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中控事故案例總結
總結是在某一特定時(shí)間段對學(xué)習和工作生活或其完成情況，包括取得的成績(jì)、存在的問(wèn)題及得到的經(jīng)驗和教訓加以回顧和分析的書(shū)面材料，它可以使我們更有效率，不妨讓我們認真地完成總結吧。那么如何把總結寫(xiě)出新花樣呢？下面是小編收集整理的中控事故案例總結，供大家參考借鑒，希望可以幫助到有需要的朋友。
中控事故案例總結1
DCS服務(wù)器和通信網(wǎng)絡(luò )發(fā)生故障時(shí)，在中控室既看不到現場(chǎng)設備的運行狀態(tài)也無(wú)法對設備進(jìn)行任何操作，但現場(chǎng)控制器和設備仍正常運轉，設備間的啟動(dòng)連鎖、操作連鎖、保護連鎖仍起作用，因此中控出現失控時(shí)中控操作員要沉著(zhù)冷靜應對，組織協(xié)調各專(zhuān)業(yè)人員采取相應措施把風(fēng)險降到最低。
首先操作員應立刻告知DCS工程師并通知巡檢人員查看現場(chǎng)設備運行情況，通過(guò)觀(guān)察立磨是否跳停、回轉窯轉速是否改變、生產(chǎn)線(xiàn)是否冒煙或冒火以及煙囪排煙情況來(lái)判斷生產(chǎn)線(xiàn)運行是否正常，如生產(chǎn)線(xiàn)運行并未發(fā)生明顯變化，操作員應詢(xún)問(wèn)DCS工程師故障處理所需時(shí)間，如故障能夠在短時(shí)間內處理完成并且現場(chǎng)工況穩定無(wú)須頻繁調整運行參數時(shí)，可以采取不停機方式等待系統維護人員對故障進(jìn)行處理，失控期間現場(chǎng)巡檢人員要密切關(guān)注重點(diǎn)設備的運行情況并實(shí)時(shí)向中控操作員反饋。
若DCS工程師長(cháng)時(shí)間仍未完成故障處理或現場(chǎng)工況出現異常時(shí)應采取停機處理。停機處理有兩種方式，一是直接切斷生產(chǎn)線(xiàn)總電源迫使設備全部停機，可以在現場(chǎng)出現危及人員或設備安全情況下實(shí)現快速停機；二是把所有設備轉為現場(chǎng)控制，按正常停機順序停機，適用于中控操作長(cháng)時(shí)間未能恢復而現場(chǎng)設備仍正常運轉的情況。設備正常運行但中控長(cháng)時(shí)間無(wú)法調整一些關(guān)鍵運行參數會(huì )導致產(chǎn)品質(zhì)量出現問(wèn)題�，F場(chǎng)手動(dòng)停機需要工藝、設備、電氣各專(zhuān)業(yè)人員密切配合，逐一把設備轉為現場(chǎng)控制，再手動(dòng)降低喂煤量、高低壓變頻器轉速、篦冷機篦速、窯主電動(dòng)機轉速等關(guān)鍵設備運行參數，直至把設備全部停下�，F今水泥廠(chǎng)多數采用DCS系統控制，正常情況下設備開(kāi)停和運行參數調整均由中控操作完成，并且連續不間斷運行時(shí)間越來(lái)越長(cháng)，因此很少需要現場(chǎng)控制停機，遇到突發(fā)情況時(shí)，現場(chǎng)人員往往由于沒(méi)有實(shí)際操作經(jīng)驗而無(wú)從下手，此時(shí)再去翻閱操作手冊不僅要花費大量時(shí)間且容易出現誤操作。因此水泥廠(chǎng)要制定中控操作出現失控時(shí)的緊急處理預案，包括不同類(lèi)型失控的處理方法以及設備現場(chǎng)停機時(shí)的停機順序和參數調整要求，最關(guān)鍵是要根據緊急處理預案進(jìn)行實(shí)際演練，演練時(shí)間可以選擇在窯磨即將進(jìn)行檢修時(shí)來(lái)開(kāi)展以降低演練成本。演練時(shí)事先不通知，DCS工程師人為把服務(wù)器或網(wǎng)絡(luò )斷開(kāi)造成中控失控。通過(guò)演練可驗證預案的實(shí)用性和可操作性，提高操作員和現場(chǎng)人員應對中控失控時(shí)的緊急處理能力，利于現場(chǎng)人員熟練掌握設備現場(chǎng)開(kāi)停和調整運行參數的方法。
