技術(shù)水平和設備配套等情況。
(二)、編制原則
根據招標文件要求及工程特點(diǎn)，確定編制原則為：精心組織、科學(xué)管理、合理安排、突出重點(diǎn)、重點(diǎn)環(huán)保、文明規范。
1、確保實(shí)現業(yè)主所要求的安全、質(zhì)量目標
在充分理解業(yè)主意圖的基礎上，以施工設計圖紙為主導，采用先進(jìn)、合理、經(jīng)濟、可行的施工方案，并滿(mǎn)足施工規范和設計要求，確保施工安全和質(zhì)量?jì)?yōu)良。
2、確保實(shí)現業(yè)主要求的工期目標
依據我單位現有技術(shù)水平、施工管理經(jīng)驗和設備配套能力，施工進(jìn)度安排合理、高效，施工區段劃分協(xié)調、統一，資源配置合理、有效，做到均衡生產(chǎn)，以確保工程施工總工期。
3、優(yōu)化方案，減少投入
充分考慮本標段工程施工環(huán)境和工程特點(diǎn)，充分比選、優(yōu)化，從工期、投入和施工干擾方面綜合考慮，做到方案合理，切實(shí)提高工作效率，降低工程造價(jià)。
4、注重環(huán)保和文明施工，創(chuàng )文明、綠色工地
嚴格執行相關(guān)法律、法規，保護環(huán)境、保護文物，爭創(chuàng )文明工地;合理規劃施工用地，力求施工全過(guò)程對環(huán)境破壞最小，制定較周密的環(huán)境保護措施。
二、工程概況
(一)、工程概況：
中海油中捷石化有限公司新廠(chǎng)區四通一平工程,其中道路工程依據圖紙坐標南北主干道寬9米、長(cháng)1014米;東西方向道寬6米、長(cháng)776米,道路結構為：素土夯實(shí)，壓實(shí)度≥90%，300厚3:7灰土分兩步夯實(shí)，級配碎石100厚整平壓實(shí)。臨時(shí)休息區部分共計38000平方米,做法與道路部分一致。
(二)、工程特點(diǎn):
1、道路施工線(xiàn)路長(cháng)，工程量大，露天作業(yè)，遇到不可預見(jiàn)的問(wèn)題多，所以施工前必須充分做好準備工作，包括施工管理和組織計劃工作;施工中實(shí)行流水作業(yè)。嚴格施工管理，健全崗位責任制、加強質(zhì)量安全保證體系工作。
2、道路施工耗費筑路材料多，所以要認真做好調查研究，充分利用當地材料。
3、本工程現場(chǎng)根據人、車(chē)輛通行情況，采取安全施工措施。
4、工程施工季節雖然不是雨季，因為地處沿海地區，天氣變化較多，可能對工程質(zhì)量進(jìn)度造成一定影響，需采取防范措施。
三、施工準備
(一)、
1、組織施工人員和管理人員，認真學(xué)習施工圖、設計文件、技術(shù)規范，配合設計單位進(jìn)行施工圖的設計交底和現場(chǎng)交底，掌握施工要求、質(zhì)量標準，仔細地勘察現場(chǎng)和周?chē)h(huán)境，了解本工程的地質(zhì)、水文、氣象等情況，核實(shí)現有的勞動(dòng)力、機具設備，進(jìn)行施工動(dòng)員，編寫(xiě)更符合實(shí)際的施工設計和施工計劃。
2、為方便施工，合理平面布置，準備臨時(shí)工棚、材料堆場(chǎng)、臨時(shí)辦公室等。
3、了解施工現場(chǎng)的給水、供電及場(chǎng)內外運輸路線(xiàn)等情況。對全體參加施工人員進(jìn)行用水、用電的安全教育。
4、對水準點(diǎn)等重要位置要設置安全防護圍欄。對需要遷移的設施應督促有關(guān)單位盡快遷移，以確保施工安全�；謴偷缆吩O計中線(xiàn)，對道路中線(xiàn)的各點(diǎn)進(jìn)行復測，確認無(wú)誤后進(jìn)入施工測量;設置施工控制邊線(xiàn)樁，由道路中心線(xiàn)測出道路寬度，在道路邊線(xiàn)外0.5~1.0m兩側，以距離10m或20m釘木樁。復測臨時(shí)水準點(diǎn)，測出道路中心高程，標于邊樁上，以利于準確施工。
(二)、
1、人員組織準備：
公司領(lǐng)導高度重視，選拔具有豐富實(shí)踐經(jīng)驗的人員，組成項目經(jīng)理部，集中技術(shù)骨干明確分工，各負其責，以確保本工程按期保質(zhì)完成。同時(shí)選擇施工素質(zhì)高，技術(shù)全面的施工隊伍進(jìn)入現場(chǎng)。
2、機械施工組織準備：
根據現場(chǎng)條件，詳細計算好所需投入的機械設備，采用機械化施工，提前做好各機具的檢修工作，需投入的機械設備有鏟車(chē)、推土機、挖掘機、壓路機、灰土拌合機、旋耕機、五鏵犁、灑水車(chē)等。根據施工進(jìn)度機械陸續進(jìn)入施工現場(chǎng)。
3、材料準備：
根據施工現場(chǎng)工程進(jìn)度所需，各種材料陸續進(jìn)場(chǎng)。需要場(chǎng)外加工的半成品由場(chǎng)外加工運至施工現場(chǎng)。
四、主要施工工藝及方法
(一)、主要施工工藝
1、道路工程
道路施工按施工部署分段進(jìn)行，道路結構先完成灰土層以下部分,待灰土層下部形成后，再全線(xiàn)進(jìn)行灰土層加鋪。
2、石灰土處理路基
石灰采用散裝石灰粉。石灰土在使用前須充分粉化，現場(chǎng)翻拌，均勻攤鋪。攤鋪時(shí)持線(xiàn)找平，用18t振動(dòng)式壓路機碾壓，強度及平整度滿(mǎn)足要求。素土、白灰拌合后的無(wú)側限抗壓強度應符合標準，拌好的灰土色澤均勻一致。
