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焊條焊接方法技巧
電烙鐵是最常用的焊接工具。關(guān)于焊條焊接方法技巧，你知道多少？下面是小編整理的焊條焊接方法技巧，歡迎大家閱讀！
焊接設備操作注意事項
是一種為電弧提供電能的設備，簡(jiǎn)稱(chēng)為電焊機。
1） 檢查接線(xiàn)是否正確，設備外殼必須接地，遇到焊工觸電時(shí)，應先斷電源再進(jìn)行搶救。
2） 推拉電源開(kāi)關(guān)應戴好干燥手套，禁止面對開(kāi)關(guān)，以免發(fā)生電弧火花而灼傷面部。
3） 焊接電纜不準放在焊機附近或炙熱的金屬焊縫上，也要避免碰撞和磨損。
4）停止工作時(shí)應及時(shí)斷電，戶(hù)外工作時(shí)要遮蓋好設備。
焊接材料的選用
焊條的選用原則是等強度原則、等同性原則、等條件原則。
焊接電流的選擇
1）實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中焊工都是根據試焊的試驗結果，并根據自己的實(shí)踐經(jīng)驗選擇焊接電流的。
2） 電流太小，很難引弧，焊條容易粘在焊件上，魚(yú)鱗紋粗，兩側融合不好。
3） 電流太大，焊接時(shí)飛濺和煙霧大，焊條發(fā)紅，熔池表面很亮，容易燒穿、咬邊。
4） 電流合適，容易引弧電弧穩定，飛濺很小，能聽(tīng)到均勻的劈啪聲，焊縫兩側圓滑的過(guò)渡到母材，表面魚(yú)鱗紋很細，焊渣容易敲掉。
電弧電壓的選擇
電弧電壓主要影響焊縫的寬窄。焊條電弧焊時(shí)，主要靠焊條的橫向擺動(dòng)來(lái)控制，因此電弧電壓的影響并不大。
當焊接電流調整好以后，電弧越長(cháng)電壓越高。但電弧太長(cháng)時(shí)，燃燒不穩、飛濺大、容易產(chǎn)生咬邊，氣孔等缺陷；若電弧太短，容易粘住焊條，一般情況下，電弧長(cháng)度等于焊條直徑的1/2或1倍為好。
焊接速度及焊縫層數的選擇
焊接速度是指單位時(shí)間內完成焊縫的長(cháng)度。在保證所要求的尺寸和外形、熔合良好的原則下，焊接速度由焊工靈活掌握。
在厚板焊接時(shí)，必須采用多層焊或多層多道焊。前一條焊道對后一條焊道起預熱作用，后一條焊道對前一條焊道起熱處理作用。有利于提高焊縫金屬的朔性和韌性。每層焊道厚度不能大于焊條直徑的1.5倍。
焊條運條的技巧
引弧
電弧焊開(kāi)始時(shí)，引燃焊接電弧的過(guò)程稱(chēng)為引弧。
引弧的方法包括以下兩類(lèi)：
1）不接觸引�。菏侵咐酶哳l電壓使電極末端與焊件間的氣體導電產(chǎn)生電弧。焊條電弧焊很少采用這種方法。
2）接觸引�。阂r(shí)先使電極與焊件短路，再拉開(kāi)電極引燃電弧。根據操作手法不同又可分為敲擊法和劃檫法兩種。
敲擊法：使焊條與焊件表面垂直地接觸，當焊條的末端與焊件的表面輕輕一碰，便迅速提起焊條并保持一定的距離，立即引燃了電弧。操作時(shí)焊工必須掌握好手腕上下動(dòng)作的時(shí)間和距離。
劃擦法：先將焊條末端對準焊件，然后將焊條在焊件表面劃擦一下，當電弧引然后趁金屬還沒(méi)有開(kāi)始大量熔化的一瞬間，立即使焊條末端與被焊表面的距離維持在2~4mm的距離，電弧就能穩定地燃燒。
如果發(fā)生焊條和焊件粘在一起時(shí)，只要將焊條左右搖動(dòng)幾下，就可脫離焊件，如果這時(shí)還不能脫離焊件，就應立即將焊鉗放松，使焊接回路斷開(kāi)，待焊條稍冷后再拆下。
3）應用：由于引弧端溫度較低，熔深較淺，易產(chǎn)生未焊透。酸性焊條接引弧時(shí)可稍將電弧拉長(cháng)，對坡口根部進(jìn)行預熱，然后壓低電弧進(jìn)行正常焊接。堿性焊條則由于藥皮特性對根部熔透有利，不需采用酸性焊條的引弧方式，但不要直接引弧，應在坡口前端一距離引弧后，迅速拉回起焊端，并壓低電弧進(jìn)行焊接。
