員工每月之星主要事跡

員工每月之星主要事跡

　　在平時(shí)的學(xué)習、工作或生活中，大家都經(jīng)常接觸到事跡吧，事跡可以起到宣揚特定的時(shí)代精神、引導讀者認識先進(jìn)，學(xué)習先進(jìn)的作用。想擬事跡卻不知道該請教誰(shuí)？以下是小編為大家收集的員工每月之星主要事跡，僅供參考，大家一起來(lái)看看吧。

員工每月之星主要事跡1

　　小雷，xx廠(chǎng)燒結分廠(chǎng)燒結丙班作業(yè)區燒結主要操作

　　針對1#號燒結機江邊點(diǎn)火嘴點(diǎn)火強度不夠，導致燒結自產(chǎn)返礦高，燒結礦產(chǎn)量減少的問(wèn)題，他提出整改方案并實(shí)施，使燒結料面點(diǎn)火均勻，強度好、無(wú)浮灰，自產(chǎn)返礦單耗從6月的325.5kg/t減少到7月的288.7kg/t，對高爐的保產(chǎn)發(fā)揮了積極作用。

　　7月初，為了改善燒結礦轉鼓指數下降情況，他提出整改措施，經(jīng)改進(jìn)，燒結礦的'轉鼓指數從月初的75.32％提高至月底的76.74％，燒結礦轉鼓強度得到了較好的改善。

員工每月之星主要事跡2

　　小何，煉鋼廠(chǎng)生產(chǎn)技術(shù)室技術(shù)質(zhì)量組耐材技術(shù)區域工程師

　　針對鋼包外殼使用年限較長(cháng)、變形嚴重的問(wèn)題，他提出將鋼包鋼水接觸部位改為“剛玉-尖晶石預制塊磚砌筑方式”，有效解決了鋼包變形并保證了鋼包安全運行。

　　對鋼包透氣磚安裝方式進(jìn)行了優(yōu)化，將原“外裝透氣磚”改為“內裝式整體透氣磚”，同時(shí)將透氣磚位置進(jìn)行了變更，有效的`提高了冶金效果，減少了操作者更換透氣磚的工作難度；

　　為確保鋼包加蓋項目的實(shí)施，提出了將鋼包高度降低200mm，永久層材質(zhì)調整為輕質(zhì)耐材并減少20mm，實(shí)施后，鋼包加蓋后總重量?jì)H增加0.5t，滿(mǎn)足大生產(chǎn)中鋼包加蓋條件，平均使用壽命由原來(lái)76.7爐提高到116.9爐，噸鋼總包成本由35.90元降至29.11元，降低噸鋼成本6.79元。

員工每月之星主要事跡3

　　小張，xx部設備室點(diǎn)檢作業(yè)區電儀設備點(diǎn)檢主要點(diǎn)檢。

　　6月30日凌晨，受到洪峰急流的沖擊，2#碼頭躉船尾倒錨被拉斷，導致2#碼頭躉船外移，202皮帶機架沉入江中，上船電纜拉斷，造成2#碼頭躉船設備無(wú)電力供應，202皮帶機運行停止，2#碼頭生產(chǎn)頓時(shí)中斷。7月1日上午8：00，設備室點(diǎn)檢作業(yè)區小張同志接到調度通知后，立即趕到生產(chǎn)現場(chǎng)，積極掌握設備現狀，充分利用自身技術(shù)優(yōu)勢，在較短時(shí)間內做好了臨時(shí)恢復錨機供電、恢復202皮帶機架、上船電纜檢修計劃，為2#碼頭復產(chǎn)搶修工作的快速啟動(dòng)奠定了堅實(shí)基礎。

員工每月之星主要事跡4

　　小陳，采購部備件作業(yè)區貨物配送兼隊長(cháng)

　　因xx燒結工序大修和xx二號高爐即將復產(chǎn)，為保證大量備品備件能及時(shí)配送到現場(chǎng)，他精心安排、加班加點(diǎn)，廢寢忘食，7月份他們配送隊完成備品備件配送7.6萬(wàn)臺/件（其他工作配送1萬(wàn)）；為燒結工序大修和二號高爐復產(chǎn)順行提供了有力保障。

