模具實(shí)習報告

模具實(shí)習報告

　　隨著(zhù)個(gè)人的素質(zhì)不斷提高，我們使用報告的情況越來(lái)越多，報告具有成文事后性的特點(diǎn)。相信很多朋友都對寫(xiě)報告感到非�？鄲腊�，下面是小編收集整理的模具實(shí)習報告，歡迎大家借鑒與參考，希望對大家有所幫助。

　　模具實(shí)習報告 篇1

　　在模具中心實(shí)習接近2個(gè)月，在那里工作后的感受很多，對各種用途的模具都有了清晰的感性認識，熟悉了各種用途的模具，對b8的部分模具有了很深的了解，模具專(zhuān)業(yè)實(shí)習總結。熟悉使用了各種鉗工常用的工具，知道了一定的模具安裝要求以及安裝步驟，熟悉知道了模具安裝的過(guò)程和安裝時(shí)可能遇到的問(wèn)題，知道如何設計廢料滑道，熟悉模具材料的熱處理，知道鑲塊、韌口啃壞如何修補。下面我具體介紹一下：

　　熟悉模具設計的步驟，現在模具中心設計的模具主要以日本風(fēng)格（簡(jiǎn)單、成本低）和歐洲大眾風(fēng)格（復雜、耐用、厚重）兩種。一個(gè)模具的誕生由以下幾個(gè)步驟組成：數據分析→設計→工藝制定→模型車(chē)間制作模型實(shí)體→鑄造廠(chǎng)做試題澆注→數控加工→初加工（導板、導柱、斜面）→調裝→調試→驗收→OK

　　鑲塊與底板的裝配關(guān)系：一般底板的鑄件上鑄出鑲塊窩座，數控將窩坐尺寸及表面粗糙度加工到位，鑲塊安裝時(shí)以底板窩座為基準。確保鑲塊與窩座接觸面間隙小于0。03mm，事先數控已經(jīng)打好鑲塊上的銷(xiāo)孔以及安裝鑲塊的螺栓孔。鑲塊安裝好后通過(guò)定位銷(xiāo)為其定位，在下道工序數控加工，或者而處理之后，鑲塊靠銷(xiāo)孔準確定位到底板的指定位置上，鑲塊與底面見(jiàn)靠螺釘連接在一起。

　　各類(lèi)鑲塊的初組裝順序：窩座及安裝面去毛刺倒角，鑲塊安裝面倒角，型面輪廓上四周的鑲塊安裝，安裝與四周相接鑲塊，保證結合面及靠死面間隙，鉆削孔，絞削孔，打銷(xiāo)子。

　　自己動(dòng)手做了一些簡(jiǎn)單的工裝器械，學(xué)會(huì )使用了一部分機加工具。了解奇瑞翼子板的模具，為下午給模具的汽缸安裝氣閥做準備。下午和孫曉明學(xué)習設計并制作了安裝氣閥用的兩個(gè)拖架。

　　模具的安全區和平衡區：安全區是保證模具在工作，運輸，存放過(guò)程中，上下模相對位置處于平衡位置，有彈性，朔性，剛性三種安全區。平衡區是為了平衡制體本身形狀不對稱(chēng)造成的受力不均勻產(chǎn)生的'不同方向的附加力。

　　在制作托架的過(guò)程中，學(xué)會(huì )使用了翻邊機，風(fēng)鉆，砂輪打磨機等。最后成功的將6個(gè)氣閥安裝在模具上。

　　鑄件的貼字要求：

　　模具上下面要鑄出沖壓件號，沖模號，工序內容給定，沖模上模重量，下模重量（壓桿圓重量）及總重量，并有拖桿（或上氣墊頂桿）的重量。

　　安裝方向：模具正前方鑄出的F做正面標記，涂紅色，模具在左右兩側鑄出的“LH”“RH”（上下模）作為側面標記“LH”涂白色，“RH”側涂黃色；重量標志：重量大于1噸的模具在左右兩側鑄出模具重量上模重，下模標下模和總重量，涂白色。

　　產(chǎn)品標記；在模具上模中部的右側鑄出以下部分內容涂白色

　　1。制件號，工序號。

　　2。模具號。

　　3。鑄件材料牌號。

　　涂刷顏色要求：

　　1。模具安裝表面保留加工余量，加工表面不涂色。

　　2。下底版，壓料板等可見(jiàn)部分涂車(chē)型色。

　　3。上下表面鑄造的形狀涂防銹底漆。

　　4。非工作表面涂絕色底漆。

　　5。限制器涂黃色存放限制器涂紅色。

　　6。安全螺釘，銷(xiāo)涂白色。

　　7。危險區涂黃，黑相間色。

　　拉延時(shí)的調整方法：

　　1。凸、凹模的間隙不合理。拉延時(shí)應該使矩形長(cháng)邊間隙小于短邊間隙。

　　2。凸模圓角半徑不合理。在修整時(shí)應該使矩形長(cháng)邊的凸模圓角半徑小于短邊的凸模圓角半徑。

　　3。調整凸模結構。在調整時(shí)，應使長(cháng)邊的工作帶大于短邊的工作帶。

　　4。調修凸模工作端面錐角。在調整時(shí)，應使長(cháng)邊的錐角大于短邊的錐角。

　　總的來(lái)說(shuō)在模具中心實(shí)習的收獲還有很多，但都很雜。在那里做的基本上是鉗工活，少量觸了調試。但我覺(jué)得對于模具的學(xué)習還有很多是靠經(jīng)驗和實(shí)踐積累來(lái)獲得的。我很珍惜這次實(shí)習機會(huì )，在那里繼續好好學(xué)習。河南周口農業(yè)信息網(wǎng)真心與大家共同研討如何更好的能學(xué)好模具技術(shù)。

　　模具實(shí)習報告 篇2

　　【摘要】生產(chǎn)實(shí)習是作為材控專(zhuān)業(yè)的一門(mén)重要必修科目，實(shí)習時(shí)間歷時(shí)三周。我們這一屆共分為五個(gè)實(shí)習地點(diǎn)，而我被分配在陽(yáng)江太仕模具有限公司。在這一個(gè)月的實(shí)習期間，我基本了解了太仕模具的管理模式，并且從分了解了模具生產(chǎn)各種工藝，以及模具行業(yè)目前的形式。本次實(shí)習，我主要的工作是以鉗工和機加工為主，其他各種工序為輔的，通過(guò)一個(gè)月的學(xué)習，我學(xué)習到很多，也對我們專(zhuān)業(yè)有一個(gè)更加理性的認識，為以后的職業(yè)生涯做了很好的鋪墊。

　　一、實(shí)習目的

　　1、通過(guò)現場(chǎng)參觀(guān)，了解實(shí)習地點(diǎn)單位基本情況及其主要產(chǎn)品。2、了解產(chǎn)品的結構特點(diǎn)，技術(shù)要求及特點(diǎn)

　　2、熟悉主要典型零件的機械加工工藝過(guò)程，了解擬定機械加工工藝過(guò)程的一般原則及進(jìn)行工藝分析的方法。

　　3、了解典型零部件的裝配工藝。

　　4、了解一般刀具、夾具、量具的結構及使用方法。

　　5、參觀(guān)工廠(chǎng)計量室與車(chē)間檢驗，了解公差與測量技術(shù)在生產(chǎn)中的應用。

　　6、參觀(guān)工廠(chǎng)的設備及特種加工，以擴大學(xué)生的專(zhuān)業(yè)知識面以及對新工藝、新技術(shù)的了解。

　　7、了解企業(yè)的基本管理模式，先進(jìn)管理技術(shù) 二、實(shí)習意義

　　通過(guò)實(shí)習，擴大和鞏固已學(xué)過(guò)的基礎理論和專(zhuān)業(yè)知識，了解和掌握機械制造生產(chǎn)過(guò)程的實(shí)踐知識，為以后的學(xué)習和工作打下良好的基礎。培養理論聯(lián)系實(shí)際的能力，是自己學(xué)會(huì )在實(shí)際生產(chǎn)中通過(guò)調查研究發(fā)現問(wèn)題并運用所學(xué)的知識分析問(wèn)題和解決問(wèn)題的基本思路和方法。了解機械制造企業(yè)的總體布局、生產(chǎn)組織與管理情況，使自己對機械產(chǎn)品的生產(chǎn)過(guò)程，機械生產(chǎn)企業(yè)的生產(chǎn)組織與管理工作有一個(gè)初步的認識。了解制造技術(shù)的領(lǐng)域的科技發(fā)展新動(dòng)態(tài)，了解新技術(shù)、新材料、新工藝在機械制造生產(chǎn)的實(shí)際應用。同時(shí)使我們熟練操作了數控機床，熟悉數控機床的日常維護及常見(jiàn)的故障的`判斷和處理，進(jìn)一步掌握數控程序的變成的方法，以便能夠系統、完整的掌握數控技術(shù)，更快更好的適應機械專(zhuān)業(yè)的發(fā)展和需要。通過(guò)實(shí)習了解了制造領(lǐng)域的技術(shù)工人的工作特點(diǎn)，增強熱愛(ài)勞動(dòng)，熱愛(ài)所學(xué)專(zhuān)業(yè)的情趣。

　　三、實(shí)習內容

　　1、掌握機械加工工藝方面的知識和方法。

　　2、了解切削刀具方面的知識，熟悉常用刀具的結構、選擇、用途等。 3、了解機床和數控系統的知識。

　　4、了解企業(yè)生產(chǎn)管理模式，學(xué)習先進(jìn)的管理方式方法。 四、實(shí)習要求

　　1、遵守常規廠(chǎng)紀，保守廠(chǎng)里的機密。 2、講文明，懂禮貌，體現大學(xué)生的風(fēng)范。 3、服從領(lǐng)導，聽(tīng)從指揮，尊敬師長(cháng)，努力工作。 4、認真學(xué)習技術(shù)，虛心向工人師傅和技術(shù)人員學(xué)習。5、堅守工作崗位，遵守安全操作規程。

　　五、實(shí)習地點(diǎn)及時(shí)間

　　廣東省陽(yáng)江市太仕模具有限公司

　　實(shí)習時(shí)間為20xx年6月29日至20xx年7月18日 六、實(shí)習公司概況

　　1、公司簡(jiǎn)介

　　陽(yáng)江太仕模具是由陽(yáng)江職業(yè)技術(shù)學(xué)院和陽(yáng)江市規模最大的模具研發(fā)、生產(chǎn)制造企業(yè)——陽(yáng)江億利模具有限公司共同投資建設的先進(jìn)模具制造實(shí)訓基地。

