產(chǎn)品設計管理

產(chǎn)品設計管理

　　產(chǎn)品設計是指從確定產(chǎn)品設計任務(wù)書(shū)起到確定產(chǎn)品結構為止的一系列技術(shù)工作的準備和管理，是產(chǎn)品開(kāi)發(fā)的重要環(huán)節，是產(chǎn)品生產(chǎn)過(guò)程的開(kāi)始，必須嚴格遵循“三段設計”程序。

　　(一)技術(shù)任務(wù)書(shū)：

　　技術(shù)任務(wù)書(shū)是產(chǎn)品在初步設計階段內，由設計部門(mén)向上級對計劃任務(wù)書(shū)提出體現產(chǎn)品合理設計方案的改進(jìn)性和推薦性意見(jiàn)的文件。經(jīng)上級批準后，作為產(chǎn)品技術(shù)設計的依據。其目的在于正確地確定產(chǎn)品最佳總體設計方案、主要技術(shù)性能參數、工作原理、系統和主體結構，并由設計員負責編寫(xiě)(其中標準化綜合要求會(huì )同標準化人員共同擬訂)，其編號內容和程序作如下規定：

　　1.設計依據(根據具體情況可以包括一個(gè)或數個(gè)內容)：

　　(1)部、省安排的重點(diǎn)任務(wù)：說(shuō)明安排的內容及文件號；

　　(2)國內外技術(shù)情報：在產(chǎn)品的性能和使用性方面趕超國內外先進(jìn)水平或產(chǎn)品品種方面填補國內“空白”；

　　(3)市場(chǎng)經(jīng)濟情報：在產(chǎn)品的形態(tài)、型式(新穎性)等方面滿(mǎn)足用戶(hù)要求，適應市場(chǎng)需要，具有競爭能力；

　　(4)企業(yè)產(chǎn)品開(kāi)發(fā)長(cháng)遠規劃和年度技術(shù)組織措施計劃，詳述規劃的有關(guān)內容，并說(shuō)明現在進(jìn)行設計時(shí)機上的必要性。

　　2.產(chǎn)品用途及使用范圍。

　　3.對計劃任務(wù)書(shū)提出有關(guān)修改和改進(jìn)意見(jiàn)。

　　4.基本參數及主要技術(shù)性能指標。

　　5.總體布局及主要部件結構敘述：用簡(jiǎn)略畫(huà)法勾出產(chǎn)品基本外形，輪廓尺寸及主要部件的布局位置，并敘述主要部件的結構。

　　6.產(chǎn)品工作原理及系統：用簡(jiǎn)略畫(huà)法勾出產(chǎn)品的原理圖、系統圖，并加以說(shuō)明。

　　7.國內外同類(lèi)產(chǎn)品的水平分析比較：列出國內外同類(lèi)型產(chǎn)品主要技術(shù)性能、規格、結構、特征一覽表，并作詳細的比較說(shuō)明。

　　8.標準化綜合要求：

　　(1)應符合產(chǎn)品系列標準和其他現行技術(shù)標準情況，列出應貫徹標準的目標與范圍，提出貫徹標準的技術(shù)組織措施；

　　(2)新產(chǎn)品預期達到的標準化系數：列出推薦采用的標準件，通用件清單，提出一定范圍內的標準件，通用件系數指標；

　　(3)對材料和元器件的標準化要求：列出推薦選用標準材料及外購元器件清單，提出一定范圍內的材料標準化系數和外購件系數標準；

　　(4)與國內外同類(lèi)產(chǎn)品標準化水平對比，提出新產(chǎn)品標準化要求；

　　(5)預測標準化經(jīng)濟效果：分析采用標準件、通用件、外購件及貫徹材料標準和選用標準材料后預測的經(jīng)濟效果。

　　9.關(guān)鍵技術(shù)解決辦法及關(guān)鍵元器件，特殊材料資源分析。

　　10.對新產(chǎn)品設計方案進(jìn)行分析比較，運用價(jià)值工程，著(zhù)重研究確定產(chǎn)品的合理性能(包括消除剩余功能)及通過(guò)不同結構原理和系統的比較分析，從中選出最佳方案。

　　11.組織有關(guān)方面對新產(chǎn)品設計的方案進(jìn)行(A評價(jià))，共同商定設計或改進(jìn)的方案是否能滿(mǎn)足用戶(hù)的要求和社會(huì )發(fā)展的需要。

