不銹鋼的焊接方法

不銹鋼的焊接方法

　　如何焊接改善鋼管的質(zhì)量，又克服了酸洗對環(huán)境的污染？本文介紹不銹鋼焊管的焊接方法，希望對大家有幫助。

　　根據目前世界發(fā)展的趨勢，光亮連續爐基本分為三種類(lèi)型：

　�。�1）輥底式光亮熱處理爐。這種爐型適用于大規格、大批量鋼管熱處理，小時(shí)產(chǎn)量為1.0噸以上�？墒褂玫谋Ｗo氣體為高純度氫氣、分解氨及其它保護氣體�？梢耘鋫溆袑α骼鋮s系統，以便較快地冷卻鋼管。

　�。�2）網(wǎng)帶式光亮熱處理爐。這種爐型適合于小直徑薄壁精密鋼管，小時(shí)產(chǎn)量約為0.3-1.0噸，處理鋼管長(cháng)度可達40米，也可以處理成卷的毛細管。

　�。�3）馬弗式光亮熱處理爐。鋼管裝在連續的把架上，在馬弗管內運行加熱，能以較低的成本處理優(yōu)質(zhì)小直徑薄壁鋼管，小時(shí)產(chǎn)量約在0.3噸以上。

　　氬弧焊

　　不銹鋼焊管要求熔深焊透，不含氧化物夾雜，熱影響區盡可能小，鎢極惰性氣體保護的氬弧焊具有較好的適應性，焊接質(zhì)量高、焊透性能好，其產(chǎn)品在化工、核工業(yè)和食品等工業(yè)中得到廣泛應用。

　　焊接速度不高是氬弧焊的不足之處，為提高焊接速度，國外研究開(kāi)發(fā)了多種方法。其中由單電極單焊炬發(fā)展采用多電極多焊炬的焊接方法在生產(chǎn)中應用。70年代德國首先采用多焊炬沿焊縫方向直線(xiàn)排列，形成長(cháng)形熱流分布，明顯提高焊速。一般采用三電極焊炬的氬弧焊，焊接鋼管壁厚S≥2mm，焊接速度比單焊炬提高3-4倍，焊接質(zhì)量也得以改善。氬弧焊與等離子焊組合可以焊接更大壁厚的鋼管，此外，在氬氣中5-10%的氫氣，再采用高頻脈沖焊接電源，也可提高焊接速度。

　　多焊炬氬弧焊適用于奧氏體和鐵素體不銹鋼管的焊接。

　　高頻焊

　　高頻焊用于碳鋼焊管生產(chǎn)已經(jīng)有40多年的歷史，但用于焊接不銹鋼管卻是較新的技術(shù)。其生產(chǎn)的經(jīng)濟性，使其產(chǎn)品更為廣泛地用于建筑裝飾、家用器具和機械結構領(lǐng)域。

　　高頻焊接具有較電源功率，對不同的材質(zhì)、外徑壁厚的鋼管都能達到較高的焊接速度。與氬弧焊相比，是其最高焊接速度的10倍以上。因此，生產(chǎn)一般用途的不銹鋼管具有較高的生產(chǎn)率。

　　因為高頻焊接速度高，給焊管內毛刺的去除帶來(lái)困難。目前，高頻焊不銹鋼管尚不能為化工、核工業(yè)所接受，這也是其原因之一。

　　從焊接材質(zhì)看，高頻焊可以焊接各種類(lèi)型的奧氏體不銹鋼管。同時(shí)，新鋼種的開(kāi)發(fā)和成型焊接方法的進(jìn)步，也成功地焊接了鐵素體不銹鋼AISI409等鋼種。

　　組合焊接技術(shù)

　　不銹鋼焊管的各種焊接方法均有各自的優(yōu)點(diǎn)和不足。如何揚長(cháng)避短，將幾種焊接方法加以組合形成新的焊接工藝，滿(mǎn)足人們對不銹鋼焊管質(zhì)量和生產(chǎn)效率的要求，是當前不銹鋼焊管技術(shù)發(fā)展的新趨勢。

　　經(jīng)過(guò)近幾年的探索研究，組合焊接工藝已取得了進(jìn)展，日本、法國等國家的不銹鋼焊管生產(chǎn)已掌握了一定的組合焊接技術(shù)。

　　組合焊接方法有：氬弧焊加等離子焊、高頻焊加等離子焊、高頻預熱加三焊炬氬弧焊、高頻預熱加等離子加氬弧焊。組合焊接提高焊速十分顯著(zhù)。對于采用高頻預熱的組合焊接鋼管焊縫質(zhì)量與常規的氬弧焊、等離子焊相當，焊接操作簡(jiǎn)單，整個(gè)焊接系統易實(shí)現自動(dòng)化，這種組合易于與現有的高頻焊接設備銜接，投資成本低，效益好。

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