主要施工機械進(jìn)場(chǎng)計劃

主要施工機械進(jìn)場(chǎng)計劃

　　時(shí)間過(guò)得太快，讓人猝不及防，我們又將續寫(xiě)新的詩(shī)篇，展開(kāi)新的旅程，現在的你想必不是在做計劃，就是在準備做計劃吧。計劃怎么寫(xiě)才能發(fā)揮它最大的作用呢？下面是小編幫大家整理的主要施工機械進(jìn)場(chǎng)計劃，希望對大家有所幫助。

主要施工機械進(jìn)場(chǎng)計劃1

　　設備維護保養是確保生產(chǎn)正常運行的'重要保證。年度設備維修保養計劃是確保來(lái)年生產(chǎn)正常運行的重要基礎，為此根據本公司的實(shí)際情況，特定如下計劃：

　　一、電器類(lèi)

　　1. 要求：電氣維護人員應趁年末停產(chǎn)之機，對所有電器設備

　　進(jìn)行一次全面、徹底的維護。

　　2. 維護項目：

　�。�1）. 清理柜內灰塵，三個(gè)月一次。

　�。�2）. 緊固柜內所有連接螺栓，一年一次。

　�。�3）. 檢測接地樁頭，六個(gè)月一次。

　�。�4）. 檢測導線(xiàn)絕緣等級，六個(gè)月一次。

　�。�5）. 檢測電機絕緣等級，一年一次。

　�。�6）. 對所有電器傳動(dòng)部分補充潤滑油。

　　3. 維護保養時(shí)間：具體時(shí)間根據實(shí)際運行情況統籌安排。

　　二、機械設備類(lèi)

　　1. 要求：機械維護人員應趁年末停產(chǎn)之機，對所有機械設備

　　進(jìn)行一次全面、徹底性的維護。

　　2. 維護項目及計劃:

　�。�1）. 所有水環(huán)泵：根據其機械效率進(jìn)行整修。

　�。�2）. 所有制冷機：根據運行時(shí)間判斷其耗油情況及制冷情況，原則上3000小時(shí)中修，7000小時(shí)大修。

　�。�3）. 所有循環(huán)泵：根據日常維修記錄，在年末進(jìn)行一次全面維護保養。

　�。�4）. 閥門(mén)類(lèi)：尤其聚合槽緊急排放閥門(mén)，一定要進(jìn)行一次全面徹底檢查，通常為每個(gè)月檢查一次。閥桿是否靈活，并涂潤滑油。

主要施工機械進(jìn)場(chǎng)計劃2

　　一、目的：

　　根據檢測設備管理程序要求，確保檢測能精確、穩定，保持設備的良好狀態(tài)。特制定 “品管部檢測設備保養計劃”。

　　二、范圍：

　　適用于檢測設備的控制和管理。

　　三、職責：

　　品管部負責檢測設備的.維護、保養（一級保養）及運行的操作管理。

　　四、保養作業(yè)項目：

　　按照保養作業(yè)性質(zhì)可分為：清潔、檢查、緊固、潤滑、調整、校驗。校驗作業(yè)由國家指

　　定的檢測部門(mén)執行或由本公司指定人員負責執行。

　　五、保養制度：

　　本公司的檢測設備保養制度是以預防為主，按保養作業(yè)項目分級定期執行。設備的'定期保養分為一級保養、二級保養、三級保養。

　　一級保養：是各級保養的基礎。由操作人員負責執行。主要作業(yè)項目；

　�、僭O備的內外清潔；

　�、诩�/換潤滑油質(zhì)量；

　�、蹤z查油管、汽管、供水設施完善。

　　二級保養：以清潔、檢測、調整、檢驗為中心內容 。由專(zhuān)業(yè)維修人員或指定人員負責執行。

　　主要作業(yè)項目；除執行一級保養作業(yè)項目，并檢查運動(dòng)部件的潤滑狀況，清洗 各類(lèi)濾清器。檢查安全機件的可靠性，消除隱患。調整易損部件的配合狀況，旋轉運 動(dòng)部件的磨損程度，校驗指示用儀器儀表、控制用儀器儀表和計量用儀器儀表，延長(cháng) 使用壽命，維護檢測設備的技術(shù)性能。

