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工匠精神素材人物事跡（精選14篇）
在日常的學(xué)習、工作、生活中，大家都寫(xiě)過(guò)事跡，肯定對各類(lèi)事跡都很熟悉吧，事跡是指對本單位具有突出事跡的集體和個(gè)人整理出的文字宣傳材料。我們該怎么擬定事跡呢？以下是小編收集整理的工匠精神素材人物事跡，僅供參考，希望能夠幫助到大家。
工匠精神素材人物事跡 1
作為工匠精神的杰出代表，艾愛(ài)國精益求精、追求卓越、勇于自主創(chuàng )新，成為了一身絕技的焊接行業(yè)領(lǐng)軍人。由艾愛(ài)國牽頭成立的湘鋼焊接試驗室于2009年通過(guò)了計量資質(zhì)CMA認證；2013年被湖南省總工會(huì )命名為“湖南勞模示范創(chuàng )新工作室”；2014年被中華全國總工會(huì )命名為“全國示范性勞模創(chuàng )新工作室”；2018年批準成為“焊接工藝技術(shù)湖南省重點(diǎn)實(shí)驗室”。艾愛(ài)國帶領(lǐng)他的`團隊參與了“貫流式”新型高爐紫銅風(fēng)口焊接等國內多項“大國重器”與“超級工程”，為我國冶金、礦山、機械、電力、軍工等行業(yè)攻克各種焊接技術(shù)難關(guān)數百項。一把焊槍?zhuān)鲬鹚姆�，這抹奪目焊光也一道燎亮了中國制造的崛起之路。
“艾愛(ài)國榮膺‘大國工匠’稱(chēng)號，必將在全省掀起學(xué)習勞模精神、勞動(dòng)精神、工匠精神，爭當工匠人才的熱潮。用先進(jìn)典型引導廣大職工執著(zhù)專(zhuān)注、精益求精、傳承創(chuàng )新、追求卓越�！笔】偣�(huì )勞動(dòng)經(jīng)濟部有關(guān)負責人表示。
近年來(lái)，省總工會(huì )大力培育工匠人才，推進(jìn)產(chǎn)業(yè)工人隊伍建設。著(zhù)力打造“湖湘工匠”品牌，成功舉辦了“大國工匠·湖湘論壇”暨“2021湖湘工匠年度人物”頒獎典禮，實(shí)施了“百千萬(wàn)”工程，目前，全省已建立253個(gè)縣級以上湖湘工匠培育基地，2021年開(kāi)展技能培訓16萬(wàn)余人次，通過(guò)培訓使5.3萬(wàn)名職工提升技能等級；已建立省級示范性勞模和工匠人才創(chuàng )新工作室116個(gè)，市級689個(gè)，縣區級1081個(gè)，全年開(kāi)展創(chuàng )新課題或技術(shù)攻關(guān)2549項，轉化創(chuàng )新成果1518項，獲得專(zhuān)利數1174項，取得經(jīng)濟效益9億余元，開(kāi)展技術(shù)培訓3300余場(chǎng)，培訓11萬(wàn)余人次。一個(gè)個(gè)模范人物走上前臺，成為全省職工和企業(yè)學(xué)習的典范，引領(lǐng)著(zhù)全省職工積極投身建設新代化新湖南。
工匠精神素材人物事跡 2
劉湘賓，1963年6月出生，中共黨員，國家高級技師，現任7107廠(chǎng)首席技師，陜西省國防科技工業(yè)勞模創(chuàng )新工作室、陜西省示范性勞模創(chuàng )新工作室、航天九院首屆職工勞模創(chuàng )新工作室、寶雞市勞模創(chuàng )新工作室帶頭人。曾獲“全國技術(shù)能手”、 “中國質(zhì)量工匠”、“陜西省勞動(dòng)模范”、“三秦工匠”、“航天貢獻獎”等多項獎勵，并享受?chē)鴦?wù)院政府特殊津貼。