碾壓時(shí)用6～8t壓路機初壓一遍，掛線(xiàn)找補后，再用18t壓路機壓實(shí)到相對密實(shí)度達到90%以上(重型擊實(shí))�；彝翆映苫詈髧鷵�，灑水養護。
3、臨時(shí)排水溝
臨時(shí)排水溝采用機械進(jìn)行開(kāi)挖，開(kāi)挖前先用石灰灑出排水溝的邊線(xiàn)，以保證排水溝線(xiàn)形順暢、尺寸標準。開(kāi)挖過(guò)程中，技術(shù)人員跟隨進(jìn)行測量控制溝底高程，以保證縱坡符合排水要求。排水溝開(kāi)挖好后，利用人工對溝底和邊坡進(jìn)行壓實(shí)處理，以防水流過(guò)度沖刷毀壞邊溝。
(二)、道路工程的施工方法：
1、工程測量
1)本工程施工時(shí)要根據建設單位批準的測量基準點(diǎn)以及自己需要增設的控制點(diǎn)，進(jìn)行工程施工測量放樣工作。
先算出各個(gè)控制點(diǎn)的坐標位置與高程，根據所測坐標進(jìn)行施工測量及方格網(wǎng)復測，然后進(jìn)行定位放線(xiàn)，定位根據場(chǎng)區控制網(wǎng)或方格網(wǎng)按規范精度要求埋設控制樁。應精確地測定建筑物的位置和高程等，完成全部測量及計算工作。
若對提供的基本數據進(jìn)行復核驗算后有異議應會(huì )同建設單位核實(shí)，并由建設單位批準后再實(shí)施。
2)測量結果要及時(shí)報送建設單位審批，全部測量數據和放樣，應經(jīng)建設單位檢查。必要時(shí)可在建設單位的直接監督下進(jìn)行對照測量。
3)要做好控制點(diǎn)的埋設工作，做好明顯的標志，并負責保護全部三角網(wǎng)點(diǎn)、水準點(diǎn)和自己增設的控制網(wǎng)點(diǎn)，防止移動(dòng)和破壞。一旦移動(dòng)和破壞，應立即報告建設單位，并共同協(xié)商其補救措施�？刂茦兜�.位置不得布設在道路、地下設施及施工機械行走的范圍內。
4)、所有測量?jì)x器均有檢定合格證;測咳嗽本兇矢裰�、杉氈uぃ⒈ńㄉ璧ノ蝗峽珊螅嬌山惺┎;定位、放線(xiàn)前，對建設單位提供的定位、放線(xiàn)原始資料進(jìn)行復核，并對其正確性負責。操作過(guò)程中，要做好原始記錄，并作為技術(shù)檔案資料存檔，必要時(shí)要請建設單位簽認.
2、路床土方施工
路床施工采用機械化施工和人工配合施工，在機械施工中，配備一定數量的人工，完成機械達不到的工作面，如邊角的修整，路床的整形等。根據現場(chǎng)實(shí)際情況路基挖方按規范要求開(kāi)挖至原土層，因為新廠(chǎng)區位于原池塘上,回填土時(shí)既沒(méi)有對原池塘淤泥進(jìn)行處理,也沒(méi)有進(jìn)行逐層碾壓，所以今年的降雨全部存在于回填土中,致使土方含水率特別大,挖方時(shí)需要挖邊溝引水，降水集中后用多臺污水泵將水排出�？紤]以上情況，決定按照下圖開(kāi)挖。
由于開(kāi)槽寬度大，所以路槽挖出的土方挖掘機無(wú)法一次放置到位，須再倒運一次放到邊坡以外后，才能進(jìn)行晾曬回填�；靥顣r(shí)要留有碾壓到設計標高的壓實(shí)量，挖至路床底時(shí)及時(shí)測設中心樁和橫斷樁，按路拱大樣找平�；靥钅雺簳r(shí)應先輕后重、先穩后振、先低后高、先慢后快、輪跡重疊;碾壓應以達到規范要求的壓實(shí)度為準。若土質(zhì)過(guò)軟或含水量過(guò)大，則繼續采用晾曬等有效的方法處理。
3、3:7石灰土基層的施工方法：
道路3:7石灰土基礎，按預留虛數往路床上土，初步找平后上灰。拌合時(shí)采用灰土拌合機拌合，先碎土干拌，完畢后立即測定含水量，并視季節控制含水量，加至最佳含水量，濕拌，達到灰土均勻一致，表面細勻平整，及時(shí)用人工整出路拱。濕拌后及時(shí)檢查調平整形，用履帶穩壓，發(fā)現問(wèn)題及時(shí)處理。用平地機刮平，要嚴格控制基層厚度和高程，其路拱橫坡與面層一致。用18噸壓路機碾壓，自路邊開(kāi)始向中心碾壓4~6遍，每次重輪重疊1/2~1/3。要保持路拱和橫坡不變。并仔細檢查平整度和標高，即時(shí)修整�？刂圃瓌t應是“寧高勿低，寧刨勿補”。壓實(shí)至密實(shí)度要求，壓完后，灑水養護5~7天。養生期間嚴禁一切車(chē)輛通行。
五、質(zhì)量目標及保證措施
(一)、質(zhì)量目標：優(yōu)良。
(二)、保證工程質(zhì)量的措施：
1、建立工程質(zhì)量保證體系措施，做到組織落實(shí)。建立項目質(zhì)量管理機構，項目經(jīng)理直接抓，技術(shù)負責人靠上抓，質(zhì)檢負責人專(zhuān)門(mén)抓，強化組織領(lǐng)導，同時(shí)健全質(zhì)量管理專(zhuān)項規章制度，落實(shí)崗位責任制，形成一個(gè)既有各自任務(wù)、權限而又互相協(xié)調，互相促進(jìn)的有機整體。
2、抓好全員質(zhì)量教育，增強職工質(zhì)量意識，引進(jìn)全面質(zhì)量管理理念，增強職工質(zhì)量責任感和危機感。
3、搞好職工技術(shù)培訓，進(jìn)一步熟悉施工操作規范及質(zhì)量標準，保證正確操作及檢測。
4、嚴格履行交底制度，各工程開(kāi)工前，均進(jìn)行書(shū)面技術(shù)交底，詳細交待施工方法、步驟、質(zhì)量要求，認真學(xué)習施工圖、有關(guān)技術(shù)操作規范和質(zhì)量標準，做到心中有底。經(jīng)交底人，接受人雙方簽字后實(shí)施。使操作人員明確施工程序、施工方法和質(zhì)量標準。
