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機構運動(dòng)實(shí)驗方案設計
機構運動(dòng)設計是根據機械的設計任務(wù)和要求,擬定機械中各機構的方案,。小編為大家收集整理的機構運動(dòng)實(shí)驗方案設計，喜歡的小伙伴們不要錯過(guò)啦。
機構運動(dòng)實(shí)驗方案設計 1
一、實(shí)驗目的：
1、掌握機構運動(dòng)參數測試的原理和方法。了解利用測試結果，重新調整、設計機構的原理。
2、體驗機構的結構參數及幾何參數對機構運動(dòng)性能的影響，進(jìn)一步了解機構運動(dòng)學(xué)和機構的真實(shí)運動(dòng)規律。
3、熟悉計算機多媒體的交互式設計方法，實(shí)驗臺操作及虛擬仿真。獨立自主地進(jìn)行實(shí)驗內容的選擇，學(xué)會(huì )綜合分析能力及獨立解決工程實(shí)際問(wèn)題的能力，了解現代實(shí)驗設備和現代測試手段。
二、實(shí)驗內容
1、曲柄滑塊機構及曲柄搖桿機構類(lèi)型的選取。
2、機構設計，既各桿長(cháng)度的選取。（包括數據的填寫(xiě)和調整好與“填寫(xiě)的數據”相對應的試驗臺上的桿機構的各桿長(cháng)度。）
3、動(dòng)分析（包括動(dòng)態(tài)仿真和實(shí)際測試）。
4、分析動(dòng)態(tài)仿真和實(shí)測的結果，重新調整數據最后完成設計。
三、實(shí)驗設備：
平面機構動(dòng)態(tài)分析和設計分析綜合實(shí)驗臺，包括：曲柄滑塊機構實(shí)驗臺、曲柄搖桿機構實(shí)驗臺，測試控制箱，配套的測試分析及運動(dòng)仿真軟件，計算機。
四、實(shí)驗原理和內容：
1、曲柄搖桿機構綜合試驗臺
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�、矍鷵u桿機構的設計分析：本試驗臺配置的計算機軟件，還可用三種不同的設計方法，根據基本要求，設計符合預定運動(dòng)性能和動(dòng)力性能要求的曲柄搖桿機構。另外還提供了連桿運動(dòng)軌跡仿真，可做出不同桿長(cháng)，連桿上不同點(diǎn)的運動(dòng)軌跡，為平面連桿機構按運動(dòng)軌跡設計提供了方便快捷的虛擬實(shí)驗方法。
2、曲柄滑塊機構綜合試驗臺
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五、主要技術(shù)指標
電機功率：90W 調速范圍：0－1000rpm
曲柄搖桿機構各桿長(cháng)度調節范圍：
曲柄長(cháng) 30－70 mm 連桿長(cháng) 0－200 mm 搖桿長(cháng) 180 mm
曲柄滑塊機構各桿長(cháng)度調節范圍：
曲柄長(cháng) 60 mm 連桿長(cháng) 180－200 mm
六、實(shí)驗步驟：
1、調整量取試驗臺上的桿機構的各桿長(cháng)度，并做好記錄。
2、啟動(dòng)有關(guān)實(shí)驗設備
3、打開(kāi)計算機，運行有關(guān)實(shí)驗測試分析及運動(dòng)分析軟件，詳細閱讀軟件中有關(guān)操作說(shuō)明。
4、等實(shí)驗設備運行穩定后，由有關(guān)實(shí)驗測試分析及運動(dòng)分析軟件的主界面選定與實(shí)驗臺相對應的實(shí)驗項目，進(jìn)入該實(shí)驗界面。
5、填寫(xiě)與“調整量取試驗臺上的桿機構的各桿長(cháng)度” 相對應的有關(guān)數據，調定電動(dòng)機運轉速度。
6、先點(diǎn)擊該實(shí)驗界面中“實(shí)測”鍵，計算機自動(dòng)進(jìn)行數據采集及分析，并作出相應的動(dòng)態(tài)參數的實(shí)測曲線(xiàn)。
7、然后，點(diǎn)擊該界面中的“仿真”鍵，計算機對該機構進(jìn)行運動(dòng)仿真，并作出動(dòng)態(tài)參數的理論曲線(xiàn)。
8、分析比較理論曲線(xiàn)和實(shí)測曲線(xiàn)。如果要重作實(shí)驗，點(diǎn)擊“返回”鍵，返回主界面。以下步驟同前。
9、在理論曲線(xiàn)和實(shí)測曲線(xiàn)上，每隔600記錄一組數據（位移、速度、加速度）備用。
機構運動(dòng)實(shí)驗方案設計 2
