- 相關(guān)推薦
pmc物控年終總結報告
導語(yǔ)：PMC即Production material control 的縮寫(xiě)。是指對生產(chǎn)的計劃與生產(chǎn)進(jìn)度，以及物料的計劃、跟蹤、收發(fā)、存儲、使用等各方面的監督與管理和呆滯料的預防處理工作。PMC部主要有兩方面的工作內容。即PC(生產(chǎn)計劃、生產(chǎn)進(jìn)度的管理)與MC(物料的計劃、跟蹤、收發(fā)、存儲、使用等各方面的監督與管理，以及呆廢料的預防與處理工作)。
pmc物控年終總結報告
光輝燦爛，同時(shí)又非常艱難的2014年已過(guò)去，充滿(mǎn)希望和挑戰的2014年悄然來(lái)臨。PMC為了貫徹執行公司2014年度總體工作計劃和產(chǎn)量計劃，使 2014年度工作計劃得到落實(shí)，及更好地推進(jìn)PMC部門(mén)在整個(gè)公司運作過(guò)程中的作用，2014年度PMC部特進(jìn)行了以下動(dòng)作：
一、合理生產(chǎn)計劃、及時(shí)總結
1.1自2014年元月1日起，PMC部按十天一小節的方式制訂每周生產(chǎn)計劃，并于每天的工作中嚴格按照所生產(chǎn)計劃的內容進(jìn)行，為了使計劃更加有效地配合業(yè)務(wù)交期要求，生產(chǎn)及出貨;改善PMC部門(mén)的工作流程及效率，PMC部每周六下午4：00-5：00都會(huì )對本周工作情況進(jìn)行總結，在這個(gè)會(huì )議上，既有對自己本周工作的檢討，也有對如何改善當前工作中所遇到問(wèn)題的討論，及下周工作安排。并通過(guò)ISO9001“PDCA”方法的合理利用，
1.2 PMC部開(kāi)始強化，貫徹推行總經(jīng)理指示“務(wù)實(shí)、嚴謹，關(guān)注重點(diǎn)和細節。專(zhuān)業(yè)創(chuàng )造價(jià)值，細節決定成敗!”理念。確定PMC部日常作業(yè)鐵則：每日逐步的提升PMC部的工作效率。
2.物料計劃的制訂及采購進(jìn)度控制
采購、MC于每周六制定了一份第二周物料返廠(chǎng)計劃。此計劃經(jīng)過(guò)我的確認可以滿(mǎn)足生產(chǎn)及出貨需求之后，發(fā)放到相關(guān)人員，并要求采購部跟據此計劃安排返料。注塑、噴漆跟據此計劃安排生產(chǎn)、進(jìn)倉工作，實(shí)施MC在線(xiàn)定時(shí)對生產(chǎn)線(xiàn)的半成品和外購件的損耗比率進(jìn)行計算。MC進(jìn)駐倉庫工作，及時(shí)的掌握物料信息，為PC 安排車(chē)間生產(chǎn)提供依據，也減少每天生產(chǎn)車(chē)間急料的數量及種類(lèi)，避免了斷料情況的出現和有效的管控倉庫的備發(fā)料進(jìn)度、欠料分析跟進(jìn)、呆料預防--處理;
3.對倉存物料的控制(針對09年出現失竊現象的措施)
為了很好地控制倉存物料，PMC必須于每十天到倉庫對倉存物料進(jìn)行抽點(diǎn)，對差異部分要求倉庫主管給予合理的解釋并上報上級領(lǐng)導。
4.生產(chǎn)物料的統籌、安排及生產(chǎn)成本控制、用料控制、異常情況追蹤，改善;
5.合理控制物料，減少生產(chǎn)線(xiàn)停拉次數
盡管2014年度，生產(chǎn)線(xiàn)有停拉待料現象，然而，分析其原因，主要有：客戶(hù)臨時(shí)更改、臨時(shí)插單、工程臨時(shí)更改、工程資料不準確、倉庫數據不準確、注塑模具維修多、導致PMC、采購漏下、錯下物料或沒(méi)有及時(shí)返廠(chǎng)，訂單首件樣板制造未按時(shí)完成任務(wù)，品質(zhì)異常等，通過(guò)改革方案，在2014年一定會(huì )有大大的改善和杜絕。
