(優(yōu))機械制圖實(shí)訓報告
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一、實(shí)訓說(shuō)明
《機械制圖》是一門(mén)理論教學(xué)與實(shí)踐教學(xué)并重的課程,且實(shí)踐環(huán)節對課程的學(xué)習掌握及運用尤為重要。該實(shí)踐環(huán)節是在繼《機械制圖》課程理論教學(xué)之后,集中時(shí)間對學(xué)生進(jìn)行一次以設計、測量、手工繪圖為一體的工程設計繪圖能力的綜合訓練。機械制圖測繪技能實(shí)訓是學(xué)生對課堂所學(xué)的制圖基本理論知識及基本制圖技能加以綜合應用的一個(gè)重要環(huán)節,通過(guò)對機器或部件的測繪,培養了學(xué)生的組織管理能力、查閱資料能力、動(dòng)手能力、測繪能力,提高了手工繪圖能力。這種理論與實(shí)踐相結合的實(shí)踐教學(xué)符合當前高職教育的指導思想,對于培養高技能人才起著(zhù)重要作用。
二、實(shí)訓目的
機械制圖測繪技能實(shí)訓,要達到和完成下述目的:
、倬唧w應用和鞏固本課程的理論知識,了解測繪的一般方法和步驟,培養學(xué)生有初步的測繪技能及繪圖能力,并為后繼專(zhuān)業(yè)課及工作扎下初步基礎;
、谕ㄟ^(guò)零件草圖,裝配圖和零件工作的繪制,培養學(xué)生實(shí)際動(dòng)手能力和零部件測繪能力。使學(xué)生能恰當選擇表達方案、合理布圖,正確繪圖,并在老師指導下完成尺寸標注及各項技術(shù)要求注寫(xiě);
、哿私夂(jiǎn)單機器的裝配工藝。通過(guò)全面、系統的零部件測繪訓練,培養學(xué)生初步的工程設計能力。
、苁煜み\用有關(guān)資料(如國家標準,規范及規定畫(huà)法等)。初步培養查閱標準資料的能力;
、菖囵B學(xué)生團結協(xié)作的工作作風(fēng)和嚴謹的學(xué)習態(tài)度,增強責任感。
三、實(shí)訓要求
測繪前要認真閱讀測繪指導書(shū),明確測繪的目的、要求、內容及方法和步驟。
、僭跍y繪中,要求學(xué)生注意培養認真負責,踏實(shí)細致的工作作風(fēng)和保質(zhì),保量按時(shí)完成任務(wù)的習慣,在測繪過(guò)程中要做到復習教材,查找資料,學(xué)以致用;
、谝笤跈C件的表達方法上有獨到的見(jiàn)解,視圖選擇正確、布置合理;
、垡髮W(xué)生弄清所測繪的裝配體的工作原理,懂得各零部件的作用以及各零部件間的裝配聯(lián)結關(guān)系;
、芤髮W(xué)生所繪圖樣要符合機械制圖的標準,標準件要按標準畫(huà)法、簡(jiǎn)化畫(huà)法或比例畫(huà)法繪制,并要標準化,要有正確的、較完整的尺寸標注與技術(shù)要求;
、菔炀氄莆諟y量工具,準確測出外圓,內孔,中心距,高度,深度,長(cháng)度,孔距,齒頂圓,螺紋等有關(guān)尺寸。
、抟美碚撜n堂教學(xué)的要求規范實(shí)訓紀律,嚴格作息時(shí)間和考勤制度,將實(shí)訓平時(shí)表現列入成績(jì)考核的重要內容;
、咴趯W(xué)生測繪過(guò)程中,應至少有一名指導教師在繪圖室進(jìn)行現場(chǎng)輔導答疑。
四、實(shí)訓內容
、僬_拆裝裝配體、繪制示意圖(標出標準件標記及各件材料);
、诋(huà)出所有非標準件的零件草圖;
、郛(huà)出關(guān)鍵部位的裝配草圖;
、芨鶕b配示意圖和零件草圖畫(huà)裝配圖;
、莞鶕b配圖和零件草圖畫(huà)主要零件工作圖;
、奕鏅z查裝訂成冊;
、呋匮b測繪部件;
、鄷(shū)寫(xiě)實(shí)習總結報告。
五、實(shí)訓組織
將全班學(xué)生分組,每組5~8人,每組測繪一個(gè)裝配實(shí)體。每組借用裝配體測繪件一臺(齒輪油泵),測繪工具二套(游標卡尺,鋼板尺,內、外卡鉗,螺紋規和圓角規等)。
測繪實(shí)訓進(jìn)度計劃表
六、測繪程序及方法
。ㄒ唬┝私夂头治霾考
在測繪之前,首先要對部件進(jìn)行全面的分析研究,通過(guò)觀(guān)察、研究、分析該部件的結構和工作情況,及認真閱讀指導書(shū),這樣可以了解部件的用途、性能、工作原理、結構特點(diǎn),以及零件間的裝配關(guān)系。
1.用途
齒輪泵是各種機械潤滑和液壓系統的輸油裝置。用來(lái)給潤滑系統提供壓力油的。
2.性能
該齒輪油泵結構簡(jiǎn)單、體積小、重量輕、容積效率高、壓力比較高、應用廣泛。
3.工作原理