一、振動(dòng)種盤(pán)的設計思路
首先應考慮為了便于真空可靠吸種，種盤(pán)應具有使種子震動(dòng)之功能，并且種子不能分散，同時(shí)種子在震動(dòng)時(shí)不能跳出盤(pán)子，即種子在震動(dòng)時(shí)種子間相互并攏并有向內側跳動(dòng)趨勢；其次應考慮為了震動(dòng)效果種盤(pán)在盛種部位不得與任何可導致振幅衰減的物體接觸；再者振動(dòng)力不能傳遞給設備，應有隔振墊。
振動(dòng)種盤(pán)的設計方案應具備以下技術(shù)特點(diǎn)：
(1)振動(dòng)源采用結構簡(jiǎn)單、安裝方便的振動(dòng)電磁鐵較為合適；
(2)種盤(pán)容器具有一定剛度和形狀，盛種部位設計成“V”形使種子自動(dòng)集中，采用懸臂結構；
(3)彈性元件采用彈簧鋼片，電磁鐵吸力釋放后，確保種盤(pán)回位；
(4)種子振動(dòng)均勻度，即種盤(pán)具有可微調水平之功能；
(5)種子跳動(dòng)軌跡，要呈向內拋物線(xiàn)，防止種子跳出。
二、真空吸種置床儀運動(dòng)機構的設計思路
數粒儀的運動(dòng)機構的核心是吸種針頭，其運動(dòng)軌跡的選擇；針頭運動(dòng)軌跡不許與振動(dòng)種盤(pán)邊緣干涉，同時(shí)針頭又要到達種盤(pán)底部，為了提高生產(chǎn)率，軌跡行程還要盡量短以縮短時(shí)間；其次應考慮針頭運行要平穩，防止種子在運動(dòng)過(guò)程掉落，再者應考慮針頭起始(吸種)與終止(放種)位置要準確，并可調節、控制。
真空吸種置床儀的運動(dòng)機構的'設計方案應具備以下技術(shù)特點(diǎn)：
(1)動(dòng)力源采用清潔、快速的氣缸較為合適；
(2)產(chǎn)生運動(dòng)軌跡的機構，四連桿機構根據不同的布置方式、桿件的長(cháng)短可實(shí)現多種運動(dòng)軌跡；
(3)運行速度衰減機構保證平穩運行，采用壓縮彈簧作為緩沖彈性元件；
(4)起止位置的限位機構應確保吸種、放種的位置準確、可人為控制，采用行程可調節的氣缸。
三、真空數種置種儀的吸種部件結構的設計方案思路
由于每個(gè)置種裝置設有兩排針頭，理論上針頭最好在同一水平線(xiàn)上，為了保證固定針頭的集氣管平直，不采取在集氣圓管上焊接加工，所以固定方式采用夾緊機構較為合適，同時(shí)集氣管采用圓管夾緊方式，可以根據實(shí)際需要調節針頭角度；另外，為了便于放種的準確，放種時(shí)針頭應垂直向下，雙排針頭的布局，由于空間受限制，其中有一排的針頭應制成彎曲針頭。
吸種部件結構的設計方案應具備的技術(shù)特點(diǎn)：
(1)針頭固定于真空集氣管上，并根據需要可旋轉角度；
(2)每個(gè)播種裝置設兩個(gè)集氣管；
(3)拆裝快捷方便。更多關(guān)于數粒儀的文章：小粒種子大�；幚淼木_播種方法。
機構運動(dòng)實(shí)驗方案設計 3
實(shí)驗目的：
研究機構運動(dòng)的物理原理和運動(dòng)規律；
掌握機構運動(dòng)的計算方法；
分析機構運動(dòng)的影響因素；
應用機構運動(dòng)知識解決實(shí)際問(wèn)題。
實(shí)驗器材：
運動(dòng)軌跡模型；
擺鐘；
斜面；
齒輪組；
滑輪組；
萬(wàn)能計；
計時(shí)器。
實(shí)驗步驟：
組裝運動(dòng)軌跡模型，將擺鐘、斜面、齒輪組、滑輪組等部件連接起來(lái)，調整其位置和角度，使其可以實(shí)現平滑的運動(dòng)；
分別記錄擺鐘在斜面上運動(dòng)時(shí)的運動(dòng)時(shí)間、運動(dòng)距離、速度和加速度等參數；
測量滑輪組在斜面上的拉力和受力面積，記錄拉力大小和方向，分析滑輪組的'運動(dòng)特性；
通過(guò)計算得到機構運動(dòng)的物理參數，并進(jìn)行比較分析，探究機構運動(dòng)的規律；
對實(shí)驗結果進(jìn)行討論，提出合理的建議和改進(jìn)措施。
注意事項：
實(shí)驗時(shí)應注意安全，防止器材受損或者發(fā)生意外；
實(shí)驗結果的分析應結合實(shí)際情況進(jìn)行，避免主觀(guān)臆斷；
實(shí)驗中應嚴格按照實(shí)驗方案進(jìn)行操作，確保數據的準確性和可靠性。
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