　　三級保養：以解體清洗、檢查、調整為中心內容，視需要進(jìn)行除銹、補漆、對電氣設 備進(jìn)行檢查、試驗。

　　六、保養計劃時(shí)間安排：

　　一級保養由操作工按一級保養作業(yè)項目每日進(jìn)行一次，并填寫(xiě)“設備預防保養卡”。

　　二級保養由專(zhuān)業(yè)維修人員或指定人員按二級保養作業(yè)項目進(jìn)行，每年一次（每年12月份一次。

　　三級保養視情況而定（3～5年）。

主要施工機械進(jìn)場(chǎng)計劃3

　　一、范圍：

　　本計劃僅限于企業(yè)內部與焊接作業(yè)相關(guān)的焊接、切割等生產(chǎn)設備。

　　二、職責：

　　焊接操作人員負責焊接生產(chǎn)設備的日常維護，設備管理員負責焊接生產(chǎn)設備的例行檢查維護，焊接責任人負責本計劃實(shí)施的監督。

　　三、計劃內容：

　　1、焊接生產(chǎn)設備的日常使用與維護：

　　2、焊接生產(chǎn)設備操作人員在每次使用設備之前都要對設備進(jìn)行檢查，內容有：連接電纜是否正常、有無(wú)破損，氣路、水路是否通暢、有無(wú)泄漏，氣體流量計是否正常工作，工作電流、電壓設定是否正常，焊機冷卻風(fēng)機是否工作，送絲機工作是否正常，焊炬、切割炬是否正常，切割用自行小車(chē)工作是否正常。并要檢查此前的操作者是否作了點(diǎn)檢記錄。

　　3、在完成當日工作時(shí)，操作者應將焊機的工作狀態(tài)情況記入《焊接設備日常使用點(diǎn)檢表》。

　　4、當設備在用前檢查或在使用中出現問(wèn)題時(shí)，如屬于電纜連接不良、氣管或水管泄露等易于修復的情況，操作者可自行修復，在不影響設備使用性能的情況下可繼續工作；如設備主機出現故障，或經(jīng)簡(jiǎn)單修理無(wú)法恢復正常工作的故障，須立即停止使用，并報告負責焊接設備的焊接責任人。出現的故障都要如實(shí)記入《焊接設備日常使用點(diǎn)檢表》。

　　5、焊接生產(chǎn)設備的.例行檢查維護保養：

　　6、焊接生產(chǎn)車(chē)間的設備管理員負責對焊接生產(chǎn)設備進(jìn)行定期的例行檢查維護保養，每月末的最后一個(gè)工作日按本計劃的要求進(jìn)行。

　　7、例行檢查維護保養的主要內容：

　�。�1）用于焊接操作的電流表、電壓表、流量計的狀態(tài)；

　�。�2）電纜、軟管、接頭等的狀態(tài)；

　�。�3）送絲機構及導管的狀態(tài)；

　�。�4）焊具、割具的狀態(tài)；

　�。�5）熱切割設備中的切割小車(chē)、導軌、機械夾具的狀態(tài)；

　�。�6）焊機內風(fēng)冷風(fēng)機的狀態(tài)；

　�。�7）焊機內部大電流通路的連接狀態(tài)，以及內部集塵情況。

　　8、采用外觀(guān)檢查、儀器測量、手動(dòng)緊固的方式進(jìn)行逐項的檢查維護保養。當焊機內部集塵較多時(shí)，應使用干燥壓縮空氣進(jìn)行吹拂清理。送絲機應定期在驅動(dòng)機構部分加潤滑油。

　　9、當檢查項目與技術(shù)要求出現較大偏差時(shí)，應予以及時(shí)校正。無(wú)法校正時(shí)，應停止該設備的使用。

　　10、檢查維護保養的內容與結果記入《焊接設備維護保養計劃表》，異常情況要及時(shí)報告焊接責任人和生產(chǎn)部門(mén)管理者。

主要施工機械進(jìn)場(chǎng)計劃4

　　為了確保設備在生產(chǎn)過(guò)程中能正常運行，有效的'提高生產(chǎn)效率，控制設備維修成本和使用壽命，杜絕設備長(cháng)期帶病運行；車(chē)間投入生產(chǎn)的設備年終都應該進(jìn)行全面檢修和保養。