行動(dòng)源于思想，2014年度的PMC部將鍛造成一個(gè)勇于擔責、團隊合作、能力提升、健康創(chuàng )新、追求卓越的部門(mén)，以發(fā)展和承載……集團PMC部2014年以及總經(jīng)理十年宏偉目標的使命。
(PMC部十年工作計劃)
二、組建一支強大有力的PMC隊伍和做好PMC部相關(guān)規范
2014年為適應社會(huì )和公司的發(fā)展需求，本部需組建一支強大有力的PMC隊伍并對人員進(jìn)行專(zhuān)業(yè)培訓，包括PMC專(zhuān)業(yè)知識的培訓、溝通技巧的培訓、處理問(wèn)題的方法培訓等等，并做好如下規范：
1.部門(mén)規范
這個(gè)規范就是要說(shuō)明PMC的工作職責，工作特點(diǎn)，內外聯(lián)系，組織結構，工作方式等內容，其實(shí)就是對PMC的一個(gè)定性。
2.人員規范
這個(gè)規范就是要說(shuō)明PMC的人員設置，人員要求，個(gè)人工作職責，個(gè)人工作范圍等內容，是對PMC人員的一個(gè)定性。
3.產(chǎn)品規范
這個(gè)規范要說(shuō)明的就是公司的產(chǎn)品特點(diǎn)，技術(shù)特點(diǎn)，產(chǎn)品級別，產(chǎn)品方向等內容，是明確PMC要做那些產(chǎn)品，現有產(chǎn)品都處于什么階段。
4.流程規范
這個(gè)規范主要就是說(shuō)明PMC在產(chǎn)品整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程中的工作流是什么樣子的，從一個(gè)產(chǎn)品概念提出到完全出貨，這個(gè)過(guò)程中需要那些環(huán)節，需要那些部門(mén)，在每個(gè)環(huán)節都扮演什么角色，其中最重要的就是產(chǎn)品制程流程，其它可能涉及到的'流程還應該有個(gè)人考核流程，對外合作流程等。
5.考評規范
這個(gè)規范就是要說(shuō)明PMC在公司內是如何被考核的，個(gè)人在部門(mén)內是如何被考核的，考核的標準是什么，如何考核，如何晉升和降級等內容。
6.安全存量的制定與審核，保證做到不斷料、不停拉、不呆料、不囤料;
7.控制生產(chǎn)損耗，降低采購成本，減少資本積壓;
8.與相關(guān)部門(mén)的溝通、協(xié)調;
9.貨期異常反應、處理及綜合協(xié)調計劃;
10.部門(mén)的績(jì)效評估、團隊建設、員工培訓;
11.產(chǎn)期、交期、品質(zhì)等有關(guān)事項的協(xié)調、處理;
12.保證各倉庫數據準確性;
13.注塑。噴油。五金。絲印等前加工車(chē)間的生產(chǎn)效率、減少浪費管理工作
14.部門(mén)流程及程序文件的管理。確保公司順利的通過(guò)ISO審核，也為了本部門(mén)職員在工作過(guò)程中，有章可依;
15.訂單評審時(shí)加強訂單工藝審核及計劃管理，減少失誤，提高用料準確率，減少大貨剩余物資，使資金占用最小化，利潤最大化。公司為了提高用料準確率;
16.健全和完善生產(chǎn)管理框架，做到可預防，可調控;
17.公司ERP系統推動(dòng)
18.加強本部門(mén)人員管理、穩定隊伍，堅持執行總經(jīng)理“以人為本“的管理理念，員工是企業(yè)最大的財富。
三。PMC部將建立如下制度并有計劃實(shí)施之：
1. 準時(shí)生產(chǎn)控制制度;
2.月度滾動(dòng)產(chǎn)能負荷分析/連續滾動(dòng)周計劃負荷分析/鎖定三天生產(chǎn)計劃不能變控制程序;
