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造成瓦斯爆炸的原因是什么
瓦斯爆炸，是很危險的事情，那么造成瓦斯爆炸的原因是什么呢?下面是pincai小編整理的關(guān)于造成瓦斯爆炸的原因，歡迎閱讀和參考!
首先要知道瓦斯爆炸的三個(gè)同時(shí)存在基本條件
(1)一定的瓦斯濃度。瓦斯濃度在5%-16%之間。
當瓦斯濃度低于5%時(shí)，遇火不爆炸，但能在火焰外圍形成燃燒層，當瓦斯濃度為9.5%時(shí)，其爆炸威力最大(氧和瓦斯完全反應);瓦斯濃度在16%以上時(shí)，失去其爆炸性，但在空氣中遇火仍會(huì )燃燒。
瓦斯爆炸界限并不是固定不變的，它還受溫度、壓力以及煤塵、其它可燃性氣體、惰性氣體的混入等因素的影響。
(2)一定的引火溫度。點(diǎn)燃瓦斯的最低溫度在650-750℃之間，且存在時(shí)間必須大于瓦斯爆炸的感應期
瓦斯的引火溫度，即點(diǎn)燃瓦斯的最低溫度。一般認為，瓦斯的引火溫度為650℃～750℃。但因受瓦斯的濃度、火源的性質(zhì)及混合氣體的壓力等因素影響而變化。當瓦斯含量在7%一8%時(shí)，最易引燃;當混合氣體的壓力增高時(shí)，引燃溫度即降低;在引火溫度相同時(shí)，火源面積越大、點(diǎn)火時(shí)間越長(cháng)，越易引燃瓦斯。
高溫火源的存在，是引起瓦斯爆炸的必要條件之一。井下抽煙、電氣火花、違章放炮、煤炭自燃、明火作業(yè)等都易引起瓦斯爆炸。所以，在有瓦斯的礦井中作業(yè)，必須嚴格遵照《煤礦安全規程》的有關(guān)規定。
(3)充足的氧氣含量。氧氣濃度不得低于12%。
實(shí)踐證明，空氣中的氧氣濃度降低時(shí)，瓦斯爆炸界限隨之縮小，當氧氣濃度減少到12%以下時(shí)，瓦斯混合氣體即失去爆炸性。這一性質(zhì)對井下密閉的火區有很大影響，在密閉的火區內往往積存大量瓦斯，且有火源存在，但因氧的濃度低，并不會(huì )發(fā)生爆炸。如果有新鮮空氣進(jìn)入，氧氣濃度達到12%以上，就可能發(fā)生爆炸。因此，對火區應嚴加管理，在啟封火區時(shí)更應格外慎重，必須在火熄滅后才能啟封。
最重要的是，在井下除去密閉及柵欄外，瓦斯氧氣的濃度都大于12%。所以我們在井下重點(diǎn)嚴格杜絕瓦斯積聚(瓦斯積聚是指體積大于0.5立方米的空間內積聚的瓦斯濃度達到2%的現象)。為了防止瓦斯積聚，每一礦井必須從生產(chǎn)技術(shù)管理上盡量避免出現盲巷，臨時(shí)停工地點(diǎn)不準停風(fēng)，并加強通風(fēng)系統管理，嚴格執行瓦斯檢查制度，及時(shí)安全地處理積聚瓦斯)其次是杜絕引火源(杜絕火源應做好以下幾項工作：
1、防止明火。嚴格井口檢查制度，禁止攜帶煙草和點(diǎn)火物品下井。井下應使用防爆的照明燈，禁止打開(kāi)礦燈。井下和井口房不得從事電焊、氣焊和噴燈焊工作，如果必須在井下主要硐室、主要進(jìn)風(fēng)井巷和井口房?jì)冗M(jìn)行電焊、氣焊和噴燈焊接等工作，每次必須制定安全措施，嚴格執行《煤礦安全規程》的有關(guān)規定。
