汽車(chē)維修配件材料管理制度

汽車(chē)維修配件材料管理制度

　　隨著(zhù)社會(huì )不斷地進(jìn)步，制度使用的頻率越來(lái)越高，制度是國家法律、法令、政策的具體化，是人們行動(dòng)的準則和依據。你所接觸過(guò)的制度都是什么樣子的呢？下面是小編收集整理的汽車(chē)維修配件材料管理制度，供大家參考借鑒，希望可以幫助到有需要的朋友。

　　新購設備配件及材料質(zhì)量檢驗驗收管理標準

　　范圍

　　本標準規定了公司新購設備配件及材料進(jìn)廠(chǎng)質(zhì)量檢驗驗收的管理程序。

　　本標準適用于全公司設備零購、技術(shù)改造、基建過(guò)程中的設備配件及材料質(zhì)量驗收管理工作。

　　引用標準

　　2.1Q/SYWH4020-20xx設備設施控制程序

　　2.2合同簽訂所使用的相關(guān)標準

　　職責

　　3.1電子商務(wù)辦為本管理標準的歸口管理單位，負責公司新購進(jìn)設備配件及材料的驗收管理工作及新購設備、配件及材料質(zhì)量檢驗驗收或委托質(zhì)量檢驗驗收。

　　3.2機動(dòng)設備處負責機械設備及相關(guān)材料的標準選擇和確認工作。

　　3.3技術(shù)發(fā)展處負責技術(shù)改造、基建工程中設備的技術(shù)參數、要求的確認工作。

　　3.4計控中心負責設備控制方式的確認工作。

　　3.5工程項目部負責技術(shù)改造、基建工程中設備配件及材料的安裝驗收的確認工作。

　　3.6二級單位負責或參與本單位所使用設備配件及材料的技術(shù)條件確認、前期選型、使用驗收工作。

　　4.1動(dòng)靜設備質(zhì)量檢驗驗收

　　4.1.1所有動(dòng)靜設備在購置前均要簽訂技術(shù)協(xié)議或技術(shù)條件確認書(shū)。

　　4.1.2公司處室參加200萬(wàn)元以上(含200萬(wàn)元)動(dòng)靜設備的驗收,其它設備由電子商務(wù)辦和使用單位來(lái)驗收。

　　4.1.3動(dòng)靜設備驗收分為制造監造驗收，用戶(hù)見(jiàn)證驗收，到貨驗收和性能驗收。制造監造驗收是公司買(mǎi)方將派遣第三方監造人員代表買(mǎi)方在制造工廠(chǎng)進(jìn)行的全程質(zhì)量監造。用戶(hù)見(jiàn)證驗收是買(mǎi)方代表應按照技術(shù)協(xié)議的要求參加已定項目(見(jiàn)證、觀(guān)察項目如對于機械運轉或性能試驗，水壓試驗等)的檢查和試驗。設備到貨驗收為設備到電子商務(wù)辦后進(jìn)行的開(kāi)箱驗收，主要包括數量、尺寸、外觀(guān)、隨機資料驗收。性能驗收為設備安裝后所進(jìn)行的設計負荷驗收。

　　4.2制造監造驗收

　　4.2.1公司大型關(guān)鍵設備派遣第三方監造人員代表公司在制造工廠(chǎng)進(jìn)行的全程質(zhì)量監造。

　　4.2.2監造公司必須有國家頒發(fā)的設備監造質(zhì)資，監造公司與電子商務(wù)辦簽訂監造大綱及合同。

　　4.2.3第三方監造人員應有權進(jìn)入設備正在制造、試驗的現場(chǎng)檢查制造工廠(chǎng)及分包商的工廠(chǎng)。

　　4.2.4監造公司根據技術(shù)協(xié)議及監造大綱對制造工廠(chǎng)設備制造的各關(guān)鍵環(huán)節質(zhì)量和進(jìn)度進(jìn)行控制。

　　4.2.5監造公司定期向公司匯報設備質(zhì)量控制情況及進(jìn)度，對出現的設備質(zhì)量問(wèn)題的處理方案必須經(jīng)公司同意。

　　4.3用戶(hù)見(jiàn)證驗收

　　4.3.1對應按照技術(shù)協(xié)議的要求參加已定項目(見(jiàn)證、觀(guān)察項目)的檢查和試驗項目，要求賣(mài)方將預先試驗方案及時(shí)間書(shū)面通知公司。