DCS系統發(fā)生故障導致中控無(wú)法操作時(shí)要沉著(zhù)冷靜應對，查找故障原因時(shí)要重點(diǎn)查看DCS系統核心部件的服務(wù)器和通信網(wǎng)絡(luò )的運行情況。通過(guò)在系統中增加單站并減少服務(wù)器歷史數據存儲量可有效提高系統的安全性和服務(wù)器運行效率。DCS系統增加對網(wǎng)絡(luò )中光電交換機運行狀態(tài)的'監控可減少數據傳輸中斷的風(fēng)險。中控室要制定針對中控無(wú)法操作時(shí)的應急處理方案并落實(shí)到實(shí)際生產(chǎn)中，提高操作員和現場(chǎng)人員的緊急應急處理能力和現場(chǎng)操作水平，保證水泥生產(chǎn)線(xiàn)的安全平穩運行。
中控事故案例總結2
投產(chǎn)初期服務(wù)器運行很少出現問(wèn)題，重啟也基本可以在5 min內完成，但在該案例中重啟過(guò)程耗時(shí)將近20 min，并且長(cháng)時(shí)間停留在歷史趨勢數據導入階段，據此判斷服務(wù)器長(cháng)時(shí)間運行后，產(chǎn)生的大量歷史趨勢數據造成運行效率降低，當操作員頻繁切換畫(huà)面和調曲線(xiàn)時(shí)會(huì )進(jìn)一步加重服務(wù)器負荷，最終導致運行出錯。與操作員溝通后，為減少服務(wù)器歷史數據存儲量，將歷史數據拷出存盤(pán)，服務(wù)器只留存一個(gè)月歷史數據，當需要查看先前參數時(shí)把拷貝的數據導回服務(wù)器即可，這樣既提高了服務(wù)器運行效率又保證了生產(chǎn)數據完整性。通常DCS系統運行后較少需要維護，為防止服務(wù)器長(cháng)時(shí)間不操作出現問(wèn)題不能及時(shí)發(fā)現，規定每個(gè)月要對每臺服務(wù)器進(jìn)行一次完整的.開(kāi)停機，檢查服務(wù)器所有功能是否正常，包括服務(wù)器硬件、冗余功能、操作員站自動(dòng)切換功能。采取上述措施后服務(wù)器運行效率明顯提高，即使頻繁調曲線(xiàn)和切換畫(huà)面也不會(huì )出現運行卡頓情況，服務(wù)器重啟時(shí)間也大幅減少，兩臺服務(wù)器同時(shí)出現故障的情況再未發(fā)生。
為解決兩臺服務(wù)器同時(shí)出現故障時(shí)整個(gè)中控將無(wú)法操作的問(wèn)題，在系統中增加了一臺與操作站功能相同的單站（如圖1所示）。單站是一_立的不向外提供數據的服務(wù)器，直接與現場(chǎng)控制器連接進(jìn)行數據交換，不需要經(jīng)過(guò)服務(wù)器，不受服務(wù)器故障影響。當主從服務(wù)器同時(shí)出現故障時(shí)操作員可臨時(shí)集中在單站上操作，起到應急作用。當窯況穩定不需要頻繁調整運行參數時(shí)，系統維護人員還可以有充足的時(shí)間對故障進(jìn)行處理。服務(wù)器冗余結構和單站的結合可大幅提高DCS控制系統的安全性。
中控事故案例總結3
某天凌晨3∶00左右，中控室有幾臺操作站監控界面突然全部變灰色，點(diǎn)開(kāi)設備操作圖標既看不到設備運行狀態(tài)也無(wú)法對設備進(jìn)行操作，實(shí)時(shí)數據均顯示為0，該現象持續幾秒后畫(huà)面出現閃屏并自行恢復正常，整個(gè)過(guò)程持續不到10s。操作員觀(guān)察一段時(shí)間后發(fā)現生產(chǎn)未出現異常操作也并未受到影響，就未把該情況跟DCS技術(shù)人員反映，但到凌晨4∶00時(shí)所有操作站監控畫(huà)面全部變灰色無(wú)法操作，操作員立刻通知DCS技術(shù)人員。操作員按要求先查看服務(wù)器運行情況時(shí)發(fā)現兩臺服務(wù)器運行界面都彈出紅色運行錯誤提示要求重啟，服務(wù)器重啟后服務(wù)器和操作站監控全部恢復正常。白班時(shí)DCS技術(shù)人員通過(guò)查看服務(wù)器歷史故障記錄，發(fā)現3∶00時(shí)主服務(wù)器首先出現運行錯誤，導致讀取該服務(wù)器數據的幾臺操作站數據全部斷線(xiàn)無(wú)法操作，閃屏后自動(dòng)恢復正常是由于這幾臺操作員站自動(dòng)切換到讀取從服務(wù)器數據，因此中控操作并未受到影響，而到4∶00時(shí)從服務(wù)器也相繼出現運行錯誤，此時(shí)兩臺服務(wù)器均無(wú)法給操作站提供數據，最終導致整個(gè)中控完全無(wú)法監控到現場(chǎng)設備運行情況。
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