2、防止電火花。選用礦用防爆型電器設備，并經(jīng)常檢查維護，使其性能良好;電纜敷設符合《煤礦安全規程》的要求，避免產(chǎn)生火花;保護系統要安裝齊全;在瓦斯礦井中應采用礦用防爆性電器設備。不準帶電檢修或搬遷電器設備。只有在安裝電動(dòng)機及其開(kāi)關(guān)的地點(diǎn)附近20米巷道內的瓦斯濃度小于1%時(shí)，方可送電開(kāi)動(dòng)。
3、防止爆破火焰。禁止放糊炮、明炮。放炮必須嚴格執行“一炮三檢”制、“三人連鎖放炮制”、“三保險制度”。每個(gè)炮眼必須充填足夠的炮泥河水炮泥。嚴禁明火放炮和放糊炮。正確處理瞎炮。
4、防止摩擦火花。
原因
瓦斯積聚
瓦斯積聚，是指采掘工作面及其他地點(diǎn)，體積大于0.5 m的空間內，積聚瓦斯濃度達到或超過(guò) 2%的現象。
局部通風(fēng)機停止運轉引起瓦斯積聚；風(fēng)筒斷開(kāi)或嚴重漏風(fēng)引起瓦斯積聚；采掘工作面風(fēng)量不足引起瓦斯積聚；局部通風(fēng)機出現循環(huán)風(fēng)引起瓦斯積聚；風(fēng)流短路引起瓦斯積聚；通風(fēng)系統不合理、不完善引起瓦斯積聚；采空區或盲巷瓦斯積聚；瓦斯涌出異常引起瓦斯積聚；局部地點(diǎn)瓦斯積聚。
瓦斯通風(fēng)問(wèn)題一直都是煤礦開(kāi)采過(guò)程中至關(guān)重要的安全問(wèn)題，在經(jīng)常發(fā)生的煤礦事故中，瓦斯爆炸發(fā)生率是最高的，一旦發(fā)生瓦斯爆炸，不僅會(huì )對施工人員的生命財產(chǎn)安全造成直接威脅，同時(shí)煤礦企業(yè)也會(huì )面臨嚴重的經(jīng)濟損失。
引爆火源
1、電火花引爆火源。由于對井下照明和機械設備的電源及電器裝備的管理不善或操作不當，如礦燈失爆、電鉆失爆、帶電作業(yè)、電纜漏電或短路、電纜明接頭或抽線(xiàn)、電器開(kāi)關(guān)失爆、電機車(chē)架線(xiàn)出火及雜散電流等產(chǎn)生的電火花，都是引起瓦斯爆炸的主要火掘。其中，礦燈失爆、電纜明接頭及帶電作業(yè)所占比例較大，雜散電流引爆瓦斯事故也時(shí)有發(fā)生，電火花引起瓦斯爆炸事故的比重約為 40%。
2、爆破火花是引爆瓦斯的另一主要火源。爆破火花主要是因炮泥裝填不滿(mǎn)、最小抵抗線(xiàn)不夠、放明炮、糊炮、接線(xiàn)不良及炸藥不合乎要求等引起的，引爆火花引起瓦斯爆炸事故的比重約為 40%。
3、井下因撞擊和摩擦產(chǎn)生的火花的情形多種多樣，機械設備之間的摩擦，截齒與堅硬巖石之間的摩擦、堅硬頂板冒落時(shí)的撞擊、金屬表面之間的摩擦，都可能產(chǎn)生火花而引爆瓦斯。隨著(zhù)機械化的程度的不斷提高，因機電設備撞擊出現摩擦火花而引起的爆炸事故也在逐漸增多，僅次于電火花和爆破火花的引爆次數。
4、井下嚴禁明火。但是由于各種因素的影響，井下明火并未能杜絕，而由此引爆的瓦斯事故也時(shí)有發(fā)生。井下明火的主要來(lái)源是煤炭自然發(fā)火形成的火區、井下電焊、吸煙等。
防范措施