　　一、行車(chē)

　　清理電柜和表面灰塵，在各活動(dòng)部位加油潤滑。檢查鋼絲繩有無(wú)斷絲現象及電路，調整制動(dòng)系統到合適位置，處理漏油現象。

　　二、卷板機

　　清理電柜和表面灰塵，在各活動(dòng)部位加油潤滑。調整各部分螺栓松緊度及電氣部分，認真檢查液壓部分，處理漏油現象，更換變速箱機油。（30型及40型大修、40型配件未到、未完成）

　　三、火焰切割機

　　清理電柜、機身表面灰塵，在各活動(dòng)部位加油潤滑。更換變速齒輪箱油，檢查各行走部分的松緊度和間隙，必要更換配件、軸承和維修。檢查各氣路有無(wú)漏氣現象。

　　四、空壓機

　　檢查氣路，清理電柜、機身表面灰塵，在各活動(dòng)部位加油潤滑。更換機油、檢查螺栓有無(wú)松動(dòng)和更換損壞緩沖墊，檢查各電機軸承并加油潤滑。

　　五、埋弧焊機及直流焊機

　　清理機身表面及內部灰塵，檢查機身是否缺少螺栓及鈑金是否完好，檢查各線(xiàn)路有無(wú)松動(dòng)及燒壞現象。

　　六、滾輪架

　　清理機身表面灰塵，檢查控制箱及控制盒，在各活動(dòng)部位加油潤滑，更換變速齒箱機油。檢查各傳動(dòng)鏈條、鏈輪、齒輪、軸承松緊度和磨損情況并安裝好防護罩，必要時(shí)修理和更換。

　　七、噴漆地車(chē)

　　檢查控制箱及控制盒，及各行走部分。

　　八、液壓對管機

　　清理機身表面灰塵，在各活動(dòng)部位加油潤滑，檢查液壓部分。

主要施工機械進(jìn)場(chǎng)計劃5

　　1、目的

　　加強公司生產(chǎn)設備及設施的管理，確保生產(chǎn)加工中，半成品流轉、儲藏、運輸等過(guò)程中機械設備與設施的正常、安全、高效運轉，保證產(chǎn)品的安全衛生質(zhì)量。

　　2、范圍

　　生產(chǎn)加工設備與設施：如__機、__機、__機等。

　　支持、服務(wù)設備與設施：如檢驗、檢測器具和設備等。

　　3、部門(mén)與職責

　　3.1生產(chǎn)部負責公共生產(chǎn)設備的歸口管理以及生產(chǎn)設備及輔助設備的'改造。

　　3.2生產(chǎn)部負責編寫(xiě)《生產(chǎn)設備維修保養計劃》，組織實(shí)施具體的維修、保養和修理工作，設備使用部門(mén)應制定《設備操作標準》，正確使用、操作設備。

　　3.3生產(chǎn)部門(mén)確定各崗位負責人，協(xié)助檢查所使用器具、設備和設施的運轉狀況；操作人員嚴格按使用器具設備和設施的操作標準進(jìn)行操作。

　　3.4品質(zhì)部確定有關(guān)人員檢查所用的檢測儀器設備的運轉狀況，配合設備部對計量器具、檢測器具等進(jìn)行檢定或送檢。

　　4、程序

　　4.1生產(chǎn)部負責建立生產(chǎn)設備及輔助設備的.基礎資料，如設備臺帳和機電設備卡片，進(jìn)廠(chǎng)的設備儀器必須有合格證及使用說(shuō)明書(shū)。

　　4.2日常維護

　　4.2.1每天生產(chǎn)前，須由各崗位負責人對所用設備、計量器具等進(jìn)行保養、校準，發(fā)現異常情況時(shí)不得開(kāi)工和使用，并及時(shí)通知設備維修人員進(jìn)行糾正和修理。

　　4.2.2每天生產(chǎn)結束后，由生產(chǎn)崗位負責人員組織對各種器具、設備和設施進(jìn)行詳細清潔和保養。

　　4.2.3每天在生產(chǎn)前和生產(chǎn)中，由設備維修人員不定時(shí)巡查車(chē)間生產(chǎn)設備的運行狀況，發(fā)現異常，應及時(shí)維修、糾正。

