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蓋梁首件工程施工總結
總結是在某一時(shí)期、某一項目或某些工作告一段落或者全部完成后進(jìn)行回顧檢查、分析評價(jià)，從而得出教訓和一些規律性認識的一種書(shū)面材料，它能幫我們理順知識結構，突出重點(diǎn)，突破難點(diǎn)，為此要我們寫(xiě)一份總結�？偨Y一般是怎么寫(xiě)的呢？下面是小編收集整理的蓋梁首件工程施工總結，歡迎閱讀，希望大家能夠喜歡。
根據保騰指揮部[20xx]57文件要求，結合我標段蓋梁施工實(shí)際情況，開(kāi)展了蓋梁施工首件工程活動(dòng)，現將蓋梁首件工程施工總結如下：
一、蓋梁首件工程概況：
根據我標段生產(chǎn)安排，首片蓋梁施工選定大尖坡2號大橋右幅1號墩蓋梁，該蓋梁為鋼筋混凝土雙柱式墩結構，蓋梁長(cháng)度11.26m，蓋梁高1.85m、蓋梁寬1.9m、蓋梁橫坡5％，設計要求蓋梁正做斜。由此帶來(lái)蓋梁中心與墩中心偏移值9.25厘米。
二、資源配
1.機械設備：25T吊車(chē)1臺、混凝土罐車(chē)2臺、攪拌機2臺、電焊機2臺、鋼筋加工設備一套、振動(dòng)棒3臺。
2.人員配：立�；炷涟�5人、鋼筋班5人、橋梁技術(shù)質(zhì)檢人員各1名、現場(chǎng)負責人1人。
3.模板：采用工廠(chǎng)定制作的鋼模板，模板面厚度5mm，分底模、側模、邊模組成（共2套）。
4.底模支撐：1號蓋梁為特例不需要立底支撐，直接在地面上抹一層砂漿即可。其它高墩柱蓋梁底模支撐，是在施工立柱時(shí)用PVC管預留12厘米的圓孔，可以穿10厘米的鋼棒，鋼棒長(cháng)根據立柱直徑來(lái)定，外露各20厘米左右。在用40厘米的工字剛前后各一根，長(cháng)度不得少于蓋梁長(cháng)度。在用φ16的圓鋼拉桿固定，工字鋼安裝坡度和蓋梁坡度一致。測量組精確放樣確定，并定出蓋梁底模設計高程。在工字鋼上安裝可以升降的頂托間距為60厘米，頂托上放10厘米的工字鋼，間距60厘米縱向放，并且加固。在上面安裝預期定做好的蓋梁底模板。
5.混凝土供應：蓋梁C30混凝土采用項目部集中拌合站攪拌，拌合站到2號大橋1號墩蓋梁距離600m左右，10m3混凝土罐車(chē)運到現場(chǎng)，用吊車(chē)配合吊斗將混凝土入模。
三、施工步驟1.清理底模板：
當蓋梁底高出原始地面時(shí)，需架設底模板，新制作的模板首次使用前用電動(dòng)鋼絲刷和電砂輪打磨平整光潔，打磨后涂油。模板接縫處一定要貼雙面膠止漿，與底模接縫處用橡膠條止漿。
1號蓋梁施工不鋪設底模，直接鑿樁頭后，將樁間及四周多余土挖除后壓實(shí)平整，根據蓋梁水平投影面積大小，用砂漿在地面上進(jìn)行找平處理，然后在上面進(jìn)行蓋梁鋼筋綁扎。
2.蓋梁主筋加工制作安裝：在鋼筋加工場(chǎng)按照設計要求進(jìn)行蓋梁主筋下料，經(jīng)檢查合格后進(jìn)行蓋梁鋼筋安裝，安裝或焊接長(cháng)度要符合設計和規范要求。
3.蓋梁箍筋和水平筋的加工制作安裝：箍筋制作要符合規范要求。安裝前先用鋼卷尺在底模上量出該蓋梁的中心位，在根據中心軸線(xiàn)布鋼筋間距，并且在底模上用粉筆畫(huà)上主筋和箍筋的間距刻度，以便控制好側模和邊模安裝，并控制了蓋梁中心軸線(xiàn)的偏位。鋼筋在底模上進(jìn)行綁扎時(shí)下面用混凝土墊塊墊起（高度5厘米，和保護層一樣厚�。�，以防露筋。鋼筋安裝采用人工進(jìn)行，主筋用電焊連接并且要符合焊接規范要求，蓋梁水平筋和箍筋采用綁扎方法連接。