1 優(yōu)化通風(fēng)網(wǎng)絡(luò )及通風(fēng)系統，防止瓦斯積聚 合理可靠的通風(fēng)系統是防止瓦斯事故和控制災害擴大的重要措施，瓦斯防治工程與采掘工程，必須同時(shí)設計，超前施工，同時(shí)投入使用。采煤工作面必須保持風(fēng)路暢通，每個(gè)掘進(jìn)工作面必須有合理的進(jìn)風(fēng)和回風(fēng)路線(xiàn)，避免形成串聯(lián)通風(fēng)。另外在采煤過(guò)程中，采煤工作面回風(fēng)隅角容易積聚瓦斯，應及時(shí)有效地處理該區域積聚的瓦斯。處理的方法有：掛風(fēng)障引流法、風(fēng)筒導風(fēng)法、移動(dòng)泵站抽放法、尾巷排放瓦斯法、液壓局部通風(fēng)機吹散法。
.2礦井瓦斯濃度及火源監測技術(shù) 礦井瓦斯濃度及火源的實(shí)時(shí)自動(dòng)監測對于防止瓦斯爆炸非常重要，當發(fā)現瓦斯異�；蛴谢鹪串a(chǎn)生，立即采取措施可防止爆炸事故的發(fā)生。我國開(kāi)發(fā)了KJ系列礦井安全監控系，以及各類(lèi)檢測傳感器、報警儀和斷電儀。按照國家煤礦安全監察局要求，所有礦井均要求安裝礦井安全綜合監控系統。安全監控系統的應用，為煤礦的安全生產(chǎn)做出了很大的貢獻，但是，決不能替代專(zhuān)職安全檢測人員的井下現場(chǎng)檢測。
.3 強化安全生產(chǎn)檢查 要側重檢查人們在井下作業(yè)中，違章把火種帶人井下、違章用電、違章放炮、違章敲打礦燈等具有導致瓦斯爆炸事故的異常行為，另外要側重檢查瓦斯抽放、通風(fēng)管理、瓦斯監測、電氣設備防爆等，并要做到改變其異常，達到安全生產(chǎn)的客觀(guān)要求，從而控制瓦斯爆炸事故的發(fā)生。
4 強化進(jìn)行全員安全培訓工作 首先企業(yè)領(lǐng)導干部要進(jìn)行安全生產(chǎn)培訓，使其懂技術(shù)、懂經(jīng)營(yíng)管理、懂安全生產(chǎn)法規，學(xué)會(huì )按煤礦生產(chǎn)規律辦事，嚴格執行“安全第一、預防為主”的安全生產(chǎn)方針，做到“責任明確，制度完善，執行有力，監督嚴格”。另外工人是第一生產(chǎn)者，通過(guò)生產(chǎn)技術(shù)和安全培訓，提高煤礦工人的技術(shù)素質(zhì)、應變能力、安全意識和自我保護能力，才能杜絕違章作業(yè)、冒險蠻干和避免瓦斯事故的發(fā)生。
5 加快新技術(shù)的研究力度，實(shí)現瓦斯綜合治理跨越式發(fā)展 加大“先抽后采”力度，實(shí)現煤礦瓦斯治理的根本轉變。積極實(shí)施“可保盡保、應抽盡抽、先抽后采、煤氣共采”的瓦斯綜合治理戰略，依靠科技進(jìn)步，實(shí)現采煤采氣一體化、地面與井下抽放一體化，瓦斯抽放和利用一體化。積極開(kāi)展松軟突出煤層水平長(cháng)鉆孔打鉆技術(shù)、低透氣性煤層快速高效增透強化抽放技術(shù)、地面鉆孔鉆進(jìn)固孔技術(shù)等關(guān)鍵技術(shù)攻關(guān)研究。加快巷道瓦斯涌出特征、聲發(fā)射監測技術(shù)、電磁輻射監測技術(shù)等工作面非接觸連續預測及預警技術(shù)研究進(jìn)度，并將信號并入礦井安全監測系統實(shí)現連續監測技術(shù)的創(chuàng )新性研究。通過(guò)工藝技術(shù)攻關(guān)研究，實(shí)現瓦斯綜合治理的技術(shù)突破。
