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服裝設計模板的制作及應用
服裝車(chē)縫輔助模板是通過(guò)PVC板定位裁片并標示縫紉軌跡，幫助縫紉員工通過(guò)縫紉機針板面和壓輪的配合完成標準車(chē)縫的模具。目前國內的服裝模板技術(shù)廣泛應用于車(chē)縫工序中， 80%的車(chē)縫工序可以通過(guò)使用模板技術(shù)提高作業(yè)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。
該技術(shù)將服裝結構、服裝工藝與服裝CAD、服裝IE工程緊密聯(lián)系在一起，進(jìn)行服裝裁剪、車(chē)縫、熨燙工藝以及操作順序、動(dòng)作的改革，提高了企業(yè)的生產(chǎn)效率。車(chē)縫輔助模板的應用，降低了操作難度，對技術(shù)員工要求不高，新員工都可以勝任工作。下圖所示為使用車(chē)縫輔助模板時(shí)，對員工的操作技能要求。
車(chē)縫輔助模板的使用，利用模板對車(chē)縫材料的固定，使得縫紉的部位、尺寸得到控制，同時(shí)對下一道工序的位置進(jìn)行標定，加工的產(chǎn)品尺寸相對固定。模板操作提高了產(chǎn)品加工準確度，減少返修，提高了質(zhì)量。
一、模板制作材料與設備
現在的服裝模板制作選用的主要材料常見(jiàn)為PVC材料（厚度根據使用情況從5毫米到15毫米不等），輔料有各類(lèi)自帶膠條海綿、砂紙、針毯等。
對PVC板材的切割設備有手工模板機切割和激光切割機兩種。
手工進(jìn)行模板切割難度大，對操作技術(shù)要求高，同時(shí)受到鉆頭大小的限制，一些窄的槽位設計無(wú)法實(shí)現。
激光切割設備可以完成精度很高的模板加工，并且兼容服裝CAD軟件文件驅動(dòng)，實(shí)現自動(dòng)切割，既縮短了服裝模板的制作時(shí)間，又提升了模板的品質(zhì)。
二、模板設計參數
模板設計主要有以下幾個(gè)參數：基準線(xiàn)與槽位、裁片的固定、容量、下道工序的指示。
1、基準線(xiàn)與槽位
是員工使用模板時(shí)擺放裁片的參考位置，槽位是車(chē)縫時(shí)機針的行走路線(xiàn)，基準線(xiàn)和槽位間的距離共同保證了裁片加工后的尺寸準確與穩定。
2、裁片的固定
車(chē)縫輔助模板要考慮裁片在車(chē)縫過(guò)程中不會(huì )滑移，故設計一些固定的方式，如粘貼砂紙條、針毯增加裁片和模板夾層之間的摩擦，利用大頭針固定面料等。
3、容量
容量的設計為了滿(mǎn)足兩個(gè)裁片縫合后一個(gè)裁片帶有松量，沿縫合邊緣翻、燙后，縫合線(xiàn)跡隱藏在背面，正面視覺(jué)效果美觀(guān)。
如下圖所示的西服袋蓋模板，通過(guò)在模板隔板層上粘貼一定厚度的海綿來(lái)獲得容量。容量的形狀、厚度與面料的性能、縫紉的軌跡形狀有關(guān)，需要反復進(jìn)行操作實(shí)驗，才可以獲得最佳的效果。
4、下道工序的指示
通過(guò)在車(chē)縫輔助模板上鉆孔，員工使用時(shí)用筆就可以在裁片相應的位置上做標記，成為下道工序的車(chē)縫或定位指示。
由于基準線(xiàn)和槽位已經(jīng)保證了裁片加工后的尺寸準確與穩定，故在模板上做的標記也很精確。設計模板時(shí)將下道工序的指示問(wèn)題合理考慮，不僅有利于保證產(chǎn)品質(zhì)量，還有利于節約時(shí)間和人工。
一個(gè)滿(mǎn)意的車(chē)縫輔助模板，需要企業(yè)的技術(shù)員、模板工程師和操作員工共同配合，反復嘗試，不斷完善才能獲得。
服裝模板不同于特種設備，局限性不強，可根據不同的生產(chǎn)工藝而設計相應的模板，設計的目標是既讓員工操作標準化、簡(jiǎn)單化，同時(shí)加工的產(chǎn)品質(zhì)量穩定一致。服裝的生產(chǎn)未來(lái)向數字化、智能化、自動(dòng)化發(fā)展，服裝模板技術(shù)必然成為這個(gè)發(fā)展方向上一個(gè)必不可少的基礎之一。
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