　　經(jīng)陽(yáng)江市人民政府批準并由市財政擔保，陽(yáng)江職院利用外國政府貸款項目，通過(guò)中國農業(yè)銀行向西班牙政府貸款約400萬(wàn)歐元（折合人民幣4000萬(wàn)元），購置西班牙、瑞士、日本、南韓等進(jìn)口設備25臺套，國產(chǎn)設備28臺套。在此基礎上，陽(yáng)江職院再通入1000多萬(wàn)元人民幣，太仕模具有限公司投入1500多萬(wàn)元人民幣共同完成配套設施建設，建成產(chǎn)、學(xué)、研一體化生產(chǎn)實(shí)訓基地。

　　實(shí)訓基地現有多媒體教室、計算機室、設計室、員工宿舍飯堂、體育活動(dòng)等配套設施。公司設有模具質(zhì)量檢驗部、模具拆裝部、數控編程設計部、電加工部、加工中心部、試模部、機加工部、設計部、工藝部、市場(chǎng)部以及財務(wù)部等部門(mén)。公司技術(shù)力量雄厚、設備先進(jìn)，具有豐富經(jīng)驗工程技術(shù)人員和技工師傅，現有員工100余人，現有高級工程師5人，工程師12人，助理工程師10人，技師20人，大專(zhuān)以上學(xué)歷100多人�？赏瑫r(shí)容納100-150人進(jìn)行實(shí)習培訓。

　　公司主要產(chǎn)品以注塑模為主，壓鑄模為輔，主要為汽車(chē)，家電和航空航天的零配件模具，市場(chǎng)主要為國內、歐美和日本等地。目前公司年利潤一億左右，公司成立于20xx年，目前正在發(fā)展的道路上，并且具有很好的發(fā)展前景。、

　　2、入職準備

　　我們剛到太仕模具公司，制造部的經(jīng)理就帶我們參觀(guān)了工廠(chǎng)，主要是看了整個(gè)一樓制造部門(mén)、

　　產(chǎn)品展示區和設計部。通過(guò)參觀(guān)，我充分感受公司的管理的嚴謹以及員工認真的工作態(tài)度。而且對太仕模具生產(chǎn)有了一定的了解。在參觀(guān)完工廠(chǎng)之后我們被經(jīng)理帶到了三樓的培訓室進(jìn)行入職教育，主要內容為安全教育和入職流程及要求，分別由制造部邱經(jīng)理和人事部李小姐講授。邱經(jīng)理通過(guò)他之前工作遇到的安全事故給我們講解在車(chē)間要注意的安全問(wèn)題，一張張真實(shí)的照片從分讓我們感受到模具行業(yè)不容易，也使得我們更加謹慎和認真的對待這次實(shí)習。邱經(jīng)理，給我們提了一些基本的安全操作規程：

　�。�1）、進(jìn)廠(chǎng)前，必須穿工作服，女生必須戴工作帽才可以進(jìn)廠(chǎng)實(shí)習。（2）、講文明，不準飲酒，不準穿拖鞋、高跟鞋，不準打鬧、逗笑。 （3）、不能用濕手觸摸電器，更不要用手觸摸空氣開(kāi)關(guān)上方三根進(jìn)線(xiàn)。

　�。�4）、銑削，不能用手摸工件表面，以免打滑受傷，更不能用嘴吹鐵屑，要佩戴眼睛，以免飛入眼睛受傷。

　�。�5）、不要擅自使用砂輪機，如果使用，可在老師指導下操作，人要站在側邊，工件必須夾牢，用力不能過(guò)猛。

　�。�6）、鉆孔時(shí)，嚴禁戴手套，工件必須夾牢。

　�。�7）、吊工件時(shí)要戴安全帽，不用吊機是要將其升到安全位置。

　�。�8)、鉗工飛模是要注意工友之間的配合和交流，避免因對方操作導致另一方受傷。 （9）、手搬工件時(shí)要注意重量。

　　在邱經(jīng)理講完安全之后，人事部的李小姐給我們的講了公司的規定，以及入職流程等事情。 3、設備介紹

　　在一切準備完全后，經(jīng)過(guò)半天的調整，我們來(lái)到工廠(chǎng)第二天就開(kāi)始了正式工作，首先，公司副總廖經(jīng)理給我們上了一節課，鼓勵我們要努力工作，要培養吃苦耐勞的品質(zhì)，給我們每個(gè)人都分了組，并且不同組分到不同的工序班組。我被分到鉗工組和機加工組。這兩個(gè)組是我比較喜歡的，因為我覺(jué)得能學(xué)到很多東西，特別是鉗工。在工作的過(guò)程中我認識了公司的所有設備，及其基本使用方法和功能。

　　每組每個(gè)工序都有各自的設備，每種設備都有各自的針對加工范圍，一套模具要用到很多種設備，因此認識和學(xué)會(huì )使用各種設備對于我們學(xué)習模具專(zhuān)業(yè)的人來(lái)說(shuō)非常重要。

　　4、工種介紹 （1）鉗工

　　鉗工作業(yè)主要包括鏨削、銼削、鋸切、劃線(xiàn)、鉆削、鉸削、攻絲和套絲（見(jiàn)螺紋加工）、刮削、研磨、矯正、彎曲和鉚接等。鉗工是機械制造中最古老的金屬加工技術(shù)。在我們公司，鉗工主要是負責裝配模具，在裝配中遇到問(wèn)題要自己解決，因此他們在裝配模具是還會(huì )接觸其他的工種。 （2）機加工

　　機加工，在我們公司主要有普通車(chē)床、平面磨床和普通銑床，主要是加工一些比較簡(jiǎn)單和小型的模具零件。常常是為裝配組服務(wù)的。經(jīng)常加工的有鉆孔、銑平面、加工油槽、銑輪廓、磨平面等工作內容。

　�。�3）電火花

　　太仕模具共有火花機6臺，主要是利用石墨電極加工形狀比較復雜，精度要求高的工件。常用電極為石墨和銅。

　�。�4）品質(zhì)管理

　　品管部是太仕模具一個(gè)很重要的部門(mén)，它肩負著(zhù)公司產(chǎn)品質(zhì)量把關(guān)的重任，所有模具以及外購零件都要經(jīng)過(guò)品管部進(jìn)行檢測，經(jīng)過(guò)確認無(wú)誤才能交貨和使用。品管部用于多臺精密測量?jì)x。其中三坐標測量?jì)x就是其中一個(gè)，品管部還負責本公司所有測量器具的檢定，以保證測量的精度。

　　模具實(shí)習報告 篇3

　　一、實(shí)訓目的和實(shí)訓要求：

　　實(shí)訓目的：

　　1、熟悉塑料模和沖壓模的結構、各零部件的作用和裝配關(guān)系；

　　2、鍛煉自己動(dòng)手實(shí)踐能力，加深對塑料、注射模具結構的認識。

　　3、復習鞏固所學(xué)習的模具結構設計理論知識以及繪圖知識。

　　4、了解沖壓模和塑料模的典型結構及主要組成部分

　　5、培養我們的綜合實(shí)踐、分析和解決問(wèn)題的能力。

　　6、為理論課的學(xué)習和課程設計奠定良好的基礎。

　　實(shí)訓要求：

　　1、熟悉拆裝過(guò)程及有關(guān)的操作規則

　　2、能正確使用模具裝配常用的工具和輔具

　　3、掌握沖壓模具和塑料模具的工作原理、結構組成、模具零部件的功用、相互間的配合關(guān)系以及模具的安裝調試過(guò)程

　　4、掌握模具的拆裝步驟和方法

　　5、、按要求正確的畫(huà)出相應的零件結構圖、剖視圖和裝配圖。

　　6、、對拆裝模具零件進(jìn)行分析，了解模具的工作原理及零件作用

　　7、正確的描述出該模具的動(dòng)作過(guò)程

　　二、實(shí)訓器材

　　錘子、銅棒、內六角扳手、鋼尺、游標卡尺等常用的拆裝和測量工具。

　　三、實(shí)驗專(zhuān)用周時(shí)間安排

　　四、實(shí)訓內容及步驟

　　實(shí)訓內容

　　1 典型冷沖壓模具的拆裝

　　2 典型注塑模具的拆裝

　　3 繪制各個(gè)零件圖和裝配圖

　　4 總結實(shí)訓拆裝過(guò)程中遇到的問(wèn)題及實(shí)訓心得。

　　實(shí)訓步驟

　　一、沖壓模實(shí)訓步驟

　　1、拆卸前準備 仔細觀(guān)察分析準備好的模具，了解各零部件的功用及相互裝配關(guān)系。

　　2. 開(kāi)始拆卸 掌握該模具各零部件的結構及裝配關(guān)系后，接下來(lái)開(kāi)始拆卸模具

　　3.模具外部清理與觀(guān)察

　　仔細清理沖壓模外觀(guān)的塵土及油漬，并仔細觀(guān)察典型沖壓模外觀(guān)。記住各類(lèi)零部件結構特征及其名稱(chēng)，明確它們的安裝位置，安裝方向(位)。明確各零部件的位置關(guān)系及其工作特點(diǎn)。

　　4.典型沖壓模的拆卸工藝過(guò)程

　　1、首先用銅棒頂著(zhù)下模座，并用錘子敲擊銅棒使上下模座分開(kāi)。

　　2、拆開(kāi)下模

　�。╝）由下模座面向凹模方向打出銷(xiāo)釘，卸下螺釘，分開(kāi)凹模和下模座

　　(b)卸下?lián)趿习迮c凹模的銷(xiāo)釘，使擋料板和下模座分開(kāi)

