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煤礦機電運輸工作總結
總結就是對一個(gè)時(shí)期的學(xué)習、工作或其完成情況進(jìn)行一次全面系統的回顧和分析的書(shū)面材料,它能使我們及時(shí)找出錯誤并改正,我想我們需要寫(xiě)一份總結了吧。那么我們該怎么去寫(xiě)總結呢?以下是小編整理的煤礦機電運輸工作總結,希望能夠幫助到大家。
煤礦機電運輸工作總結1
20xx年以來(lái),盛華礦機電運輸系統在嵩陽(yáng)公司、礦領(lǐng)導的正確領(lǐng)導下,始終堅持“安全第一、預防為主”的工作方針,做好預防性檢修、質(zhì)量達標、技術(shù)創(chuàng )新、機電裝備對標與評定、節能降耗等方面工作,加強重點(diǎn)系統、關(guān)鍵環(huán)節的安全管理,采取多種措施破危局、渡難關(guān)、促發(fā)展并取得顯著(zhù)成效,現將20xx年主要工作總結如下:
一、做好預防性檢修試驗及檢測工作,建立檢修組織保障體系
1、組織好礦井停產(chǎn)檢修工作
20xx年礦井多次組織停產(chǎn)檢修,主要檢修項目有主副井更換鋼絲繩,礦井反風(fēng)演習,主井焊補箕斗,中央變電所檢修高爆開(kāi)關(guān),變電所高爆開(kāi)關(guān)過(guò)流試驗,檢修風(fēng)機,改造大傾角皮帶,檢修水泵,檢修空壓機,弋灣開(kāi)關(guān)站至盛華礦架空線(xiàn)路改造等。截止目前,礦井組織停產(chǎn)檢修10天。通過(guò)有針對性地定期檢修,變“搶修”為“檢修”,提高設備運行的安全性與可靠性。
2、預防性試驗工作
。1)1月份對大型固定設備關(guān)鍵零部件進(jìn)行探傷,4月份對副井罐籠進(jìn)行了脫鉤試驗,9月份對副井在用鋼絲繩進(jìn)行截繩試驗;7月份參與完成礦井反風(fēng)演習;3月份對副井鋼絲繩進(jìn)行了更換,12月份對主井鋼絲繩進(jìn)行了更換。
。2)電氣設備預防性試驗:安排對平地高壓開(kāi)關(guān)柜、井下高爆開(kāi)關(guān)進(jìn)行過(guò)流試驗;對平地、井下高壓電纜、各崗位絕緣用具進(jìn)行耐壓試驗;雨季前對平地接地電阻、避雷器全部進(jìn)行了測試,對接地電阻不合格的進(jìn)行處理,避雷器測試20組,每季度對井下接地電阻進(jìn)行測量,對接地電阻阻值不合格的及時(shí)進(jìn)行處理。
3、安全檢測工作
由河南省煤礦安全檢測檢驗中心對副井絞車(chē)、風(fēng)機、進(jìn)行測試;由鄭州煤礦安全檢測檢驗中心對空壓機、井下中央泵房水泵及21采區水泵進(jìn)行測試;對空壓機、鍋爐安全閥、壓力表,水泵真空表進(jìn)行校驗,在用儀表全部合格。
4、做好隱患排查整改工作,杜絕設備帶病運轉
。1)8月份發(fā)現大傾角皮帶減速機電機不同心,有異常震動(dòng),影響安全運行,10月份進(jìn)行大傾角皮帶耦合器改造。
。2)6月份發(fā)現21軌道下山調度絞車(chē)鋼絲繩有斷絲,扭曲現象,為防止事故發(fā)生,及時(shí)對鋼絲繩進(jìn)行了更換。
。3)為防止工作面采空對架空線(xiàn)路的影響,及時(shí)對架空線(xiàn)路進(jìn)行了改造。
5、安裝新設備
20xx年斜井工程,機電運輸科設立了斜井配電點(diǎn),安裝由平地變電所至斜井配電點(diǎn)的雙回路電纜線(xiàn)路,專(zhuān)門(mén)設立供風(fēng)機使用的移動(dòng)變電站,確保了風(fēng)機的安全合理運行;并安裝DTC80/35/2×75型皮帶機250米,JD25型調度絞車(chē)一部。
二、雨季“三防”工作
1、根據雨季“三防”工作要求,4月份對各采區泵房水泵、水管、閘閥、配電設備和輸電線(xiàn)路進(jìn)行了全面檢查,對水倉、沉淀池和水溝進(jìn)行清挖;5月11日八點(diǎn)組織井下各排水泵房排水系統聯(lián)合試運轉工作,中央泵房及各采區泵房工作水泵和備用水泵排水能力滿(mǎn)足礦井正常涌水量和最大涌水量的.要求,排水管路排水能力、水倉容積、供電能力均能滿(mǎn)足礦井要求;
2、5-6月份對弋灣開(kāi)關(guān)站至盛華煤礦線(xiàn)路下影響供電安全的樹(shù)
木全部進(jìn)行了砍伐;
3、聯(lián)系電氣試驗站對平地各崗位電氣設備主接地極及單臺電氣設備接地電阻進(jìn)行測試。
三、加強重點(diǎn)系統的安全管理工作
1、開(kāi)展平地供用電專(zhuān)項檢查
對平地高、低壓供電線(xiàn)路及通訊線(xiàn)路進(jìn)行排查:主要對架空線(xiàn)路及平地變電所電纜溝內電纜進(jìn)行檢查,電纜脫落地段重新吊掛,清理電纜溝內雜物;對辦公樓供電線(xiàn)路進(jìn)行全面檢查,對吊掛不規范地段重新進(jìn)行吊掛;對調度樓、隊職工樓的路進(jìn)行排查整改。