航天報國是他的理想，“攻堅克難、精益求精”是他奮斗歷程的真實(shí)寫(xiě)照。參加工作以來(lái)，劉湘賓先后解決了鋁基復合材料的難加工、精度難保證等系列技術(shù)難題；改進(jìn)了國家重點(diǎn)型號和某大件的傳統加工方案，提高效率3倍以上；自制特種工裝夾具及刀具，提高了產(chǎn)品合格率等等，為我國重點(diǎn)型號防務(wù)裝備、探月工程、載人航天工程以及二代導航衛星研制做出了突出貢獻。
寶雞是西部工業(yè)重鎮，工業(yè)基礎雄厚、門(mén)類(lèi)齊全，擁有各類(lèi)技術(shù)工人30余萬(wàn)人，近年來(lái)圍繞加快推進(jìn)工業(yè)轉型升級，先后實(shí)施工業(yè)強市“1459”工程、“一四五十”發(fā)展戰略。始終堅持全力培育產(chǎn)業(yè)工人成長(cháng)的'金色土壤，著(zhù)力在思想引領(lǐng)、建功立業(yè)、素質(zhì)提升、地位提高、隊伍壯大等領(lǐng)域探索創(chuàng )新，初步形成與五大產(chǎn)業(yè)集群相適應的改革政策體系，一大批優(yōu)秀技術(shù)工人秉承執著(zhù)專(zhuān)注、精益求精、一絲不茍、追求卓越的工匠精神，成長(cháng)為“寶雞工匠”，他們以精湛技藝、精致產(chǎn)品、精細品質(zhì)，打造了寶雞制造、寶雞創(chuàng )造的亮麗名片。
工匠精神素材人物事跡 3
中華人民共和國成立70周年大會(huì )閱兵式上，當裝備方隊從天安門(mén)城樓前通過(guò)時(shí)，舉國一片歡騰。20多天過(guò)去了，陜西航天時(shí)代導航設備有限公司（7107廠(chǎng)）特級技師劉湘賓心里，還充滿(mǎn)著(zhù)自豪和振奮，因為除了閱兵式上展出的防務(wù)裝備，還有奔月的“嫦娥”、入海的“蛟龍”、導航的“北斗”，這些大國重器導航系統的'關(guān)鍵零部件陀螺，不少出自他和他的團隊。
陀螺是慣性導航控制系統的核心部件，它關(guān)系著(zhù)衛星能否到達預定軌道、導彈能否命中目標、潛水器能否到達指定海域，它就像眼睛一樣，能夠迅速精準定位。而劉湘賓就是擦亮“眼睛”的工匠，他的絕活就是能把陀螺的精度加工到微米和亞微米級，讓大國重器的“眼睛”看得更準更遠。
從退伍軍人到全國技術(shù)能手、航天貢獻獎獲得者、三秦工匠，劉湘賓走過(guò)了近40年奮斗之路。1983年，他退伍后在7107廠(chǎng)當了一名銑工�！皠傔M(jìn)車(chē)間，一看見(jiàn)這些大型設備，我就愛(ài)上了這個(gè)工作�！庇谑�，他自學(xué)了技校的全部13門(mén)課程，“我唯一的愛(ài)好就是聽(tīng)機床聲響�！睆拇�，他在精密和超精密機械加工方面越鉆越深、越鉆越精。經(jīng)過(guò)74次試驗，他自創(chuàng )一套高精度機床加工刀具，完全替代了進(jìn)口產(chǎn)品，并取得了發(fā)明專(zhuān)利。