運條
焊接過(guò)程中，焊條相對焊縫所做的各種動(dòng)作的總稱(chēng)為運條。
運條包括沿焊條軸線(xiàn)的送進(jìn)、沒(méi)焊縫軸線(xiàn)方向縱向移動(dòng)和橫向擺動(dòng)三個(gè)動(dòng)作。
1）運條的基本動(dòng)作
焊條沿軸線(xiàn)向熔池方向送進(jìn)使焊條熔化后，能繼續保持電弧的長(cháng)度不變，因此要求焊條向熔池方向送進(jìn)的速度與焊條熔化的速度相等。如果焊條送進(jìn)的速度小于焊條熔化的速度，則電弧的長(cháng)度將逐漸增加，導致斷��；如果焊條送進(jìn)的速度太快，則電弧長(cháng)度迅速縮短，焊條未端與焊件接觸發(fā)生短路，同樣會(huì )使電弧熄滅。
焊條沒(méi)焊接方向的縱向移動(dòng)，此動(dòng)作使焊條熔敷金屬與熔化的母材金屬形成焊縫。
焊條的橫向擺動(dòng)。焊條橫向擺動(dòng)的作用是為獲得一定寬度的焊縫，并保證焊縫兩側熔合良好。其擺動(dòng)幅度應根據焊縫寬底與焊條直徑?jīng)Q定。橫向擺動(dòng)力求均勻一致，才能獲得所要求的焊縫寬底和速度的焊縫。正常的焊縫寬度一般不超過(guò)焊條直徑的2--5倍。
2）運條方法
運條的方法很多，選用時(shí)應根據焊縫接頭的形式、裝配間隙、焊縫的空間位置、焊條直徑與性能、焊接電流及焊工技術(shù)水平等方面因素而定。焊條在運行時(shí)應該稍作橫向擺動(dòng)，其目的是能獲得均勻一致的焊縫成形，同時(shí)也是為了控制熔池溫度，防止由于熔池溫度過(guò)高而產(chǎn)生焊縫的燒穿現象。
根據焊條橫向擺動(dòng)方法的不同，焊接過(guò)程中常用的運條方法有：直線(xiàn)往復運條方法、月牙形運條方法、斜圓圈形運條方法、三角形運條方法和鋸齒形運條方法。
月牙形運條方法：焊條末端沿焊接方向作月牙形左右擺動(dòng)，中間動(dòng)作要快，兩側稍作停留。該方法能有效地控制熔池溫度，熔池較淺，應防止正、反兩面咬邊。月牙形運條是單面焊雙面成形連弧焊的主要運條方法之一。
鋸齒形運條方法：焊條末端作鋸齒向前擺動(dòng)，并在兩側稍作停留，以防止產(chǎn)生咬邊。此種方法操作容易，應用廣泛。適用于平、立、仰焊位對接焊縫各層焊道的焊接。
直線(xiàn)往復運條方法：焊條末端沿焊縫的縱向作直線(xiàn)形擺動(dòng)，這種運條方法的焊接速度快，焊縫成形窄，適用于間隙較窄的平焊位置的單面焊雙面成形，特別適合于不銹鋼的焊接，有利于在焊接過(guò)程中控制熔池溫度，保證焊縫成形。
三角形運條方法：焊條末端向前連續均勻的三角形運運。該運條方法適用于厚板的焊接，焊接根部時(shí)有利于熔化金屬焊縫的接頭良好。焊縫的接頭是單面焊雙面成形打底焊較難掌握的環(huán)節。接頭方法得當，焊縫正反兩面均勻平滑且內部無(wú)缺陷；方法不當，則易產(chǎn)生焊瘤、余高超高、凹陷、脫節等缺陷。接頭質(zhì)量的好壞與引弧、焊縫收尾的質(zhì)量有關(guān)。一般來(lái)說(shuō)，引弧迅速得當，采用預熱或前道焊接收尾處有溫度保持較高，則焊縫頭容易、接頭質(zhì)量好。若更換焊條動(dòng)作緩慢或引弧時(shí)電弧不穩定，則不能獲得良好的焊縫接頭。
斜圓圈形運條方法：焊條末端做斜圓圈形運動(dòng)撲不斷向前移動(dòng)。該運條方法適用于騎座式管板仰焊、板狀及管狀45度斜位或厚板橫向位的單面焊雙面成形的打底焊。
3） 焊縫的起頭