　　今年1-7月備品備件配送率100%，從未發(fā)生過(guò)1次因配送不到位、配送計劃處理不及時(shí)而造成的`脫供事故。

　　配送后做好后續工作，便于各二級單位的成本核算和各庫房備品備件的帳務(wù)處理。

員工每月之星主要事跡5

　　小龍，棒材甲班作業(yè)區軋鋼精軋高級操作兼班長(cháng)

　　20xx年7月該同志針對棒材年修后設備與工藝之間的磨合狀態(tài)，結合到韶鋼學(xué)習的經(jīng)驗，重新梳理班組人員分工和工作要求，從制度和績(jì)效考評上強化班組員工責任心，從而督促大家做好工模具上線(xiàn)前的檢查、生產(chǎn)過(guò)程中的“三勤”工作，改善班組的生產(chǎn)。

　　本班徹底解決了棒材第7、8、9機架換輥后打滑堆鋼這一典型的工藝事故，全月堆鋼僅5支，僅占棒材堆鋼總數的12.5%。

　　7月份采用三切分新工藝生產(chǎn)φ14螺紋鋼、針對班組員工對該工藝完全陌生的`情況，他收集教案、請教專(zhuān)業(yè)人員、仔細琢磨新工藝的每個(gè)環(huán)節，成功解決了K3、K4機架因軋槽磨損帶來(lái)的料型尺寸變化不可控因素，率先采用了機架電流值還原新思路，實(shí)現了動(dòng)態(tài)補償調整方法，從而控制了K3、K4關(guān)鍵機架料型尺寸，增加了該機架過(guò)鋼量500噸，降低了工藝堆鋼事故發(fā)生。

　　全月熱軋量完成14718噸，小時(shí)產(chǎn)量達到96.68噸/小時(shí)，堆鋼5支，占僅棒材堆鋼總數的12.5%，廢次改率0.05%，均列各班之首。

員工每月之星主要事跡6

　　小夏，xx工程師。

　　20xx年7月27日，中厚板廠(chǎng)測厚儀故障，無(wú)法測量精軋機出口鋼板厚度，極易造成產(chǎn)品質(zhì)量事故。寶信維運人員現場(chǎng)只排查出interbus無(wú)法啟動(dòng)，卻無(wú)處理辦法。小夏同志在得知故障情況后，放棄周末休假，趕回廠(chǎng)內主持故障排查處理工作，排查出測厚儀interbus無(wú)法啟動(dòng)的真正原因為測厚儀C-frameDrive控制板損壞，并結合中厚板廠(chǎng)目前的具體情況，想到了完美的`解決辦法，反復檢查、分析，判斷出C-frameDrive控制板控制C-frame行走電機，在正常生產(chǎn)時(shí)C-frameDrive是停止運行的狀態(tài)，大膽決定屏蔽此故障點(diǎn)，使interbus恢復正常啟動(dòng)。

　　離線(xiàn)檢修處理放射源源罐快門(mén)故障，發(fā)現并解決C-frame電離室與源罐垂直度偏差大、電離室防撞門(mén)型架向后位移約10cm遮擋部分射線(xiàn)、快門(mén)氣缸氣源管線(xiàn)在源罐集成部分接頭處有泄漏造成進(jìn)入快門(mén)氣缸的壓縮空氣壓力偏低、源罐箱有積水的問(wèn)題。

員工每月之星主要事跡7

　　小黎，xx廠(chǎng)高爐分廠(chǎng)槽下作業(yè)區一般操作

　　針對槽下除塵箱體存在箱體進(jìn)水隱患，提出在倉頂搭建遮雨棚的改造方案，目前3#礦槽除塵倉頂遮雨棚已全部搭建完畢。

　　3#礦槽除塵箱體內37根支撐桿磨損嚴重，經(jīng)與點(diǎn)檢員多次討論研究，利用高爐定修生產(chǎn)間隙更換了12根關(guān)鍵支撐桿，保證了箱體安全。

　　7月份，3#礦槽除塵壓差持續升高，最高達到了2500pa，為有效降低3#礦槽除塵壓差，小黎檢查并梳理出影響3#礦槽除塵壓差問(wèn)題共13項，（8項自己整改，5項設備室配合整改）整改后，3#礦槽除塵壓差由2500pa恢復至1600pa，主體設備運行正常，3#礦槽除塵灰量由原來(lái)的.1.5車(chē)/天增加至目前的3車(chē)/天，增加除塵灰回收量20～30t/天，為環(huán)保和降本工作作出了貢獻。

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