防聚措施
�。�1）加強通風(fēng)。使瓦斯濃度降低到《煤礦安全規程》規定的濃度以下，即采掘工作面的進(jìn)風(fēng)風(fēng)流中不超過(guò)0.5%，回風(fēng)風(fēng)流不超過(guò)1%，礦井總回風(fēng)流中不超過(guò)0.75%。
�。�2）加強檢查工作。及時(shí)檢查各用風(fēng)地點(diǎn)的通風(fēng)狀況和瓦斯濃度，查明隱患進(jìn)行處理，是日常進(jìn)行瓦斯管理的重要內容。我國20世紀80年代所用的甲烷檢查儀器有：光學(xué)甲烷檢定器、熱放式甲烷檢定器、甲烷警報器和甲烷遙測警報儀等。90年代以后使用比較先進(jìn)的TX系列智能便攜式氣體監測儀和遙測儀器等。
�。�3）對瓦斯含量大的煤層，進(jìn)行瓦斯抽放，降低煤層及采空區的瓦斯涌出量。
防燃措施
�。�1）井口房、瓦斯抽放站及主要通風(fēng)機房周?chē)?0m內禁止使用明火。
�。�2）瓦斯礦井要使用安全照明燈，井下禁止拆開(kāi)礦燈，禁止攜帶煙草及點(diǎn)火工具下井。
�。�3）嚴格管理井下火區。
�。�4）嚴格執行放炮制度。
�。�5）嚴格掘進(jìn)工作面的局部通風(fēng)機管理工作，局部通風(fēng)機要設有風(fēng)電閉鎖裝置。
�。�6）瓦斯礦井的電氣設備要符合《煤礦安全規程》關(guān)于防爆性能的規定。
�。�7）隨采礦機械化程度的提高，防止機械摩擦火花引燃瓦斯顯得日益重要。煤礦井下由于摩擦火花而引起的瓦斯爆炸事故占有相當的比例，因此不少?lài)覍@個(gè)問(wèn)題進(jìn)行了研究，并提出，在摩擦部件的金屬表面溶敷一層活性小的金屬（如鉻），使形成的摩擦火花不能引燃瓦斯；在鋁合金的表面涂各種涂料，以防止摩擦火花的發(fā)生和金屬中加入少量的鈹，降低摩擦火花的點(diǎn)燃性等。
防止瓦斯積聚，加強通風(fēng)管理，加強瓦斯檢查與監測，及時(shí)處理局部積聚的瓦斯。
防止引爆瓦斯，防止明火，防止出現爆破火焰，防止出現電火花，加強其他引火源的治理。
防止瓦斯爆炸災害擴大，編制災害預防與處理計劃，安設安全裝置。
加強對進(jìn)風(fēng)井筒與大巷的檢查，加強對回風(fēng)井筒與回風(fēng)大巷的檢查，加強對采區瓦斯的檢查，加強對瓦斯管理的檢查，加強對礦井瓦斯抽采系統的安全檢查，加強煤與瓦斯突出的安全檢查，加強安全監測系統得檢查，加強瓦斯重大隱患的檢查。
爆炸危害
瓦斯爆炸產(chǎn)生的高溫高壓，促使爆源附近的氣體以極大的速度向外沖擊，造成人員傷亡，破壞巷道和器材設施，揚起大量煤塵并使之參與爆炸，產(chǎn)生更大的破壞力。另外，爆炸后生成大量的有害氣體，造成人員中毒死亡。
爆炸事故處理
處理原則
礦井一旦發(fā)生瓦斯爆炸事故，井下人員及財產(chǎn)處于極度危險境地，必須盡快組織搶救，刻不容緩。搶險救災的重點(diǎn)是：搶救遇險遇難人員，防止發(fā)生次生事故和爆炸。
救災的基本原則是：“沉著(zhù)指揮，科學(xué)決策，協(xié)調行動(dòng)，安全快速”。
具體的處理程序是：
�。�1）首先啟動(dòng)應急預案，迅速撤離災區人員，搶救遇難人員。
�。�2）視情況切斷災區電源。
�。�3）通知救護隊。