　　4.2.4對檢測監控設備應在每天使用前校準一次。

　　4.3定期保養

　　4.3.1每年，由各使用部門(mén)對生產(chǎn)設備設施進(jìn)行至少一次大保養和檢修，并做好保養記錄。

　　4.3.2每年請國家法定計量機關(guān)對有計量器具、測溫儀、安全裝置等進(jìn)行強制性檢定，并做好計量器具檢定記錄和標志。

　　5、相關(guān)記錄

　　5.1記錄設備維修保養記錄表

主要施工機械進(jìn)場(chǎng)計劃6

　　1.目的

　　根據本公司生計量設備管理程序要求特制定的本年度維修保養計劃。保持計量器具和計量設備的良好狀態(tài)，以保證使用過(guò)程效能，確保生產(chǎn)能夠連續穩定的進(jìn)行。

　　2.范圍

　　適用于本廠(chǎng)計量設備、計量器具的控制和管理。

　　3.職責

　　3.1生產(chǎn)部是設備維護保養的主要管理部門(mén)。負責廠(chǎng)的計量設備、計量器具的管理。

　　3.2生產(chǎn)部根據廠(chǎng)量設備、計量器具的實(shí)際情況，負責建立管理檔案，制訂《計量器具計量設備操作規范》，對器具、設備實(shí)施全過(guò)程的管理。

　　3.3生產(chǎn)部負責所有的計量器具、設備進(jìn)行維修、保養及運行操作。

　　4工作程序

　　設備在使用過(guò)程中，隨著(zhù)運行工時(shí)的增加，各部機構和零件由于受到摩檫、腐蝕、磨損、振動(dòng)、沖擊、碰撞及事故等諸多因素的影響，技術(shù)性能逐漸變壞。

　　4.1保養作業(yè)內容

　　按照保養作業(yè)性質(zhì)可分為：清潔，檢查，緊固，潤滑，調整，檢驗和補給作業(yè)。檢驗作業(yè)由國家指定的檢驗部門(mén)執行，或由本司專(zhuān)職檢驗人員負責進(jìn)行。

　　(1) 清潔、檢查、一般由設備操作人員執行。

　　(2) 緊固、調整、潤滑作業(yè)一般由機修工執行。

　　(3) 電氣作業(yè)由專(zhuān)業(yè)人員執行。

　　5保養制度

　　計量設備和計量器具的保養制度是以預防為主，定運行工時(shí)進(jìn)行保養的原則，分為例行保養，一級保養，二級保養，三級保養，季節性保養。

　　計量設備和計量器具保養的分級和作業(yè)內容是根據實(shí)際使用中計量參數情況的變化；設備的結構；使用的條件；環(huán)境條件等確定。是根據零件磨損規律，老化規律，把程度相近的項目集中起來(lái)，在達到正常磨損，老化將被破壞前進(jìn)行保養，保持計量器具設備整潔，發(fā)現和消除故障隱患，防止設備早期損壞，達到設備維持正常運行的'目的。

　　5.1設備的例行保養

　　設備的例行保養是各級保養的基礎，直接關(guān)系到運行安全，能源的消耗，機件的使用壽命。例行保養作業(yè)由設備操作人負責執行，其作業(yè)中心內容以清潔、補給、安全、檢視為主，堅持開(kāi)工之前、運行中、收工后的三檢制度。檢查操縱機構、運行機件、安全保護裝置的可靠性，維護計量設備和器具的清潔等。