5、精心測量放樣，安排專(zhuān)職測量人員及時(shí)復測驗收。
6、加強原材料管理，把好材料進(jìn)場(chǎng)關(guān)。
7、完善質(zhì)量檢查驗收制度，在施工過(guò)程中，質(zhì)量檢查人員要進(jìn)行跟蹤管理，發(fā)現問(wèn)題，及時(shí)修改。各分部、分項工程施工階段完成后應及時(shí)自檢，請甲方質(zhì)檢人員及監理工程師檢驗合格簽字后，方可進(jìn)行下道工序的施工。
8、做好施工中各項技術(shù)檔案資料的整理和積累工作，及時(shí)填報工程驗收報表，特別是隱蔽工程的驗收簽證，施工日記，建立技術(shù)檔案，保存原始資料。
9、各項已完成的工程，要做好成品保護工作。
10、搞好施工機具、儀器的檢修工作，經(jīng)常保持機具設備的完好和精度。
(三)、強化質(zhì)量通病的防治措施：
1、及時(shí)總結，及早預防對重要工序和技術(shù)難題展開(kāi)討論，在施工中認真克服質(zhì)量通病。
2、加強測量工作的管理，嚴格控制標高。預防與設計誤差較大，一旦出現問(wèn)題堅決返工重做。
3、加強灰土層的施工，嚴防出現攪拌不均勻，各基層厚度不夠，配合比計量不準，拌合料過(guò)干或過(guò)濕碾壓。
六、安全生產(chǎn)保證措施
(一)、建立現場(chǎng)安全網(wǎng)絡(luò )，由項目經(jīng)理直接負責，安全技術(shù)負責人落實(shí)安全施工方案，制定各項制度，落實(shí)安全規定的執行，做到職責清楚，任務(wù)明確，做到施工不忘安全，安全為了施工，使安全工作貫徹到工程施工的全過(guò)程。
(二)、成立安全小組，對參與道路施工的人員進(jìn)行安全技術(shù)教育。
(三)、施工現場(chǎng)加強管理。
(四)、路基施工壓實(shí)安全措施：
1、開(kāi)動(dòng)前，機械周?chē)鷳獰o(wú)障礙和人員。
2、在運行中，不得進(jìn)行修理或加油。
3、變換壓路機前后方向，應待滾停止后進(jìn)行。嚴禁利用換向離合器作制動(dòng)用。
4、新開(kāi)道路碾壓，先兩邊，后中間，距路基邊緣不少于0.5M，上坡變速應在制運后進(jìn)行，下坡時(shí)應掛低速擋不得脫擋滑行。
5、多臺壓路機聯(lián)合作業(yè)時(shí)，其間距應大于3M，以免發(fā)生碰撞或造成轉向困難。
6、壓路機轉移工地較遠時(shí)，不得用其它車(chē)輛拖拉牽運。
7、振動(dòng)式壓力機起振必須在壓路機行走后進(jìn)行，停振必須在壓路機停車(chē)之前進(jìn)行。
8、壓實(shí)松軟路基，應先經(jīng)過(guò)1—2次靜壓，然后再進(jìn)行振動(dòng)碾壓。
9、嚴禁在硬質(zhì)路面上起振，以免損壞路面和壓路機機件。
10、碾壓前，應先調整好振動(dòng)頻率后再作業(yè)。
11、壓路機在高速行駛時(shí)不得結合振動(dòng)。
12、不得在急轉彎時(shí)用快速擋。
13、換向離合器、起振離合器和制動(dòng)離合器的調整，必須在離合器脫離開(kāi)后進(jìn)行。
(五)、道路結構層施工時(shí)，各種材料攤鋪時(shí)，要盡量落低，減少飛揚。
(六)、對碾壓成活的路段，限制車(chē)輛行駛時(shí)，應用木馬攔擋或用旗語(yǔ)指揮，禁止跑到車(chē)前去擋車(chē)。
(七)、現場(chǎng)設安全輕便的護欄和“禁止通行”安全標志牌，夜晚掛紅燈示警。
(八)、對施工用電線(xiàn)路和機電設備勤于檢查。
七、進(jìn)度計劃保證措施
(一)、工程進(jìn)度保證措施：
1、計劃工期20xx/10/15—20xx/5/15，要充分做好開(kāi)工前與施工各階段的準備工作，強化項目管理，實(shí)行項目經(jīng)理負責制，做到全面計劃統一組織，統一指揮，統一調度。
2、編制切實(shí)可行的進(jìn)度計劃，在施工過(guò)程中上下協(xié)調，長(cháng)短計劃銜接，確保工期的實(shí)現。
3、精心組織各類(lèi)管理人員和技術(shù)人員，投入本工程，合理安排施工工序、施工方法，組織分段流水或交叉分項施工，充分利用作業(yè)面。4、采用機械化施工，人工配合，提高勞動(dòng)效率。
5、組織好充分的人力、材料、機械、后勤供應，保證工程所需。
6、對天氣的影響早準備、早預防，防止雨天影響。同時(shí)雨后做好排水工作，盡快恢復施工。
7、對工程實(shí)行目標管理，充分調動(dòng)職工的積極性，層層落實(shí)責任制。
八、防雨施工安排及施工技術(shù)措施
(一)、防雨施工措施：
1、注意每天聽(tīng)好天氣預報，做到早準備、早組織，合理安排施工，盡量避免雨水作業(yè)以確保質(zhì)量。
2、施工現場(chǎng)做到雨后不積水，不影響施工進(jìn)度。
3、防雨施工應注意邊坡穩定，必要時(shí)應加大坡度。
4、加強工地現場(chǎng)與材料加工拌和廠(chǎng)的聯(lián)系，現場(chǎng)縮短施工路段，各工序要緊密銜接，用裝載機和人工裝材料時(shí)，應注意車(chē)停穩后再裝，要防止車(chē)輛滑動(dòng)。
5、汽車(chē)和工地應備有防雨設施，并做好相應的排水措施，溝邊排水時(shí)，要站穩，以防滑入溝內。
6、場(chǎng)內運輸時(shí)，路面應根據需要加鋪爐渣、砂或其他防滑材料。