　　(c) 測畫(huà)下模各零件

　　3、拆開(kāi)上模

　�。╝）由上模頂面向固定板方向打出銷(xiāo)釘，卸下螺釘，分開(kāi)上模座，上墊板，凸模及凸模固定板

　　(b)將凸模從固定模板中打出

　　(c)將模柄從上模座中打出

　　(d)測畫(huà)上模各零件

　　4、組裝模具

　�。╝）將模柄裝入上模座待用

　　(b)將凸模裝入固定板待用

　　(c)組裝下模

　　(1)將凹模放在下模座上，初步擰緊螺釘，裝入銷(xiāo)釘后再將螺釘擰緊

　　(2)裝入銷(xiāo)釘

　　(3)將擋料板放在凹模面上，擰緊螺釘

　�。╠）組裝上模

　　(1)將凸模放入凸模固定板上

　　(2)將凸模固定板的另一側和墊板用螺釘初步擰緊

　　(3)將擰緊好的零件和上模座用螺釘初步擰緊

　　(4)用銷(xiāo)釘將上模座、墊板和凸模固定板固定并擰緊螺釘

　�。╡）合擾上下模具

　　二、注塑模實(shí)訓步驟

　　注塑模拆裝步驟：

　　1、拆卸前準備 仔細觀(guān)察分析準備好的注塑模，了解各零部件的功用及相互裝配關(guān)系。

　　2. 開(kāi)始拆卸 掌握該注塑模各零部件的結構及裝配關(guān)系后，接下來(lái)開(kāi)始拆卸注塑模

　　3.模具外部清理與觀(guān)察

　　仔細清理注塑模外觀(guān)的塵土及油漬，并仔細觀(guān)察典型注塑模外觀(guān)。記住各類(lèi)零部件結構特征及其名稱(chēng)，明確它們的安裝位置，安裝方向(位)。明確各零部件的位置關(guān)系及其工作特點(diǎn)。

　　4、分離動(dòng)模板，手拿定模板的突出邊緣，將定模和動(dòng)模部分分開(kāi)。如果兩者粘

　　得緊的話(huà)，可將模具橫放，用榔頭動(dòng)模座板四周，逐漸將其分離。

　　5、拆卸定模。先用內六角扳手將定模具上的固定螺釘卸下來(lái)，擺放整齊，然后

　　卸下定位圈上小螺釘，即可拆下其他零件。拆卸后的零件應歸類(lèi)再擺放整齊。

　　6、拆卸動(dòng)模。定模拆好后，將動(dòng)模倒放，倒放之后，拆下螺釘，將動(dòng)模座板和

　　模角拿下來(lái)，最后剩下推板和推出固定板、動(dòng)模墊片和頂針。

　　7、零件全部拆下來(lái)后，用工具測量零件的尺寸，畫(huà)出各個(gè)零件的草圖。

　　8、組裝零件。各個(gè)零件的尺寸測量后，再按照所標記的再組裝成原注塑模。

　　五、注意事項

　　1、模具拆裝過(guò)程中要注意安全，不得在實(shí)習場(chǎng)地嬉鬧

　　2、拆卸和裝配模具時(shí)，首先應仔細觀(guān)察模具，搞清楚模具零部件的相互裝配關(guān)系和緊固方法，并按正確的方法進(jìn)行操作，以免損壞模具零件

　　3、分開(kāi)模具前要將各零件的聯(lián)系關(guān)系做好標記

　　4、不準用鋃頭直接敲打模具，防止模具零件變形

　　5、拆裝沖頭和鑲塊時(shí)若有銷(xiāo)子，應先拔銷(xiāo)子再卸螺釘，安裝時(shí)應先打銷(xiāo)子再安裝螺釘，以免損壞銷(xiāo)定位的精度。

　　6、畫(huà)出模具的裝配圖和零件圖并注明零件的名稱(chēng)，畫(huà)模具裝配圖時(shí)，對沖壓模，應打開(kāi)上模畫(huà)下模的俯視圖，對注塑模，應打開(kāi)模具，畫(huà)動(dòng)模部分的俯視圖

　　7、模具拆裝完畢后要弄清楚模具的動(dòng)作過(guò)程及每個(gè)零件的功用

　　六、實(shí)驗心得

　　一周的模具實(shí)訓接近尾聲，回顧這一周的充實(shí)時(shí)光，有歡樂(lè )有苦澀，現將本次實(shí)訓的`心得體會(huì )總結如下：

　　經(jīng)過(guò)一周的實(shí)訓，通過(guò)對沖壓模和注塑模的拆裝、組裝、畫(huà)零件圖以及裝配圖，我們對沖壓模和注塑模有了更深的認識，進(jìn)一步了解和掌握了模具的結構組成、工作原理、模具零部件的功能及相互間的配合關(guān)系及模具總裝順序。

　　在課堂上我們只是聽(tīng)老師講沖壓模和注塑模的知識，從來(lái)沒(méi)有真正的見(jiàn)識過(guò)沖壓模和注塑模。當見(jiàn)到實(shí)物圖時(shí)，我們才真切的知道它們工作的原理以及各個(gè)零件的功能作用。此外，在課本中我們看到零件的尺寸標注，感覺(jué)很簡(jiǎn)單，但當我們測過(guò)數據去計算的時(shí)候發(fā)現了很多問(wèn)題，比如我們在測量后繪圖定位時(shí)發(fā)現數據不夠，還有各個(gè)相互配合的零件相對尺寸所測得誤差太大，圓心不照應等等。 通過(guò)這周實(shí)訓我們學(xué)到了很多東西，除了對沖壓模和注塑模的原理及功用的了解，還復習了以前所學(xué)的知識。如：繪制零件圖、裝配圖、零件的測繪以及AutoCAD的使用，還有就是合作精神，因為以后真正工作時(shí)，有些工作不是一個(gè)人就能做出來(lái)的，也體會(huì )到了細心是邁向成功“第一步”的道理同時(shí)也為今后從事這個(gè)工作打下基礎，在沖壓模和注塑模的拆裝和測繪過(guò)程中我們也遇到了很多意見(jiàn)不統一的地方，經(jīng)過(guò)商量及在老師的幫助下，我們最終完成了這次實(shí)訓的任務(wù)，感謝老師們的辛苦培訓以及同學(xué)們的相互配合和理解使的我在這次實(shí)訓中獲益匪淺。

　　模具實(shí)習報告 篇4

　　通過(guò)這次模具設計，本人在多方面都有所提高。通過(guò)這次設計，綜合運用本專(zhuān)業(yè)所學(xué)課程的理論和實(shí)際知識進(jìn)行設計，提高學(xué)生獨立工作能力，鞏固與擴充了ARM等課程所學(xué)的內容，掌握ARM設計的方法和步驟，同時(shí)各科相關(guān)的課程都有了全面的復習，獨立思考的能力也有了提高。在短短的一個(gè)星期中，讓我們初步讓理性回到感性的重新認識，也讓我們初步的認識了這個(gè)社會(huì )，對于以后做人所應把握的方向也有所啟發(fā)，體現出團隊課程設計的能力以及綜合運用知識的能力，體會(huì )了學(xué)以致用、突出自己勞動(dòng)成果的喜悅心情，從中發(fā)現自己平時(shí)學(xué)習的不足和薄弱環(huán)節，從而加以彌補。

　　本次實(shí)習使我親身感受了所學(xué)知識與實(shí)際的應用，理論與實(shí)際的相結合，讓我們大開(kāi)眼界，也算是對以前所學(xué)知識的一個(gè)初審吧！這次生產(chǎn)實(shí)習對于我們以后學(xué)習、工作也真是受益匪淺。通過(guò)這次為期一周的課程設計，在不斷的失敗和努力中，鍛煉了我們的動(dòng)手能力，培養了團隊協(xié)作及永不放棄、不屈不撓的精神。并且使我們對ARM的知識得到了進(jìn)一步的提高，同時(shí)也補充了我們對電機控制的相關(guān)知識。

　　這次課程實(shí)際僅僅是基于A(yíng)RM微處理器應用的一個(gè)開(kāi)端，在這期間我們還有很多的不足，比如不能完成引腳的最優(yōu)連接，不能完成硬件系統和軟件程序的自主設置和編寫(xiě)，但我相信通過(guò)以后對ARM嵌入式系統的繼續學(xué)習，自己會(huì )得到進(jìn)一步的提高。我會(huì )把這此實(shí)習作為我人生的起點(diǎn)，在以后的工作學(xué)習中不斷要求自己，完善自己，讓自己做的更好。

　　整個(gè)實(shí)習過(guò)程是緊張而充實(shí)的！實(shí)習剛開(kāi)始的那段時(shí)間，我深深的體會(huì )到了什么叫“眼高手低”。模具專(zhuān)業(yè)是一門(mén)實(shí)踐性很強的一門(mén)學(xué)科，重理論不重實(shí)踐，重設計不重工藝是不行的，我們不僅要掌握基礎理論知識，還要有很強的動(dòng)手能力的動(dòng)手能力，所以學(xué)校才安排了這么一次的生產(chǎn)實(shí)習。雖然工作生活是很辛苦的，但每當自己完成實(shí)習任務(wù)，實(shí)習作品通過(guò)檢測時(shí)，那種收獲的喜悅卻又是無(wú)以言表的。這次實(shí)習生活讓我體會(huì )到了工作生活的快節奏，以及人與人之間激烈的競爭，更加堅定了遇到困難不退縮的決心。

　　實(shí)習結束了，實(shí)習的時(shí)間雖然很短暫，實(shí)習的經(jīng)歷卻讓我受益匪淺。

　　感覺(jué)頭腦里又注入了許多新的知識，對模具也有了更深刻的'了解，最重要的是提高了思考問(wèn)題和解決問(wèn)題的能力，了解到了很多機械制造工藝知識和新工藝、新技術(shù)、新設備在機械制造中的應用，培養、提高和加強了我們的工程實(shí)踐能力、創(chuàng )新意識和創(chuàng )新能力；熟悉了模具設計與制造的工藝過(guò)程和一些設備的結構和制造的程序，更是了解學(xué)習了工人師傅們的辛苦和負責任心；讓我知道了團隊精神的重要，學(xué)會(huì )了溝通，懂得了節儉。為以后的學(xué)習和工作打下了良好的基礎，在以后的學(xué)習和工作中，希望可以用自己了解到的東西去處理相關(guān)的問(wèn)題，再探究新的問(wèn)題，使自己不斷進(jìn)步。

　　感謝學(xué)校給我們提供了這樣的實(shí)習機會(huì )，當然更要深深的感謝我們的老師。

　　模具實(shí)習報告 篇5

　　1.1 概述

　　模具拆裝綜合實(shí)踐是模具設計與制造專(zhuān)業(yè)的學(xué)生在學(xué)習模具結構設計知識之時(shí)，在教師的指導下，對生產(chǎn)中使用的冷沖壓模具和塑料模具進(jìn)行拆裝、測繪、安裝、調試的實(shí)踐教學(xué)環(huán)節。通過(guò)對冷沖壓模具和塑料模具的拆裝實(shí)訓，進(jìn)一步掌握模具結構及工作原理、模具的零部件在模具中的作用及相互間的裝配關(guān)系、模具的裝配過(guò)程、安裝及調試方法。