　　5.1.1 計量設備啟動(dòng)前的工作項目。

　　(1) 清潔設備，清除與生產(chǎn)無(wú)關(guān)的雜物。

　　(2) 檢查各指示儀器，儀表，操作按鈕和手柄以及緊急停止按鈕是否正常。

　　(3) 檢查各部位有無(wú)漏水，漏氣，漏電的現象。

　　5.1.2設備運行中的檢查。

　　(1) 注意各儀器儀表的工作情況，及各部位有無(wú)異常的聲響。

　　(2) 運行中注意安全部件是否正常。

　　(3) 遇異常情況要及時(shí)向相關(guān)部門(mén)負責人報告。

　　5.1.3收工后的作業(yè)項目

　　(1) 清潔設備外部，除去污物和雜物。

　　(2)填寫(xiě)設備運行錄表。

　　(3) 排除運行中發(fā)現的缺陷和故障。

　　5.2 設備的維修保養

　　設備的維修保養是合理使用設備的重要環(huán)節，必須用強制性的保養制度取代那些隨壞隨修，以修代保，進(jìn)行頻繁的大拆大卸的做法。

　　設備的維修保養就是在以預防為主的思想指導下，把設備保養作業(yè)項目按其周期長(cháng)短分別組織在一起，分級定期執行，設備的定期保養分為：一級保養，二級保養，三級保養。

　　5.2.1一級保養

　　一級保養是各級技術(shù)保養的基礎，各級技術(shù)管理部門(mén)必須十分重視一級保養工作的質(zhì)量。由專(zhuān)業(yè)維修工負責執行。主要作業(yè)內容以清潔、潤滑、緊固為主，檢查操縱、指示用儀器、儀表、安全部位等。

　　5.2.2二級保養

　　設備的二級保養以清潔、檢查、調整、校驗為中心內容。由專(zhuān)業(yè)維修人員負責執行。除執行一級保養作業(yè)項目，檢查安全機件的可靠性，消除隱患，調整易損零部件的配合狀況，旋轉運動(dòng)部位的磨損程度，校驗指示用儀器儀表和控制用儀器儀表、計量用儀器儀表，延長(cháng)使用壽命，維護設備的技術(shù)性能。

　　5.2.3三級保養

　　三級保養以解體清洗、檢查、調整為中心內容。清除污垢、結焦，視需要對各部件進(jìn)行解體、清洗、檢查，清除隱患，排除缺陷，對設備進(jìn)行全面檢查，視需要進(jìn)行除銹、補漆，對電氣設備進(jìn)行檢查、試驗。

　　5.2.4季節性保養

　　本市冬、夏氣溫相差懸殊，設備的工作條件也發(fā)生明顯變化。為此，在進(jìn)入冬夏兩季之前，應結合二級保養進(jìn)行季節性保養作業(yè)，以避免因氣溫變化造成設備性能不良和機件損壞。

　　5.3 使用過(guò)程故障維修

　　生產(chǎn)過(guò)程中若發(fā)生機械設備故障，應及時(shí)通知質(zhì)管部聯(lián)系維修人員維修，并填寫(xiě)“設備維修記錄單”。維修后，經(jīng)使用人檢驗正常運行后再進(jìn)行正常工作。

　　5.4 保養時(shí)間安排

　　日常例行保養由操作工按照要求日常進(jìn)行“三級保養”由設備維修人員負責，每三個(gè)月進(jìn)行一次。二級保養一年一次。一級保養視情況而定。

主要施工機械進(jìn)場(chǎng)計劃7

　　一、設備維護

　　正確使用與維護設備是設備管理工作的重要環(huán)節，是由操作工人和專(zhuān)業(yè)人員根據設備的技術(shù)資料及參數要求和保養細則來(lái)對設備進(jìn)行一系列的維護工作，也是設備自身運動(dòng)的客觀(guān)要求。

　　設備維護保養工作包括：日常維護保養、設備的潤滑和定期加油換油、預防性試驗、定期調整精度。

　�。ㄒ唬� 做好設備區分

　　1、主要設備包括：兩臺50機，束絲機，電腦剝線(xiàn)機，端子壓接機

　　2、模具：小角模具，A角模具，B角模具，C角模具，DJ454A，DJ454B等

　�。ǘ�） 設備的檢查

　　設備檢查是及時(shí)掌握設備技術(shù)狀況，實(shí)行設備狀態(tài)監測維修的有效手段，是維修的基礎工作，通過(guò)檢查及時(shí)發(fā)現和消除設備隱患，防止突發(fā)故障和事故，是保存證設備正常運轉的一項重在工作。