　　4.3.2公司派工程技術(shù)人員參加檢查和試驗項目。

　　4.3.3用戶(hù)見(jiàn)證驗收不代表質(zhì)量最終驗收。

　　4.4到貨驗收：

　　4.4.1設備到廠(chǎng)后三天內，由電子商務(wù)辦通知使用單位及公司機動(dòng)處(或生產(chǎn)廠(chǎng)機動(dòng)科)和其它相關(guān)單位(或處室)、設計單位(如有必要)、廠(chǎng)方代表，施工單位，商定時(shí)間進(jìn)行到貨聯(lián)合驗收。驗收時(shí)參照合同、技術(shù)協(xié)議、隨機裝箱清單進(jìn)行，參加各方在驗收后對驗收結果進(jìn)行簽字確認。

　　4.4.2基建、技改項目中的設備驗收，公司技術(shù)發(fā)展處、項目部要參加到貨驗收。

　　4.4.3鍋爐(包部件及配件)和壓力容器

　　4.4.3.1鍋爐(包部件及配件)和壓力容器是國家監檢部門(mén)強制檢驗的設備，進(jìn)廠(chǎng)只需進(jìn)行驗證性檢驗。

　　4.4.3.2合格證、質(zhì)量證明書(shū)、竣工圖(按技術(shù)協(xié)議的份數)是否齊全有效。

　　4.4.3.3外觀(guān)檢驗，檢查是否有在制造和運輸過(guò)程中造成的變形和損傷，油漆、包裝及運輸過(guò)程的保護是否按技術(shù)協(xié)議的規定。

　　4.4.3.4按技術(shù)協(xié)議所供配件和專(zhuān)用工具是否齊全、合格。

　　4.4.3.5技術(shù)協(xié)議中除法規以外的條款是否得到了滿(mǎn)足，如原材料、外協(xié)件采購及檢驗等。

　　4.4.3.6是否所有與設計及技術(shù)協(xié)議不符的變更都有設計變更和采購方的認可。

　　4.4.3.7在制造過(guò)程中采購方及委托的第三方監檢提出的異議及保留意見(jiàn)是否得到了整改或澄清。

　　4.4.4動(dòng)設備

　　4.4.4.1動(dòng)設備的入庫驗收必須要有烏石化公司(以下簡(jiǎn)稱(chēng)買(mǎi)方)和供貨單位(以下簡(jiǎn)稱(chēng)賣(mài)方)雙方審批過(guò)的技術(shù)協(xié)議;

　　4.4.4.2設備完整性的驗收必須按照技術(shù)協(xié)議供貨范圍的要求，對賣(mài)方提供的主機、輔機、備件、專(zhuān)用工具等所有實(shí)物進(jìn)行驗收;

　　4.4.4.3設備主機、驅動(dòng)機、輔助系統等設備上的名牌參數必須符合技術(shù)協(xié)議的參數要求;

　　4.4.4.4設備主機、驅動(dòng)機、潤滑系統、密封系統、冷卻或加熱系統、儀表系統、壓力容器系統、閥門(mén)、備件等物件的制造單位必須符合技術(shù)協(xié)議的要求;

　　4.4.4.5設備主機、驅動(dòng)機、輔助系統要有完整的技術(shù)資料(合格證、主要部件材質(zhì)證明書(shū)、主要部件熱處理資料、主要部件焊接資料、壓力容器資料、安裝使用維護說(shuō)明書(shū)、圖紙等資料，還要有設備主機、驅動(dòng)機的檢查、試驗資料，同時(shí)還必須要有設備所屬壓力容器制造廠(chǎng)家的資質(zhì)證明);

　　4.5性能驗收：

　　4.5.1在設備安裝完畢后，由項目管理單位按設備價(jià)值分類(lèi)通知公司有關(guān)單位及生產(chǎn)廠(chǎng)家(視技術(shù)協(xié)議要求)，對安裝質(zhì)量進(jìn)行確認(公司有關(guān)單位確認并不減弱施工單位所負的責任)。確認合格后，由使用單位根據設備的使用維護說(shuō)明書(shū)與供貨方共同制定設備的試車(chē)方案，并按方案進(jìn)行準備工作。各項準備工作結束后，即試車(chē)。