齒輪油泵是由裝在泵體內的一對齒數相同的齒輪組成,泵體、端蓋與齒輪的各個(gè)齒間槽三者之間形成密封的工作容積。當齒輪按圖示方向旋轉時(shí),右側吸油腔的輪齒逐漸分離。齒間的工作容積逐漸增大,從而形成部分真空。因而,油箱中的油液在大氣壓力作用下,經(jīng)吸油管進(jìn)入吸油腔。吸入到齒間的油液在密封的工作容積中隨齒輪旋轉帶到左側壓油腔,左側輪齒逐漸嚙合。使密封工作空間逐漸縮小,油壓升高,將油從齒間擠出,經(jīng)過(guò)出油口送入液壓系統中。
。ǘ┎鹦读慵(huà)裝配示意圖
1.拆卸零件
、僭趧(dòng)手拆卸前,應弄清拆卸順序和方法,準備好所需要的拆卸工具和量具。
、谠诓鹦哆^(guò)程中,進(jìn)一步了解齒輪泵,要記住裝配位置,必要時(shí)貼上零件的標簽,編上順序號碼。
、鄄鹦稌r(shí)須注意:
精密的或重要的零件,不要使用粗笨的重物敲擊。
精度要求較高的配合部分,不要隨便拆卸,以免再裝配時(shí)發(fā)生困難和破壞其原有精度。
對一些重要尺寸,如相對位置尺寸、運動(dòng)零件的極限位置尺寸、裝配間隙等,應先進(jìn)行測量,以便重新裝配部件時(shí),能保持原來(lái)的裝配要求。
拆下的零件不要亂放,最好把它們裝配成小單位,或用扎標簽的方法對零件分別進(jìn)行編號,并妥善保管,避免零件損壞、生銹或丟失。對螺釘、銷(xiāo)子、鍵等容易散失的小零件,拆完后仍可裝在相應的孔、槽中,以免丟失和裝錯位置。拆卸零件時(shí),應注意分析各零件間的裝配關(guān)系、結構特點(diǎn),以便對部件性能,有更深入的了解。
2.繪制裝配示意圖
、偈疽鈭D一般用正投影法繪制,并且大多只畫(huà)一個(gè)圖形,所有零件盡可能地集中在一個(gè)視圖上。如果表達不完整,也可增加圖形,但各圖形間必須符合投影規律。
、跒榱耸箞D形表達得更清晰,通常是將所測繪部件假想成透明體,即畫(huà)外形輪廓,又畫(huà)內部結構。 ③有些零件如軸、軸承、齒輪、彈簧等,應按國家標準中的規定符號表示。如果沒(méi)有規定符號則該零件用單線(xiàn)條畫(huà)出它的大致輪廓,以顯示其形體的基本特點(diǎn)。
、茉谘b配示意圖上編出零件序號,其編號最好按拆卸順序排列,并且列表填寫(xiě)序號、零件名稱(chēng)、數量、材料等。
、萦捎跇藴始遣槐乩L制零件圖的,因此,對部件中的標準件應及時(shí)確定其尺寸規格,并將它們的規定標記注寫(xiě)在表上。
、迌上噜徚慵慕佑|面或配合面之間應畫(huà)出間隙,以便區別。
。ㄈy繪零件及畫(huà)零件草圖
零件草圖是根據實(shí)物,通過(guò)目測估計各部分的尺寸比例,徒手畫(huà)出的零件圖(即徒手目測圖),然后在此基礎上把測量的尺寸數字填入圖中。
、倭私饬慵淖饔,分析零件的結構,確定視圖表達方案。
、谠诓輬D上畫(huà)圖框、標題欄,畫(huà)各視圖的中心線(xiàn)、軸線(xiàn)和基準線(xiàn),畫(huà)各視圖的外形輪廓。注意各視圖間要留有標注尺寸等內容的地方。
、鄹鶕_定的視圖表達方案,畫(huà)全視圖、剖視等,擦去多余圖線(xiàn),校對后描深。注意畫(huà)視圖必須分畫(huà)底稿和描深兩步進(jìn)行。仔細檢查不要漏畫(huà)細部結構。如倒角、小圓孔、圓角等,但鑄造上的缺陷不應反映在視圖上。
、芸紤]并畫(huà)出標注零件尺寸的全部尺寸界線(xiàn)和尺寸線(xiàn)。標注尺寸時(shí),可再次檢查零件結構形狀是否表達完整、清晰。
、轀y量零件尺寸,并逐個(gè)填寫(xiě)尺寸數字,注寫(xiě)零件表面粗糙度代號。填寫(xiě)標題欄。最后完成零件草圖。 ⑥標準件不畫(huà)草圖,但要測出主要尺寸,辨別型式,查閱有關(guān)標準后列表備查。
現簡(jiǎn)單介紹主要零件的視圖選擇
1、主軸
視圖選擇:以軸線(xiàn)水平放置,對著(zhù)鍵槽觀(guān)察的方向作主視圖,在螺孔的部位作局部剖,在有鍵槽部位取斷面圖。
2、主動(dòng)齒輪
。1)測量計算模數:①數出齒數;②測量齒頂圓;③用公式計算出模數m,并將計算出的m與標準模數表中的標準值對照,取其相近的標準值。
。2)視圖選擇:主視圖過(guò)軸線(xiàn),鍵槽向上取全剖視,再畫(huà)一個(gè)僅反映軸孔和鍵槽的局部視圖,鍵槽尺寸要查表核對。
3、泵體
視圖選擇:由于泵體的內外結構都比較復雜,應選用主、俯、左三個(gè)基本視圖。主視圖為了表達進(jìn)出油口的結構作局部剖。俯視圖全剖,左視圖局部剖,保留出油口的外部結構,對與壓蓋的接觸面畫(huà)局部視圖。
4、泵蓋
視圖選擇:主視圖為軸孔水平放置取全剖視圖,取左視圖或右視圖以表達外部輪廓。
5、壓蓋
視圖選擇:主視圖以孔的軸線(xiàn)水平放置,作全剖視,再取左視圖以表達端部外形。
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