　　12.敘述產(chǎn)品既滿(mǎn)足用戶(hù)需要，又適應本企業(yè)發(fā)展要求的情況。

　　13.新產(chǎn)品設計試驗，試用周期和經(jīng)費估算。

　　(二)技術(shù)設計：

　　技術(shù)設計的目的，是在已批準的技術(shù)任務(wù)書(shū)的基礎上，完成產(chǎn)品的主要計算和主要零部件的設計。

　　1.完成設計過(guò)程中必須的試驗研究(新原理結構、材料元件工藝的功能或模具試驗)，并寫(xiě)出試驗研究大綱和研究試驗報告；

　　2.作出產(chǎn)品設計計算書(shū)(如對運動(dòng)、剛度、強度、振動(dòng)、熱變形、電路、液氣路、能量轉換、能源效率等方面的計算、核算)；

　　3.畫(huà)出產(chǎn)品總體尺寸圖、產(chǎn)品主要零部件圖，并校準；

　　4.運用價(jià)值工程，對產(chǎn)品中造價(jià)高的、結構復雜的、體積笨重的、數量多的主要零部件的結構、材質(zhì)精度等選擇方案進(jìn)行成本與功能關(guān)系的分析，并編制技術(shù)經(jīng)濟分析報告；

　　5.繪出各種系統原理圖(如傳動(dòng)、電氣、液氣路、聯(lián)鎖保護等系統)；

　　6.提出特殊元件、外購件、材料清單；

　　7.對技術(shù)任務(wù)書(shū)的某些內容進(jìn)行審查和修正；

　　8.對產(chǎn)品進(jìn)行可靠性、可維修性分析。

　　(三)工作圖設計：

　　工作圖設計的目的，是在技術(shù)設計的基礎上完成供試制(生產(chǎn))及隨機出廠(chǎng)用的全部工作圖樣和設計文件。設計者必須嚴格遵守有關(guān)標準規程和指導性文件的規定，設計繪制各項產(chǎn)品工作圖。

　　1.繪制產(chǎn)品零件圖、部件裝配圖和總裝配圖。

　　(1)零件圖：圖樣格式、視圖、投影、比例、尺寸、公差、形位公差、表面粗糙度、表面處理、熱處理要求及技術(shù)條件等應符合標準；

　　(2)部件裝配圖：除保證圖樣規格外，包括裝配、焊接、加工、檢驗的必要數據和技術(shù)要求；

　　(3)總裝配圖：給出反映產(chǎn)品結構概況，組成部分的總圖，總裝加工和檢驗的技術(shù)要求，給出總體尺寸。

　　2.產(chǎn)品零件、標準件明細表，外購件、外協(xié)件目錄。

　　3.產(chǎn)品技術(shù)條件包括：

　　(1)技術(shù)要求

　　(2)試驗方法

　　(3)檢驗規則

　　(4)包裝標志與儲運

　　4.編制試制鑒定大綱(參照Z(yǔ)H0001—83)。

　　試制鑒定大綱是樣品及小批試制用必備技術(shù)文件。要求大綱具備：

　　(1)能考核和考驗樣品(或小批產(chǎn)品)技術(shù)性能的可靠性、安全性，規定各種測試性能的標準方法及產(chǎn)品試驗的要求和方法。

　　(2)能考核樣品在規定的極限情況下使用的可行性和可靠性。

　　(3)能提供分析產(chǎn)品核心功能指標的基本數據。

　　(4)批試鑒定大綱還必須提出工藝、工裝、設備、檢測手段等與生產(chǎn)要求、質(zhì)量保證、成本、安全、環(huán)保等相適應的要求。

　　5.編寫(xiě)文件目錄和圖樣目錄。

　　(1)文件目錄包括：圖樣目錄、明細表、通(借)用件、外購件、標準件匯總表、技術(shù)條件、使用說(shuō)明書(shū)、合格證、裝箱單、其他。

　　(2)圖樣目錄：總裝配圖、原理圖和系統圖、部件裝配圖、零件圖、包裝物圖及包裝圖、安裝圖(只用于成套設備)。

　　6.包裝設計圖樣及文件(含內、外包裝及美術(shù)裝潢和貼布紙等)。

　　7.隨機出廠(chǎng)圖樣及文件。

　　8.產(chǎn)品廣告宣傳備樣及文件。

　　9.標準化審查報告：指產(chǎn)品工作圖設計全部完成，工作圖樣和設計文件經(jīng)標準化審查后，由標準化部門(mén)編寫(xiě)的文件，以便對新設計的產(chǎn)品在標準化、系列化、通用化方面作出總的評價(jià)，是產(chǎn)品鑒定的重要文件。標準化審查報告分樣品試制標準化審查報告和小批試制標準化審查報告。

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