　　1、 日常檢查（日常點(diǎn)檢）

　　日常檢查是操作工人按規定標準，以五官感覺(jué)為主，以設備各部位進(jìn)行技術(shù)狀況檢查，以便及時(shí)發(fā)現陷患，采取對策，盡量減少故障停機損失。對重點(diǎn)設備，每班或一定時(shí)間由操作者按設備點(diǎn)檢卡逐項進(jìn)行檢查記錄。維修人員在巡檢時(shí)，根據點(diǎn)檢卡記錄的異常進(jìn)行及時(shí)有效的排除，保證設備處于完好工作狀態(tài)。

　　2、 定期檢查

　　按規定的檢查周期，由維修工對設備性能和業(yè)余度進(jìn)行全面檢查和測量，發(fā)現問(wèn)題除當時(shí)能調解決之外，將檢查結果認真做好記錄，作為日后決策該設備維修方案的依據。

　　對設備進(jìn)行各項檢查、準確地記錄設備的狀態(tài)信息，能為日后維修提供可靠的依據及維修成本。

　�。ㄈ�） 日常保養

　　設備的'日常保養可歸納為八個(gè)字：整齊、清潔、潤滑、安全。

　　1、 整齊：工具、工件、附件放置整齊；安全防護用品齊全；線(xiàn)路管道安全完整。

　　2、 清潔：設備內外清潔干凈。

　　3、 潤滑：定時(shí)定量加油換油，油路暢通。

　　4、 安全：實(shí)行定人、定機；熟悉設備結構，遵守操規程，合理使用，精心保養，安全無(wú)事故。

　　5、易損模具備份，如線(xiàn)束用DJ454B/C叫模具

　　二、設備修理

　　設備在使用運生過(guò)程中，由于某些零部件的磨損、腐蝕、燒損、變形等缺省，影響到設備的精度、性能和生產(chǎn)效率，正確操作和精心維護雖然可以減少損傷，延長(cháng)設備使用壽命，但設備運行畢竟會(huì )磨損和損壞，這是客觀(guān)規律。所以，除了正確使用和保養外，還必須對已磨損的零部件進(jìn)更換、修理或改進(jìn)，安排必要的檢修計劃，以恢復設備的'精度及性能，保存證加工產(chǎn)品質(zhì)量和發(fā)揮設備應有的效能。

　　設備維修方式

　　1、預防維個(gè)修：為防止設備性能劣化或降低設備故障的概率，按事先規定的`計劃和技術(shù)條件所進(jìn)行的維修活動(dòng)。就是從預防“醫療”的立場(chǎng)出發(fā)，根據設備經(jīng)常的檢查記錄或運轉同對主品質(zhì)量、生產(chǎn)效能存在不正常的征兆，在設備發(fā)生故障前就去進(jìn)行預防性的修理改進(jìn)。預防維修通常根據設備實(shí)際運作情況來(lái)編排計劃。

　　2、故障維修：設備發(fā)生故障或性能降低時(shí)采取的非計劃性維修，亦稱(chēng)事后維修。

　　3、生產(chǎn)維修：從經(jīng)濟效益出發(fā)提高設備生產(chǎn)效率的維修方法，它根據設備對生產(chǎn)的影響程度對待。不重要的設備采用事后維修，重點(diǎn)關(guān)鍵設備則進(jìn)行預防維修。

　　4、預知維修：根據狀態(tài)監測和診斷技術(shù)所提供的信息，在故障發(fā)生前進(jìn)行必要和適當的維修，也稱(chēng)狀態(tài)監測維修。

　　5、除以上幾種維修方式外，還有改善維修，定期維修及無(wú)維修設計等方式。

主要施工機械進(jìn)場(chǎng)計劃8

　　第一條目的

　　為使本公司生產(chǎn)設備的預防保養、日常維護、故障請修備品零件管理、維修績(jì)效作業(yè)有章可循，以維持生產(chǎn)設備正常運轉，降低故障率提高生產(chǎn)率，特訂立本辦法。

