有關(guān)混凝土質(zhì)量控制論文范文
隨著(zhù)國民經(jīng)濟的快速發(fā)展,人民的生活水平不斷提高,人民對于生活設施的施工質(zhì)量越來(lái)越關(guān)注。下面是小編為大家整理的有關(guān)混凝土質(zhì)量控制論文范文，供大家參考。
有關(guān)混凝土質(zhì)量控制論文范文篇一
《 論鋼筋混凝土質(zhì)量控制 》
【摘 要】 鋼筋混凝土的質(zhì)量問(wèn)題一直困擾著(zhù)建筑工作者，鋼筋混凝土的裂縫是公認的建筑施工中最難解決的問(wèn)題之一，這些裂縫不僅影響建筑物的美觀(guān)，而且影響建筑物的使用功能，大大降低了房屋結構的耐久性;破壞結構的整體性、降低其剛度;引起鋼筋腐蝕。因此如何解決這種常見(jiàn)的混凝土裂縫，是設計者和施工者都不可忽視的問(wèn)題。
【關(guān)鍵詞】 鋼筋混凝土;裂縫;質(zhì)量
工民建中的各種住宅、辦公樓，廠(chǎng)房(基礎、梁、板、柱)。大壩、渡槽、橋梁等工程的結構大多數是由混凝土和鋼筋混凝土承擔的，因此鋼筋混凝土的質(zhì)量在工程建筑中顯得尤其重要。鋼筋混凝土施工的工藝水平、施工隊伍的素質(zhì)、原材料的質(zhì)量等因素給鋼筋混凝土施工的質(zhì)量控制帶來(lái)一定困難。下面就如何搞好鋼筋混凝土的質(zhì)量控制進(jìn)行相關(guān)論述。
一、鋼筋混凝土裂縫產(chǎn)生的原因
(一)干縮裂縫：混凝土干縮主要和混凝土的水灰比、水泥的成分、水泥的用量、骨料的性質(zhì)和用量、外加劑的用量等有關(guān)。硬化混凝土在約束條件下的干縮是樓板產(chǎn)生裂縫的一個(gè)比較常見(jiàn)的原因。水泥的水化或混凝土中水分的蒸發(fā)會(huì )引起混凝土干縮。此外，樓板混凝土的收縮也受到結構的另一部分(如混凝土梁、柱)的約束而引起拉應力，拉應力超過(guò)混凝土抗拉強度時(shí)混凝土將會(huì )產(chǎn)生裂縫，并且能夠在比開(kāi)裂應力小得多的應力作用下擴展延伸。
(二)塑性收縮裂縫：塑性收縮是指混凝土在凝結之前，表面因失水較快而產(chǎn)生的收縮。其產(chǎn)生的主要原因為：混凝土在終凝前幾乎沒(méi)有強度或強度很小，或者混凝土剛剛終凝而強度很小時(shí)，受高溫或較大風(fēng)力的影響，混凝土表面失水過(guò)快，造成毛細管中產(chǎn)生較大的負壓而使混凝土體積急劇收縮，而此時(shí)混凝土的強度又無(wú)法抵抗其本身收縮，因此產(chǎn)生龜裂。
(三)支撐沉陷裂縫：新澆混凝土樓板容易在模板、支撐變形的情況下產(chǎn)生裂縫。由于支撐的剛度不足或梁板支撐剛度差異較大，在荷載作用下變形沉陷，施工期間的過(guò)度震動(dòng)使支撐剛度變異部位多次瞬間相對位移以及過(guò)早拆模等等都可能使混凝土在發(fā)展足夠強度以支撐其自身重量之前產(chǎn)生裂縫。沉陷變形也是混凝土樓板裂縫開(kāi)展的另一個(gè)常見(jiàn)原因。
(四)溫度裂縫：混凝土澆筑后,在硬化過(guò)程中,水泥水化產(chǎn)生大量的水化熱，由于混凝土的體積較大，大量的水化熱聚積在混凝土內部而不易散發(fā)，導致內部溫度急劇上升，而混凝土表面散熱較快，這樣就形成內外的較大溫差，較大的溫差造成內部與外部熱脹冷縮的程度不同，使混凝土表面產(chǎn)生一定的拉應力，當拉應力超過(guò)混凝土的抗拉強度極限時(shí)，混凝土表面就會(huì )產(chǎn)生裂縫。