3.插單、急單、補單/加單緊急計劃控制程序;
4.計劃流程設定：銷(xiāo)售預測流程/生產(chǎn)計劃流程/采購計劃流程/備貨計劃流程/庫存計劃流程
5.多批少量生產(chǎn)計劃與備貨計劃管理流程設定;
6.試產(chǎn)/量產(chǎn)控制程序;
四、導入新型計劃和物料控制手段：
1.全力于ERP系統中推進(jìn)所有作業(yè)，確保數據系統性和完整性。
2.每天滾動(dòng)計劃表
3.物控開(kāi)始進(jìn)行在線(xiàn)半成品計算
4.欠料分析跟進(jìn)
5.備料功能
6.呆料預防--處理;
五、在生產(chǎn)線(xiàn)上同時(shí)建立PMC部的控制節點(diǎn)：
1.物控開(kāi)始監控在線(xiàn)補充物料計算
2.物料補充時(shí)間間隔計算
3.生產(chǎn)部在線(xiàn)物料標識及卡設計和推行應用;
4.三天均衡化請購物料計劃
5.退料/換料監控
六、生產(chǎn)計劃進(jìn)度控制
1、縮短產(chǎn)品周期流程(PMC部想法設法拼命減少所有環(huán)節的前置期);
2、月/周生產(chǎn)計劃產(chǎn)能連續滾動(dòng)負荷分析;
3、插單產(chǎn)能規劃;
4、產(chǎn)能負荷分析
5、每周周五進(jìn)行周生產(chǎn)計劃要點(diǎn)、內容及編制分析;-
6、每周周五進(jìn)行周生產(chǎn)計劃排程表制定與執行重點(diǎn)分析-
7、生產(chǎn)進(jìn)度監控三個(gè)管理階段--事前/事中/事后
七、進(jìn)行倉庫存量管制
1.需求預測變化和庫存相應調整控制;
2.遠期采購批量與預測庫存、需求預測制度
3.制訂遠期采購庫存制度：采購安全存量、最高存量、最低存量
4. 庫存周轉率與銷(xiāo)售計劃、庫存計劃的定量計算
回首輝煌的2014年，瞻望2014年，我們在公司領(lǐng)導的帶領(lǐng)下，緊密團結在一起，同心同力，發(fā)揮公司同事團結、奮進(jìn)、自強不息、吃苦耐勞，精益求精，永不滿(mǎn)足的創(chuàng )新精神。譜寫(xiě)新的輝煌!工欲善其事，必先利其器，……公司欲取得優(yōu)異發(fā)展，必須將PMC部鍛造成，產(chǎn)量和成本的控制器!
pmc物控年終總結報告
時(shí)光荏苒，轉眼間進(jìn)入the company已經(jīng)半年了，在這半年時(shí)間里，我對部門(mén)的工作以及公司的生產(chǎn)方式有了初步了解，對來(lái)年的工作也有一些自己的想法，現在我對部門(mén)本年度的工作作以總結并對來(lái)年的工作作以初步規劃。
工作總結
一、生產(chǎn)方面：
推行《大爐生產(chǎn)排程表》，理順大爐生產(chǎn)秩序，根據訂單，結合現有庫存，對半成品的生產(chǎn)提供數據支持，通過(guò)對數據分析、客戶(hù)需求、訂單數量等對生產(chǎn)量做出產(chǎn)前評估，盡量使半成品的排產(chǎn)科學(xué)化、合理化。通過(guò)合理安排生產(chǎn)，在保證市場(chǎng)和客戶(hù)需求的情況下，盡可能降低半成品庫存，降低產(chǎn)品的生產(chǎn)成本并提高產(chǎn)品合格率，以期提高客戶(hù)滿(mǎn)意度和降低客戶(hù)投訴率。
二、培訓方面
七月份、八月份組織mc-物控培訓;九月份組織了jit-準時(shí)生產(chǎn)方式培訓;十月份進(jìn)行了lp-精益生產(chǎn)培訓;十一月份進(jìn)行了中基層干部有效溝通技巧培訓。通過(guò)培訓使pmc部門(mén)的全體人員對于針對我們公司特定的營(yíng)銷(xiāo)模式及生產(chǎn)方式有了進(jìn)一步的思考，雖然不能只依靠培訓來(lái)拉動(dòng)生產(chǎn)能力，但可以通過(guò)培訓來(lái)逐步培訓正確的工作和思維方式，逐步提高工作能力與工作效率。