　　1.1.1模具拆裝綜合實(shí)踐的目的和要求

　�。�1）模具拆裝綜合實(shí)踐的目的

　　模具拆裝綜合實(shí)踐，培養學(xué)生的動(dòng)手能力、分析問(wèn)題和解決問(wèn)題的能力，使學(xué)生能夠綜合運用已學(xué)知識和技能；對模具典型結構設計及安裝調試有全面的認識，為理論課的學(xué)習和課程設計奠定良好的基礎。

　�。�2）模具拆裝實(shí)訓的要求

　　掌握典型冷沖壓模具和塑料模具的工作原理、結構組成、模具零部件的功用、相互間的配合關(guān)系以及模具安裝調試過(guò)程；能正確地使用模具裝配常用的工具和輔具；能正確地繪制模具結構圖、部件圖和零件圖；掌握模具拆裝一般步驟和方法；通過(guò)觀(guān)察模具的結構能分析出模具的類(lèi)型；能對所拆裝的模具結構提出自己的改進(jìn)方案；能正確描述出該模具的動(dòng)作過(guò)程。

　　1.1.2 模具拆裝綜合實(shí)踐前的準備

　　1）拆裝的模具類(lèi)型 單工序沖模、復合沖模等典型小型冷沖模若干套。塑料注射模，包括具有側澆口、點(diǎn)澆口、側面分型與抽芯機構的注射模各一副。

　　2）拆裝的工具 游標卡尺、角尺、內六角扳手、平行鐵、錘子、撬杠等常用鉗工工具。

　　3）實(shí)訓準備

　�。�1） 小組人員分工。同組人員對拆卸、觀(guān)察、測量、記錄、繪圖等分工負責，并在冷沖壓模具拆裝與塑料模具拆裝時(shí)交換各自的崗位。

　�。�2） 工具準備。領(lǐng)用并清點(diǎn)拆卸和測量所用的工具，了解工具的的使用方法及使用要求，將工具擺放整齊。實(shí)訓結束時(shí)按工具清單清點(diǎn)工具，交指教師驗收。

　�。�3）熟悉實(shí)訓要求。要求復習有關(guān)理論知識，詳細閱讀本指導書(shū)，對實(shí)訓

　　報告所要求的內容在實(shí)訓過(guò)程中做詳細的記錄。拆裝實(shí)訓時(shí)帶齊繪圖儀器和紙張。

　　1.1.3 模具拆裝時(shí)的注意事項

　�。�1）學(xué)生必須穿實(shí)習服裝參加實(shí)驗，女同學(xué)不得穿高跟鞋，男同學(xué)應穿皮鞋；在模具拆裝過(guò)程中同學(xué)要注意安全；不得在實(shí)習場(chǎng)地嬉鬧。

　�。�2） 拆卸和裝配模具時(shí)，首先應仔細觀(guān)察模具，務(wù)必搞清楚模具零部件的相互裝配關(guān)系和緊固方法，并按正確的方法進(jìn)行操作，以免損壞模具零件。

　�。�3）分開(kāi)模具前要將各零件聯(lián)接關(guān)系做好記號。

　�。�4）不準用鋃頭直接敲打模具，防止模具零件變形。

　�。�5）導柱、導套不要拆掉。

　�。�6）拆卸沖頭和鑲塊時(shí)若有銷(xiāo)子，應先拔銷(xiāo)子再卸螺釘，安裝時(shí)應先打銷(xiāo)子再把螺釘，以避免損壞銷(xiāo)定位的精度。

　�。�7） 畫(huà)出模具的裝配圖和重要工作零件圖；注明模具各主要零件的名稱(chēng)，畫(huà)模具裝配圖時(shí)，對沖壓模，應打開(kāi)上模畫(huà)下模的府視圖，對注塑模，應打開(kāi)模具，畫(huà)動(dòng)模部分的俯視圖。

　�。�8） 裝配圖的右上角為沖件圖，沖件圖的下邊為排樣圖。

　�。�9） 模具拆裝完畢要弄清楚模具的動(dòng)作過(guò)程及每個(gè)零部件的功用。

　　2.1實(shí)習內容

　　2.1.1典型冷沖壓模具拆裝

　　2.1.2典型注射模具拆裝

　　3.1實(shí)習報告

　　安裝調試方法：模具裝配過(guò)程是模具制造工藝過(guò)程中的關(guān)鍵工藝過(guò)程，包括裝配，調試，檢驗和試模。

　　在裝配是，零件或相鄰裝配單元的配合和連接。均須按裝配工藝確定的裝配基準進(jìn)行定位與固定，以保證它們之間的`配合精度和位置精度。從而保證模具凸模以凹模件精密均勻的配合，模具開(kāi)合運動(dòng)及其他輔助機構運動(dòng)的精確性，從而保證制件的精度和質(zhì)量。抱枕模具的使用性能和壽命。

　　一.裝配精度的確定：

　　1.塑料模具型腔和型芯的設計與制造公差，一般為塑件尺寸公差的1/4。

　　2.沖壓模具的裝配精度主要體現一下幾個(gè)方面：

　�。�1）制件精度與質(zhì)量;

　�。�2）沖壓間隙與其均勻性：沖壓間隙值越小，間隙的均勻性要求越高，上下模定向運動(dòng)精度要求就越高。

　�。�3）沖模凸凹模裝配精度要求：凸凹模與固定板的配合一般為：H7/n6或者H7/m6,以保證其工作穩定性與可靠性。

　�。�4）沖件產(chǎn)量

　　裝配方法的確定：采用修配裝配法，即裝配時(shí)，修去制定零件的預留修配量。使之達到裝配精度的要求。

　　二.裝配尺寸鏈的建立：

　　應注意以下幾點(diǎn)：

　　1.當其組成環(huán)為公共環(huán)是，其公差大小即公差帶位置用根據精度要求最高的裝配尺寸鏈來(lái)確定；

　　2.其他組成環(huán)的公差大小與分布應視各環(huán)的難易程度予以確定；

　　3.一般公差嗲的分布可按“入體”遠足確定，并應使組成環(huán)的尺寸公差符合國家公差與配合標準的規定；

　　4.對于孔心距尺寸或某些長(cháng)度尺寸，可按對稱(chēng)偏差予以確定。

　　三．裝配的工藝過(guò)程以及注意事項：

　　在總裝錢(qián)應選好裝配的基準件，并打好標記，安排好上下模裝配順序。在總裝時(shí)，當模具零件裝入上下模板時(shí)，先裝作為基準的零件，檢查無(wú)誤后再擰緊螺釘，打入銷(xiāo)釘。其他

　　模具實(shí)習報告 篇6

　　一、實(shí)訓時(shí)間：20xx年6月12日6月20日

　　二、實(shí)訓地點(diǎn)：樂(lè )園模具拆準過(guò)實(shí)習基地

　　三、實(shí)訓項目：注塑模具拆裝，測繪

　　四、實(shí)訓目的：

　　1、熟悉注塑模具內容、結構、培養實(shí)踐動(dòng)手能力

　　2、了解模具零件相互之間的裝配形式及配合關(guān)系

　　3、熟悉注塑模具的拆卸過(guò)程及裝配步驟

　　五、實(shí)訓要求：

　　1、對新拆裝模具零件進(jìn)行測繪，按要求畫(huà)出相應的零件結構圖

　　2、對新拆裝模具零件進(jìn)行分析，了解模具的工作原理及零件作用

　　3、熟悉拆裝過(guò)程及有關(guān)的操作規則

　　六、準備工作：

　　1、選擇注塑模具一副

　　2、選擇好必要的操作工具：包括內角扳手、銅棒、拔銷(xiāo)器、木錘、鉗工臺、旋具、潤滑油、手錘等

　　3、選擇好測量工具：鋼直尺、游標卡尺、千分尺、萬(wàn)能角度尺等量具（注意：測量取整數）

　　七、模具的拆裝步驟

　1、上下模分離，左右分別擺放

　　2、做好標記A劃線(xiàn)標準，再沖出定位銷(xiāo)，松動(dòng)內六角螺釘，按順序擺放測量模具，作好記錄

　　3、拆下的模具零件清洗，涂潤滑油

　　八、實(shí)訓感想

　　在經(jīng)過(guò)上次模具的拆裝實(shí)習，這次實(shí)習中在拆裝模具這方面，我有了明顯的大題思路，拆裝過(guò)程中沒(méi)有遇到什么問(wèn)題，能夠順利的將較簡(jiǎn)單的模具進(jìn)行拆裝，在課余我自己對大型模具也進(jìn)行了一番觀(guān)察，讓我了解到了模具的內部結構和各部位之間的聯(lián)系關(guān)系，進(jìn)一步的把教材和實(shí)踐相結合的對模具有了一個(gè)大概了解；在對模具測繪方面卻遇到了一些問(wèn)題，一開(kāi)始自己沒(méi)有真正找到一種方法去測繪模具，總是漏測一些數據和忘記里面的結構，不得不重新拆開(kāi)再測，這是這次實(shí)習中遇到的最大問(wèn)題，另外，實(shí)習讓我進(jìn)一步對Autocad軟件的熟悉和掌握，同時(shí)，還對三維軟件進(jìn)行了初步的.實(shí)體裝配了解�？傊�，這次實(shí)習既讓我的動(dòng)手能力得到了充分的鍛煉，又讓我的理論知識進(jìn)行了一定的補充，讓我的機械基礎知識重新鞏固了一道。也要感謝老師的指導，讓我們了解了更多的知識。

　　模具實(shí)習報告 篇7

　　實(shí)習名稱(chēng)： 專(zhuān)業(yè)班級：

　　塑料、沖壓模具拆裝實(shí)習

　　姓 名： 學(xué) 號：

　　指導教師： 評定成績(jì)：

　　教師評語(yǔ)：

　　指導老師簽名：

　　年 月 日

　　模具拆裝實(shí)驗報告

　　一、模具拆裝實(shí)訓的性質(zhì)

　　模具拆裝實(shí)訓是模具設計與制造專(zhuān)業(yè)教學(xué)中重要的實(shí)踐教學(xué)環(huán)節之一，模具拆裝實(shí)訓是模具設計與制造專(zhuān)業(yè)的學(xué)生在學(xué)習模具結構設計知識之時(shí)，在教師的指導下，對生產(chǎn)中使用的冷沖壓模具和塑料模具進(jìn)行拆卸和重新組裝的實(shí)踐教學(xué)環(huán)節。通過(guò)對冷沖壓模具和塑料模具的拆裝實(shí)訓，進(jìn)一步了解模具典型結構及工作原理，了解模具的零部件在模具中的作用，零部件相互間的裝配關(guān)系，掌握模具的裝配過(guò)程、方法和各裝配工具的使用。