(五)化學(xué)反應引起的裂縫：堿骨料反應裂縫和鋼筋銹蝕引起的裂縫是鋼筋混凝土結構中最常見(jiàn)的由于化學(xué)反應而引起的裂縫。
就施工因素來(lái)說(shuō)，樓板的模板、支撐變形或沉陷，混凝土的制作和搗實(shí)工藝等許多方面的施工質(zhì)量問(wèn)題以及缺乏養護都會(huì )增加產(chǎn)生裂縫或引致裂縫發(fā)展的可能性。因此，裂縫的發(fā)生和延伸開(kāi)展與混凝土內在的特性和多種施工因素可能同時(shí)存在某種關(guān)系。也就是說(shuō)，同一條裂縫的開(kāi)展往往由多個(gè)原因所造成。
二、施工工藝方面應注意的幾點(diǎn)
(一)嚴格控制混凝土攪拌和施工中的配合比，混凝土的用水量絕對不能大于配合比設計所給定的用水量，混凝土應使用設計允許的最小水泥用量和能滿(mǎn)足和易性要求的最小用水量，設備允許情況下，不要用過(guò)大的塌落度。使用各種外加劑時(shí)要注意，盡量不要選用增加混凝土干縮的外加劑;選擇合適的水泥品種，使混凝土收縮減少，凝固時(shí)間合適;混凝土內砂石水泥的級配力求最優(yōu)。
(二)澆筑混凝土之前，將模板澆水均勻濕透。
(三)模板及其支撐系統要有足夠的剛度，且支撐牢固，并使地基受力均勻。樓板模板支撐的間距要適宜，使樓板模板剛度與梁模板剛度不至于相差太大。在與施工井架相接的或施工運輸頻繁經(jīng)過(guò)的樓板模板中適當加強模板支撐系統。
(四)了解預拌混凝土的級配情況，對某些級配的混凝土，不要過(guò)度振搗樓板混凝土，過(guò)度的振搗會(huì )使混凝土產(chǎn)生離析和泌水，使混凝土樓板表面形成水泥含量較多的`砂層和水泥漿層，容易產(chǎn)生干縮裂縫。由于一般樓板的厚度不大，使用平板振動(dòng)器勻速拖過(guò)一次就可使樓板的混凝土成型密實(shí)。要在混凝土沉淀收縮基本完成后才開(kāi)始樓板的最終抹面。
(五)在樓板的混凝土施工完成后，要等樓板混凝土有一定的強度后才進(jìn)行下一道工序的施工。在混凝土終凝初期應避免施工荷載對樓板產(chǎn)生較大的震動(dòng)。特別是與施工井架相接的樓板，其混凝土施工完成是最后的，而上施工荷載受震動(dòng)是最早和最頻繁的。有些施工單位為了搶工期，在樓板混凝土搗制完成后第二天就上人上材料進(jìn)行下一道工序施工，往往導致這位置的樓板多處產(chǎn)生裂縫。
(六)施工期間不要過(guò)早拆除樓板的模板支架，且要注意拆模的先后次序。必要時(shí)可在拆除模板后在適當位置上安裝回頭頂。施工機具和材料不要集中堆放在一塊樓板上，避免造成較大的荷載使還未達到強度的混凝土樓板產(chǎn)生裂縫。
(七)了解預拌混凝土的收縮曲線(xiàn)，加強混凝土養護，保持混凝土樓板表面濕潤。在常溫下養護不少于兩周，特別是在混凝土終凝初期，要嚴格按要求進(jìn)行澆水養護。養護期后，在施工期間特別干燥的時(shí)候也應進(jìn)行澆水養護。
三、幾種常見(jiàn)的裂縫處理方法
裂縫的修補需要對樓板裂縫進(jìn)行檢測與研究以確定裂縫部位、開(kāi)裂程度和裂縫產(chǎn)生的原因等。根據裂縫的性質(zhì)和具體情況我們要區別對待、及時(shí)處理。通常采用的處理方法有