7、機械挖掘時(shí)應當采取措施注意行進(jìn)和移動(dòng)過(guò)程的防滑，在坡道路面應當緩慢行駛，上坡時(shí)不得換檔，下坡時(shí)不得空檔滑行，路面行駛不得急剎車(chē)。在邊坡附近使用、移動(dòng)機械應注意邊坡可承受的荷載，防止邊坡塌方。
九、駐地建設、文明施工及環(huán)境保護
(一)、現場(chǎng)文明施工管理措施：
1、嚴格按程序施工，確保工程緊張有序的順利進(jìn)行。
2、現場(chǎng)材料堆放要磚成垛，砂成堆，原材料及成品要堆放整齊。
3、堅持文明施工，車(chē)輛進(jìn)出要有專(zhuān)人指揮，安全宣傳牌要明顯醒目。
4、按照施工現場(chǎng)平面設置各項臨時(shí)設施，并隨施工不同階段進(jìn)行調整，合理布置。
5、工地道路要平坦、暢通、整潔、不亂堆亂放。
5、現場(chǎng)施工要做到工完場(chǎng)清、活完料清，成品要進(jìn)行保護。
6、處理好周邊關(guān)系，減少干擾。
7、遵守國家有關(guān)環(huán)境保護的法律規定，應有效控制現場(chǎng)各種粉塵、廢氣、廢水、固體廢棄物以及噪聲、振動(dòng)對環(huán)境的污染和危害。
(二)、環(huán)境保護技術(shù)措施：
1、防止大氣污染：
1)施工垃圾及時(shí)清運，適量灑水，減少揚塵。
2)易飛的細顆粒散體材料、外運垃圾、工程渣土，應嚴密遮蓋，運輸時(shí)要防止撒落、飛揚。卸運時(shí)應采取有效措施，減少揚塵。
3)制定灑水降塵制度，專(zhuān)人負責。
2、防止水污染：施工生產(chǎn)作業(yè)產(chǎn)生的污水，控制流向。在合理位置設置沉淀池，或回收用于灑水降塵�，F場(chǎng)油料儲存和使用采取措施，防止油料跑、冒、滴、漏、污染水體。
3、減少噪聲危害的技術(shù)措施：
1)消除和減弱施工中的噪聲源。
2)控制噪聲的傳播。
3)做好防護。
4)嚴格控制作業(yè)時(shí)間。
4、施工現場(chǎng)保衛工作措施：
1)施工現場(chǎng)的保衛工作對現場(chǎng)的安全及工程質(zhì)量、成品保護、材料保護有著(zhù)重要的意義，建立完整可行的保衛制度，包括領(lǐng)導分工、管理機構，管理程序和要求，防范措施，組建保衛人員。
施工技術(shù)方案設計范文2
一、工程概況
該工程建筑面積*****m2,工程包括水管路、風(fēng)管路的制作、安裝、保溫及中央空調機組、組合式空調箱、風(fēng)機盤(pán)管的安裝。
本公司專(zhuān)業(yè)從事中央空調工程的設計與施工，具有豐富的設計加工和施工經(jīng)驗，對于本工程，公司將委派有多年經(jīng)驗的工程師擔任設計并參加施工管理，以確保本工程達到優(yōu)質(zhì)工程。
二、施工方案的選擇
在施工過(guò)程中，往往有不同的施工方法可供選擇。制定施工方案時(shí)應根據工程特點(diǎn)、工期要求、施工條件等因素，進(jìn)行綜合權衡，選擇適用于本工程的最先進(jìn)、最合理、最經(jīng)濟的施工方法，以達到降低工程成本和提高勞動(dòng)生產(chǎn)率的預期效果。
根據圖紙要求，結合本公司從事中央空調安裝的實(shí)際經(jīng)驗，將本工程各項目的安裝工藝和相應的施工方法具體說(shuō)明如下：
1 分項工程施工工藝流程圖示：
機組位置的定位——機組組裝或吊裝
風(fēng)管路安裝工藝流程：
測量、放線(xiàn)——確認主體結構軸線(xiàn)及各面中心線(xiàn)——以中心線(xiàn)為基礎，做風(fēng)管路的安裝——校正位置——管道與機組的連接——做風(fēng)管路驗收檢查——保溫
水管路安裝施工工藝流程：
測量、放線(xiàn)——根據管路不同位置設支架，固定架，吊筋——按圖紙所示位置安裝水管路——與機組連接(包括風(fēng)機盤(pán)管)——壓力實(shí)驗——外表面的防腐防銹處理——保溫——清潔整理——檢查驗收
2 分項工程施工方法
風(fēng)管路安裝施工，采用工廠(chǎng)和現場(chǎng)相結合方式進(jìn)行，即所有風(fēng)管道和吊筋、風(fēng)口及閥門(mén)等組件均在場(chǎng)外加工，經(jīng)質(zhì)檢合格后運往工地現場(chǎng)安裝，并按照下列方法進(jìn)行施工：
測量放線(xiàn)：由專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員確定管道的位置，并在兩端定位中拉線(xiàn)以確保管道安裝平直
風(fēng)管及部件安裝
1)風(fēng)管及部件穿墻，穿墻時(shí)，應設予留孔洞，尺寸和位置應符合設計要求。
2)風(fēng)管和空氣處理室內，不得鋪設電線(xiàn)以及輸送有毒、易燃、易爆氣體或液體的管道。
3)風(fēng)管與配件可拆卸的接口及調節機構，不得裝設在墻或樓板內。
4)風(fēng)管及部件安裝前，應清除內外雜物及污物，并保持清潔。
5)風(fēng)管及部件安裝完畢后，應按系統壓力等級進(jìn)行嚴密檢驗，漏風(fēng)量應符合《通風(fēng)與空調工程施工及驗收規范》第37頁(yè)之規定。
6)現場(chǎng)風(fēng)管接口的位置，不得縮小其有效截面。
7)風(fēng)管支、吊架的施工應符合下列規定：
�、亠L(fēng)管與部件支、吊架的預埋件，射釘或膨脹栓位置應正確，牢固可靠，埋入部分應去除油污，并不得涂漆。
�、谠诖u墻或混凝土上預埋支架時(shí)，洞口內外應一致，水泥沙漿搗固應密實(shí)，表面應平整，預埋應牢固。
