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淺析機械設計制造中常見(jiàn)問(wèn)題與解決措施論文
摘要：伴隨著(zhù)我國工業(yè)產(chǎn)業(yè)的快速發(fā)展， 機械制造也獲得了更為廣泛的關(guān)注。為了更好的符合當前工業(yè)生產(chǎn)的具體需求， 需不斷的完善集中制造生產(chǎn)技術(shù)。加強傳統機械設計制造不斷向自動(dòng)化機械設計制造發(fā)展， 進(jìn)而不斷的增強機械生產(chǎn)的效率以及品質(zhì)。但就現階段機械設計制造發(fā)展而言， 依然存在著(zhù)諸多的問(wèn)題， 在很大程度上制約著(zhù)機械設計制造行業(yè)的長(cháng)遠發(fā)展�；诖�， 文章從機械設計制造概述入手， 對當前存在的問(wèn)題進(jìn)行了有效的分析， 并在此基礎上提出了一定的解決措施， 希望可以為相關(guān)工作人員提供一定的參考。
關(guān)鍵詞：機械設計制造； 常見(jiàn)問(wèn)題； 解決措施；
傳統的機械設計制造工藝已經(jīng)不能滿(mǎn)足當前日益發(fā)展的社會(huì )需求， 伴隨著(zhù)現代機械設計制造業(yè)的進(jìn)一步發(fā)展， 不斷的提升了其專(zhuān)業(yè)性， 功能性以及精準度。但現階段依然存在著(zhù)一定的問(wèn)題， 因此， 加強對機械設計制造問(wèn)題的分析對于機械制造行業(yè)的可持續發(fā)展具有非常重要的意義。
1 機械設計制造概述
1、1 現代機械設計
機械制造領(lǐng)域當中機械設計占據著(zhù)基礎地位， 其主要包含材料、結構以及工藝等設計內容。但傳統的機械設計已經(jīng)不能符合當前工業(yè)化生產(chǎn)需求。所以， 加強機械設計制造對于行業(yè)發(fā)展而言具有非常重要的作用。因此， 需加強科學(xué)方法與先進(jìn)技術(shù)的應用， 將優(yōu)化設計、可靠性設計、計算機輔助設計等多個(gè)層面有效的與當前機械設計相互結合， 提升機械制造工藝， 為我國機械制造行業(yè)的長(cháng)遠發(fā)展奠定一定的基礎。
1、2 機械制造技術(shù)重要性
隨著(zhù)我國機械制造技術(shù)的快速發(fā)展， 為我國工業(yè)生產(chǎn)注入了更多的技術(shù)支持。在產(chǎn)品生產(chǎn)加工時(shí)， 因其工藝具有一定的差異， 從而直接制約到其生產(chǎn)效率以及產(chǎn)品質(zhì)量。因而， 為了更好的保證產(chǎn)品整體設計制造品質(zhì)， 需按機器機械制造工藝的科學(xué)選取。通過(guò)新型設計工藝實(shí)現機械設計制造的整體水平， 增強企業(yè)市場(chǎng)競爭力。
2 機械設計制造中的常見(jiàn)問(wèn)題
2、1 產(chǎn)品表面質(zhì)量難以保證
機械產(chǎn)品整體作為重要判斷標準即為表面質(zhì)量， 其直接影響機械的使用壽命， 特別是對表面抗磨損性能而言具有非常嚴格的要求， 對于設備整體使用功能具有重要影響。影響因素主要包含材料及加工過(guò)程兩方面。若零件選取韌性材料， 并通過(guò)刀具給予切削， 會(huì )極易導致材料發(fā)生塑性變形， 導致其表面粗糙；如果材料選用脆性材料則會(huì )在切割過(guò)程中因其自身特征極易導致碎屑掉落， 制約到原材料質(zhì)量以及零件表面粗糙程度。通過(guò)以上分析可知， 材料內部組織結構以及零件表面冷作硬化對于零件物理起著(zhù)決定性的作用。同時(shí)， 機械產(chǎn)品表面質(zhì)量與加工所出現的殘余應力之間亦具有一定的聯(lián)系。
