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節約資源型機械制造工藝技術(shù)研究論文
摘要：就我國當前機械加工行業(yè)的情況來(lái)看，在進(jìn)行生產(chǎn)過(guò)程中存在著(zhù)大量的資源浪費現象，并且對當前的的環(huán)境造成了極大的污染。因此，節約資源型機械制造工藝技術(shù)的研究已經(jīng)成為當今機械加工行業(yè)發(fā)展的主要方向。而在這一背景下，文章對節約資源型機械制造工藝技術(shù)進(jìn)行詳細探究。首先文章對節約資源型機械制造工藝進(jìn)行了相關(guān)概述，而后總結了當前我國節約資源型機械制造工藝技術(shù)分類(lèi)，最后詳細分析了節約資源型機械制造工藝技術(shù)應用。此次研究的主要目的是為了能夠使得我國機械制造工藝技術(shù)得到深入發(fā)展，進(jìn)而有效的利用我國資源和能源。
關(guān)鍵詞：節約資源型；機械制造；工藝技術(shù)0
引言
就我國目前情況來(lái)看，我國機械制造業(yè)在進(jìn)行生產(chǎn)加工時(shí)依舊存在資源嚴重浪費的現象，并且許多機械制造企業(yè)不惜浪費大量的資源來(lái)?yè)Q取高額利潤。當前的機械制造業(yè)生產(chǎn)方式與我國建設資源節約型，環(huán)境友好型的社會(huì )完全背離，甚至嚴重影響了我國當前經(jīng)濟社會(huì )的可持續發(fā)展策略。因此，對于我國機械制造行業(yè)的科研工作人員來(lái)說(shuō)，如何有效的利用節約資源型機械制造工藝技術(shù)進(jìn)行機械生產(chǎn)，進(jìn)而保證工效的同時(shí)又能夠節約資源、保護環(huán)境，成為其面臨的嚴峻問(wèn)題。
1節約資源型機械制造工藝相關(guān)概述
節約資源型的機械制造工藝是將材料科學(xué)、控制技術(shù)等其他相關(guān)技術(shù)進(jìn)行有效結合和應用，在傳統的機械制造技術(shù)的基礎上開(kāi)發(fā)出的一種新型的鑄造工藝。其能夠通過(guò)對制造流程進(jìn)行有效的優(yōu)化和改造，進(jìn)而使得生產(chǎn)出的機械產(chǎn)品在設計方面、制造流程、運輸到產(chǎn)品使用的一系列過(guò)程高度的降低資源浪費和環(huán)境污染，進(jìn)而在保證機械制造效率的同時(shí)，也能夠達到低消耗、高環(huán)保的目標。就我國當前對于節約資源型機械制造工藝技術(shù)的研究來(lái)看，常見(jiàn)的節約型機械制造工藝分為三種[1]。首先，是環(huán)保型的機械制造工藝技術(shù)。為了高度響應我國環(huán)境保護發(fā)展策略，我國機械制造工藝充分利用當前先進(jìn)的科學(xué)技術(shù)，最大程度的將機械制造工程中的環(huán)境污染程度降低，進(jìn)而達到環(huán)境保護的作用。其次，是節約能源型的機械制造工藝技術(shù)。為了能夠減緩甚至解決我國機械制造工作中對于能源嚴重浪費的現象，節約能源型的機械制造工藝技術(shù)應運而生，此項技術(shù)秉承著(zhù)綠色制造的工作理念，促進(jìn)我國經(jīng)濟的可持續發(fā)展。最后，是節約資源型機械制造工藝技術(shù)。其主要是在進(jìn)行生產(chǎn)時(shí)，對原材料進(jìn)行高度利用，并且在再生產(chǎn)過(guò)程中對工作施工流程進(jìn)行有效的簡(jiǎn)化，進(jìn)而節約資源。
2節約資源型機械制造工藝技術(shù)分類(lèi)
2.1低溫切削加工制造工藝技術(shù)
對于機械制造工藝技術(shù)來(lái)說(shuō)，低溫切削加工制造工藝技術(shù)最大的工作難度就是在對材料進(jìn)行加工的過(guò)程中，例如：鈦合金、高錳鋼等其他原材料。另外，在對低溫切削加工制造工藝技術(shù)進(jìn)行使用時(shí)，此項技術(shù)需要低溫冷風(fēng)設備的配合，并且還要相應的安裝沸點(diǎn)冷卻裝置和氮氣流裝置來(lái)進(jìn)行輔助作業(yè)[2]。由此可見(jiàn)，低溫切削加工制造工藝技術(shù)在應用過(guò)程中會(huì )極大的增加投入成本，并且我國對于此項技術(shù)的研究還不夠成熟。
2.2高溫切削加工制造工藝技術(shù)
我國傳統的機械制造加工過(guò)程中，如果在對原材料進(jìn)行加工時(shí)使用粗糙的零部件，那么就會(huì )嚴重的加大加工的工作量，不但降低了工作效率，而且在一定程度上也造成了資源的過(guò)度浪費。而為了有效的降低甚至解決資源浪費的現象，我國在進(jìn)行機械制造時(shí)，可以引進(jìn)高溫切削加工制造工藝技術(shù)。在進(jìn)行機械制造時(shí)應用高溫切削加工制造工藝技術(shù)不僅能夠提高切削的速度，同時(shí)在一定程度上還能夠減少切削的工作力度，進(jìn)而保證生產(chǎn)產(chǎn)品的質(zhì)量。
2.3少無(wú)切削加工制造工藝技術(shù)