�、塾门蛎浡菟ü潭ㄖЪ軙r(shí)，應符合膨脹螺栓使用技術(shù)的規定。
�、苤У跫艿男褪綉显O計規定。當設計無(wú)規定時(shí)，應按下列規定執行。
(I)靠柱安裝的水平風(fēng)管宜用懸臂支架或有斜撐支架;不靠墻或柱安裝的水平風(fēng)管宜用托底吊架，直徑或邊長(cháng)小于400mm的風(fēng)管可采用吊帶式吊架。
(II)靠墻安裝的垂直風(fēng)管宜用懸臂托架或有斜撐支架，不靠墻柱穿樓板安裝的直風(fēng)管宜采用抱箍支架，室外或屋面安裝的立管應用井架或拉索固定。
�、莸跫艿牡鯒U應平直，螺紋應完整，光潔。吊桿拼接可采用螺紋連接或焊接。螺紋連接任一端的連任一端的連接螺紋均應長(cháng)于吊桿直徑，并有防松動(dòng)措施;焊接拼接宜采用搭接，搭接和長(cháng)度不應少于吊桿直徑的6倍，并應在兩側焊接。
�、拗У跫苌系穆菘讘捎脵C械加工，不得用氣割開(kāi)孔。
�、呔匦物L(fēng)管抱箍支架應緊貼風(fēng)管，折角應平直，連接處應留有螺栓收緊的距離;圓形風(fēng)管抱箍圓弧應均勻，且應與風(fēng)管外徑相一致，抱箍應能箍緊風(fēng)管。
8)風(fēng)管安裝時(shí)應及時(shí)進(jìn)行支吊架的固定和調整，其位置應正確，受力應均勻�？烧{隔振支架，吊架的拉伸或壓縮量應按設計要求調整。
9)支吊架不得設置在風(fēng)口、閥門(mén)、檢查門(mén)及自控機構處;吊桿不宜直接固定在法蘭上。
10)風(fēng)管支、吊架的間距，如設計無(wú)要求，應符合下列規定：
�、亠L(fēng)管水平安裝，直徑或長(cháng)邊尺寸小于400mm，間距不應大于4M;大于或等于400mm，不應大于3m。
�、陲L(fēng)管垂直安裝，間距不應大于4m，但根立管的固定件不應少于2個(gè)。
�、蹜�(hù)外保溫風(fēng)管支、吊架的間距應符合設計要求。
11)法蘭墊片的厚度宜為3-5mm，墊片應與法蘭間平，不得凸入管內。
12)法蘭墊片的材質(zhì)，當設計無(wú)要求時(shí)，可按下列規定執行：
�、佥斔涂諝鉁囟鹊陀�70℃的風(fēng)管，應采用石棉橡膠板等。
�、谳斔涂諝饣驘煔鉁囟雀哂�70℃的風(fēng)管，應采用石棉橡膠板等。
�、圯斔秃懈g性介質(zhì)氣體的風(fēng)管，應采用耐酸橡膠板或軟聚乙烯板等。
�、茌斔彤a(chǎn)生凝結水或含有蒸汽的潮濕空氣的風(fēng)管，應采用橡膠板或閉孔海綿橡膠板等。
�、葸B接法蘭的螺栓應均勻擰緊，其螺母應在同一側。
13)風(fēng)管的調節裝置(多葉閥、蝶閥、插板閥等)，應安裝在便于操作的部位。
14)防火閥安裝，方向位置應正確，易熔件應在系統安裝后裝入。
15)各類(lèi)風(fēng)口的.安裝應平整，位置應正確，轉動(dòng)部分靈活，各風(fēng)管的連接應牢固。
16)安裝柔性短管應松緊適當，不得扭曲。
水管及部件的安裝
在管道安裝工程中，螺紋連接、焊接及法蘭連接是常用的幾種連接方法。比如系統的立管，支管等管徑較小常用螺紋連接，干管，室外管道等一般采用焊接，閥門(mén)，減壓閥，除污器等管路附屬設備與管子連接，采用何種方法，在施工過(guò)程中視具體情況而選定。
鋼管螺紋連接與管螺紋加工：
一般管徑在15-40mm的小管子都采用螺紋連接，定期檢修的設備也采用螺紋連接，使拆卸安裝較為方便，管螺紋的規格符合規范要求，管子和螺紋閥門(mén)連接時(shí)，管子上的外螺紋長(cháng)度應比閥門(mén)上內螺紋長(cháng)度短1-2mm扣絲，以避免因管子擰過(guò)頭頂壞閥芯，同理，其它接口管子外螺紋長(cháng)度也應比所連接配件的內螺紋略短些。
管螺紋加工：
從質(zhì)量方面要求，螺紋應端正，光滑無(wú)毛刺，無(wú)斷絲缺口，螺紋松緊度適宜，以保證螺紋接口的嚴密性，填充材料可采用聚乙烯膠帶管麻絲混白鉛油。
鋼管焊接：
要求焊縫處無(wú)縱橫裂紋，氣孔及夾渣;管子內外表面無(wú)殘渣，坑和明顯的焊瘤，通常用水壓試驗，試驗壓力為工程壓力的1.25-1.5倍，要求在規定的試驗壓力下進(jìn)行檢查，不滲水漏水為合格。管道穿過(guò)建筑物基礎預留孔洞的尺寸一般比管徑大2倍左右，并加設套管，套管中用保溫材料填空，如果穿過(guò)樓板套管上端應高出地面20mm，防止上層房間地面水滲流到下層房間，下端與樓板底平。
管道支架，根據結構形式可將支架分為托架、吊架、管卡三種。前兩種托吊水平管道，多在現場(chǎng)制造，管卡固定立管可采購，一般士干管離墻或柱子表面凈距不小于60mm，產(chǎn)支管離墻凈距為30mm。所有預留孔凍及支架埋設處的墻面應在管道安裝后，裝修工程完工前填堵。管路連接后要保證10m管卡上，當直徑d<100mm時(shí)，縱橫方向的彎曲允許偏差小于5mm;d>100mm時(shí)，縱橫方向的彎曲允許偏差小于10mm。全長(cháng)在25mm以上時(shí)，橫向彎曲允許[偏差小于25mm。多條平行管段在同一平面上，間距允許偏差3m。支吊架不得設在焊縫處，應距焊縫不小于50-100mm施焊時(shí)要注意清理吹進(jìn)管內的氧化鐵熔渣以免堵塞管道。
防腐和保溫
1、風(fēng)管和管道噴涂底漆前，應清除表面的灰塵，污垢與銹斑，并保持干燥。
2、油漆不應在低溫或潮濕環(huán)境下噴涂。
3、噴、涂油漆，應使漆膜均勻，不得有堆積，漏涂，皺紋氣泡、摻雜及混色等缺陷。
4、風(fēng)管、部件及設備經(jīng)質(zhì)量檢驗合格后，方可保溫。