　　二、實(shí)驗目的

　　通過(guò)實(shí)習加深學(xué)生對模具設計基礎知識和基本理論的理解，培養學(xué)生設計和實(shí)踐能力的重要環(huán)

　　節和必要手段。其目的是使學(xué)生全面了解與掌握沖塑模具的組成、結構、動(dòng)作原理及其設計、加工的方法與步驟等，并將所學(xué)的模具知識、零件設計、制圖、工藝、刀具、公差與技術(shù)測量等知識有機地結合在一起，提高學(xué)生對模具零件設計制造、制圖、數控編程及測量技術(shù)等知識與技能的綜合掌握與應用能力，培養其嚴謹的實(shí)驗態(tài)度和分析解決問(wèn)題的能力。在沖壓模具設計與制造實(shí)訓中，培養學(xué)生認真負責、踏實(shí)細致的工作作風(fēng)和嚴謹的科學(xué)態(tài)度，強化質(zhì)量意識和時(shí)間觀(guān)念，養成良好的職業(yè)習慣。

　　三、實(shí)驗用材料、工具、設備

　　1、典型沖壓模具（簡(jiǎn)單模，復合模，連續模）、塑料模若干付；

　　2、測量工具：游標卡尺、角尺、鋼皮尺等；

　　3、拆裝工具：活動(dòng)扳手、內六角扳手、手錘、螺絲刀、銅棒等。

　　四、實(shí)驗內容

　�。ǘ�）沖壓模具 1、模具結構分析

　　1）模具類(lèi)型。該模具屬哪類(lèi)型模？ 答：多工位級進(jìn)模，屬于沖壓模

　　2）零件工藝性分析

　　答：該模具的結構特點(diǎn)是，具有2個(gè)工位的模具，一個(gè)工位進(jìn)行鉆孔，一個(gè)工位進(jìn)行彎曲，剛開(kāi)始條料從一側的導料槽進(jìn)入，第一個(gè)工位鉆孔，然后模具向上抬起，條料進(jìn)一步，被擋料板擋住，在彎曲凸模上有個(gè)定位孔，可以準確的定位第一個(gè)工位鉆的孔。往復進(jìn)行。

　　成型的零件是一個(gè)“幾”字形的彎曲件。

　　3）模具的工作原理

　　答：首先進(jìn)行備料，然后按照要求裁剪一定寬度的條料。工作時(shí)，用手按入條料，使用型芯（擋料銷(xiāo)的作用）進(jìn)行限定條料的初始位置，進(jìn)行沖孔，沖孔廢料在卸料螺釘的作用下從下孔掉落。型芯往上移動(dòng)時(shí)，條料在卸料板的作用下掉落。條料依舊用手按入，條料進(jìn)入下一個(gè)步距，以墊塊為定位，彎曲時(shí)以裝在彎曲凹模上的塑料導正銷(xiāo)進(jìn)行精確定位，保證條料上孔和彎曲件的相對位置精度。上模

　　部分往下運動(dòng)對條料進(jìn)行彎曲變形。

　　2、模具拆卸過(guò)程

　　步驟1：首先了解各副模具的總體結構，仔細觀(guān)察各零件的位置和相互關(guān)系，并分析它的工作原理。；

　　步驟2：將模具的上、下模分離，觀(guān)察各部分的結構組成及固定方法；

　　步驟3：分別拆開(kāi)模具的上模部分，弄清楚模具零件組成，分析模具結構的'合理性，將上模座上的銷(xiāo)釘旋開(kāi)，分析導柱導套的配合位置，以及沖孔凸模和彎曲凹模的固定位置和連接方式，做好彎曲凹模和其固定板的配合方式。

　　步驟4：分別拆開(kāi)模具的下模部分，弄清楚模具零件組成，分析模具結構的合理性，下模座上的銷(xiāo)釘旋開(kāi)，將彎曲凸模（包括墊塊、擋料板、凸模塊）和沖孔凹模的固定方式確定好，分析卸料和送料的方式。

　　步驟5：將拆好的模具形象的表現在二叉樹(shù)上。

　　完成一張模具裝配圖和五張零件圖。 ① 裝配圖

　　A2圖紙1張 ② 零件圖表

　�、� 零件圖

　　根據零件大小繪制零件圖。

　　4、模具的裝配

　　模具裝配復原應在模具測繪所形成的模具裝配圖的基礎上進(jìn)行，模具的裝配復原程序基本上與模具拆卸的程序相反。

　　步驟1：將彎曲凸模（包括墊塊、擋料板、凸模塊）放好位置；將彎曲凸模和沖孔凹模螺釘鎖緊；將下模部分裝好。

　　步驟2：將彎曲凹模和固定板連接起來(lái)，以及沖孔凹模，用螺釘鎖緊；將上模座板和其他部分連接；將導柱導套指引，上模部分裝好。

　　步驟3：將模具的上、下模通過(guò)導柱配合，觀(guān)察各部分的配合，以及出現的情況，并分析得出糾正方案。

　　五、拆裝其他組模具（原理及二叉樹(shù)）

　�。ㄒ唬┧芰夏＞�

　　1.彎曲模

　　1）模具的工作原理：

　　伺服電動(dòng)機帶動(dòng)齒輪，先由圓弧齒條進(jìn)行圓弧抽芯，然后進(jìn)行開(kāi)模行程，動(dòng)、定 模分開(kāi)，斜導柱帶動(dòng)斜滑塊抽芯，運動(dòng)到預定行程后，頂出機構開(kāi)始工作，推板 帶動(dòng)推桿將塑件頂出，取件后合模，復位機構工作，頂出機構、抽芯機構復位， 然后進(jìn)行下一輪的生產(chǎn)。

　　2）二叉樹(shù)：

　　1）模具的工作原理：

　　模具實(shí)習報告 篇8

　　生產(chǎn)實(shí)習是我們機械專(zhuān)業(yè)學(xué)習的一個(gè)重要環(huán)節，是將課堂上學(xué)到的理論知識與實(shí)際相結合的一個(gè)很好的機會(huì )，對強化我們所學(xué)到的知識和檢測所學(xué)知識的掌握程度有很好的幫助。為期10天的生產(chǎn)實(shí)習，我們去了南通市正鑫機床廠(chǎng)，在正鑫機床廠(chǎng)實(shí)習當中，我們學(xué)到了許多課本上沒(méi)有的知識，真的是受益匪淺。

　�。ㄒ唬�實(shí)習目的

　　1：通過(guò)在南通市正鑫機床廠(chǎng)生產(chǎn)實(shí)習，深入生產(chǎn)第一線(xiàn)進(jìn)行觀(guān)察和調查研究，獲取必要的感性知識和使自己全面地了解機正鑫機床廠(chǎng)的生產(chǎn)組織形式以及生產(chǎn)過(guò)程，了解和掌握本專(zhuān)業(yè)基礎的生產(chǎn)實(shí)際知識，鞏固和加深已學(xué)過(guò)的理論知識，并為后續專(zhuān)業(yè)課

　　的教學(xué)，課程設計，>畢業(yè)設計打下堅實(shí)的基礎。

　　2：在實(shí)習期間，通過(guò)對典型零件機械加工工藝的分析，以及零件加工過(guò)程中所用的機床，夾具、量具等工藝裝備，把理論知識和實(shí)踐相結合起來(lái)，讓我們的考察，分析和解決問(wèn)題的工作能力得到有效的提高。

　　3：通過(guò)實(shí)習，廣泛接觸工人和聽(tīng)工人技術(shù)人員的專(zhuān)題報告，學(xué)習他們的好的增產(chǎn)經(jīng)驗，技術(shù)革新和成果，實(shí)踐中的經(jīng)驗，學(xué)習他們在機械行中的無(wú)私貢獻精神。

　　4：通過(guò)參觀(guān)南通市正鑫機床廠(chǎng)，掌握一臺機床從毛坯到產(chǎn)品的整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程，組織管理，設備選擇和車(chē)間布置等方面的知識，擴大知識面，開(kāi)闊了視野。

　　5：通過(guò)記實(shí)習日記，寫(xiě)實(shí)習報告，鍛煉與培養我們的觀(guān)察，分析問(wèn)題以及搜集和整理技術(shù)資料等方面的能力。

　�。ǘ�）生產(chǎn)實(shí)習的要求

　　為了達到上述實(shí)習目的，生產(chǎn)實(shí)習的內容和要求有：

　　1：機械零件的加工

　　根據實(shí)習工廠(chǎng)的產(chǎn)品，選定幾種典型零件作為實(shí)習對象，通過(guò)對典型零件機械加工工藝的學(xué)習，掌握各類(lèi)機器零件加工工藝的特點(diǎn)，了解工藝在工廠(chǎng)中所用的機床，刀具，夾具的工作原理和機構以及定位方式，在此基礎上指定其中幾個(gè)典型的零件進(jìn)行重點(diǎn)的分析研究，要求如下：