機械制造工業(yè)在進(jìn)行切削工作時(shí)，切削液對于工作人員的身體健康有著(zhù)極大的傷害，并且與此同時(shí)，排放的切削液對于環(huán)境也帶來(lái)了極大的威脅。因此，為了有效的解決這一問(wèn)題，在進(jìn)行機械切削工作時(shí)，機械制造工作人員要相應的結合當前先進(jìn)的少無(wú)切削加工制造工藝技術(shù)，進(jìn)而最大程度的降低切削液對工作人員的身體健康以及自然環(huán)境帶來(lái)的傷害。而對于少無(wú)切削加工制造工藝技術(shù)來(lái)說(shuō)，其主要適用于齒輪型花鍵以及形狀相異的孔類(lèi)零部件的加工。對于此項技術(shù)的應用，在對原材料進(jìn)行加工時(shí)，能夠有效的降低作業(yè)中對于原材料的浪費，從而提高了企業(yè)的經(jīng)濟利潤。
3節約資源型機械制造工藝技術(shù)應用
3.1干式加工技術(shù)
通常情況下，在進(jìn)行機械制造過(guò)程中對于磨削等工作中，會(huì )大量的使用到切削液。據相關(guān)數據調查顯示，切削液的成本在整個(gè)機械制造過(guò)程中占據著(zhù)總成本的20％[3]。另外，切削液中含有大量的硫和其他有危害的礦物質(zhì)，而這些有害物質(zhì)在一定程度上對于自然環(huán)境有著(zhù)極大的危害。而在對切削液進(jìn)行使用時(shí)，如果對切削液使用不當，那么就會(huì )直接導致環(huán)境污染。另一方面，工作人員在進(jìn)行機械加工時(shí)，會(huì )對切削液大量使用，而切削液中的有害物質(zhì)對人體會(huì )造成極大的傷害，并且如果工作人員與切削液接觸的時(shí)間過(guò)長(cháng)，就會(huì )使得工作人員的皮膚和呼吸道出現嚴重的問(wèn)題。相比之下，在進(jìn)行機械加工時(shí)采用干式加工技術(shù)，能夠節約廠(chǎng)商的投資成本。據相關(guān)科學(xué)家研究表明，干式加工技術(shù)能夠極大的減低資源和能源的浪費，并且在一定程度上能夠保證工作人員的健康安全。
3.2準干式加工技術(shù)
3.2.1“汽束”噴霧冷卻切削技術(shù)。目前，在我國的機械制造行業(yè)中，“汽束”噴霧冷卻切削技術(shù)應用較為廣泛。而“汽束”噴霧冷卻切削技術(shù)是通過(guò)空氣壓縮機的幫助下，將空氣的壓力減少到0.3-1MPa，對微量的切削液進(jìn)行相應的霧化，再將霧化后的切削液向切削的部位進(jìn)行最快速度的噴灑。高溫霧化狀態(tài)下的切削液會(huì )發(fā)生一定的反應后瞬間霧化，而與此同時(shí)也會(huì )帶走大量的熱量，從而使得工件在進(jìn)行變形時(shí)變形率極大的減低，最終達到切削部位溫度降低的效果。此外，在進(jìn)行工作時(shí)，對于切削液的使用量要保持在50-125ml/h之間，同時(shí)要將機床調整到最佳的工作狀態(tài)，而高度的降低環(huán)境污染[4]。3.2.2風(fēng)冷卻切削技術(shù)。在我國的當前現有的機械制造加工工作中，為了能夠最大程度的解決潤滑和冷卻問(wèn)題，相應的可以使用風(fēng)冷卻切削技術(shù)。對于風(fēng)冷卻切削技術(shù)，首先，要通過(guò)對除濕器的利用，來(lái)將空氣中的水分進(jìn)行去除，而后在將已經(jīng)被除濕器去除水分的空氣運輸到空氣冷卻器當中，在空氣冷卻器中的溫度到達-30攝氏度以后，將冷風(fēng)送入到切削部位當中。另外，與此同時(shí)，還要在需要進(jìn)行加工的部位噴灑一定量的無(wú)害植物油，進(jìn)而以免設備出現生銹的現象，進(jìn)而最大程度的節約機械制造過(guò)程中的資源。
4結論
通過(guò)本文論述可知，節約資源型的機械制造工藝能夠在保證機械制造效率的同時(shí)，也能夠達到低消耗、高環(huán)保的目標。節約資源型機械制造工藝技術(shù)分為低溫切削加工制造工藝技術(shù)、高溫切削加工制造工藝技術(shù)、少無(wú)切削加工制造工藝技術(shù)三大類(lèi)。另外，我國節約資源型機械制造工藝技術(shù)中的準干式加工技術(shù)、“汽束”噴霧冷卻切削技術(shù)、風(fēng)冷卻切削技術(shù)的應用極大的降低資源的消耗，減輕了環(huán)境污染問(wèn)題，同時(shí)也最大程度的降低了切削液對于工作人員的健康傷害。
參考文獻：
[1]李建輝.節約資源型機械制造工藝技術(shù)初探[J].科技經(jīng)濟導刊，2017，18（21）：63.
[2]蔡澤能.試析節約型機械制造工藝的應用與推廣[J].內燃機與配件，2017，25（08）：33.
[3]喬衛東，倪俊芳.面向綠色制造的新型機械制造工藝及裝備技術(shù)[J].現代制造技術(shù)與裝備，2016，30（11）：110-111.
[4]郎江.基于節約資源型的機械制造工藝技術(shù)探討[J].科技視界，2014，41（27）：81.
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