5、風(fēng)管與設備的保溫如用卷，散材料，厚度應均勻，包扎牢固，不得有散材外露的缺陷。
三、施工進(jìn)度計劃的編制
1、編制依據：
(1)工程的設計圖紙及其它技術(shù)經(jīng)濟資料;
(2)業(yè)主具體要求;
(3)行業(yè)標準、規范及定額;
(4)技術(shù)設計及說(shuō)明等。
2、編制原則：
(1)確保工程質(zhì)量的前提下，使進(jìn)度最快，工期最短;
(2)全盤(pán)規劃系統連貫，責任落實(shí);
(3)作為總細具體規范和指導，成為詳細編制的依據;
(4)甲方預付款和進(jìn)度計劃支付，確保加工、施工周期;
(5)我方提供空調圖紙及相關(guān)資料齊備，現場(chǎng)具備開(kāi)工條件確保我方施工能依計劃進(jìn)行。
3、編制方法：
應用現代工程建設的流水施工作業(yè)技術(shù)。(根據本公司多個(gè)工程施工經(jīng)驗，土建單位能提供詳細施工進(jìn)度，本公司施工進(jìn)度依土建)
四、常用的施工機具
為了不斷地提高機械化施工水平，目前國內已將一批通風(fēng)管道加工使用先進(jìn)機具，用到實(shí)際工程中，不僅減輕了勞動(dòng)強度，而且還提高了工程質(zhì)量。通風(fēng)空調工程施工機具應根據工程的規模及技術(shù)要求等實(shí)際情況進(jìn)行選擇。
五、質(zhì)量與安全措施
通風(fēng)空調工程在施工中，除遵照《通風(fēng)空調功程施工驗收規范》及《建筑工程安全操作規程》所規定的條例外，還應結合工程的具體情況，制訂質(zhì)量和安全生產(chǎn)的具體措施。
1、質(zhì)量方面
�、賹軜�(lè )譜骱凸艿懶臃椒ǎＶし綣芟低逞廈芐裕跎儐低陳┓緦俊
�、诒苊怙L(fēng)管內壁受到污染，提高風(fēng)管制作和風(fēng)管連接的嚴密性，保證空氣潔凈系統的運行效果。
�、鄄讳P鋼板和鋁板風(fēng)管的制作，安裝，根據材質(zhì)特性采取措施，防止降低風(fēng)管抗腐蝕能力。
�、苤朴喐鞴しN之間的銜接配合的技術(shù)組織措施，以確保工程的整體進(jìn)度。
�、葜朴嗞P(guān)鍵性設備試運轉和系統、試驗調整的技術(shù)措施。
2、安全方面
根據“管生產(chǎn)、管安全“的原則，各級領(lǐng)導直至工人，必須認真貫徹國家和上級頒發(fā)的有關(guān)安全生產(chǎn)和勞動(dòng)保護的政策，法令和規章制度。在編制施工方案中必須有安全技術(shù)措施，防止傷亡事故的發(fā)生。根據通風(fēng)空調工程的作業(yè)特點(diǎn)，除按制訂的安全技術(shù)措施施工外，還應對施工人員加強安全技術(shù)教育，遵守《建筑安裝工人安全操作規程》。施工人員進(jìn)入施工現場(chǎng)，應遵守下列要求：
1)進(jìn)入施工現場(chǎng)，必須戴安全帽，禁止穿拖鞋或光腳，正確地使用個(gè)人勞動(dòng)保護用品。
2)距地面3m以上作業(yè)要有防護攔桿，擋板或安全閥。如無(wú)安全設施必須帶好安全帶。
3)從事高空作業(yè)要定期進(jìn)行體格檢查，凡患有高血壓，心臟病，貧血病等不適于高空作業(yè)的人員，不得從事高空作業(yè)。
4)高空作業(yè)所用的工具放入工具袋(套)內，不準上下拋擲傳遞物體。
5)梯子不得缺擋，不得墊高使用。使用梯子的上端要扎牢，下端采取防滑措施。
6)設備清洗應使用煤油，清洗場(chǎng)地要通風(fēng)良好，嚴禁煙火。
7)設備試運轉時(shí)，除遵守單項安全技術(shù)措施外，不準在設備運轉時(shí)進(jìn)行擦洗和修理，并嚴禁將頭、手伸入機械行程范圍內。
8)操作風(fēng)管卷圓機，咬口機等施工機械，手不得直接推進(jìn)工件。咬口時(shí)，手不準放在咬口機的傳送軌道上;工件要扶穩，手指距軋滾距離不小于5cm。
9)從事礦渣棉，玻璃纖維棉(氈)等保溫作業(yè)，衣領(lǐng)，袖口，褲口都應扎緊。
10)聚苯乙烯板使用電熱切割，應使用36V電壓大安全變壓器。
施工技術(shù)方案設計范文3
一工程概況
1.工程概況
中國氣象科技大廈工程總建筑面積40000m2，建筑高度約25m，本建筑由地下二層、地上六層組成，其中地下二層為人防，地上各層為商業(yè)用房，中庭，多功能廳，會(huì )議室，波音室等。施工范圍：空調水系統、空調通風(fēng)系統、消防防排煙系統;
2.管理單位：
業(yè)主：
總承包商兼主體工程承包商：
設計單位：
監理單位：
3.施工特點(diǎn)：
施工面積大4萬(wàn)平方米，絕對工期120日;
通風(fēng)材質(zhì)：鍍鋅鐵板;
甲供物資不論是類(lèi)型及數量都較多，因此要求現場(chǎng)設置專(zhuān)職的材料員負責甲供物資的管理，并建立收支臺帳;
二編制依據
1 招標文件
2 施工圖
3 主要規程規范
3.1 《采暖通風(fēng)與空氣調節設計規范》GBJ19-87(2001)年版
3.2 《民用建筑采暖通風(fēng)設計技術(shù)措施》
3.3《高層建筑設計防火規范》GB50045-95(2001年版)
3.4 《廣播電視工程設計防火標準》GYJ133-88
國家現行的采暖、通風(fēng)、防火施工及驗收規范
三主要項目的施工方案
1.空調專(zhuān)業(yè)通風(fēng)施工方案
2.空調專(zhuān)業(yè)空調水施工方案
3.設備運輸吊裝方案
4.成品保護方案
5.專(zhuān)業(yè)調試方案
四施工方法和施工工藝
1.主要工程量