　　4.5.2負荷試車(chē)要根據當時(shí)的工藝情況進(jìn)行。能進(jìn)行滿(mǎn)負荷試運，則進(jìn)行滿(mǎn)負荷試運。試運設備時(shí)，至少要三種工況進(jìn)行記錄驗證。若經(jīng)推算，設備滿(mǎn)足技術(shù)性能要求，則在滿(mǎn)負荷或接近滿(mǎn)負荷的工況下進(jìn)行72連續試運。期間每隔一小時(shí)記錄各系統的壓力、流量、溫度、噪聲、振動(dòng)值及公用系統的消耗。

　　4.6試運結束后，不論是否通過(guò)，公司有關(guān)單位、采購辦(電子商務(wù)辦)、生產(chǎn)廠(chǎng)家等參加驗收，各方均在試驗記錄上簽字。在不通過(guò)的情況發(fā)生后，對設備的處理可依據技術(shù)協(xié)議或合同的要求進(jìn)行。

　　5.0配件及材料質(zhì)量檢驗驗收

　　5.1配件及材料質(zhì)量檢驗驗收進(jìn)行用戶(hù)見(jiàn)證驗收，到貨驗收和安裝使用驗收。用戶(hù)見(jiàn)證驗收根據配件及材料的重要性由公司派工程技術(shù)人員制造廠(chǎng)進(jìn)行驗收，到貨驗收由采購辦(電子商務(wù)辦)組織驗收，安裝使用驗收由二級單位組織驗收。

　　5.2管道材料及管配件(管件、法蘭、墊片、緊固件)

　　5.2.1檢查合格證及質(zhì)量證明書(shū)，生產(chǎn)商和技術(shù)標準是否和技術(shù)協(xié)議所要求的一致，有關(guān)標準和技術(shù)協(xié)議所要求的檢驗和檢查是否得到了滿(mǎn)足。管配件還需檢查其原材料采購有關(guān)證明材料。

　　5.2.1外觀(guān)檢查規格型號是否正確，是否有按有關(guān)標準、公司規定和技術(shù)協(xié)議要求的標記。檢查是否有在制造和運輸過(guò)程中造成的變形和損傷，油漆、包裝及運輸過(guò)程的保護是否按技術(shù)協(xié)議的規定。

　　5.2.3光譜抽查化學(xué)成分和測厚檢查，抽查比例視情況而定，原則上每個(gè)爐號或批號至少抽查一件。

　　5.2.4重要部位(高溫高壓)使用、技術(shù)協(xié)議中規定對制造和檢驗有附加要求及對質(zhì)量有懷疑的管道材料及管配件進(jìn)行理化復檢，其檢驗項目及合格指標按其制造過(guò)程的檢驗要求，須破壞性檢驗的在采購時(shí)應適當留有余量。

　　5.3閥門(mén)

　　5.3.1檢查合格證是否齊全，重要部位使用的閥門(mén)按技術(shù)協(xié)議所作的檢查和檢驗報告及外協(xié)件的質(zhì)量證明書(shū)。

　　5.3.2外觀(guān)檢查規格型號是否正確，是否有按有關(guān)標準、公司規定和技術(shù)協(xié)議要求的標記。檢查是否有在制造和運輸過(guò)程中造成的變形和損傷，油漆、包裝及運輸過(guò)程的保護是否按技術(shù)協(xié)議的規定。

　　5.3.3測厚、光譜和稱(chēng)重，一般閥門(mén)抽查閥體壁厚、閥體、閥桿、螺栓化學(xué)成分和整閥重量，比例為同一規格型號總數量的5%且不少于二件，重要閥門(mén)(A類(lèi)管道)全部檢查。

　　5.3.4解體檢查，每種規格型號閥門(mén)抽取一臺進(jìn)行解體檢查，檢查閥體密封面和閥蓋墊片是否符合標準要求。當對質(zhì)量有懷疑時(shí)可對閥桿和螺栓進(jìn)行破壞性理化檢驗。對所有入網(wǎng)廠(chǎng)家每年至少進(jìn)行一次破壞性檢驗抽查。

