焊接液壓油箱的方法

焊接液壓油箱的方法

　　無(wú)論在學(xué)習、工作或是生活中，大家都經(jīng)�？吹胶附右簤河拖涞纳碛鞍�，以下是小編幫大家整理的焊接液壓油箱的方法，歡迎閱讀與收藏。

　　焊接液壓油箱的方法1

　　油缸是鑄鐵的，用J506焊接是需要熱焊工藝的，做預熱后焊接，焊后保溫，但是實(shí)際上的維修很難有這樣的焊接的條件的，不然很容易產(chǎn)生細小裂紋，在使用過(guò)程中重新撕裂開(kāi)。

　　從根本上解決這個(gè)焊接是需要在第一遍的焊接就要成功的，不要產(chǎn)生焊接裂紋，焊接后最好做一下著(zhù)色探傷處理，如果探傷有明顯裂紋，要當時(shí)就處理掉

　　一般這樣的滲漏情況是需要采用冷焊工藝修復的，在焊接的過(guò)程中時(shí)刻要保持焊接的溫度處于常溫中，并且焊接材料選用抗裂性比較好的WE777特種鑄鐵焊條，很多好的焊工都失敗在焊接材料的選擇上，J506對于鑄鐵延伸性太差，再加上不采用熱焊工藝，產(chǎn)生裂紋是很正常的。

　　液壓油箱焊接縫漏油怎么處理？

　　漏油只能采用焊接修復處理。

　　放凈液壓油箱內的油液，將漏油處周?chē)?公分左右寬度用角磨機打磨干凈，露出金屬光澤。

　　用二保焊或焊條手弧焊焊接。

　　二保焊用直徑0.8㎜或1.0㎜焊絲的ER50-6鍍銅實(shí)芯焊絲，二氧化碳氣體作為保護氣體焊接。

　　焊條手弧焊用直徑2.5㎜焊條，70A左右焊接電流，斷弧焊焊接。

　　焊接液壓油箱的方法2

　　一、要找到準確的液壓油缸漏油點(diǎn)，有的是裂紋，只有找到漏油氣孔或者裂紋的源頭才能真正焊接好。

　　二、重點(diǎn)要設計合理的坡口，可以將漏油部位的裂紋找到以后，適當擴大一些，將裂紋的起始端和收尾端封住。

　　三、上面挖機液壓油缸漏油點(diǎn)因為再使用過(guò)程中就可以很明顯看到噴射油狀，所以很好確定漏油部位，然后設計坡口，將液壓油缸的厚度方向盡量摳除裂紋，讓焊條施焊接的過(guò)程中能把焊條咬合到最根部部位，并且也讓焊條能有足夠的熔深深度。

　　四、坡口設計好就開(kāi)始開(kāi)坡口，我們開(kāi)坡口之前可以用機械的辦法來(lái)切割或者打磨，比如用角磨機配合直磨機開(kāi)U型坡口，有的部位也可以用氣割來(lái)配合（不過(guò)建議還是機械的切割會(huì )更有利于焊接），我們看下圖就是上面液壓油缸漏油以后用氣割，切割片，直磨機打磨出來(lái)的坡口。

　　五、焊接之前將焊條用烘干通烘干，這個(gè)是很重要的，不然容易產(chǎn)生氣孔或者不能正常施焊，下面因為作業(yè)現場(chǎng)無(wú)烘干桶，那么用氣割槍烘烤了一下焊條表面，防止焊條藥皮受潮。

　　六、應急現場(chǎng)可以用J506普通的碳鋼焊條焊接，不過(guò)這種是使用壽命太短，來(lái)回返修不知道，為了達到好的使用壽命，最好是一次成功，在操作技術(shù)，工藝規范及焊接材料的選擇上是非常重要的，比如選用抗拉強度860MPa的抗拉強度非常優(yōu)異的WEWELDING600合金鋼焊條冷焊工藝焊接，冷焊工藝焊接，就是直接焊接，焊后緩慢冷卻，技術(shù)參數如下：

　　WEWELDING600特種合金鋼焊條的應用

　　適用于焊接工具和模具、高速工具鋼、熱作工具鋼、錳鋼、鑄鋼、T-1鋼、耐震鋼、釩-鉬鋼、彈簧鋼、馬氏體不銹鋼、奧氏體不銹鋼、鐵素體不銹鋼、未知鋼、以及各種不同類(lèi)型鋼材之間的焊接等。如用于高壓閥門(mén)、斷裂螺栓的清除、軸的改造等等，效果非常理想。

　　WEWELDING600特種合金鋼焊條的技術(shù)參數

　　抗拉強度：125,000 psi （862MPa）

　　屈服強度： 90,000 psi (620MPa)

　　延伸率：35%

　　焊后硬度：HRC23 (工作硬化后達到HRC47)

　　電源選擇：交直流兩用，直流時(shí)直流反接

　　七、焊接參數再110-125A選用3.2直徑的焊條焊接，控制層間溫度再150度以?xún)取?/p>

　　八、焊后緩冷，可以通過(guò)敲擊釋放一下內應力，或者用超聲波應力消除一下應力，減少裂紋風(fēng)險。

　　九、焊接后效果

　　最后：液壓油缸漏油焊接不要盲目的焊接，盲目焊接非但不能很好的解決問(wèn)題，反而使得后面再修的時(shí)候更加難以焊接，甚至焊接無(wú)可焊接。這種液壓油缸漏油最好是一次焊接好，因為每一次焊接都會(huì )使得母材的熱影響增加一次，焊接性是越焊越差，所以一定要從焊接操作，焊接規范，焊接工藝，焊接材料上都做得好一些，您焊接的液壓油缸才能用的更長(cháng)的時(shí)間。

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