各種風(fēng)機83臺;各種空調機組、新風(fēng)機組14臺;各種防火閥306臺;各種閥部件約1000臺;通風(fēng)管道面積20000平方米;風(fēng)口約3000個(gè);風(fēng)機盤(pán)管570臺，冷暖空調9臺，冷卻塔3臺。
2.技術(shù)準備工作
2.1 根據工程特點(diǎn)認真做好圖紙自審、會(huì )審，并作好記錄，充分了解設計意圖。
2.2 施工前，安排專(zhuān)業(yè)工程技術(shù)人員對技術(shù)工人進(jìn)行專(zhuān)項交底、工程內容交底、工藝流程交底，使所有施工人員在進(jìn)入施工現場(chǎng)前，熟悉所安裝設備的性能、特點(diǎn)及要求，做到胸中有數。
2.3 通過(guò)認真審核施工圖紙后，分部位、按系統及時(shí)繪制出風(fēng)管加工大樣圖，并委托通風(fēng)專(zhuān)業(yè)加工廠(chǎng)進(jìn)行加工制作。
2.4 根據圖紙做好施工預算及各種設備、閥部件的型號、規格、數量、進(jìn)場(chǎng)日期的統計，提交物資部門(mén)，經(jīng)批準后進(jìn)行物資的采購加工定貨，確保各項物資按時(shí)到場(chǎng)。
2.5 施工前應根據建筑孔洞圖進(jìn)行孔洞的復核，并做好記錄工作。
3.主要施工方法及技術(shù)要求
3.1 通風(fēng)專(zhuān)業(yè)
3.1.1 風(fēng)管及部件的安裝
3.1.1.1 風(fēng)管的安裝：地上部分的空調風(fēng)管采用鍍鋅鋼板，鋼板厚度按“通風(fēng)與空調工程施工質(zhì)量驗收規范”(GB50243—2002)執行。風(fēng)管穿沉降縫用涂塑軟管，一般風(fēng)管法蘭連接處墊料用8501膠帶，排煙風(fēng)管使用石棉扭纜。
(1)準備工作：
風(fēng)管系統安裝前，應進(jìn)一步核實(shí)風(fēng)管及送回(排)風(fēng)口等部件的標高是否與設計圖紙相符，檢查土建預留的孔洞、預埋件的位置是否符合要求，檢查風(fēng)機、設備基礎的尺寸位置是否正確、質(zhì)量是否符合要求，并作好基礎驗收記錄，并將預制加工的支吊架、風(fēng)管及部件運至施工現場(chǎng)。同時(shí)，將施工輔助用料、墊料等和必要的安裝工具準備好，根據工程量大小及系統的多少分段(按放火分區劃分)進(jìn)行安裝。
(2)支吊架安裝
風(fēng)管支吊架加工用料如下： 支吊架安裝是風(fēng)管系統安裝的第一道工序。支吊架的形式應根據風(fēng)管截面的大小及工程的具體情況選擇，必須符合設計圖紙或國家標準圖的要求。風(fēng)管的支吊架間距如設計無(wú)要求時(shí)，對于不保溫風(fēng)管的支架間距應符合下列要求：
A、水平安裝的風(fēng)管直徑或大邊長(cháng)小于400mm，其間距不超過(guò)4米;大于或等于400mm其間距不超過(guò)3米。
B、垂直安裝的風(fēng)管支架間距為3米，但每根立管上設置不少于兩個(gè)固定件。
C、對于保溫風(fēng)管，由于選用的保溫材料不同，其風(fēng)管的單位長(cháng)度重量也不同，風(fēng)管支架的間距應按不保溫風(fēng)管的長(cháng)度乘以0.85。
D、風(fēng)管的安裝標高，對于矩形風(fēng)管是從管底算起，而圓形風(fēng)管是從風(fēng)管中心計算，在安裝支架時(shí)應引起注意。
E、對于相同管徑的支吊托架應等距離排列，但不能將支吊托架設置在風(fēng)口、風(fēng)閥、檢視門(mén)及測定孔等部位處，否則將影響系統的使用效果，應適當錯開(kāi)一定距離。矩形保溫風(fēng)管不能直接與支架接觸，應墊上大堅固的.隔熱料，其厚度與保溫層相同。
F、安裝吊加應根據風(fēng)管中心線(xiàn)托出吊桿敷設位置，單吊桿在風(fēng)管中心線(xiàn)上，雙吊桿按托架鋼的螺孔間距或風(fēng)管中心線(xiàn)對稱(chēng)安裝。但吊架不能直接吊在風(fēng)管法蘭上。
G、安裝立管卡環(huán)應先在卡環(huán)半圓弧的中點(diǎn)劃線(xiàn)，按風(fēng)管位置和埋墻厚度將最上半個(gè)的卡環(huán)固定好，再用線(xiàn)錘吊正，在保證重直的情況下再將下半個(gè)卡環(huán)固定。
所有空調通風(fēng)系統的防火閥，排煙閥均需單獨支吊，以防止火災時(shí)閥門(mén)變形影響性能。
3.1.2 閥部件安裝
(1)防火閥安裝按設計圖紙要求，裝置管徑相應的680C-700C防火調節閥，閥片調節應靈活，定位準確，易熔片應放在順氣流方向，執行機構距離墻體最小距離為100mm。
(2)排煙口安裝后應做動(dòng)作試驗，包括手動(dòng)、電動(dòng)操作靈活可靠、嚴密。手動(dòng)操作裝置連接應牢固，且復位靈活、準確。
(3)消聲器安裝方向必須正確，并單獨設置吊托卡，每臺不少于2付。
(4)各種百葉送、回風(fēng)口、散流器的安裝與風(fēng)管連接嚴密、牢固，明裝在室內墻面或吊頂上，應做到橫平豎直，表面平整，風(fēng)口與裝飾面貼實(shí)，應達到無(wú)明顯的縫隙，同一房間內安裝多個(gè)風(fēng)口時(shí)，應保持安裝一致，并考慮整體的協(xié)調。
(5)各種蝶閥、多葉閥安裝，其轉軸與風(fēng)管的結合處要嚴密，方向應正確，閥片開(kāi)、閉靈活。安裝后應加潤滑油，無(wú)應標明調節角度，并能有效的固定。