三、物料管理
十月份，對倉庫存在問(wèn)題進(jìn)行重點(diǎn)排查，找原因，提方法，在十月中旬，給半成品倉管員提出了倉庫管理實(shí)物實(shí)時(shí)臺帳，逐步完善倉庫管理工作，對于半成品倉庫的進(jìn)、銷(xiāo)、存狀況進(jìn)行整理、整頓，通過(guò)實(shí)物實(shí)時(shí)臺帳的建立，督促倉庫實(shí)物庫存盡可能快速、準確地與電腦中“庫存管理系統”的數據同步更新，為pc接單、排產(chǎn)、為銷(xiāo)售和客戶(hù)及時(shí)反饋信息提供有效依據，提高工作效率和訂單命中率以及訂單達成率。
原料倉、紙箱倉、輔料倉結合物料管理要求，加強帳、物、卡、位管理的一致性，提高倉庫數據的準確度，加強物料管理，按照先進(jìn)先出、安全節約等相關(guān)要求進(jìn)行倉庫管理。
五金倉。通過(guò)對五金倉的抽盤(pán)，規范倉庫管理，對于化工類(lèi)物料，強調分類(lèi)存放，保障人員、物料的安全，要求倉庫管理員在驗收貨品時(shí)要求供應商提供msds(化學(xué)品安全說(shuō)明書(shū)material safety data sheet)。以便安全地對物資進(jìn)行保管。
四、生產(chǎn)計劃
目前，業(yè)務(wù)下單后，計劃排產(chǎn)時(shí)，基本上已經(jīng)有了按計劃生產(chǎn)和按計劃排產(chǎn)的意識，特別是在消耗庫存現有半成品方面，因為加強了對半成品倉庫的管理，故在業(yè)務(wù)接單以后pc排產(chǎn)時(shí)能夠更加準確、及時(shí)地對客戶(hù)的訂單組織生產(chǎn)，倉庫若有半成品，便不再安排大爐車(chē)間生產(chǎn)半成品。
十月份，pc通過(guò)數據分析以及結合公司實(shí)際生產(chǎn)情況，對大爐的半成品生產(chǎn)進(jìn)行色系分類(lèi)與爐號指定進(jìn)整理，對精益生產(chǎn)提供了支持，通過(guò)有效控制，節約生產(chǎn)成本，縮短制造周期。
五、關(guān)于qc
目前pmc部門(mén)編制上有四名質(zhì)檢員，其中成品檢驗員一名、半成品檢驗員二名、原輔材料檢驗員一名，因為十一月份公司已經(jīng)要求車(chē)間將介于合格與不合格之間的'產(chǎn)品挑樣示范給工人講過(guò)，并要求車(chē)間主任拿到車(chē)間現場(chǎng)落實(shí)執行，至于半成品、成品的檢驗標準也因具體客戶(hù)的要求而隨時(shí)調整，所以，目前沒(méi)有對qc方面的工作做出更多要求。
今年一直說(shuō)招聘一名原料輔材料檢驗員，一直沒(méi)到位，目前由人事助理暫代理此項工作。
以上是pmc工作總結，下面對來(lái)年的工作作以規劃：
工作規劃
一、大爐生產(chǎn)基本正常，在現在的基礎上，加強pc精益生產(chǎn)的意識，提高為生產(chǎn)和銷(xiāo)售服務(wù)的意識;
二、倉庫管理模式已經(jīng)初步建立，仍然需要大力強抓，特別是溝通方面，著(zhù)重加強mc人員與pc和登帳員、統計員之間的溝通，以加強數據準確性和及時(shí)性為主，提高溝通效率和溝通質(zhì)量，即時(shí)共享生產(chǎn)信息。
三、部門(mén)人員整合。本著(zhù)人人有事做，人人能做事，人人做對事的原則，杜絕職能重復、人力資源浪費。通過(guò)整合，組建合理、高效的工作團隊，提高團隊合作意識，加強部門(mén)內部和部門(mén)與部門(mén)之間的溝通，提高工作效率和工作質(zhì)量。