焊縫的起頭是指剛開(kāi)始焊接處的焊縫。這部分焊縫的余高容易增高，這是由于開(kāi)始焊接時(shí)焊件溫度較低，引弧后不能迅速使這部分金屬溫度升高，因此熔深較淺，余高較大。為減少避免這種情況，可在引燃電弧后先將電弧稍微拉長(cháng)些，對焊件進(jìn)行必要的預熱，然后適當壓低電弧轉入正常焊接。
連弧焊法與斷弧焊法的應用
焊條電弧焊單面焊雙面成形打底焊工藝，按手法的不同可分為連弧焊法和斷弧焊法兩種
1）連弧焊法
連弧焊法即采用較小的焊接電流和較小的直徑的焊條，在焊接過(guò)程中，電弧保持持續穩定的燃燒，要較小的坡口間隙內向前均勻地擺動(dòng)，使焊件背面形成均勻焊縫的方法，該方法操作簡(jiǎn)單，手法變動(dòng)小，容易掌握，且焊縫背面形成致密、整齊，內部質(zhì)量好，力學(xué)性能優(yōu)良，為國際國內廣泛采用，其缺點(diǎn)是受坡口間隙的限制。酸性焊條接時(shí)其接頭困難的問(wèn)題更為突出。連弧焊法主要用于堿性焊條各種位置的焊接及酸性焊條的立焊和仰焊中。
2）斷弧焊法
斷弧焊法即在焊接過(guò)程中通過(guò)電弧有節奏地起弧、熄弧，從而控制熔池溫度，獲得良好的焊縫成形及內部質(zhì)量的焊接方法，其優(yōu)點(diǎn)是可以采用較大的坡口間隙，使用較大的焊接電流，對于較薄焊件的單面焊雙面成形，使用的焊接電流不受大大制約，斷弧焊法主要用于酸性焊條的平焊、橫焊以及管板等薄壁焊件的單面焊雙面成形打底焊中，這種焊法在生產(chǎn)和維修中較為實(shí)用，但是，與連弧焊法相比，斷弧焊法較難掌握，對焊工基本功的要求也較高。
焊縫的接頭
后焊焊縫與先焊焊縫的連接處稱(chēng)為焊縫接頭。由于受焊條長(cháng)底限制，焊縫前后兩段的接頭是不可避免的，但焊縫的接頭應力求均勻，并防止焊縫接頭處過(guò)高、脫節、寬窄不一致等缺陷。
焊縫的接頭情況以下有四種：
1）中間接頭：后焊的焊縫從先焊的焊縫尾部開(kāi)始焊接，要求在弧坑前約10mm附近引弧，電弧長(cháng)度應比正常焊接時(shí)略長(cháng)些，然后回移到弧坑處，壓低電弧并稍作擺動(dòng)，再向前正常焊接。這種接頭方法是使用最多的一種，適用于單層焊及多層焊的表層接頭。
2）相背接頭：兩焊縫的起頭相接，要求先焊縫的起頭略低些，后焊的焊縫必須在前條焊縫始端稍前處起弧，然后稍拉長(cháng)電弧將電弧逐漸引向前條焊縫的始端，并覆蓋前焊縫的端頭，待焊平后，再向焊接方向移動(dòng)。
3）相向接頭：這是兩條焊縫的收尾相接，當后焊的焊縫焊到先焊的焊縫收弧處時(shí)，焊接速度應稍慢些，待填滿(mǎn)先焊焊縫的坑后，以較快的速度再略向前焊一段，然后熄弧。
4）分段退焊接頭：這是先焊焊縫的起頭和后焊的收尾相接，要求后焊縫焊至靠近前焊焊縫的始端時(shí)，應改變焊條角度，使焊條指向前焊縫的后端，拉長(cháng)電弧，待形成熔池后，再壓低電弧，往回移動(dòng)，最后返回原來(lái)熔池處收弧。接頭連接的平整與否，與焊工的操作技術(shù)有關(guān)，同時(shí)還與接頭處溫度高低有關(guān)。溫度高，接的越平整。因此，中間接頭要求電弧是斷時(shí)間要短，換焊條動(dòng)作要快。多層焊接時(shí)，層間接頭要錯開(kāi)，以提高焊縫的致密性。
除焊縫中間接頭時(shí)可不清理焊渣外，其余接頭前，必須先將需接頭處的焊渣清除掉，否則接不好焊縫的接頭，必要時(shí)可將需接頭處先打磨成斜面后再接頭。
焊縫的收尾
焊縫的收尾是指一條焊縫焊完后如何收弧。焊接結束時(shí)，要做好焊縫的收尾。收尾時(shí)還要維持正常的熔池溫度，以利于焊縫的接頭。收尾方式有多種，常用的有反復斷弧收尾法、劃圈收尾法、回焊收尾法以及轉移收尾法等。對于單面焊雙面成形，焊縫的收尾則主要采用反復斷弧收尾法和回焊收尾法。這種小反復斷弧法一般用于酸性焊條的焊縫收尾，回焊收尾法則多用于堿性焊條的焊縫收尾，如果將電弧突然熄滅，則焊縫表面留有凹陷的弧坑，降低焊縫收尾處的強度，并容易引起弧坑裂紋。若收尾時(shí)快拉斷電弧，則液體金屬中的氣體來(lái)不及逸出，還容易產(chǎn)生氣孔等缺陷。