樹(shù)脂灌注法——它具有較高的機械強度，并能抵抗混凝土所遇到的大多數化學(xué)侵蝕
聚合物浸入法——適合封閉多重無(wú)規則表面裂縫
釘合法——適宜在不會(huì )損壞周?chē)Y構的場(chǎng)合下用來(lái)鎖閉活動(dòng)裂縫
表面封閉法——用于修補對結構影響不大的靜止裂縫，通過(guò)密封裂縫來(lái)防止水汽、化學(xué)物質(zhì)和二氧化碳的侵入。
四、結語(yǔ)
裂縫是混凝土結構中普遍存在的一種現象，它不僅會(huì )降低建筑物的抗滲能力，影響建筑物的使用功能，而且會(huì )引起鋼筋的銹蝕，降低材料的耐久性，影響建筑物的承載能力，因此有必要對混凝土裂縫進(jìn)行認真研究、區別對待，采用合理的方法進(jìn)行處理，并在施工中采取各種有效的預防措施來(lái)預防裂縫的出現和發(fā)展，保證建筑物和構件安全、穩定地工作。
參考文獻
[1] 蔣正武，龍廣成，孫振平，《混凝土修補—原理·技術(shù)與材料》
2.大連金光建設集團有限公司)
有關(guān)混凝土質(zhì)量控制論文范文篇二
《 論混凝土施工質(zhì)量控制 》
1、前言
混凝土是由水泥、砂、石和水拌合后，水泥水化反應形成凝膠，將砂、石膠結而成具有一定強度的固體復合材料�；炷劣捎谧陨淼奶厥庑阅茉谒姽こ�、橋梁工程等土木工程領(lǐng)域發(fā)揮著(zhù)極其重要作用。但是混凝土原材料質(zhì)量、混凝土配合比、混凝土的攪拌和輸送、混凝土澆筑、養護及拆模等施工工藝對混凝土質(zhì)量有較大的影響，施工過(guò)程中需對其進(jìn)行嚴格的質(zhì)量控制。
2、原材料的質(zhì)量控制
原材料是組成混凝土的基礎，原材料品質(zhì)的優(yōu)劣直接影響到混凝土質(zhì)量的好壞，因此首先要把好原材料質(zhì)量關(guān)。
2.1 水泥的強度和體積安定性直接影響混凝土的質(zhì)量。水泥的強度上下波動(dòng)，混凝土的強度就會(huì )發(fā)生相應的變化。水泥的體積安定性差，就會(huì )使混凝土產(chǎn)生膨脹性裂縫。因此，要選擇好水泥品種，根據經(jīng)驗，大水泥廠(chǎng)生產(chǎn)的水泥質(zhì)量比較穩定可靠。
2.2 石子主要控制好級配、針片狀含量和壓碎值。經(jīng)調研，目前，好多混凝土廠(chǎng)家的石子級配都不是很好，因此，如何確保石子級配連續，且在生產(chǎn)中切實(shí)可行，還值得進(jìn)一步探討研究。
2.3 砂最關(guān)鍵的是細度模數和含泥量，砂子太細或含泥過(guò)多，會(huì )增加混凝土的干縮裂縫。另外，砂石中含泥量高，不僅影響混凝土的強度，而且影響抗凍性、抗滲性和耐久性。因此，混凝土最好采用中粗砂，且含泥量和有機質(zhì)的含量必須滿(mǎn)足規范要求。
2.4 混凝土拌和所用的水中，不應含有影響水泥水化和混凝土質(zhì)量的有害物質(zhì)，如使用有機雜質(zhì)的沼澤水、海水等拌制混凝土，則會(huì )在混凝土表面形成鹽霜。
在混凝土生產(chǎn)過(guò)程中，對原材料的質(zhì)量控制，除經(jīng)常性的檢測外，還要求質(zhì)量控制人員隨時(shí)掌握其含量的變化規律，并擬定相應的對策措施，確保水泥，砂，石子各性能指標必需達到規范要求。
3，混凝土配合比