　　第二條范圍

　　凡有關(guān)生產(chǎn)機械、電所氣儀表、公用設備等的保養維護、均依本辦法規定辦理，其范圍包括：

　　1、經(jīng)辦單位權責劃分及職責

　　2、設備基準資料的建立

　　3、保養潤滑計劃的訂立

　　4、保養潤滑計劃的實(shí)施與檢核。

　　5、故障請修。

　　6、備品零件請購與管理。

　　7、電焊、氣焊作業(yè)管理。

　　8、保養維護績(jì)效的檢討。

　　第三條組織名稱(chēng)與機能

　　一、本辦法所述及的部門(mén)名稱(chēng)及相關(guān)人員，均依現行的組織機構編訂。

　　二、若遇有組織機構重新調整時(shí)，由總經(jīng)理室召集有關(guān)人同檢討修討。

　　第四條經(jīng)辦單位權現劃分和職責

　　一、經(jīng)辦單位

　　(一)管理部門(mén)：財會(huì )部為本公司設備的'管理部門(mén)。

　　(二)保養維護部門(mén)

　　1、生產(chǎn)部維修單位(因工作需要區分為機械組及電機組)，負責與生產(chǎn)業(yè)務(wù)有關(guān)的建筑設備、機械設備、儲存設備、電氣儀表設備及雜項設備等維修。

　　2、行政部總務(wù)單位：負責非生產(chǎn)部工務(wù)單位的其他設備維修。

　　3、使用部門(mén)：負責使用設備的保養及維修，使用部門(mén)難以劃分者以管理部門(mén)為使用部門(mén)。

　　二、有關(guān)部門(mén)的職責

　　(一)管理部門(mén)：

　　1、設備帳冊的建立并予以分類(lèi)作業(yè)規范。

　　2、協(xié)同保養維護部門(mén)訂立各項設備的保養作業(yè)規范。

　　3、督促各使用部門(mén)依規范執行保養維護工作

　　4、定期合同使用部門(mén)盤(pán)點(diǎn)使用設備，其作業(yè)方式依本公司設備盤(pán)點(diǎn)管理作業(yè)辦理。

　　5、隨時(shí)查核設備登記卡所載的名稱(chēng)、規格、和數量是否與實(shí)際相符

　　6、制作標簽于設備上利保管員和盤(pán)點(diǎn)。

　　(二)保養維護部門(mén)

　　1、協(xié)助新購置設備的安裝、試車(chē)和驗收。

　　2、故障修護的執行。

　　3、定期檢修計劃的擬定和執行。

　　4、設備使用異常反應和故障原因分析。

　　5、委托外部修理的申請、督導與驗收。

　　6、能源節約計劃的執行與跟催。

　　7、對使用部門(mén)的潤滑保養、潤滑實(shí)施情形的檢核。

　　8、各項設備檔案建立與。

　　9、閑置設備的整修或報廢建議

　　10、工作改善、設備改善方案的實(shí)施情形追蹤

　　11、備品使用控制與審核。

　　12、其他上級交辦的事項

　　(三)設備使用部門(mén)

　　1、協(xié)助新添置設備裝機、試車(chē)、驗收等作業(yè)。

　　2、設備清潔、整理及周?chē)�環(huán)境整潔的維護。

　　3、依保養潤滑基準執行設備維修作業(yè)。

　　4、協(xié)助設備定期保養、故障維修作業(yè)。

　　5、設備改善提案的提報。

　　6、其他上級交辦事項。

　　第五條設備基本資料的建立

　　一、設備基本資料的建立

　　(一)新添置設備安裝、試車(chē)完后、維修單位主客應主管應依照設備說(shuō)明書(shū)等資料建立設備原始登記表,并將有關(guān)說(shuō)明書(shū)、圖紙等資料歸入設備保養維護檔案管理。

　　(二)設備如發(fā)生改善、更換等異動(dòng)情形時(shí)，工務(wù)單位主管應依實(shí)際異動(dòng)情形修正資料。

　　(三)設備保養維護檔案內容應包括：

　　1、設備重要諸元

　　2、安裝及試車(chē)狀況。

　　3、備品明細。

　　4、檢查基準。

　　5、潤滑基準。

　　6、檢修記錄。

　　7、潤滑記錄。

　　8、設備故障原因分析及對策方案。

　　二、設備檢查基準的訂立

　　1、設備于安裝試車(chē)完成后，工力單位主管應依據設備圖紙特性，維護保養說(shuō)明、操作狀況等資料，編制含設備的檢查項目、檢查方法、判定標準、處理方法、檢查周期、檢查人員等項目的設備檢查基準表