為克服弧坑缺陷，可采用下述方法收尾：
1）反復斷弧收尾法：焊條移到焊縫終點(diǎn)時(shí)，在弧坑處反復熄弧、引弧數次，直到填滿(mǎn)弧坑為止。此方法適用于薄板和大電流焊接時(shí)的焊縫收尾，但不適于堿性焊條的收尾。
2）劃圈收尾法：焊條移到焊縫終點(diǎn)時(shí)，在弧坑處作圓圈運動(dòng)，直到填滿(mǎn)弧坑再拉斷電弧，此方法適用于厚板的收尾。
3）轉移收尾法：焊條移到焊縫終點(diǎn)時(shí)，在弧坑處稍作停留，將電弧慢慢抬高，再引到焊縫邊緣的母材坡口內。這時(shí)熔池會(huì )逐漸縮小，凝固后一般不出現缺陷。適用于更換焊條或臨時(shí)�；〉氖瘴�。
運條操作的禁忌：
1）運條時(shí)采用敲擊法對初學(xué)者較難掌握，一般容易發(fā)生電弧熄滅或造成短路現象，這是沒(méi)有掌握好離開(kāi)焊件時(shí)速度和保持一定距離的原因。
2）采用劃擦法運條比較容易掌握，如果操作時(shí)焊條上拉太快或提得太高，都不能引燃電弧或電弧只燃燒一瞬間就熄滅。相反，動(dòng)作太快則可能使得焊條與焊件粘在一起，造成焊接回路短路。
3）引弧時(shí)如果焊條粘住焊件，應立即將焊鉗放松。若短路時(shí)間過(guò)長(cháng)，短路電流過(guò)大會(huì )使電焊機燒壞。
4）焊條的移動(dòng)速度對焊縫質(zhì)量、焊接生產(chǎn)率有很大的影響。如果焊條移動(dòng)速度太快，則電弧來(lái)不及熔化掉足夠的焊條與母材金屬，易產(chǎn)生未焊透或焊縫較窄；若焊條移動(dòng)速度太慢，則會(huì )使熔池溫度過(guò)高，從而燒穿焊件，還引起焊瘤、焊道太寬、金屬堆積、焊縫過(guò)高、外形不整齊等現象。在焊接較薄焊件時(shí)容易焊穿。故要求焊條的移動(dòng)速度必須適當才能使焊縫均勻。
5）焊縫收弧時(shí)要保證熔池內部的氣體充分排出，并防止因收弧太快，熔池暴露造成空氣侵入，從而產(chǎn)生冷縮孔、內部氣孔等缺陷。
焊接技巧主要包括以下幾個(gè)方面：
選擇合適的焊條直徑。通常，焊條直徑為2.5、3.2或4.0毫米。
電流調節。電流的大小取決于焊件厚度和焊條直徑。例如，使用直徑3.2毫米的焊條焊接5毫米厚的板材時(shí)，電流大約是焊條直徑乘以40。
焊條角度和操作。焊接時(shí)，焊條通常與焊件成70到80度的角度，以避免粘連。在平焊時(shí)，焊條的角度約為90度。在拉焊時(shí)，需要控制焊條與焊件之間的距離，保持一致，同時(shí)手腕要向前下方移動(dòng)，以控制電弧的高度。
焊接方法。根據不同的焊接位置（如立焊、橫焊、平焊或仰焊）采用不同的焊接方法。例如，在平焊時(shí)，可以采用畫(huà)圓的方式焊接，這種方式適用于薄板或縫隙較多的結構。
控制電弧。電弧的高度和長(cháng)度對焊接質(zhì)量有重要影響。例如，423焊條由于鐵水較稀，電弧通�？刂圃�2毫米左右。電流小時(shí)可以適當抬高電弧，而電流大時(shí)則適當壓低電弧。
穩定性控制。焊接過(guò)程中要保持焊把的穩定性，避免抖動(dòng)。同時(shí)，要保持運條的均勻性和穩定性，保持弧長(cháng)高度在2到3毫米之間。
起焊技巧。起焊時(shí)，焊條應傾斜著(zhù)劃擦焊件，避免垂直敲擊導致粘連。同時(shí)，要注意起焊的角度和弧長(cháng)。
通過(guò)這些技巧，可以有效地提高焊接的質(zhì)量和效率。
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