　�。�1）：閱讀和查閱典型零件的零件圖及其加工圖，了解該零件在機床中的功用及工作條件，零件的結構特點(diǎn)及要求，分析此零件的加工工序、工藝。

　�。�2）：大致了解毛坯的制造工藝過(guò)程，找出鑄（鍛）件、型材的分型（模）面。

　�。�3）：深入了解零件的制造工藝過(guò)程以及零件的制造前所需要的哪些處理，找出現場(chǎng)加工工藝情況；

　�。�4）：對主要零件加工工序、工藝做進(jìn)一步的分析，并做好工序卡片、工藝卡片。

　　2：裝配工藝

　�。�1）：了解機械的裝配組織形式和裝配工藝方法和裝配工藝所需要注意的精度、平行度、垂直度的要求。

　�。�2）：了解個(gè)中裝配方法中的優(yōu)、缺點(diǎn)，如何避免缺點(diǎn)；及裝配方法使用類(lèi)型、要求。

　�。�3）：了解典型裝配工具在裝配方法中的工作原理，結構特點(diǎn)和使用方法。

　　3：基本知識；銑削加工的特點(diǎn)、應用范圍。

　�。�1）所實(shí)習搖臂萬(wàn)能銑床的基本結構、加工范圍。

　�。�2）搖臂萬(wàn)能銑床中銑刀的種類(lèi)、結構、應用及安裝。

　�。�3）搖臂萬(wàn)能銑床常用附件的工作原理、加工方法與應用。

　�。�4）搖臂萬(wàn)能銑床工件的安裝及定位方式。

　�。�5）平面、溝槽導軌面的銑削方法，尺寸以及一些重要精度的檢驗，銑削用量的選擇。

　�。ㄈ�）生產(chǎn)實(shí)習的時(shí)間安排

　�。�1）：第一周了解車(chē)間及工件大體情況

　�。�2）：第一周分析萬(wàn)能搖臂銑床六大件的.加工工藝

　�。ㄋ模┥�產(chǎn)實(shí)習的內容

　　1、搖臂萬(wàn)能銑床的主要特點(diǎn)是可以轉任何一個(gè)角度，所應用的場(chǎng)合一般是單件小批量生產(chǎn)；

　　2、搖臂萬(wàn)能銑床的六大件分別是懸梁、轉盤(pán)、床身、工作臺、床鞍、升降臺；該銑床的導軌分為移置導軌和滑動(dòng)導軌兩種導軌，其中滑動(dòng)導軌需要淬火處理，一般較長(cháng)的導軌需要淬火；

　　3、搖臂萬(wàn)能銑床在銑齒輪時(shí)需要裝分度頭，裝刀時(shí)刀具與主軸錐面緊密結合，這樣使不易變形；同時(shí)銑床的錐度有7：24不能自鎖，而莫氏錐度能自鎖、

　　4、牛頭刨床加工效率低，應加工窄長(cháng)面工件，萬(wàn)能磨床可以磨軸類(lèi)外圓柱、孔、和錐面；以及加工其他東西；

　　4、工作臺面加工需要注意：平行度，平面度，精度等；工作臺面表面需要進(jìn)行淬火處理；在安裝時(shí)需要用百分表進(jìn)行精度調整而且精度的調整要與國家標準來(lái)對照；

　　5、床鞍軸承上、下兩半圓在鏜床上安裝好以后再進(jìn)行加工；

　　6、升降臺之間設計迷宮形油槽的作用是是為了讓潤滑油不易益處，使工作臺面能夠有效地潤滑；

　　7、萬(wàn)能搖臂銑床X軸方向絲桿動(dòng)，螺母不動(dòng)；Y軸方向絲桿不動(dòng)，螺母動(dòng)；Z軸方向絲桿動(dòng)，螺母不動(dòng)；當絲桿不動(dòng)螺母不動(dòng)時(shí)就是卡死現象；

　　8、銑床與刨床加工工件的不同特點(diǎn)：銑床用于加工較大的面（如底面），加工效率較高；而刨床加工T形槽和窄長(cháng)面（如導軌面）；

　　9、粗磨與精磨得基準是統一的，定位時(shí)與百分表接觸，如果機床本身精度有問(wèn)題需要人工進(jìn)行精度的調整；

　　10、夾緊與孔的大小，接觸面的面積大小，水平面是否水平有著(zhù)密切的聯(lián)系；

　　11、工作臺一般用鑄件毛坯來(lái)加工，材料牌號HT250,僅第一步，鉗（劃線(xiàn)）分為兩個(gè)步驟：一、以劃線(xiàn)為基準，劃出臺面余量線(xiàn)、中心線(xiàn)；二、其余按要求劃出各面的余量加工線(xiàn)；此道工序在大件車(chē)間完成，在銑床或刨床上加工；

　　12、升降臺的導軌面有兩種：水平導軌面、垂直導軌面；

　　13、砂輪越程槽：為了加工方便而設立的，此砂輪越程槽在刨床上加工；設立的目的是為了防止在加工燕尾導軌時(shí)將刀具打壞；

　　13、加工工件時(shí)需要考慮效率、成本、和精度，具體要求由工廠(chǎng)情況而定；

　　14、在機床上加工工件時(shí)，必須用夾具裝好夾牢工件。將工件裝好，就是在機床上確定工件相對于刀具的正確位置，這一過(guò)程稱(chēng)為定位。將工件夾牢，就是對工件施加作用力，使之在已經(jīng)定好的位置上將工件可靠地夾緊，這一過(guò)程稱(chēng)為夾緊。從定位到夾緊的全過(guò)程，稱(chēng)為裝夾。

　　15、、工件的裝夾方法有找正裝夾法和夾具裝夾法兩種。找正（�。┭b夾方法是以工件的有關(guān)表面或專(zhuān)門(mén)劃出的線(xiàn)痕作為找正依據，用劃針或指示表進(jìn)行找正，將工件正確定位，然后將工件夾用虎鉗中，按側邊劃出的加工線(xiàn)痕，用劃針找正。

　　16、工作夾緊概述

　　夾緊的目的是防止工件在切削力、重力、慣性力等的作用下發(fā)生位移或振動(dòng)，以免破壞工件的定位。因此正確設計的夾緊機構應滿(mǎn)足下列基本要求：

　�。�1）夾緊應不破壞工件的正確定位；

　�。�2）夾緊裝置應有足夠的剛性；

　�。�3）夾緊時(shí)不應破壞工件表面，不應使工件產(chǎn)生超過(guò)允許范圍的變形；

　�。�4）能用較小的夾緊力獲得所需的夾緊效果；

　�。�5）、工藝性好，在保證生產(chǎn)率的前提下結構應簡(jiǎn)單，便于制造、維修和操作。手動(dòng)夾緊機構應具有自鎖性能。

　　17、工件在夾具中定位的任務(wù)是：使同一工序中的一批工件都能在夾具中占據正確的位置。工件定位的實(shí)質(zhì)就是要限制對加工有影響的自由度。

　　18、加工中心中貼塑導軌的加工過(guò)程：加工面拉毛、滑銑、晾干、涂膠、最后壓緊，一般要壓緊48小時(shí)；

　　19、在檢驗燕尾是否是55度，應于標準化進(jìn)行接觸磨（涂色法）；

　　20、工作面是否水平需要水平儀來(lái)檢測，將水平儀放在橋板上首尾相接，依次測量；

　　21、若精加工以后的重要工作面上有夾砂和氣孔時(shí)，先將夾砂和氣孔鉆掉，然后再進(jìn)行塞補；

　　22、在介紹測量工作臺面平面度時(shí)，先建立一個(gè)假想平面，在上面放三個(gè)等高塊，需要用平尺和可調量塊，如圖所示：

　　23、發(fā)藍處理：強制性的氧化措施

　　24、升降臺的砂輪越程槽加工時(shí)一定要在淬火之前，因為淬火之后工件不易加工；

　　25、工作臺的加工先加工工作臺面，再以工作臺面為粗基準加工導軌面；

　　26、鏜床夾具鏜床夾具又稱(chēng)鏜模，是一種精密夾具，主要用于加工箱體類(lèi)零件上的孔或孔系。

　　27、鏜床夾具由主要部分組一個(gè)完整的鏜床夾具，應該由夾具體、定位裝置、夾緊裝置、帶有引導元件的導向支架及套筒、鏜桿等主要部分組成。

　　28、工件在鏜床夾具上常用的定位形式工件在鏜床夾具上常用的定位形式有用圓柱孔、外圓柱面、平面、V形面及用圓柱銷(xiāo)同V形導軌面、圓柱銷(xiāo)同平面、垂直面的聯(lián)合定位等。

　　29、鉆床夾具的主要類(lèi)型鉆床夾具簡(jiǎn)稱(chēng)鉆模，主要用于加工孔及螺紋。它主要由鉆套、鉆模板、定位及夾緊裝置夾具體組成。

　�。ㄎ澹�實(shí)習總結

　　此次機床廠(chǎng)實(shí)習以參觀(guān)學(xué)習為主，這是學(xué)習的一項重要的環(huán)節，目的是開(kāi)拓我們的視野，鞏固和理解理論課程，為我們的畢業(yè)設計打下基礎。本次實(shí)習，我們學(xué)到了很多課本上學(xué)不到的東西，對數控機床有了一個(gè)整體的認識，并對機床主軸有了深刻的理解。雖然實(shí)習的時(shí)間很短，但是在這段時(shí)間內我們學(xué)到了好多機床方面的知識，使我們對機

　　模具實(shí)習報告 篇9

　　流水似箭，轉眼間離開(kāi)學(xué)校已有六個(gè)月了。經(jīng)過(guò)這半年來(lái)的實(shí)習，讓我真真正正的體會(huì )到了“井底之蛙”的涵意。

　　在學(xué)校的時(shí)候，我們只是學(xué)習課本上的一些理論知識。那時(shí)感覺(jué)理論這么簡(jiǎn)單想比操作起來(lái)也并不難。但事實(shí)卻并非如此。

　　當我們剛來(lái)到云南建工鋼結構有限公司時(shí)，廠(chǎng)里按排了我們一個(gè)星期的廠(chǎng)規廠(chǎng)紀及安全問(wèn)題的學(xué)習。于是，我們帶著(zhù)這些初步的培訓之后，終于邁進(jìn)了我期待已久的實(shí)戰中。當我們踏入了廠(chǎng)線(xiàn)后，帶班首先給我們講的就是安全問(wèn)題。聽(tīng)我們師傅說(shuō)就是在我們廠(chǎng)因為工作不認真謹慎，亂動(dòng)設備而造成的殘疾，手指夾斷，腿腳壓傷壓殘等等都有出現過(guò)。這些聽(tīng)起來(lái)就讓人心驚膽戰的。的確，在現場(chǎng)如果忽視了安全問(wèn)題就很容易發(fā)生公傷事故。當然受傷的也是自己。因此，我們每天上班集合時(shí)都會(huì )一起碩大聲喊：“安全第一”的口號，為的就是要告誡我們自己不論做什么事都要三思而后行。更不要完全依靠自己的感覺(jué)和經(jīng)驗做事。

　　然后，才安排我們上線(xiàn)生產(chǎn)，剛開(kāi)始上線(xiàn)是我什么都不會(huì )，做什么都是很慢，對那些工具的使用都是很生熟，甚至有些都是我們在學(xué)校所沒(méi)見(jiàn)過(guò)的。所以在實(shí)習期間總是感覺(jué)到在學(xué)習學(xué)習的那些東西真是太局限了。學(xué)習到的理論與實(shí)際很難結合在一起。但是經(jīng)過(guò)，組長(cháng)及其領(lǐng)導的培訓，對鋼結構的工藝及焊接工藝都了解了。但是，對于我要學(xué)習的東西還是很多的。因此，我懷著(zhù)對那些未知知識的好奇和興趣，一定要抓住每一分每一秒學(xué)習的機會(huì )和機遇，為自己在建工鋼構的發(fā)展開(kāi)拓無(wú)限的空間。

