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鋼鐵行業(yè)廢水處置工藝探析論文
結合同類(lèi)工程實(shí)踐經(jīng)驗,高密度沉淀池經(jīng)優(yōu)化組合設計成一體化結構,主要由混合池、反應池、斜管分離池及污泥回流池構成,詳見(jiàn)圖2。進(jìn)水與回流污泥及投加藥劑在混合池中混合,然后進(jìn)入反應池攪拌反應后,廢水由斜管填料下部進(jìn)入斜管分離池,水與顆粒逆向流動(dòng)而分離。水通過(guò)斜管,實(shí)現淺層沉淀。由于回流污泥及藥劑調理,沉淀區污泥濃度升高,懸浮顆粒形成絮凝體,礬花半徑增大,沉降速度加快,絮凝體沉淀方式由常規自由沉淀轉為擁擠沉淀[1]。
因此高密度沉淀池較常規沉淀池具有分離速度快,效果好,池容小的特點(diǎn);钚陨斑^(guò)濾池活性砂過(guò)濾系統工作原理見(jiàn)圖3;钚陨斑^(guò)濾系統基于逆流原理,由原水過(guò)濾和濾料清洗兩個(gè)獨立又同時(shí)進(jìn)行的運行過(guò)程組成。原水通過(guò)進(jìn)水管進(jìn)入濾池內部,經(jīng)布水器均勻分配后上向逆流通過(guò)濾料層,在此過(guò)程中,原水中的污染物被砂床截留和吸附,濾后水在過(guò)濾池頂端匯集并通過(guò)溢流堰流出過(guò)濾器。原水被過(guò)濾的同時(shí)石英砂濾料中污染物含量增加,并且下層濾料層的污染物含量高于上層濾料。位于過(guò)濾器中央的空氣提升泵在空壓機的作用下將底層的石英砂濾料提至過(guò)濾器頂部的洗沙器,通過(guò)紊流作用使污染顆粒從濾砂中分離出來(lái),雜質(zhì)通過(guò)清洗水出口排出,清洗后的濾砂落到砂床[2,3]。系統采用單一均質(zhì)濾料,過(guò)濾與洗砂同時(shí)進(jìn)行,能夠24h連續自動(dòng)運行,無(wú)需停機反沖洗,巧妙的提砂和洗砂結構代替了傳統大功率反沖洗系統,能耗低,維護管理簡(jiǎn)便。
工程自2012年4月正常運行以來(lái)出水水質(zhì)穩定,各項指標均優(yōu)于設計指標,可作為循環(huán)冷卻水補充水回用。進(jìn)出水水質(zhì)總硬度、濁度、COD指標運行觀(guān)測結果見(jiàn)圖4、圖5及圖6。由圖4、圖5及圖6結果可知,總硬度去除率可達60%,出水值均在400mg/L以下;濁度去除率可達85%,出水濁度值在4.6NTU以下,COD去除率達62%,出水CODcr在40mg/L以下,出水水質(zhì)各項指標均優(yōu)于回用標準要求。工程運行后每天可減少20000m3的外排廢水量,排放污染物COD削減量達7.3t/a,對改善和保護所在地水環(huán)境質(zhì)量起到了積極作用。
工藝先進(jìn),處理效果好。高密度沉淀池及活性砂濾池均為水處理領(lǐng)域的先進(jìn)技術(shù)。高密度沉淀池是集合斜管沉淀池及輻流式沉淀池的優(yōu)點(diǎn),并在此基礎之上強化而成的新型技術(shù)。污泥外部循環(huán)技術(shù),使絮凝后的污泥作為一種催化劑,改善絮凝和沉淀效果,使出水水質(zhì)遠遠好于常規沉淀池;钚陨盀V池反沖洗技術(shù),其既保留了濾池的高效過(guò)濾能力,又比傳統的砂濾池少了繁雜的操作。二者的組合是出水水質(zhì)穩定達標的雙重保證。
占地面積小,投資小。高密度沉淀池沉淀速度高,所需面積小,且結構緊湊,布置合理,在保證處理效果的前提下,實(shí)現了占地最小化,節約建設投資;钚陨盀V池比V型濾池等常規工藝省去了反沖洗水池、反沖洗水泵、風(fēng)機等,反沖洗過(guò)程均由內部空氣提升泵、洗沙器等在線(xiàn)沖洗完成,節約土建投資的同時(shí),也減少了設備及安裝費用。
運行費用低。高密度沉淀池由于循環(huán)污泥與水接觸時(shí)間較長(cháng),藥劑消耗量低于常規沉淀池,運行良好時(shí)可節省用藥30%[4];钚陨盀V池設備簡(jiǎn)單,裝機功率低,能耗低。本項目年經(jīng)營(yíng)成本為630.48萬(wàn)元,單位經(jīng)營(yíng)成本為0.86元/m3。噸水耗電指標0.38kwh。按當地自來(lái)水價(jià)5.84元/m3計算,則回用后每日可節約水費9.58萬(wàn)元,年節約成本2874萬(wàn)元。
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