2、組織主提升機年檢工作
根據嵩陽(yáng)公司主提升系統年檢文件要求,我礦組織科、隊管理人員按照《提升系統年檢自查表》項目分類(lèi),對主提升系統進(jìn)行了全面排查。
3、開(kāi)展冬季供暖專(zhuān)項整治活動(dòng),主要更換暖風(fēng)爐煙囪,更換檢修風(fēng)道,焊補鍋爐引風(fēng)筒。更改暖風(fēng)爐房照明線(xiàn)路,檢查鍋爐煙道、風(fēng)道,保證鍋爐安全運行。
四、認真開(kāi)展機電裝備及管理水平考核對標活動(dòng)、機電裝備保護及能力評定工作
1、推進(jìn)機電裝備及管理水平考核對標活動(dòng)
20xx年,我礦對照標準開(kāi)展機電裝備和管理水平考核評價(jià)對標活動(dòng),找出存在問(wèn)題和不足,提出整改方案和措施,全面提升機電裝備和管理水平。
2、做好機電裝備保護及能力評定工作,保證設備安全運行評定要求系統各種保護齊全,并按規定進(jìn)行試驗,在現場(chǎng)檢察筆錄中必須注明試驗操作人員及試驗情況;對大型固定設備檢測、鍋爐年檢、鋼絲繩檢驗、空壓機油閃點(diǎn)試驗等,要求必須寫(xiě)明報告編號、檢驗日期、有效期及資料查閱人員;對每月評定問(wèn)題嚴格按“五定”原則安排人員處理,由科長(cháng)監控,實(shí)現閉環(huán)管理;按照嵩陽(yáng)公司下發(fā)機電運輸裝備實(shí)際能力比計算方法,對各系統實(shí)際能力比重新進(jìn)行計算,合格。通過(guò)評定工作的開(kāi)展,確保了機電裝備各種保護裝置及設施齊全、靈敏、可靠,系統和設備滿(mǎn)足核定生產(chǎn)能力,保證了設備的安全運行。
五、完善管理體系,規范機電運輸管理工作
1、推進(jìn)“雙述”工作開(kāi)展,進(jìn)一步規范“雙述”內容標準,從充燈房、候罐室、中央變電所等窗口崗位抓起,并逐步向平地及井下各固定崗位開(kāi)展;
2、按照機電運輸部下發(fā)機電運輸崗位作業(yè)標準,根據我礦設備運行實(shí)際情況,組織隊長(cháng)、科主管技術(shù)員、科長(cháng)等相關(guān)人員對主提升、壓風(fēng)機等崗位作業(yè)標準進(jìn)行修訂,要求各隊按新標準貫徹學(xué)習。該標準對各崗位職工交班、運行巡檢、接班內容進(jìn)行了具體規定,對崗位危險源進(jìn)行辨識、提出預防措施,規范了崗位工操作行為,為崗位工的規范安全操作提供了保證。
3、完善采區供電、運輸、排水等選型設計方案,并進(jìn)行存檔管理。做到設備安裝有依據,設備運行有標準的全生命管理模式。
4、完善《斜巷運輸鋼絲繩管理規定》、《機電運輸各崗位操作規程》、《機電運輸崗位責任制》及各類(lèi)反事故預案等,進(jìn)一步提高職工的整體素質(zhì),規范了職工操作行為。
六、組織職工培訓、比武,積極開(kāi)展技術(shù)革新,依靠得科技進(jìn)步保證礦井安全生產(chǎn)。
本年度共完成礦井維修電工、空壓機司機、司泵工、電氣焊工、配電工等工種的培訓工作。組織參加嵩陽(yáng)公司組織的電鉗工及軌道工技術(shù)比武。
煤礦機電運輸工作總結2
資料:
1、重新梳理運輸管理制度、運輸專(zhuān)業(yè)崗位責任制及操作規程;
2、下發(fā)白羊嶺煤礦斜巷運輸管理規定、制定皮帶保護安裝標準并規范井下運輸設備檢修記錄本;
3、按期對井下運輸系統圖進(jìn)行更新、并重新對井下所有絞車(chē)進(jìn)行核算;
4、根據安全生產(chǎn)標準化要求對井下風(fēng)門(mén)前后的`擋車(chē)杠進(jìn)行規范、井下皮帶急停線(xiàn)路掛鉤進(jìn)行統一規定;
5、編制無(wú)極繩絞車(chē)購置、定料倉購置等技術(shù)規格書(shū);
6、統一規范并上報運輸設備、設施牌板內容。
具體工作:
1、東翼輔助運輸大巷無(wú)極繩絞車(chē)更換鋼絲繩;
2、東翼膠帶運輸大巷更換皮帶260米;
3、中央輔助運輸大巷、東翼輔助運輸大巷道岔全部更換成氣動(dòng)道岔;
4、督促井下各區隊運輸線(xiàn)路按標準進(jìn)行調整;
5、定期對井下各區域運輸設備設施進(jìn)行檢查并提出整改意見(jiàn)、按期進(jìn)行整改;
6、開(kāi)展運輸事故處置演練方案。
下半年工作計劃:
1、中央輔助運輸大巷警沖標的安裝工作;
2、東翼輔助運輸大巷自動(dòng)擋車(chē)裝置改造工作;
3、井下使用的擋車(chē)裝置(2個(gè)擋車(chē)裝置)實(shí)現閉鎖;
4、井下各分支聯(lián)巷安裝雙向擋車(chē)裝置;
5、井下所有運輸設備、設施掛牌管理;
6、東翼配風(fēng)巷架空乘人裝置電控系統改造;
7、配合完成運輸特種設備檢測、檢驗工作;
8、對照運輸安全生產(chǎn)標準化要求對井下各區隊進(jìn)行運輸專(zhuān)項檢查。
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