7107廠(chǎng)成立了以“劉湘賓”命名的勞模工作室，今年這個(gè)工作室獲得省上表彰。劉湘賓帶領(lǐng)的54人航天集團金牌班組是7107廠(chǎng)最大的生產(chǎn)班組，有一名特級技師、7名國家高級技師、20名國家技師。這個(gè)班組還是陜西省的工人先鋒號。在劉湘賓工作室，擺著(zhù)兩列玻璃櫥柜，陳列著(zhù)這個(gè)班組部分產(chǎn)品的模型�！皬慕◤S(chǎng)到現在，100多次大型飛行試驗，沒(méi)有一次因為我們廠(chǎng)的產(chǎn)品出問(wèn)題，導致發(fā)射失利的�！眲⑾尜e說(shuō)，國家交給他們什么任務(wù)，他們都按時(shí)完成，質(zhì)量做到最好，技能水平做到最高。他說(shuō)：“用先進(jìn)的設備，做出最好的產(chǎn)品，這就是7107廠(chǎng)航天人的初心�！�
工匠精神素材人物事跡 4
身為中國兵器工業(yè)集團淮海工業(yè)集團量具鉗工、中國兵器首席技師、“三晉工匠”的周建民，從業(yè)39年來(lái)共完成1.6萬(wàn)余套專(zhuān)用量具，沒(méi)有出現一次質(zhì)量問(wèn)題。他制作量具不借助任何機器設備，全憑眼看、耳聽(tīng)和手感，就能使量具達到微米級精度。而今，他的任務(wù)就是將自己的技藝傳承下去。
“帶徒弟是一個(gè)技術(shù)分享的過(guò)程，是快樂(lè )的。教徒弟能夠促使師傅不斷學(xué)習新知識、掌握新技能，徒弟的成功也是師傅的成功�！倍嗄陙�(lái)，在該集團工會(huì )組織開(kāi)展的師帶徒活動(dòng)中，周建民總是毫無(wú)保留地手把手教徒弟，憑借特殊的帶徒體系，成為大家爭相追逐的“明星”，不同班組、不同工種的職工紛紛想要拜他為師。
嚴要求、敢放手。在帶徒弟的過(guò)程中，周建民是出了名的嚴格。量具是產(chǎn)品的“先行官”。周建民所在班組生產(chǎn)的專(zhuān)用量規，大多用來(lái)檢測軍工零件是否符合標準，所以對量規的精度要求極高�！傲恳幍木茸罡呖蛇_頭發(fā)絲的六十分之一，比繡花還細�！敝芙裾f(shuō)，雖然對徒弟要求嚴格，但也要讓他們放手去干活。周建民在教授一些理論知識后，會(huì )讓每一個(gè)“新手小白”盡快上手實(shí)踐，大膽嘗試。
一人一冊一方案。周建民會(huì )根據每名徒弟存在的不同問(wèn)題，因人而異，制訂出適合其實(shí)際的目標，并將自己多年來(lái)歸納、總結出的“三要訣加工法”“冷熱配合法” “基準轉換法”等生產(chǎn)中的絕技絕活、先進(jìn)操作法編寫(xiě)成冊發(fā)給每一個(gè)徒弟，幫助他們在工作中少走彎路，快速成長(cháng)為公司生產(chǎn)的骨干力量。
2018年，周建民的'徒弟劉希以?xún)?yōu)異的成績(jì)入選第六屆全國職工職業(yè)技能大賽山西集訓隊，但高強度的訓練讓他有點(diǎn)吃不消，想要放棄集訓。周建民看出了劉希的心思，說(shuō)了一句讓劉希至今難忘的話(huà)：“天道酬勤�！睅煾档倪@句話(huà)一直激勵著(zhù)劉希。最終，在此次大賽中他取得個(gè)人第五名的成績(jì)，榮獲全國技術(shù)能手稱(chēng)號。
工匠精神素材人物事跡 5
師傅帶徒弟，是從事技術(shù)工種長(cháng)久以來(lái)的慣有模式。劉湘賓告訴記者，回顧自己近40年的奮斗歷程，他首先要感謝的是自己的師傅。
20世紀50年代，當時(shí)的國家勞動(dòng)部提出了學(xué)習蘇聯(lián)勞動(dòng)后備制度，并設置技工學(xué)校要貫徹教學(xué)為主的原則，培養既有文化技術(shù)理論，又有操作技能的工人。據劉湘賓介紹，他的師傅是我國第一屆技校生，曾遠赴蘇聯(lián)學(xué)習技術(shù)。
