服裝設計的制作及應用

時(shí)間:2022-07-02 18:42:45 服裝/紡織/皮革 我要投稿
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服裝設計模板的制作及應用

  服裝車(chē)縫輔助模板是通過(guò)PVC板定位裁片并標示縫紉軌跡,幫助縫紉員工通過(guò)縫紉機針板面和壓輪的配合完成標準車(chē)縫的模具。目前國內的服裝模板技術(shù)廣泛應用于車(chē)縫工序中, 80%的車(chē)縫工序可以通過(guò)使用模板技術(shù)提高作業(yè)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。

  該技術(shù)將服裝結構、服裝工藝與服裝CAD、服裝IE工程緊密聯(lián)系在一起,進(jìn)行服裝裁剪、車(chē)縫、熨燙工藝以及操作順序、動(dòng)作的改革,提高了企業(yè)的生產(chǎn)效率。車(chē)縫輔助模板的應用,降低了操作難度,對技術(shù)員工要求不高,新員工都可以勝任工作。下圖所示為使用車(chē)縫輔助模板時(shí),對員工的操作技能要求。

  車(chē)縫輔助模板的使用,利用模板對車(chē)縫材料的固定,使得縫紉的部位、尺寸得到控制,同時(shí)對下一道工序的位置進(jìn)行標定,加工的產(chǎn)品尺寸相對固定。模板操作提高了產(chǎn)品加工準確度,減少返修,提高了質(zhì)量。

  一、模板制作材料與設備

  現在的服裝模板制作選用的主要材料常見(jiàn)為PVC材料(厚度根據使用情況從5毫米到15毫米不等),輔料有各類(lèi)自帶膠條海綿、砂紙、針毯等。

  對PVC板材的切割設備有手工模板機切割和激光切割機兩種。

  手工進(jìn)行模板切割難度大,對操作技術(shù)要求高,同時(shí)受到鉆頭大小的限制,一些窄的槽位設計無(wú)法實(shí)現。

  激光切割設備可以完成精度很高的模板加工,并且兼容服裝CAD軟件文件驅動(dòng),實(shí)現自動(dòng)切割,既縮短了服裝模板的制作時(shí)間,又提升了模板的品質(zhì)。

  二、模板設計參數

  模板設計主要有以下幾個(gè)參數:基準線(xiàn)與槽位、裁片的固定、容量、下道工序的指示。

  1、基準線(xiàn)與槽位

  是員工使用模板時(shí)擺放裁片的參考位置,槽位是車(chē)縫時(shí)機針的行走路線(xiàn),基準線(xiàn)和槽位間的距離共同保證了裁片加工后的尺寸準確與穩定。

  2、裁片的固定

  車(chē)縫輔助模板要考慮裁片在車(chē)縫過(guò)程中不會(huì )滑移,故設計一些固定的方式,如粘貼砂紙條、針毯增加裁片和模板夾層之間的摩擦,利用大頭針固定面料等。

  3、容量

  容量的設計為了滿(mǎn)足兩個(gè)裁片縫合后一個(gè)裁片帶有松量,沿縫合邊緣翻、燙后,縫合線(xiàn)跡隱藏在背面,正面視覺(jué)效果美觀(guān)。

  如下圖所示的西服袋蓋模板,通過(guò)在模板隔板層上粘貼一定厚度的海綿來(lái)獲得容量。容量的形狀、厚度與面料的性能、縫紉的軌跡形狀有關(guān),需要反復進(jìn)行操作實(shí)驗,才可以獲得最佳的效果。

  4、下道工序的指示

  通過(guò)在車(chē)縫輔助模板上鉆孔,員工使用時(shí)用筆就可以在裁片相應的位置上做標記,成為下道工序的車(chē)縫或定位指示。

  由于基準線(xiàn)和槽位已經(jīng)保證了裁片加工后的尺寸準確與穩定,故在模板上做的標記也很精確。設計模板時(shí)將下道工序的指示問(wèn)題合理考慮,不僅有利于保證產(chǎn)品質(zhì)量,還有利于節約時(shí)間和人工。

  一個(gè)滿(mǎn)意的車(chē)縫輔助模板,需要企業(yè)的技術(shù)員、模板工程師和操作員工共同配合,反復嘗試,不斷完善才能獲得。

  服裝模板不同于特種設備,局限性不強,可根據不同的生產(chǎn)工藝而設計相應的模板,設計的目標是既讓員工操作標準化、簡(jiǎn)單化,同時(shí)加工的產(chǎn)品質(zhì)量穩定一致。服裝的生產(chǎn)未來(lái)向數字化、智能化、自動(dòng)化發(fā)展,服裝模板技術(shù)必然成為這個(gè)發(fā)展方向上一個(gè)必不可少的基礎之一。

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