2、2 加工精度不高
機械作為經(jīng)貿設計工程， 為了保證其正常使用， 需保證所有零件嚴絲合縫， 根據相應的尺寸與構造相互融合。因而， 機械加工對于精準度的要求相對較高。其中導致機械角鋼精準度低的原因主要包含加工機床故障、磨損， 刀具磨損變形， 設備運行中高低溫度差異導致的變形， 以及機床幾何誤差等， 因此， 為了更好的保證機械設計加工精度需進(jìn)一步研究相關(guān)措施， 有效的把控以及縮小誤差的出現。
2、3 經(jīng)濟環(huán)保性有待提高
因機械制造會(huì )產(chǎn)生一定的污染， 包含噪音污染和空氣污染， 從而對生態(tài)環(huán)境產(chǎn)生一定的破壞。所以， 需采取相應的對策有效的減少機械制造所產(chǎn)生是各類(lèi)污染， 在保護環(huán)境的基礎上， 最大限度的實(shí)現企業(yè)經(jīng)濟效益， 在此過(guò)程中， 需加強綠色環(huán)保技術(shù)的研究。
3 機械制造工藝中的合理化機械設計措施分析
3、1 提高設計標準化
機械設計具有統一的標準， 在設計過(guò)程中需以其標準給予科學(xué)的設計。在此環(huán)節， 需重視機械整體結構的設計， 并保證產(chǎn)品性能在滿(mǎn)足國家設計標準的同時(shí)， 增強設計標準化， 除此之外， 還需加強產(chǎn)品質(zhì)量的把控， 在合理縮減生產(chǎn)成本的同時(shí)， 提高企業(yè)勞動(dòng)生產(chǎn)效率， 保證企業(yè)最大限度的獲得經(jīng)濟效益。
3、2 加強設計材料的選擇
為了更好的促進(jìn)機械設計制造的整體質(zhì)量， 需加強設計材料選取的科學(xué)性、合理性， 需給予高度的重視。選取科學(xué)的設計材料方可在提升整體機械設計制產(chǎn)品質(zhì)量的同時(shí)， 不會(huì )對生態(tài)環(huán)境帶來(lái)破壞， 能夠有效的實(shí)現工業(yè)生產(chǎn)與自然環(huán)境的和諧共處。同時(shí)在此過(guò)程中， 需加先進(jìn)理念與機械設計制造相互結合， 并需做到以下三個(gè)方面：
�。�1） 需對設備生產(chǎn)過(guò)程中對自然環(huán)境以及社會(huì )環(huán)境所帶來(lái)的影響進(jìn)行全面的分析， 保證自然環(huán)境與社會(huì )環(huán)境的雙重實(shí)現。
�。�2） 產(chǎn)品設計制造過(guò)程中需加強機械產(chǎn)品性能的研究， 并對其質(zhì)量與成本給予科學(xué)的把控。除此之外， 需最大限度的減少機械產(chǎn)品能耗， 促進(jìn)機械設計制造行業(yè)的可持續發(fā)展。
�。�3） 需加強機械產(chǎn)品使用壽命以及總體性能的研究， 在包含環(huán)境的同時(shí)， 最大限度的提升產(chǎn)品整體品質(zhì)。
3、3 提高加工精度
機械零件加工制造過(guò)程中， 其具體數據與設計數據之間存在一定的偏差， 即使技術(shù)工藝水平再高， 也會(huì )存在誤差。就當前我國機械設計制造工藝水平而言， 并未真正的實(shí)現技術(shù)工藝水平的先進(jìn)性， 依然處于發(fā)展階段。因此， 在此過(guò)程中， 需加強機械兩件加工精度的控制， 最大限度的降低誤差范圍， 同時(shí)也是機械設計未來(lái)發(fā)展的主要工作內容。因此， 為了更好的增強生產(chǎn)精準度， 需對差異存在的影響因素進(jìn)行全面的分析， 找出產(chǎn)生誤差的原因， 并根據存在的問(wèn)題給予有效的解決， 進(jìn)一步完善防范技術(shù)， 在提升其目的性與有效性的同時(shí)， 不斷的提高加工精度。