拜師入門(mén)少不了考核�！耙�(jiàn)的第一面，師傅就問(wèn)我，你這當兵的回來(lái)會(huì )干啥？我說(shuō)我啥也不會(huì )，接著(zhù)他就給我出了幾道題，讓我解�！眲⑾尜e回憶，師傅出的是三角函數的六個(gè)公式，要用勾股定理來(lái)解題。
“我高中雖然沒(méi)上完，但這些東西，對我來(lái)講還是挺簡(jiǎn)單，在部隊待的三年，我也沒(méi)放棄文化課的學(xué)習，解個(gè)方程，再反推出來(lái)進(jìn)行驗證，結果數字都合適，我心里就感覺(jué)特別激動(dòng)�！睅煾狄豢�，題解得不錯，就讓劉湘賓跟著(zhù)他學(xué)。
銑工是機械加工里最難的工種之一，它要求對數學(xué)、物理等學(xué)科知識有很好的掌握。因為以前沒(méi)有數控機床，都是手動(dòng)機床，所以對手工計算要求極高，空間尺寸的測量也要精確到分。
劉湘賓說(shuō)，最早那一批技工，思想還有點(diǎn)保守，尤其是在傳授“絕活兒”的`時(shí)候，信不過(guò)的人是不會(huì )傳的。做航天產(chǎn)品的一些關(guān)鍵件，一般白天不干，都是晚上鎖著(zhù)門(mén)做�；顑鹤龊煤�，到第二天天亮，師傅又會(huì )讓他把工裝夾具都拆了。
“現在可不一樣了，我當師傅，帶了三十多個(gè)徒弟，恨不得把本事都教給他們�！� 劉湘賓告訴新京報記者，你所做的每個(gè)零件都是要上天的，所以任何一步都要做好，沒(méi)有99.9%的產(chǎn)品，所有產(chǎn)品的標準必須是100%的。這也是師傅給他的教誨。
工匠精神素材人物事跡 6
劉湘賓常常告訴自己的徒弟們，干航天工業(yè)不比做手機、做電腦。手機、電腦壞了，可以拿去修，有試錯的成本，但航天的精密零件出現了問(wèn)題，將會(huì )給國家帶來(lái)更大的損失。
說(shuō)起奉獻，劉湘賓不忘的是自己的團隊。劉湘賓勞模創(chuàng )新工作室成立以來(lái)，以精密加工技術(shù)攻關(guān)研究為依托，為企業(yè)精密、超精密加工制造保駕護航�，F在，他所在團隊的'軸圓柱度、半球球面度等加工精度在整個(gè)西北片區獨占鰲頭。
據劉湘賓介紹，在某型號球閥的加工中，通過(guò)自創(chuàng )拋光輪，打破傳統硬對硬的加工模式，改變?yōu)檐泴τ驳募庸し椒�，保證了氈墊在高速旋轉時(shí)定位準確。同時(shí)，采用工裝壓表的方法控制機床坐標的位移精度，使球體圓度達到了0.002毫米、光潔度達到13級的設計要求，使產(chǎn)品合格率達到98%以上。
2017年，劉湘賓主動(dòng)請纓，帶領(lǐng)團隊在班組建立了半球、球碗生產(chǎn)單元，全力配合進(jìn)行技術(shù)攻關(guān)。對比刃具參數、優(yōu)化加工工序，進(jìn)行工裝設計和改制。攻關(guān)后的半球、球碗兩種零件的合格率由原來(lái)的55%提高到90%，單件成本降低50%，生產(chǎn)效率提升了近3倍。
2018年5月，劉湘賓帶領(lǐng)團隊開(kāi)展了以某型產(chǎn)品零件加工為代表的航天硬脆材料零件超聲振動(dòng)低應力精密加工技術(shù)研究。經(jīng)過(guò)9個(gè)月反復試驗，使加工精度達到了壁厚0.5毫米至0.8毫米、內外球面同軸度1微米，首次在國內行業(yè)實(shí)現了球型薄壁石英玻璃的加工需求。
工匠精神素材人物事跡 7