　　一。實(shí)習目的：

　　生產(chǎn)實(shí)習是教學(xué)與生產(chǎn)實(shí)際相結合的重要實(shí)踐性教學(xué)環(huán)節。在生產(chǎn)實(shí)習過(guò)程中，學(xué)校也以培養學(xué)生觀(guān)察問(wèn)題、解決問(wèn)題和向生產(chǎn)實(shí)際學(xué)習的能力和方法為目標。培養我們的團結合作精神，牢固樹(shù)立我們的群體意識，即個(gè)人智慧只有在融入集體之中才能最大限度地發(fā)揮作用。

　　通過(guò)這次生產(chǎn)實(shí)習，使我在生產(chǎn)實(shí)際中學(xué)習到了鋼結構工藝知識、鋼結構的制造過(guò)程知識及在學(xué)校無(wú)法學(xué)到的實(shí)踐知識。在向工人學(xué)習時(shí)，培養了我們艱苦樸素的優(yōu)良作風(fēng)。在生產(chǎn)實(shí)踐中體會(huì )到了嚴格地遵守紀律、統一組織及協(xié)調一致是現代化大生產(chǎn)的需要，也是我們當代大學(xué)生所必須的，從而近一步的提高了我們的組織觀(guān)念。

　　通過(guò)生產(chǎn)實(shí)習，對我們鞏固和加深所學(xué)理論知識，培養我們的獨立工作能力和加強勞動(dòng)觀(guān)點(diǎn)起了重要作用。

　　二。實(shí)習任務(wù)：

　　1。較全面、綜合地了解企業(yè)的生產(chǎn)過(guò)程和生產(chǎn)技術(shù)；較深入、詳細地了解企業(yè)生產(chǎn)的設備、工藝、產(chǎn)品等相關(guān)知識；了解企業(yè)的組織管理、企業(yè)文化、產(chǎn)品開(kāi)發(fā)與銷(xiāo)售等方面的知識和運作過(guò)程。

　　2。在專(zhuān)業(yè)比較對口的實(shí)習崗位上，努力將所學(xué)的理論知識與實(shí)際工作密切結合，并能靈活應用，使自己的專(zhuān)業(yè)知識、專(zhuān)業(yè)技能及工程實(shí)踐能力均得到一次全面的提升。

　　3。積累一定的工作經(jīng)驗和社會(huì )經(jīng)驗，在職業(yè)道德、職業(yè)素質(zhì)、勞動(dòng)觀(guān)念、工作能力等方面都有明顯的提高，逐步掌握從學(xué)生到員工的角色轉換，為畢業(yè)后的就業(yè)打下良好的基礎，提高就業(yè)競爭力。

　　三。實(shí)習基本要求：

　　1。學(xué)生在實(shí)習企業(yè)必須遵守企業(yè)的各種規章制度和相應的勞動(dòng)紀律，不能無(wú)故請假和擅離崗位。有特殊情況需要請假或改變實(shí)習企業(yè)的必須征得實(shí)習企業(yè)和指導教師的同意。

　　2。學(xué)生在實(shí)習期間必須嚴格遵守崗位操作規程和安全管理制度，嚴防工作責任事故和人身安全事故的發(fā)生。

　　3。必須遵紀守法，模范遵守公民的社會(huì )公德，不得從事法律法規、廠(chǎng)紀廠(chǎng)規、校紀校規所不允許的各項活動(dòng)。

　　4。努力工作，積極完成實(shí)習單位指定的工作任務(wù)，虛心學(xué)習，主動(dòng)、誠懇地向工人師傅、工程技術(shù)人員及企業(yè)管理人員求教，刻苦鉆研。

　　5。應多與指導教師聯(lián)系交流，及時(shí)得到教師指導。

　　四。實(shí)習內容：

　　（一）安全教育

　　一。安全教育學(xué)習的目的：

　　二。事故的發(fā)生及其預防：

　　1。事故發(fā)生的因素

　　人為因素——不安全行為

　　物的因素——不安全因素

　　2。發(fā)生事故的認為因素

　　1）。管理層因素；

　　2）、違章：

　　a。錯誤操作

　　b。違章操作

　　c、蠻干

　　3）。安全責任（素質(zhì)）差。

　　三。入廠(chǎng)主要安全注意事項

　　1。防火防爆

　　2、防塵防毒

　　3、防止灼燙傷

　　4。防止觸電

　　5。防止機械傷害

　　6。防止高處墜落

　　7。防止車(chē)輛傷害

　　8。防止起重機械傷害

　　9。防止物體打擊

　　10、班前班中不得飲酒。

　　（二）流水線(xiàn)生產(chǎn)特點(diǎn)的簡(jiǎn)要介紹：

　　顧名思義，流水線(xiàn)就是團體的工作，每個(gè)員工必須認真的做好自己的工作，因為整個(gè)流水線(xiàn)的每個(gè)工序都是緊密聯(lián)系的，可能會(huì )因為某個(gè)工序的錯誤而造成整個(gè)流水線(xiàn)生產(chǎn)出來(lái)的產(chǎn)品為廢品。

　　（三）學(xué)習和了解鋼結構的結構型式、結構種類(lèi)和作用。

　　（四）學(xué)習和了解工廠(chǎng)車(chē)間的生產(chǎn)組織管理情況，生產(chǎn)工藝等等。

　　（五）實(shí)習期間進(jìn)行了社會(huì )主義、愛(ài)國主義教育、進(jìn)行愛(ài)勞動(dòng)、守紀律教育，進(jìn)行安全教育。

　　四。實(shí)習過(guò)程：

　　1、安全教育

　　在實(shí)習開(kāi)始時(shí)，學(xué)校組織我們到公司由專(zhuān)業(yè)人士對我們進(jìn)行安全教育，講解了安全問(wèn)題的重要性和在實(shí)習中所要遇到的種種危險和潛在的危險等等。

　　2、車(chē)間實(shí)習

　　我們在車(chē)間實(shí)習是生產(chǎn)實(shí)習的主要方式。我們按照實(shí)習計劃在指定的車(chē)間進(jìn)行實(shí)習，通過(guò)觀(guān)察、分析計算以及向車(chē)間工人和技術(shù)人員請教，圓滿(mǎn)完成了規定的實(shí)習內容。

　　3、理論與實(shí)際的.結合

　　為了能夠更加深入的進(jìn)行車(chē)間實(shí)習，在實(shí)習過(guò)程中，我們結合了所學(xué)的書(shū)本知識與實(shí)習的要求，將理論與實(shí)際進(jìn)行了完美的結合，也更加的促使我們不斷地進(jìn)行學(xué)習與研究。

　　4、實(shí)習日記

　　在實(shí)習中，我們將每天的工作、觀(guān)察研究的結果、收集的資料和圖表、所聽(tīng)報告內容等均記入到了實(shí)習日記中。隨時(shí)接受老師們的檢查與批改。

　　五。其它活動(dòng)

　　在完成好我們所實(shí)習業(yè)務(wù)內容的同時(shí)，常常利用現場(chǎng)學(xué)習的機會(huì )，開(kāi)展向社會(huì )、向工人和工程技術(shù)人員實(shí)習的活動(dòng)。在空余時(shí)間里還組織球賽、踢毽子、乒乓球等活動(dòng)，并加強進(jìn)行思想政治教育活動(dòng)等等。

　　六。實(shí)習感悟

　　生產(chǎn)實(shí)習是我們學(xué)院為培養高素質(zhì)工程技術(shù)人才安排的一個(gè)重要實(shí)踐性教學(xué)環(huán)節，是將學(xué)校教學(xué)與生產(chǎn)實(shí)際相結合，理論與實(shí)踐相聯(lián)系的重要途徑。其目的是使我們通過(guò)實(shí)習在專(zhuān)業(yè)知識和人才素質(zhì)兩方面得到鍛煉和培養，從而為畢業(yè)后走向工作崗位盡快成為業(yè)務(wù)骨干打下良好基礎。

　　通過(guò)生產(chǎn)實(shí)習，使我們了解和掌握了車(chē)間管理、生產(chǎn)技術(shù)和工藝過(guò)程；使用的主要工裝設備；產(chǎn)品生產(chǎn)用技術(shù)資料；生產(chǎn)組織管理等內容，加深對鋼結構的工作原理、設計、試驗等基本理論的理解。使我們了解和掌握了工廠(chǎng)車(chē)間的工作和管理等方面的知識。為進(jìn)一步學(xué)好專(zhuān)業(yè)課，從事這方面的研制、設計等打下良好的基礎。

　　在這次生產(chǎn)實(shí)習過(guò)程中，不但對所學(xué)習的知識加深了了解，更加重要的是更正了我們的勞動(dòng)觀(guān)點(diǎn)和提高了我們的獨立工作能力等。

　　模具實(shí)習報告 篇10

　　一、實(shí)訓時(shí)間：

　　20xx年6月12日6月20日

　　二、實(shí)訓地點(diǎn)：

　　樂(lè )園模具拆準過(guò)實(shí)習基地

　　三、實(shí)訓項目：

　　注塑模具拆裝，測繪

　　四、實(shí)訓目的：

　　1、熟悉注塑模具內容、結構、培養實(shí)踐動(dòng)手能力2、了解模具零件相互之間的裝配形式及配合關(guān)系3、熟悉注塑模具的拆卸過(guò)程及裝配步驟