�。�4）迅速成立救災指揮部，嚴格按照（災害預防處理計劃）的要求，設立若干搶救組各行其責。
�。�5）盡快恢復通風(fēng)系統，排除爆炸產(chǎn)生的有毒有害氣體，尋找遇難人員。
處理要點(diǎn)
瓦斯爆炸后，礦長(cháng)（或礦領(lǐng)導）應利用一切可能的手段了解災情，然后判斷災情發(fā)展趨勢，及時(shí)果斷地作出決定，下達救災命令。
1、必須了解（詢(xún)問(wèn)）的內容
�。�1）爆炸地點(diǎn)及其事故波及范圍。
�。�2）人員分布及其傷亡情況。
�。�3）通風(fēng)情況（風(fēng)量大小、風(fēng)流方向、風(fēng)門(mén)等通風(fēng)構筑物的損壞情況）。
�。�4）災區瓦斯情況（瓦斯濃度、煙霧大小、
濃度及它們的流向）。
�。�5）是否發(fā)生了火災。
�。�6）主要通風(fēng)機工作情況（是否正常運轉、防爆門(mén)是否被吹開(kāi)，風(fēng)機房水柱計讀數是否有變化）
2、必須分析判斷的內容
�。�1）通風(fēng)系統破壞程度�？筛鶕䴙膮^通風(fēng)情況和風(fēng)機房水柱計讀值h，變化情況做出判斷。h比正常通風(fēng)時(shí)數值增大，說(shuō)明災區內巷道冒頂垮落，通風(fēng)系統被堵塞。h比正常通風(fēng)時(shí)數值減少，說(shuō)明災區風(fēng)流短路。其產(chǎn)生原因可能是：
�、亠L(fēng)門(mén)被摧毀；
�、谌藛T撤退時(shí)未關(guān)閉風(fēng)門(mén)；
�、刍仫L(fēng)井口防爆門(mén)（蓋）被沖擊波沖開(kāi)；
�、芊达L(fēng)進(jìn)風(fēng)閘門(mén)被沖擊波沖擊落下堵塞了風(fēng)硐，風(fēng)流從反風(fēng)進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入風(fēng)硐，然后由風(fēng)機排岀。也可能是爆炸后引起明火火災，高溫煙氣在上行風(fēng)流中產(chǎn)生火風(fēng)壓，使主要通風(fēng)機風(fēng)壓降低。
�。�2）是否會(huì )產(chǎn)生連續爆炸。若爆炸后產(chǎn)生冒頂，風(fēng)道被堵塞，風(fēng)量減少，繼續有瓦斯涌出，并存在高溫熱源，則可能產(chǎn)生連續爆炸。
�。�3）能否誘發(fā)火災。
�。�4）可能的影響范圍
3、必須做出決定并下達的命令
�。�1）切斷災區電源。要根據瓦斯爆炸所影響的范圍和井下供電系統的實(shí)際情況，確定斷電方案。
�。�2）撤出災區和可能影響區的人員。
�。�3）向集團公司匯報并召請救護隊。
�。�4）成立搶救指揮部，制定救災方案。
�。�5）保證主要通風(fēng)機和空氣壓縮機正常運轉。
�。�6）保證升降人員的井筒正常提升。
�。�7）查清井下人員，控制入井人員。
�。�8）礦山救護隊到礦后，按照救災方案部署救護隊搶救遇險人員、偵察災情、撲滅火災、恢復通風(fēng)系統、防止再次爆炸。
�。�9）命令有關(guān)單位準備救災物資，醫院準備搶救傷員。
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