四、培訓工作。圍繞部門(mén)工作重點(diǎn)有針對性地開(kāi)展相關(guān)內容的培訓，通過(guò)培訓使員工提高自身工作能力，具備更快、更好地完成工作的能力，具備更好的職業(yè)道德與個(gè)人道德操行，忠于崗位職責，更好地為公司服務(wù)。
缺點(diǎn)與不足
感覺(jué)到部門(mén)與部門(mén)之間缺乏主動(dòng)溝通的意識，感覺(jué)存在以自我為中心的“官本位”思想。不利于高質(zhì)量地完成工作，雖然當別的部門(mén)提出配合時(shí)，大家都會(huì )配合，但是主動(dòng)協(xié)助其他部門(mén)完成工作，或者很愉快地配合其他部門(mén)提出要求其配合完成的工作方面仍然做得不是很到位。
員工學(xué)習意識不強，自我滿(mǎn)足于現狀，不求進(jìn)取，有些即便是參加培訓，仍然是應付了事，不能實(shí)現業(yè)務(wù)知識的提升，存在守舊思想，在處理工作中的問(wèn)題的時(shí)候，認識是“以前就是這樣處理的”，沒(méi)有創(chuàng )新思維觀(guān)念，不能創(chuàng )造性地開(kāi)展工作，不能很好地保持能力的提升與企業(yè)發(fā)展的要求同步。
對公司的建議
建立科學(xué)有效的激勵機制，激發(fā)員工競爭意識和危機感，打破按部就班的舊觀(guān)念，鼓勵創(chuàng )新，可以通過(guò)板報、會(huì )議、公司發(fā)文通報等方式對工作成績(jì)好、業(yè)務(wù)突出的員工進(jìn)行表彰，以精神鼓勵為主，物質(zhì)獎勵為輔的方式進(jìn)行。
加強對中基層干部的培訓，俗話(huà)說(shuō)：一將無(wú)能，累死千軍。每個(gè)干部就象一個(gè)將領(lǐng)。把干部隊伍抓實(shí)抓強，作為企業(yè)發(fā)展的中干力量，采取以點(diǎn)帶面的路線(xiàn)，對忠于企業(yè)的員工重點(diǎn)培養，提高員工對企業(yè)的忠誠度。
pmc物控年終總結報告
轉眼間2014年就在我們的忙碌而充實(shí)的工作中留在了背后�；仡欉@一年來(lái)的工作，PMC部門(mén)在公司領(lǐng)導及各部門(mén)同事的支持下，嚴格要求自己，按照公司的要求，較好地完成了部門(mén)的本職工作。通過(guò)這一年來(lái)的不斷改善及辛苦工作，工作模式上有了新的突破，工作方式有了較大的改變，各方面均取得了一定的進(jìn)步;現將一年來(lái)的工作情況總結如下：
一、目標的達成、生產(chǎn)計劃和產(chǎn)量控制：
PMC部門(mén)的管理對公司來(lái)說(shuō)起著(zhù)至關(guān)重要的作用，公司的生產(chǎn)能否正常，銷(xiāo)售計劃能否按時(shí)、倉庫是否會(huì )造成囤料、積料、物流是否正常暢通等等，可以說(shuō)幾乎掌握在PMC手中。因此，PMC部門(mén)所達成的目標在一定程度上也顯示了公司訂單及各種任務(wù)的完成情況及各部門(mén)之間相互配合的情況。作為公司的領(lǐng)頭羊、生產(chǎn)的服務(wù)及控制部門(mén)，PMC部門(mén)清醒地認識到，PMC部是承上啟下、溝通內外、協(xié)調左右、聯(lián)系四面八方的樞紐，推動(dòng)各項工作朝著(zhù)既定目標前進(jìn)的中心。PMC 部的工作可以說(shuō)是千頭萬(wàn)緒，在生產(chǎn)訂單的安排、物料控制、呆料的消化、外協(xié)管理、跟進(jìn)物料等等都需要極細心地處理，面對繁雜瑣碎的大量重復性工作，自我強化工作意識，注意加快工作節奏，提高工作效率，冷靜處理各項事務(wù)，力求周全、準確、適度，大局為重，避免疏漏和差錯，基本上做到了事事有著(zhù)落，但也存在細節方面的一些不足的地方。