　　5.3.5所有閥門(mén)在安裝前都要進(jìn)行單臺試壓。

　　5.4工礦配品備件

　　5.4.1大型機組轉子組件訂貨前必須簽訂技術(shù)協(xié)議，對材料，試驗等項目，提出要求，轉子超速試驗，動(dòng)平衡試驗，必須派有關(guān)技術(shù)人員現場(chǎng)見(jiàn)證。

　　5.4.2機組導葉及靜葉訂貨前必須簽訂技術(shù)協(xié)議，對材料合格證，檢驗試驗要求必須資料齊全，到貨后到現場(chǎng)進(jìn)行外觀(guān)等檢查。

　　5.4.3滾動(dòng)軸承到貨后到設備研究所做臺架試驗，方可交生產(chǎn)裝置使用，滑動(dòng)軸承配件到貨后在安裝過(guò)程中進(jìn)行檢驗。

　　5.4.4機械密封到貨后必須要有合格證，在機械密封的關(guān)鍵部位必須有生產(chǎn)廠(chǎng)編號，在安裝中進(jìn)行檢驗，對于與我廠(chǎng)定零庫存協(xié)議的廠(chǎng)家，必須有有關(guān)硬質(zhì)合金.石墨等關(guān)鍵部件的材料合格證。

　　5.4.5機組干氣密封定貨時(shí)必須簽訂狀態(tài)協(xié)議，試驗必須派有關(guān)技術(shù)人員現場(chǎng)見(jiàn)證。

　　5.4.6空氣濾芯，油濾芯等組件廠(chǎng)家必須提供濾材的產(chǎn)地證明，合格證及過(guò)濾精度試驗證明。對同一批次濾芯我廠(chǎng)認為有檢驗必要時(shí)，可委托有關(guān)檢驗單位對其過(guò)濾精度進(jìn)行檢驗。

　　5.4.7主要泵配件葉輪，軸，殼體及軸承箱等必須有材料合格證，試驗報告，

　　殼體必須有水壓試驗報告，軸承箱必須有煤油滲漏試驗報告。

　　5.4.8往復壓縮機的活塞桿，曲軸，連桿，大頭瓦螺栓等必須有材料合格證，試驗記錄等相應的檢驗報告。

　　5.4.9機組機機泵連軸節中的主要配件連軸節，膜片，螺栓，必須要有材料合格證，試驗記錄等相應的檢驗報告。

　　5.4.10其它的各類(lèi)動(dòng)設備工礦配件到貨后原則上由各廠(chǎng)維修車(chē)間安裝時(shí)進(jìn)行有關(guān)質(zhì)量，尺寸等驗證，物裝公司入庫時(shí)只對數量，外觀(guān)，進(jìn)行確認，若安裝時(shí)質(zhì)量，尺寸不符合要求按烏石化公司不合格配件管理規定進(jìn)行退庫處理。

　　5.4.11動(dòng)設備工礦配件原則上訂購主機廠(chǎng)產(chǎn)品，價(jià)值超過(guò)30萬(wàn)元的必須簽訂技術(shù)協(xié)議，對材料，試驗，售后服務(wù)等項目提出明確要求，作為檢驗驗收的依據。

　　6.0其他事項

　　6.1入場(chǎng)檢驗只是對供貨質(zhì)量檢驗的一個(gè)環(huán)節，其合格結果不代表其貨物已完全合格，不代替其他的質(zhì)量檢驗和驗證環(huán)節(安裝檢驗及使用過(guò)程的質(zhì)量驗證及工藝性能考核)，不解除和降低供應商對產(chǎn)品質(zhì)量所承擔的責任。

　　6.2檢驗應嚴格按國際及國家有關(guān)標準和技術(shù)協(xié)議要求的項目及合格指標進(jìn)行，任何部門(mén)都不能未經(jīng)審核批準隨意減少或增加檢驗項目和降低或提高檢驗合格指標，不可在不上報公司的前提下對不合格檢驗結果私自處理。

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