如今的劉湘賓是所在單位的數控組長(cháng)，主要承擔國家防務(wù)裝備慣性導航系統關(guān)鍵件的精密、超精密車(chē)銑加工任務(wù)。在中華人民共和國成立70周年大會(huì )閱兵式上，當裝備方隊從天安門(mén)城樓前緩緩通過(guò)時(shí)，劉湘賓油然而生出一股自豪感。
實(shí)際上，劉湘賓數控團隊加工的慣性導航產(chǎn)品參加了40余次國家防務(wù)裝備、重點(diǎn)工程、載人航天、探月工程等大型飛行試驗任務(wù)。這其中還包括一些長(cháng)征系列火箭導航產(chǎn)品關(guān)鍵零件、衛星中的重要部件。
因重量輕、節約材料、結構緊湊等特點(diǎn)，薄壁環(huán)狀零件被廣泛應用在各大工業(yè)領(lǐng)域。但薄壁環(huán)狀零件在加工過(guò)程中經(jīng)常遇到裝卡易變形、裝卡狀態(tài)下的零件形位精度與釋放后的狀態(tài)不一致、難以準確測量薄壁件的尺寸等問(wèn)題。
2008年，劉湘賓就通過(guò)自制測量表架、選擇高精度的精鏜頭等方式，對零件結構、裝卡、測量、刀具選擇以及加工誤差、加工參數進(jìn)行分析改進(jìn)，讓被加工零件尺寸和位置精度均達到圖紙要求，成功研究出了一套薄壁環(huán)狀零件側面鏜孔的方法。
劉湘賓告訴記者，2018年，某型號特急項生產(chǎn)任務(wù)進(jìn)入數控組，時(shí)間緊任務(wù)重，一點(diǎn)點(diǎn)失誤都會(huì )導致后續發(fā)射的失敗�！拔覀兘拥饺蝿�(wù)后，打破常規生產(chǎn)模式，工藝、技術(shù)人員提前‘鋪路’，生產(chǎn)人員一人多機三班倒，檢驗保障人員統籌安排、全力配合，兩個(gè)月的.任務(wù)竟然只用22天就優(yōu)質(zhì)完成，為隨后的裝配調試爭取了更多的寶貴時(shí)間�！�
讓他印象深刻的是，他曾經(jīng)和多家研發(fā)單位組織74次試驗，自創(chuàng )了一套高精度機床加工刀具，完全替代了進(jìn)口產(chǎn)品，并取得了發(fā)明專(zhuān)利，每年可為公司生產(chǎn)節約成本80余萬(wàn)元。
工匠精神素材人物事跡 8
“艾勞模很忙，但只要請教焊接方面的難題，他有求必應�！眲⒋赫f(shuō)。重大項目，身影頻現在國內外不少重大項目建設中，也能找到艾愛(ài)國工作的身影。
“很多人以為湘鋼只研發(fā)、生產(chǎn)鋼材，事實(shí)上，要承接一個(gè)重大項目，焊縫質(zhì)量同等重要�！比A菱湘鋼海工鋼研發(fā)工程師脫臣德說(shuō)，“艾勞模就像一個(gè)‘鋼鐵裁縫’，研究的就是如何將不同性能的鋼板完美‘縫合’�！�2020年，華菱湘鋼瞄準了國內首個(gè)自營(yíng)深水油田開(kāi)發(fā)項目——流花項目。流花項目的導管架要求全部使用高強鋼，華菱湘鋼是國內第一家將新研發(fā)的高強鋼送去給項目檢驗的鋼廠(chǎng)，艾愛(ài)國參與了焊接工藝的研究。然而，在實(shí)驗室測試合格的焊縫，到了施工現場(chǎng)，卻是另一回事。艾愛(ài)國很著(zhù)急，接到電話(huà)，次日一大早便坐高鐵到了珠海，在高鐵上一個(gè)個(gè)核對焊接數據。從珠海站出來(lái)已是中午，到施工現場(chǎng)還有1個(gè)多小時(shí)車(chē)程，艾愛(ài)國拒絕了先吃中飯的提議，直奔目的地。