　　五、實(shí)訓要求：

　　1、對新拆裝模具零件進(jìn)行測繪，按要求畫(huà)出相應的零件結構圖

　　2、對新拆裝模具零件進(jìn)行分析，了解模具的工作原理及零件作用

　　3、熟悉拆裝過(guò)程及有關(guān)的操作規則

　　六、準備工作：

　　1、選擇注塑模具一副

　　2、選擇好必要的操作工具：包括內角扳手、銅棒、拔銷(xiāo)器、木錘、鉗工臺、旋具、潤滑油、手錘等

　　3、選擇好測量工具：鋼直尺、游標卡尺、千分尺、萬(wàn)能角度尺等量具（注意：測量取整數）

　　七、模具的拆裝步驟

　　1、上下模分離，左右分別擺放

　　2、做好標記A劃線(xiàn)標準，再沖出定位銷(xiāo)，松動(dòng)內六角螺釘，按順序擺放測量模具，作好記錄

　　3、拆下的模具零件清洗，涂潤滑油

　　八、實(shí)訓感想

　　在經(jīng)過(guò)上次模具的拆裝實(shí)習，這次實(shí)習中在拆裝模具這方面，我有了明顯的大題思路，拆裝過(guò)程中沒(méi)有遇到什么問(wèn)題，能夠順利的將較簡(jiǎn)單的模具進(jìn)行拆裝，在課余我自己對大型模具也進(jìn)行了一番觀(guān)察，讓我了解到了模具的內部結構和各部位之間的聯(lián)系關(guān)系，進(jìn)一步的把教材和實(shí)踐相結合的對模具有了一個(gè)大概了解；在對模具測繪方面卻遇到了一些問(wèn)題，一開(kāi)始自己沒(méi)有真正找到一種方法去測繪模具，總是漏測一些數據和忘記里面的結構，不得不重新拆開(kāi)再測，這是這次實(shí)習中遇到的最大問(wèn)題，另外，實(shí)習讓我進(jìn)一步對Autocad軟件的熟悉和掌握，同時(shí)，還對三維軟件進(jìn)行了初步的實(shí)體裝配了解�？傊�，這次實(shí)習既讓我的.動(dòng)手能力得到了充分的鍛煉，又讓我的理論知識進(jìn)行了一定的補充，讓我的機械基礎知識重新鞏固了一道。也要感謝老師的指導，讓我們了解了更多的知識。

　　模具實(shí)習報告 篇11

　　繼某某年暑假金工實(shí)習后學(xué)院又組織在某某年假期參加工具鉗工的培訓考證，現將某某年度實(shí)習情況匯報如下：〔共分兩局部：平安規程和綜合件加工裝配〕

　　此次培訓考證主要是了解現代模具的一般加工過(guò)程。通過(guò)對簡(jiǎn)單模具的加工過(guò)程進(jìn)行實(shí)際操作從而對模具〔工具〕鉗工有一個(gè)本質(zhì)的認識，同時(shí)掌握一定的.模具加工方法，工藝，測量，過(guò)程控制以及根本的設備〔機床〕使用。最后到達獨立完成簡(jiǎn)單模具的加工。并通過(guò)技能培訓考核。

　　在實(shí)習過(guò)程中涉及到的工種有：磨，銑，鉗工，電火花線(xiàn)切割等。

　　平安規程：

　　鉗工的操作規程及平安事項：

　　1 .工件必須牢固的夾在臺虎鉗上，而且必須有足夠的夾持局部。

　　2.不能使用沒(méi)有手柄或手柄松動(dòng)的銼刀，手錘，刮刀等工具。

　　3.安裝，撞緊銼刀把時(shí)，要一手拿把，一手扶住銼刀，以免銼刀落下傷人。

　　4.進(jìn)行鏨削工件時(shí)〔未涉及〕，要首先觀(guān)察周?chē)�有無(wú)不平安因素。特別注意勿使鏨子〔扁鏟〕鏨在鉗口上。被鏨工件鐵屑將斷時(shí)要輕擊，鏨削方向只準朝隔離平安網(wǎng)方向，以防飛出傷害自己或其他同學(xué)。

　　5.攻絲或套絲時(shí)用力要均衡，不能有力過(guò)猛，以防折斷絲錐或板牙。

　　6.練習手用鋼鋸時(shí)，不準用力猛壓和扭轉鋸條，被鋸削材料將斷時(shí)，用力要輕，以免壓斷鋸條彈出傷人。

　　7.鉆孔時(shí)不要戴手套，銼削時(shí)鐵粉不能用嘴吹。

　　8.工具，量具的放置要得當，不能用其指人或打鬧。下課時(shí)交給工具，量具保管員，統一保管。

　　9.每天實(shí)習結束時(shí)，臺虎鉗要處于非工作狀態(tài)，鉗口不準合并，手柄要垂直向下。工件，材料應放置于鉗面上，并清理鐵屑和工作臺衛生。擦臺虎鉗的棉紗要放置在鉗口里面，保持工作臺和地面的清潔。

　　二，線(xiàn)切割操作規程及平安事項：x

　　1 .操作者經(jīng)專(zhuān)業(yè)學(xué)習，經(jīng)考試合格，才能單獨操作。

　　2.操作室內禁止一切明火和吸煙，應備有撲滅油著(zhù)火的滅火器材。

　　3.工作時(shí)檢查機械，脈沖電源，控制旋鈕，顯示儀表，抽風(fēng)機，都應保持完整可靠。

　　4.裝卸工件，定位，校正電極，擦拭機床時(shí)，必須切斷脈沖電源。

　　5.工作液面，應保持高于工件外表50～60毫米，以免液面過(guò)低著(zhù)火。

　　6.禁止用手觸及電極。操作者應站在絕緣橡皮或木踏板上。

　　7.及時(shí)排除分解出來(lái)的有害氣體，抽風(fēng)機發(fā)生故障應采取措施或停止工作。

　　8.電參數，加工速度一定要根據說(shuō)明書(shū)有關(guān)規定進(jìn)行選擇，不得盲目加大電參數及加工速度。

　　9.每次穿絲或調整絲筒前，必須斷開(kāi)高頻電源，在加工中嚴禁換檔以及調整鉬絲運行速度。完畢時(shí)一定要取下手柄方可開(kāi)動(dòng)走絲電機。

　　10.任何人在使用設備后，都應把工具，量具，材料等物品整理好，并作好設備清潔和日常設備維護工作。

　　三，銑工操作規程及平安事項：

　　1 .開(kāi)動(dòng)機床前必須了解數控銑床大致構造，各手柄和操作面板上各按鍵的用途和操作方法。

　　2.在運行加工前，首先檢查工件，刀具有無(wú)穩固夾緊，確認操作的平安性，檢查數控銑床各局部潤滑是否正常，各運轉局部是否正常。

　　3.操控控制面板上的各種功能按鈕時(shí)，一定要區分清楚并確認無(wú)誤后，才能進(jìn)行操控，不要盲目操作。

　　4.機床運轉期間，勿將身體任何一局部接近數控銑床移動(dòng)范圍內，不得隔著(zhù)機床傳遞物件，更不要試著(zhù)用嘴吹切屑，用手去抓切屑或去除切屑。

　　5.換刀，調速，裝夾工件時(shí)必須停機進(jìn)行。

　　6.機床運行時(shí)，操作者不能離開(kāi)崗位，如有異常情況〔如工件松動(dòng)，設備有異聲或程序有誤等〕應立即停止，關(guān)掉電源，并報告指導人員或有關(guān)管理人員。

　　7.不得使數控銑床運轉速度超過(guò)其最大允許范圍。在操作銑床范圍內，不應有任何障礙物。

　　模具實(shí)習報告 篇12

　　學(xué)期結束，為更好的做好模具制造實(shí)訓課程教學(xué)工作，及時(shí)總結經(jīng)驗，認識不足和提出相應教學(xué)改革。每班四周模具制造綜合實(shí)訓，在各位任課老師的精心準備和全體同學(xué)的共同努力下，經(jīng)過(guò)大家的辛苦勞累,圓滿(mǎn)結束了�，F將有關(guān)情況總結如下。

　　1．實(shí)習目的

　　(1)鞏固機械制圖、機械制造、模具設計、模具制造的理論知識，為今后參加工作奠定必要的基礎。

　　(2)掌握電火花成形機床的操作和電規準的選擇；掌握電火花線(xiàn)切割機床的操作和程序的編制。

　　(3)學(xué)會(huì )正確使用常用工、量具。

　　(4)培養和鍛煉學(xué)生的動(dòng)手能力和組織能力。

　　2．內容及安排

　　熟練掌握電火花線(xiàn)切割機床和電火花成型機床的操作，每人加工一個(gè)線(xiàn)切割零件、加工一個(gè)電火花形腔。

　　模具制造：全班分為3組，每組制造一副復合沖裁模。每人完成一份實(shí)訓報告，其內容（加封面裝訂成冊）為模具圖紙一套、自制零件加工工藝過(guò)程卡、自制零件的重要尺寸的檢驗記錄、模具裝配工藝過(guò)程卡、試模記錄、參考文獻、實(shí)訓小結。

　　3．具體實(shí)訓情況

　　實(shí)訓期間大部分學(xué)生不怕苦、不怕臟，老師認真教，學(xué)生虛心學(xué)，任務(wù)完成較好。與前幾屆相比，具有許多特點(diǎn)：①模具制造實(shí)訓時(shí)間安排在理論課之前或與理論課同時(shí)進(jìn)行，時(shí)間有保證；②今年的'機加工手段比過(guò)去有了提高，新增了數控加工中心和鉆銑床；③加強了組織協(xié)調工作，模柄加工請了數控加工中心和實(shí)習工廠(chǎng)的師傅與學(xué)生同做，速度快質(zhì)量好，我們給了他們一些課時(shí)；④效果比往年好，以前所做模具都是草草收工，完成的質(zhì)量打了折扣，今年每組都完成了。

　　人多機器少，采取了分組的辦法，一組做電火花線(xiàn)切割加工，一組做電火花成形加工，還有一批人學(xué)理論，人停機不停，人人有事做。通過(guò)學(xué)習操作，既學(xué)會(huì )了操作，又學(xué)到了理論。

　　使用的教材為自編教材，內容與使用的機床配套，看得懂，看得見(jiàn)，教材就是一本說(shuō)明書(shū)，加深了理論課所講內容的理解。

　　大部分同學(xué)都能認真學(xué)習，積極工作，很好的完成了的任務(wù)。特別是電加工部分，每位同學(xué)都有機會(huì )做，學(xué)會(huì )了操作，表現好的同學(xué)有240710班的于安龍、唐守衛、卞平亮、江琳風(fēng)、陳方方、吳青、汪永偉、鄒永、高海波、殷鵬；240720班的吳亮、施建帥、林超輝、張猛、沈艷、許炎等。

　　4．存在問(wèn)題與建議

　　存在問(wèn)題是：部分學(xué)生有浮躁情緒，有混日子的思想，上課注意力不集中，借參加招聘會(huì )找工作為名，請假出去玩，部分地影響了教學(xué)。

　　建議：

　　一、增加熱處理設備；

　　二、配備車(chē)床、銑床和平面磨床。

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