混凝土配合比是指單位體積的混凝土中各組成材料的重量比例。水灰比、單位用水量和砂率是混凝土配合比設計的三個(gè)基本參數，它們與混凝土各項性能之間有著(zhù)非常密切的關(guān)系。確定這三個(gè)基本參數的基本原則是：在滿(mǎn)足混凝土強度和耐久性的基礎上，確定混凝土水灰比，征滿(mǎn)足混凝土施工要求的和易性基礎上，根據租骨料的規格確定混凝土單位用水量，砂在骨料中的數量應以填充石子空隙后略有富余的原則來(lái)確定�；炷潦┕づ浜媳缺仨毻ㄟ^(guò)實(shí)驗，滿(mǎn)足設計技術(shù)指標和施工要求，經(jīng)審批后方可使用�；炷潦┕づ淞媳仨毥�(jīng)審核后簽發(fā)，嚴格按簽發(fā)的混凝土施工配料單進(jìn)行配料，嚴禁擅自更改。在施工配料中一旦出現漏配、少配或者錯配，混凝土將不允許進(jìn)倉。
4、模板工程質(zhì)量控制
施工方案應根據主體工程的結構體系、荷載大小、合同工期及模板的周轉情況等，綜合考慮所選擇的模板和支撐系統。保證工程結構和構件各部分形狀尺寸和相關(guān)位置的正確，對結構節點(diǎn)及異型部位模板合理設計(是否采用專(zhuān)用模板)有重要意義。模板具有足夠的承載能力、剛度和穩定性，能可靠地承受新澆混凝土的自重和側壓力，以及在施工過(guò)程中所產(chǎn)生的荷載。模板接縫處理方案要保證不漏漿，模板及支架系統構造要簡(jiǎn)單、裝拆方便，便于鋼筋綁扎、安裝、清理和混凝土的澆筑、養護。
目前施工中常用鋼組合模板、木模板、膠合板模板、塑料模板等。應對模板質(zhì)量(包括重復使用條件下的模板)、外型尺寸、平整度、板面的潔凈程度、相應的附件(角模、連接附件)，以及支撐系統進(jìn)行檢查，確定模板規格。重要部位應要求預拼裝。
5、混凝土的攪拌及輸送質(zhì)量控制
根據工程量的大小并結合施工單位自身設備條件選取相應拌和設備和運輸設備，提前預測拌和設備和運輸設備可能出現的故障和問(wèn)題，及時(shí)安排機修人員做好設備的檢查和修理工作。不能因為設備故障而停止混凝土的澆筑，確保施工過(guò)程中及時(shí)提供工程所需混凝土，滿(mǎn)足工程的要求，保證施工進(jìn)度。
5.1 混凝土拌和質(zhì)量控制要點(diǎn)。
(1)混凝土最小拌和時(shí)間。根據拌和容量、最大骨料粒徑、拌和方式等具體確定。
(2)在混凝土拌和中應定時(shí)檢測骨料含水量。
(3)混凝土摻和料在現場(chǎng)宜用干摻法，且必須拌和均勻。
(4)混凝土拌和物出現下列情況之一，按不合格處理。①錯用配合比;②混凝土配料時(shí)，任意一種材料計量失控或漏配;④拌和不均勻或夾帶生料;④出口混凝土坍落度超過(guò)最大允許范圍。
5.2 混凝土運輸過(guò)程中注意事項。
(1)運輸中不致發(fā)生分離、漏漿、嚴重泌水、過(guò)多溫度回升和坍落度損失。
(2)混凝土運輸時(shí)間。根據運輸時(shí)段平均氣溫等具體確定。
(3)低溫天氣應避免天氣、氣溫等因素的影響，采取遮蓋或保溫設施。
(4)混凝土的自由下落度不宜大于1.5m，否則應設緩降措施，防止骨料分離。
(5)混凝土在運輸過(guò)程中如果出現故障，必須及時(shí)處理。在混凝土初凝前想辦法將混凝土運送到澆筑倉位，否則以不合格處理。
6.混凝土澆筑
澆筑混凝土前，對模板及其支架、鋼筋和預埋件必須進(jìn)行檢查，并做好記錄，符合設計要求后，清理模板內的雜物及鋼筋上的.油污，堵嚴縫隙和孔洞，方能澆筑混凝土。