1.2014年市場(chǎng)和客戶(hù)的需求發(fā)生了根本性的變化，從少品種，大批量訂單轉變?yōu)槎嗥贩N、少批量，快交期訂單和噴油產(chǎn)品;原有機型、訂單的增多及新廠(chǎng)房的投入生產(chǎn)，PMC部門(mén)原有的組織架構已不能適用這種持續發(fā)展的形勢，在這種形勢下，PMC工作模式上有了新的突破，工作方式有了較大的改變，通過(guò)不斷改善及辛苦工作;PMC部，并且本部門(mén)在最短的'時(shí)間內步入了正常運轉的軌道，保證了生產(chǎn)狀況的良好。
2.PMC針對09年公司的“人、機、料、法、環(huán)”生產(chǎn)要素進(jìn)行針對性的分析、評估，根據生產(chǎn)線(xiàn)各組的優(yōu)點(diǎn)情況制定相應措施和生產(chǎn)計劃排程，采用拉動(dòng)式生產(chǎn)計劃，所有物流在前面跑，命令由后向前發(fā)出，各相關(guān)部門(mén)積極處理異常，解決問(wèn)題;09年在試行階段，有相當大的收獲，在2014年P(guān)MC還要進(jìn)行細化和制定一些控制手段和流程。09年公司訂單波動(dòng)大和周期短的情況下，生產(chǎn)作息有序，產(chǎn)量有保證和上升，PMC的計劃和協(xié)調各部門(mén)作戰發(fā)揮了很大的作用，已能夠適應目前和往后的發(fā)展!
二、09年的PMC有效的改善工作：
1. 制定了生產(chǎn)通知書(shū)貨期監控和通報機制：當訂單因生產(chǎn)、物料或待確認問(wèn)題不能按期完成時(shí)，以《生產(chǎn)異常通知單》通報業(yè)務(wù)部和責任單位以及相關(guān)部門(mén)，并要求責任單位作出臨時(shí)和預防的糾正措施。保證了訂單相關(guān)進(jìn)度的按期進(jìn)行和信息反饋!
2. 生產(chǎn)物料管制規定：09年生產(chǎn)物料不夠流暢，車(chē)間交接數量不準確和不按時(shí)到位，;12月份PMC針對此問(wèn)題，在副總的指導下，制定了《生產(chǎn)物料管制規定》。通過(guò)對采購、倉庫、生產(chǎn)物料員管理物料作出規定，以生產(chǎn)線(xiàn)正常開(kāi)拉為重點(diǎn)，對物料進(jìn)行管控，明確各方的職責，提高采購和車(chē)間上工序交貨準時(shí)率，減少斷料;提高產(chǎn)量，取得一定的成效!
3.針對12月份出現倉庫物料被偷竊事件， 編制《倉庫物料安全管理和通報機制》。以及物控系統改革方案，保證生產(chǎn)物料及時(shí)供應和庫存的有效管理：倉庫由“PMC物控”控制倉庫物料按訂單進(jìn)、出、存放和代替使用的管制并負責對倉管員日常工作和盤(pán)點(diǎn)的培訓和監控，以及賬目修改的審核監控和上報�！皞}庫主管”負責人事行政和單據核對等財務(wù)信息的審核，賬目修改核對和上報
4.訂單首件樣板制造單：09年訂單上線(xiàn)生產(chǎn)后經(jīng)常會(huì )出現各種各類(lèi)的異常情況，嚴重影響到生產(chǎn)線(xiàn)的效率和產(chǎn)量;PMC 在12月制定并實(shí)施了《訂單首件樣板制造單》：由PMC按生產(chǎn)需求，用《訂單首件樣板制造單》安排IE.PE組限時(shí)提前制作首件樣板，檢討訂單的制造可行性，防止產(chǎn)品在上線(xiàn)批量生產(chǎn)時(shí)出現異常問(wèn)題，杜絕隱患，使生產(chǎn)時(shí)更暢順，效果顯著(zhù)!