　　2、設備檢查基準表訂立完成后，經(jīng)生產(chǎn)部經(jīng)理召集使用單位主翻倒等及檢討后，呈總經(jīng)理核準公布實(shí)施。

　　三、設備潤滑基準的訂立

　　1、工務(wù)單位主管應對現有設備，依據設備資料、潤滑說(shuō)明、操作狀況等訂立各設備的潤滑部位、使用油脂、檢視周期、換油基準、負責人員等資料的設備潤滑基準表

　　2、設備檢查基準表訂立完成后，經(jīng)生產(chǎn)部經(jīng)理召集使用單位主翻倒等及檢討后，呈總經(jīng)理核準公布實(shí)施。

　　第六條檢查保養潤滑計劃

　　一、年度檢查保養潤滑計劃

　　維修單位主管應于每年12月份，依檢查潤滑基準及設備運轉狀況，配合產(chǎn)銷(xiāo)目標的設定，擬定下年度年定期檢修計劃表,一式四份，呈總經(jīng)理核準后，一份自存，一份生產(chǎn)部辦公室，一份使用單位，一份送總經(jīng)理室備查。

　　二、月份檢查保養潤滑計劃

　　維修單位主管于每月25日前，依據年定期檢修計劃表并參照當月份設備實(shí)際維修狀況，產(chǎn)銷(xiāo)目標、備品零件情況擬定翌日份的月份檢查保養計劃表,及月份潤滑計劃表,各一式四份，呈總經(jīng)理核準后，一份自存，一份生存部辦公室，一份使用單位，一份送總經(jīng)理室備查。

　　第七條檢查保養、潤滑作業(yè)實(shí)施

　　一、日常檢查保養潤滑

　　維修單位和設備使用單位應依據檢修基準、潤滑基準的規定內容執行日常保養、潤滑作業(yè)。

　　(一)日常檢查保養潤滑人員指派

　　1、設備操作人員為日常檢查保養潤滑人員。

　　2、設備使用單位主管可依工作情況指派有關(guān)人員協(xié)助。

　　3、工務(wù)單位的日常檢查保養人員由工務(wù)單位主管指派專(zhuān)人執行。

　　(二)日常檢查保養潤滑的執行

　　1、每班檢修潤滑者，應納入各級設備自主檢查項目中，逐項檢視。

　　2、每日檢修潤滑者，由當日早班負責人員于上班時(shí)逐項檢查。

　　3、每周每日檢修潤滑者，由使用單位主管指派專(zhuān)人于完成后逐項檢查

　　4、前述檢查人員應填報并匯整設備保養檢查表,由單位主管審核、呈生產(chǎn)部經(jīng)理指示后，填寫(xiě)二份，一份自存，一份生產(chǎn)部辦公室存檔管理

　　二、定期停機檢修

　　維修單位除擬朋份檢查保養計劃表及朋份潤滑計劃表外，并參考請修單,于定期停機檢修前，召集設備使用部門(mén)主管檢討停機檢修的作法及人員配合。

　　第八條故障請修

　　一、異常反應

　　設備發(fā)生污損、異聲、漏油(電)造成作業(yè)不良時(shí)設備操作人員應立即處理，并反映單位主管，倘無(wú)法處理者，并會(huì )同設備使用單位主管，做有關(guān)修護準備，設備使用單位應開(kāi)立請修單作為工務(wù)單位的修理憑證。

　　二、廠(chǎng)內維修

　　1、維修單位主管應于每日上班時(shí)，依據昨日以前請修未修項目。定期保養計劃及每日檢核作業(yè)的工作負荷，分派所屬人員的檢修工作和安排維修工作。

　　2、工務(wù)單位主管接獲請修單時(shí)，應視故障的嚴重性和人員工作狀況，盡速派員進(jìn)行搶修以爭取時(shí)效。

　　3、請修單一式三聯(lián)，維修單位完工后記錄修護經(jīng)過(guò)，判定故障原因，由請修單位主管驗收，經(jīng)生產(chǎn)部經(jīng)理核示后，一聯(lián)維修單位歸入該機械檔案中，一聯(lián)維修自存，一聯(lián)轉送請修單位。

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