4.防震錨栓安裝：根據設計施工圖加工防震錨栓，材料規格φ110×10×150，長(cháng)度為1.5米。管內均勻布8根長(cháng)1.5米φ28的鋼筋，預埋在兩個(gè)支坐墊石中間且蓋梁中心軸線(xiàn)上，并且預留高度44.5厘米。防震錨栓垂直于蓋梁。焊接在蓋梁鋼筋上，要求牢固準確。
5.支坐墊石和邊擋塊鋼筋安裝：在鋼筋加工場(chǎng)按設計要求進(jìn)行支坐墊石和擋塊鋼筋下料，經(jīng)檢查合格后在進(jìn)行鋼筋安裝，安裝或焊接長(cháng)度要求符合設計和規范要求。先測量組在制作好的蓋梁鋼筋上精確放出支坐墊石的坐標和高程，在根據測量的點(diǎn)位和高程，在給加工好的支坐墊石和擋塊鋼筋安裝在蓋梁上，并且焊接和綁扎都要牢固、規范。
6.蓋梁側模和邊模安裝：蓋梁鋼筋和支座墊石、邊擋塊鋼筋都安裝好后，才開(kāi)始進(jìn)行梁側模安裝，利用25噸吊車(chē)將打磨平、刷好油的模板吊起，人工輔助進(jìn)行側模安裝。側模上設鋼筋拉桿進(jìn)行固定。側模安裝時(shí)一定要控制好鋼筋的保護層厚度。模板接縫處一定要貼雙面膠止漿，與底座接縫處用橡膠條止漿。模板安裝尺寸調整好后進(jìn)行加固，加固工作一定要細致，模板底部位要用鋼筋拉牢，拉桿螺絲上緊，以防混凝土澆筑時(shí)振動(dòng)時(shí)跑模。安裝邊模時(shí)注意邊模板的橫向坡度應與蓋梁的橫坡一致。
7.蓋梁混凝土澆筑：鋼筋、模板安裝完畢，經(jīng)檢查無(wú)誤后，開(kāi)始進(jìn)行混凝土澆筑，混凝土采用集中自動(dòng)拌合站攪拌，2臺混凝土罐車(chē)運到現場(chǎng)，挖掘機將混凝土入模，主要采用插入式振動(dòng)器進(jìn)行搗固�；炷翝仓菑纳w梁低的一端向高的一端梯級分層進(jìn)行，自蓋梁底到蓋梁頂澆筑共分五層。搗固分層均勻進(jìn)行，不能有漏振、過(guò)振現象，搗固過(guò)程中注意模板是否跑模，變形等，如果出現以上原因要加以及時(shí)處理。
8.拆模、養生：混凝土澆筑完成后1小時(shí)上面用土工布覆蓋養生，12~18h進(jìn)行拆模（先拆側模，底模待混凝土強度達到70%以上時(shí)再進(jìn)行拆模），蓋梁拆模的主要現場(chǎng)表現為兩側模板溫度明顯上升，模板面發(fā)燙。拆模后立即對蓋梁四周及頂面進(jìn)行灑水養護，尤其是四周要經(jīng)常灑水，以保護其表面濕潤為好，養護時(shí)間不得少于7天。
四、蓋梁預制中的質(zhì)量控制要點(diǎn)：
1.蓋梁底模板要平整和橫坡直順，上鋪模板要接縫密貼，不能有漏漿的現象。
2.鋼筋下料要準確，才能保證綁扎后符合要求，尤其是蓋梁的主筋和箍筋，一定要認真檢查下料尺寸。
3.立模時(shí)各模板接縫要處理好，止漿膠帶、橡膠條要做好，以免漏漿。
4.混凝土的坍落度、和易性控制要好，否則將嚴重影響澆筑質(zhì)量，混凝土供應及時(shí)、振搗要到位。
5.養生要及時(shí)，尤其是前三天的養護一定要重視。五、首件蓋梁預制中存在問(wèn)題和需改進(jìn)的地方1.鋼筋下料尺寸誤差大，造成綁扎后多次出現返工處理。以后要加強鋼筋下料尺寸檢查，避免因鋼筋下料尺寸不對出現綁扎不合格。
2.混凝土坍落度控制不好，造成梁板外觀(guān)色澤不均、局部水紋現象。
今后要加強混凝土坍落度控制，嚴格控制拌合用水和外加劑的加入量，外加劑提前稱(chēng)好裝入塑料袋，用時(shí)直接拿袋加入。3.模板接縫處呈現砂化狀，可能由于接縫漏漿所致。
今后要加強模板接縫處理，止漿條、膠帶要細心檢查，脫落處要及時(shí)補上。
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