(6)接設備軟管采用阻燃涂塑料布制作，長(cháng)度150-200mm，要求松緊適度，安裝時(shí)要平直、方正。
3.1.3 風(fēng)口安裝
(1)凡有吊頂的房間的風(fēng)口均為鋁合金風(fēng)口噴塑，所有風(fēng)機盤(pán)管的回風(fēng)口均為帶濾網(wǎng)的雙層百葉風(fēng)口，送風(fēng)口為雙層百葉風(fēng)口，地下明裝管道的風(fēng)口為鋁合金風(fēng)口，地下室正壓送風(fēng)雙層百葉風(fēng)口后加調節閥。
(2)風(fēng)管轉彎半徑一般R=D，矩形半徑彎頭應在導流葉片，導流葉片厚度為風(fēng)管厚度兩倍，導流片間距不小于60mm，片數不小于兩片。
(3)風(fēng)管穿墻和樓板之間的間隙應使用防火柔性材料密實(shí)填充。
3.1.4 管道保溫
(1)本工程凡敷設在吊頂內的排煙管道需保溫，保溫材料為W38玻璃棉保溫板，厚度為50，容重64Kg/m3。保溫層應密實(shí)，與風(fēng)管之間不留間隙。
(2)保溫刷膠前，要求先將風(fēng)管外表表面清除干凈，使用保溫專(zhuān)用膠，在環(huán)境溫度+50C以上操作。
3.1.5 防腐刷油
先清除所有附在管道表面的漬脂和污染物，以便進(jìn)行風(fēng)管的刷漆工作。
角鋼法蘭、支、托吊架及各種鋼制構件，除銹后涂防銹底漆兩道。
刷漆時(shí)，要保證按設計要求的涂層遍數，使漆膜均勻無(wú)漏涂。
3.1.6 通風(fēng)機、空氣處理機安裝
3.1.6.1 所有風(fēng)機、均設置減振器，做法按照?91SB6?圖集，懸吊式的設備安裝時(shí)均加裝減振吊架，吊桿作穿樓板透孔加固。
3.1.6.2 機組的基礎必須平整，一般應高出地面150-200mm。
3.1.6.3 風(fēng)機安裝減震器時(shí)，應嚴格按設計要求的減震器型號、數量和位置進(jìn)行安裝。
3.1.7 空調系統的試運行及風(fēng)量分配
3.1.7.1 試運轉的準備：為保證試運轉工作順利進(jìn)行，必須制訂試運轉方案，明確試運轉和程序。根據方案要求，必須做好試運轉前的準備工作。
3.1.7.2 試運轉應具備的條件：
(1)通風(fēng)與空調工程安裝結束后，經(jīng)建設單位與施工單位對工程質(zhì)量檢查后，應符合施工驗收規范和工程質(zhì)量檢驗評定標準的要求。
(2)制訂試運轉方案及日程定排表，并明確試運轉現場(chǎng)負責人。
(3)有關(guān)的設計圖紙及設備技術(shù)資料齊全，并熟悉和了解設備性能及技術(shù)資料中的主要參數。
(4)試運轉所需用的水、電等，應具備使用的條件。
(5)風(fēng)機及附屬設備所在場(chǎng)地土建施工應完工，場(chǎng)地應清理干凈。
3.1.7.3 設備單機試運轉
(1)風(fēng)機的試運轉準備工作
A.核對風(fēng)機、電動(dòng)機型號、規格及皮帶輪直徑是否與設計相符;
B.檢查風(fēng)機，電機兩個(gè)皮帶輪的中心是否在一條直線(xiàn)上，地腳上螺絲是否擰緊。
C.檢查風(fēng)機進(jìn)出口外柔性接管是否嚴密。
D.傳動(dòng)皮帶松緊是否適度。
E.檢查軸承處是否有足夠的潤滑油，加注潤滑油的種類(lèi)和數量應符合設備技術(shù)文件的規定。
F.用手盤(pán)車(chē)時(shí)，風(fēng)朵葉輪應無(wú)卡碰現象;
G.檢查風(fēng)機調節閥門(mén)啟、閉應靈活，定位裝置應可靠;
H.檢查電機，風(fēng)機連接地線(xiàn)接應可靠。風(fēng)管系統的風(fēng)閥、風(fēng)口檢查。
I.主干管、支干管、支管上的多葉調節閥全開(kāi)，若用三通閘板閥應調整到中間位置。風(fēng)管內的防火閥閥片應放在開(kāi)啟位置。送、回風(fēng)口的調節閥全部開(kāi)啟。
(2)風(fēng)機的啟動(dòng)和運轉
A、風(fēng)機啟動(dòng)一次立即停止運轉，檢查葉輪與機殼有無(wú)磨擦和不正常的聲音。風(fēng)機的旋轉方向應與機殼上箭頭所示的方向一致。
B、風(fēng)機啟動(dòng)時(shí)應用鉗形電流表測量電動(dòng)機的啟動(dòng)電流。
C、風(fēng)機運轉中，應借助金屬棒或螺絲刀。仔細傾聽(tīng)軸承內有無(wú)噪聲來(lái)判斷軸承是否損壞或潤滑油中是否混入雜物。風(fēng)機運轉一段時(shí)間后，用表面溫度計測量軸承溫度，其溫度值不應超過(guò)設備技術(shù)文件的規定，可參照表1所列的數值。
D、風(fēng)機經(jīng)上述運轉檢查正常后，可進(jìn)行連續運轉。運轉應不小于2個(gè)小時(shí)，試車(chē)完畢后，填好試車(chē)記錄以備存檔。
(3)風(fēng)機及系統風(fēng)量的測定與調整
風(fēng)機及系統風(fēng)量的測定與調整，應在風(fēng)機正常運轉，通風(fēng)管網(wǎng)中所出現的毛病，如風(fēng)道漏風(fēng)，風(fēng)閥啟閉不靈活或損壞等應消除后進(jìn)行。風(fēng)機和系統風(fēng)量測定和調整應包括下列內容：
風(fēng)機最大風(fēng)量及全壓系統總送回風(fēng)口風(fēng)量。
測試前，應首先檢查測量?jì)x器、儀表示什是否正確，是否經(jīng)過(guò)校正。
測量后，實(shí)測值與設計值偏差不應超10%，并做好調試記錄。
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