穿上工作服、拿上防護面罩，艾愛(ài)國趴在鋼板上查看焊縫，不放過(guò)任何一個(gè)細節：是否做了預熱？預熱溫度是多少？電流、電壓情況……觀(guān)察記錄完整后，他和現場(chǎng)工程師坐下來(lái)一一分析，根據生產(chǎn)現場(chǎng)的實(shí)際情況，優(yōu)化出一套新的焊接工藝�，F場(chǎng)工程師隱隱意識到，來(lái)的'這個(gè)老頭，也許是一位“技術(shù)大神”，試探著(zhù)說(shuō)了句：“我們焊別的材料時(shí)，焊材消耗大……”“走，去現場(chǎng)看看！”艾愛(ài)國立馬起身，幾步蹬上鐵架，“順手”解決了這個(gè)重大工程的另一個(gè)焊接難題。最終，湘鋼的鋼材和焊接工藝，通過(guò)了各方試驗，獨家拿下了流花項目2.6萬(wàn)噸高強鋼訂單。然而，想找到艾愛(ài)國參與重大項目的憑證，并不容易。曾有人找艾愛(ài)國要當年報道過(guò)他的報紙、照片存檔，艾愛(ài)國灑脫地說(shuō)：“我哪里還有那些東西，全部丟掉了！”徒弟們拿他也沒(méi)辦法，他們深知，在師傅心中，成績(jì)只代表過(guò)去，現在和將來(lái)才是下一個(gè)目標。
“艾勞�！睙o(wú)私奉獻、樂(lè )于助人、善學(xué)善思、不慕名利的精神由內而發(fā)，感染著(zhù)身邊一群群血氣方剛的年輕人。一個(gè)“艾勞�！眲荼匾獛С鲆慌皭�(ài)勞�！�。
工匠精神素材人物事跡 9
謝彪從事煤礦機電設備維修工作二十余年，先后榮獲“全國五一勞動(dòng)獎?wù)隆�、“全國技術(shù)能手”、“安徽省技術(shù)領(lǐng)軍人才”、“安徽省技能大獎”、“安徽省政府特殊津貼”、“煤炭系統優(yōu)秀技術(shù)能手”、“淮北礦業(yè)集團首席技師”等稱(chēng)號。
自踏入煤礦這個(gè)行業(yè)開(kāi)始，謝彪以特有的熱情和干勁，在技術(shù)上精益求精，把勤奮工作當成自己最大的樂(lè )趣。在工作中堅持用心謀事、務(wù)實(shí)干事，做到勤勤懇懇、任勞任怨，主持參與多項技改革新項目，積極推行機電設備自動(dòng)化、無(wú)人化技術(shù)改造。
攻克技術(shù)難題
2014年，他帶領(lǐng)職工對鍋爐房進(jìn)行變頻改造，改造后鍋爐的噸標煤產(chǎn)氣量平均提高11.3%，爐渣灰分正常情況下均達到72%，在煤質(zhì)較好時(shí)，能達到80%左右，每產(chǎn)生一噸蒸汽就能節約燃煤40－50Kg，每年可創(chuàng )造經(jīng)濟價(jià)值55萬(wàn)元。
2016年初，煤炭行業(yè)跌入低谷，人員流失嚴重，謝彪和他的團隊大膽進(jìn)行技術(shù)改革，對煤礦井下主要運輸系統進(jìn)行集控和自動(dòng)化革新改造，利用觸摸屏作為上位機控制，PLC作為控制核心，采用485通訊手段，將兩千米的皮帶機和6部給煤機有效結合，大大提高了工作效率，每年創(chuàng )造經(jīng)濟效益超100萬(wàn)元。
2019年，針對煤礦井下噴漿機原材料浪費情況，他發(fā)明并申請專(zhuān)利“一種水泥漿下防沉淀裝置”，有效確保了現場(chǎng)操作的安全性，僅材料一項，每年就可節約費用約20萬(wàn)元。
潛心鉆研技藝
把所學(xué)的知識運用到生產(chǎn)實(shí)踐中，最能體現價(jià)值。2015年，謝彪根據煤礦生產(chǎn)需要，大膽提出并實(shí)施了主井裝載系統的自動(dòng)化、可視化方案。該方案實(shí)施后不但實(shí)現了系統操控無(wú)人化，還大大提高了系統運行的安全性和可靠性，年創(chuàng )造經(jīng)濟效益近80萬(wàn)元。2017年，根據最新“煤礦安全規程”要求，他又對提升機保護試驗進(jìn)行完善和改造，大大提高了提升機運行的安全性和可靠性。