在機械設計制造過(guò)程中， 夾具對誤差的產(chǎn)生具有較大的影響， 而機械零件需通過(guò)夾具固定方可進(jìn)行操作， 若夾具本身存在著(zhù)較大的誤差， 則無(wú)法確保機械設計制造過(guò)程中的精準度， 倒使機械誤差增多。所以， 在制造夾具的過(guò)程中， 需完成夾具數據精準測量， 降低誤差的出現。究其原因， 機械零件誤差的出現主要受到內部應力、刀具磨損、熱變形和系統應力等方面的影響， 因此， 為了更好的提高零件產(chǎn)品精準度需通過(guò)轉移原始誤差法、均化原始誤差法、誤差補償法和分化原始誤差法等方法完成有效的控制。
3、4 提高加工表面質(zhì)量
很多人認為機械零件中的表面光滑度是不影響機械使用效果的， 但是據權威的研究得到了證實(shí)， 機的表面的粗糙程度影響著(zhù)機械零件的使用壽命， 因此， 在進(jìn)行機械設計分析的時(shí)候， 要想方設法的提高加工表面的質(zhì)量。而制造刀具的選擇就顯得尤為重要了， 機械零件的表面粗糙度越大， 使用壽命就越短， 反之， 機械零件的表面粗糙度越小， 使用壽命就越長(cháng)， 因此， 應該選擇圓弧半徑較大， 并且副偏角較小的刀具， 適當的降低零件表面的光滑度， 修光刃、精車(chē)刀也可以起到輔助的效果。在進(jìn)行機械制造的時(shí)候， 切削速度越快， 表面的粗糙度就越小， 相反， 切削速度越慢， 表面的粗糙度就越大， 應該盡可能的提高切削速度。降低機械零件的表面層變形強化， 關(guān)鍵是在采用刀具進(jìn)行工件加工的過(guò)程中， 嚴格控制刀面的磨損寬度以及切削用量等， 一般而言， 切削速度均要大于供給量， 這是提高機械零件加工表面質(zhì)量的重要舉措。
3、5 加強綠色設計方案在機械設計制造中的應用
機械設計作為機械生產(chǎn)制造過(guò)程中的關(guān)鍵環(huán)節， 其對于機械產(chǎn)品的性能、使用狀態(tài)等具有決定性的作用。因此， 必須對機械設計中的綠色方案設計予以充分的重視， 嚴格的按照機械設計制造的要求粉分析和計算機械產(chǎn)品的參數， 確定相關(guān)零部件的尺寸、結構、運行原理等相各方面使其都滿(mǎn)足機械產(chǎn)品性能所提出的要求。隨著(zhù)科學(xué)技術(shù)的不斷發(fā)展， 模塊化設計、生命周期設計、可拆卸設計等設計方式已經(jīng)被廣泛的應用于機械設計制造中。利用模塊重組后形成的新系統， 不僅促進(jìn)了產(chǎn)品零件利用效率的穩步提升， 同時(shí)對于機械產(chǎn)品的更新?lián)Q代同樣具有極為重要的意義。而生命周期設計方式主要是在機械產(chǎn)品設計的過(guò)程中， 發(fā)揮其保護環(huán)境， 促進(jìn)產(chǎn)品性能提升等幾方面的功能�？刹鹦对O計方式則是在確保機械產(chǎn)品使用性能的基礎上有規律的進(jìn)行產(chǎn)品的拆卸， 以便于機械產(chǎn)品的重新設計和利用。
4 結語(yǔ)
綜上所述， 機械設計制造本身屬于項目相對繁瑣的工藝， 對于技術(shù)的要求極高， 但在機械設計制造過(guò)程中受到各種因素的影響， 從而導致產(chǎn)品不能滿(mǎn)足工業(yè)生產(chǎn)的需求， 甚至縮減其使用壽命， 在很大程度上制約著(zhù)企業(yè)經(jīng)濟效益最大化的實(shí)現。所以， 需增強機械設計的合理性， 加強設計制造技術(shù)的整體水平， 從而為建筑制造的長(cháng)遠發(fā)展奠定堅實(shí)的基礎。
參考文獻
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