5.貨期和物料監控措施：為了保證按時(shí)交貨，更好地控制物料及時(shí)回廠(chǎng)，以不造成倉庫呆滯料，減少車(chē)間停工待料，提高生產(chǎn)效率，保證按時(shí)交貨09年。PMC經(jīng)公司委派外訓<杰出跟單員技能>課程后，在09年10月提出<<訂單交期綜合管理方案>>按顏色目視管理模式管理訂單貨期，現由業(yè)務(wù)部改為《生產(chǎn)訂單數據表》以保證按生產(chǎn)通知書(shū)要求日期內完成交貨;方案內容：由業(yè)務(wù)部牽頭制作訂單交期進(jìn)度管控表發(fā)布在內網(wǎng)上信息共享;采購部負責更新物料采購進(jìn)度，PMC可根據此數據表中的綜合信息進(jìn)行統籌安排生產(chǎn)部門(mén)按時(shí)完成，及時(shí)性將生產(chǎn)信息反饋到業(yè)務(wù)部及上級領(lǐng)導!
三、2014年生產(chǎn)產(chǎn)量表：附表
四、物料控制：
1.清查庫存，消化倉庫呆滯物料
由于工程變更頻繁，倉庫數據不準，客戶(hù)取消訂單也有發(fā)生，導致倉庫存在有許多呆滯物料，這些物料經(jīng)品質(zhì)部門(mén)檢驗均為好料�？梢酝度肷a(chǎn)使用。為了消化倉庫呆滯品好料。，PMC制定生產(chǎn)物料管制規定。 PMC在申購物料時(shí)優(yōu)先查核呆滯品;倉庫發(fā)料時(shí)按PMC指令優(yōu)先發(fā)不常用物料倉;在09年處理以下呆滯物料：PA13-1齒夾/M5X170U型螺絲，電話(huà)天線(xiàn)反射網(wǎng)(313*14.9); φ7小銅套/ACY-18四方齒夾/ACY-18凸形夾φ12鋁管/14X14的電化方管等等(數據來(lái)至倉庫不常用物料倉進(jìn)出賬)
2. 物料管理：09年P(guān)MC將倉儲物料按公司訂單使用頻率制定了戰略性存量管理，達到良好的最低存量管理(部份物料達到零庫存)管理，大大的提高了物資周轉率，又能保證生產(chǎn)順暢需要;有效的降低庫存成本! (數據來(lái)至倉庫各月份常用物料倉進(jìn)出賬)
六、09年不足之處：
1.細節方面工作還不夠細化，有些協(xié)調工作還達到預定的目標。
2.倉庫物料編號不統一、書(shū)寫(xiě)不規范，物料入庫數據出現偏差，出現賬不對實(shí)物，影響生產(chǎn)的情況，PMC物控暫且未徹底管控!
3. 產(chǎn)品檢驗標準不統一(噴油產(chǎn)品最為突出)，造成生產(chǎn)時(shí)不良品增多，物料損耗超標，需補訂材料和重開(kāi)機補料的情況時(shí)有發(fā)生;使生產(chǎn)滯后，增加成本，PMC暫且沒(méi)有徹底管控。
5. 因為包材方案確定遲緩，前期包材修改頻繁。采購不能及時(shí)購買(mǎi)包材等等，令生產(chǎn)周期大大縮短，貨期緊迫，打亂生產(chǎn)計劃，造成生產(chǎn)不能按通知書(shū)要求的貨期出貨以及品質(zhì)異常和生產(chǎn)異常時(shí)相關(guān)職責部門(mén)相互扯皮，踢皮球，未及時(shí)的解決問(wèn)題的情況，PMC目前只能采取通報機制，暫未有有效的管控!
【pmc物控年終總結報告】相關(guān)文章：
物控員年終總結05-22
物控年終工作總結05-29
pmc年終總結范文07-09
pmc年終工作總結05-20
物控2021年終工作總結02-17
mc（物控）的工作內容及職責07-09
物控部工作總結08-08
pmc面試都有哪些07-12
PMC工作總結07-09
高一生物教學(xué)總結報告10-29