創(chuàng )新培訓方式
2015年，中國煤炭協(xié)會(huì )命名謝彪工作室為“煤炭行業(yè)技能大師工作室”，他注重在日常工作中加大對青工的培訓力度，提高青工的技能水平，讓大部分職工都能一崗多能，從而彌補人員流失造成的`不利影響。他還編寫(xiě)了《故障處理的方法》、《交流提升機故障分析與處理》等教材，并積極開(kāi)展技能培訓和新技術(shù)、新工藝的推廣使用，不斷完善煤礦機電設備的技術(shù)更新改造。同時(shí)積極開(kāi)展團隊、師帶徒及職工精準培訓工作，累計培訓職工2000余人，帶徒弟35人，團隊大部分成員都成長(cháng)為各個(gè)廠(chǎng)礦的骨干。
工匠精神素材人物事跡 10
洪家光始終秉持航發(fā)人“國家利益至上”價(jià)值觀(guān)，以實(shí)干踐行初心，在生產(chǎn)一線(xiàn)創(chuàng )新進(jìn)取、勇攀高峰。航空發(fā)動(dòng)機被譽(yù)為現代工業(yè)“皇冠上的明珠”，其性能、壽命和安全性取決于葉片的精度，他潛心研究葉片磨削加工的各個(gè)環(huán)節，自主研發(fā)出解決葉片磨削專(zhuān)用的高精度金剛石滾輪工具制造技術(shù)，經(jīng)生產(chǎn)單位應用后，葉片加工質(zhì)量和合格率得到了提升，助推了航空發(fā)動(dòng)機自主研制的技術(shù)進(jìn)步。憑借該項技術(shù)，他榮獲2017年度國家科學(xué)技術(shù)進(jìn)步二等獎。在工作崗位上，他先后完成了200多項技術(shù)革新，解決了300多個(gè)生產(chǎn)難題，以精益求精的工匠精神為飛機打造出了強勁的“中國心”。
他以國家級“洪家光技能大師工作室”和省級“洪家光勞模創(chuàng )新工作室”為平臺，先后為行業(yè)內外2000余人（次）進(jìn)行專(zhuān)業(yè)技能培訓，親授的'13名徒弟均成為生產(chǎn)骨干，其中1人獲“振興杯”全國青年職業(yè)技能大賽第一名。他先后完成工具技術(shù)創(chuàng )新和攻關(guān)項目84項，個(gè)人擁有8項國家專(zhuān)利，團隊擁有30多項國家專(zhuān)利，助推航空發(fā)動(dòng)機制造技術(shù)水平提升，積極為實(shí)現“中國夢(mèng)”“強軍夢(mèng)”“動(dòng)力夢(mèng)”貢獻力量。
作為新時(shí)代產(chǎn)業(yè)工人的楷模，他多次獲得國家級和省級獎項。2020年11月24日，在全國勞動(dòng)模范和先進(jìn)工作者表彰大會(huì )上，洪家光代表全國勞動(dòng)模范和先進(jìn)工作者宣讀倡議書(shū)。
工匠精神素材人物事跡 11
徐立平，中國航天科技集團公司第四研究院7416廠(chǎng)高級技師。自1987年入廠(chǎng)以來(lái)，一直為導彈固體燃料發(fā)動(dòng)機的火藥進(jìn)行微整形。在火藥上動(dòng)刀，稍有不慎蹭出火花，就可能引起燃燒爆炸。目前，火藥整形在全世界都是一個(gè)難題，無(wú)法完全用機器代替。下刀的力道，完全要靠工人自己判斷，藥面精度是否合格，直接決定導彈的精準射程。