(1)混凝土澆筑前倉面要清理干凈，澆筑面驗倉合格后才允許進(jìn)行混凝土澆筑。
(2)為保證新老混凝土施工縫面結合良好，在澆筑第一層混凝土前，應鋪與混凝土同標號的水泥砂漿2cm～3cm，鋪設的砂漿面積應與混凝土澆筑強度相適應，鋪設厚度要均勻，避免產(chǎn)生過(guò)厚或過(guò)薄現象。
(3)混凝土的澆筑應采用平鋪法或臺階法施工，嚴禁采用滾澆法，應按一定厚度、次序、方向、分層進(jìn)行，且澆筑層面平整，澆筑墻體時(shí)應對稱(chēng)均勻上升，澆筑厚度一般為30cm～50cm。
(4)混凝土澆筑應先平倉后振搗，嚴禁以振搗代替平倉。振搗時(shí)間以混凝土粗骨料不再顯著(zhù)下沉，并開(kāi)始泛漿為準，將混凝土內的氣泡振搗出，避免振搗時(shí)間太短或過(guò)長(cháng)，造成欠振，漏振及過(guò)振，振搗完應慢慢拔出，嚴禁速度過(guò)快�；炷恋恼駬v半徑應不超過(guò)振搗器有效半徑的1.5倍，應將振搗器插入下層混凝土5cm左右，不應過(guò)深，以免造成下層混凝土的過(guò)振。
(5)混凝土澆筑期間，如表面泌水較多，應及時(shí)清除，并采取措施減少泌水。嚴禁在模板上開(kāi)孔趕水，以免帶走灰漿。
(6)在混凝土澆筑過(guò)程中，尤其是澆筑頂板，應設置位移變形觀(guān)測點(diǎn)，設專(zhuān)人定期觀(guān)測模板是否偏移，設專(zhuān)人檢查、加固模板。
(7)澆筑完的混凝土必須遮蓋來(lái)保溫或者防雨。
7.混凝土的養護及拆模質(zhì)量控制
7.1 混凝土的養護。
為使混凝土中水泥充分水化，加速混凝土的硬化，防止混凝土自型后因曝曬、風(fēng)吹、干燥、寒冷等自然因素的影響出現不正常的收縮、裂縫破壞等現象�；炷翝仓戤吅髴皶r(shí)灑水養護保持混凝土表面濕潤。
混凝土表面的養護要求：
(1)塑性混凝土應在澆筑完畢后6-18小時(shí)內開(kāi)始灑水養護，低塑性混凝土宜在澆筑完畢后立即進(jìn)行灑水養護。
(2)混凝土應該連續養護，養護期內必須確�；炷帘砻嫣幱跐駶櫊顟B(tài)。
(3)混凝土養護時(shí)間不宜少于28天。
7.2 拆模。
拆模的遲早直接影響到混凝土質(zhì)量和模板使用周轉率。拆模時(shí)間應根據設計要求、氣溫和混凝土強度等級情況而定。對非承重模板，混凝土強度達到2.5MPa以上，其表面和棱角不因為拆模而損壞方可拆除。對承重模板達到規定的混凝土設計標號的百分率后才能拆模。
8、結束語(yǔ)
混凝土工程質(zhì)量的好壞，是由各方人員共同努力的結果。每一位負責質(zhì)量的人員必需注意預防質(zhì)量缺陷的發(fā)生或盡早地發(fā)現施工中可能出現的缺陷，以不誤時(shí)機地采取補救措施，確�；炷潦┕べ|(zhì)量。
【混凝土質(zhì)量控制論文】相關(guān)文章：
試論高層建筑大體積混凝土施工質(zhì)量控制的論文07-01
建筑工程項目混凝土裂縫控制的論文07-03
談建筑工程施工對鋼筋混凝土的質(zhì)量控制論文07-03
建筑工程施工中混凝土裂縫的控制技術(shù)分析論文07-03
關(guān)于建筑施工工程的質(zhì)量管理與控制研究論文06-26
工業(yè)與民用建筑工程質(zhì)量控制的論文07-04
如何對工程項目進(jìn)行質(zhì)量管理與控制論文07-03