0.5毫米是固體發(fā)動(dòng)機藥面精度允許的`最大誤差，而經(jīng)徐立平之手雕刻出的火藥藥面誤差不超過(guò)0.2毫米，堪稱(chēng)完美。為了杜絕安全隱患，徐立平還自己設計發(fā)明了20多種藥面整形刀具，有兩種獲得國家專(zhuān)利，一種還被單位命名為“立平刀”。由于長(cháng)年一個(gè)姿勢雕刻火藥，以及火藥中毒后遺癥，徐立平的身體變得向一邊傾斜，頭發(fā)也掉了大半。28年來(lái)，他冒著(zhù)巨大的危險雕刻火藥，被人們譽(yù)為“大國工匠”。
在無(wú)比艱難的兩個(gè)多月里，徐立平和隊友們挖出了300多千克藥，且成功排除發(fā)動(dòng)機故障，而他由于長(cháng)時(shí)間保持一個(gè)姿勢，工作結束后雙腿幾乎無(wú)法行走。
像這樣危險的任務(wù)，徐立平已不記得完成多少次了。為了杜絕安全隱患，徐立平發(fā)明設計了20多種藥面整形刀具，有兩種獲得國家專(zhuān)利，一種還被單位命名為“立平刀”。
28年過(guò)去了，徐立平已不再年輕，同時(shí)進(jìn)廠(chǎng)的工友們都已離開(kāi)或調換崗位，只有徐立平一直堅守，有人問(wèn)他為什么，他說(shuō):“危險的崗位總得有人去干吶!”
工匠精神素材人物事跡 12
“在故宮從事古書(shū)畫(huà)修復35年，可以充分感受到宣紙的膨脹與收縮”，這是單嘉玖。
“修復陶瓷33年，快要退休了，故宮很多地方都沒(méi)去過(guò)”，這是王五勝。今時(shí)今日，提起工匠精神，《我在故宮修文物》中這些“平凡人”的言行似乎有些“不經(jīng)意”。其實(shí)，早在我們注意之前，他們已經(jīng)在專(zhuān)業(yè)、勤懇地守護中國的傳統文化和歷史很多年了�！肮そ尘瘛逼鋵�(shí)一直都在�；ヂ�(lián)網(wǎng)視頻的`傳播，將他們推至臺前，年輕人得以對他們更了解也更佩服。
在這個(gè)問(wèn)題下，確實(shí)勤勤懇懇、技藝高超又安貧樂(lè )道的傳統匠人們獲得了高贊，然而這就足夠嗎？“恰飯”怎么辦？或許有些人不敢說(shuō)，我就說(shuō)出來(lái)了吧。而且，更重要的是，只有對傳統文化盤(pán)活創(chuàng )新，才能持續發(fā)展。最有創(chuàng )造性的人才可以把傳統保護的最為精致——這一點(diǎn)我們早年在NHK的各種紀錄片中也領(lǐng)教過(guò)，為什么他們可以把一瓶醬油、一把剪刀做得那么極致。
而現在，從《我在故宮修文物》《了不起的匠人》等優(yōu)質(zhì)IP開(kāi)始，網(wǎng)生一代開(kāi)始把傳統精神變成了生活的潮流，這個(gè)潮流將越來(lái)越大，影響更深和更遠。
修復文物的匠人保護的都是人類(lèi)的文化遺產(chǎn)，那么非遺呢？根據聯(lián)合國教科文組織《保護非物質(zhì)文化遺產(chǎn)公約》的定義，是指“被各群體、團體、有時(shí)為個(gè)人視為其文化遺產(chǎn)的各種實(shí)踐、表演、表現形式、知識和技能及其有關(guān)的工具、實(shí)物、工藝品和文化場(chǎng)所”。
工匠精神素材人物事跡 13
xxx：龍穴管業(yè)船舶管系工，高級技師。自20xx年進(jìn)廠(chǎng)以來(lái)，一直從事管子裝配工作，通過(guò)多年的工作和學(xué)習，使他在管子裝配方面練就一手好技能。作為管子裝配班班長(cháng)，xxx帶領(lǐng)班組成員出色地完成了公司所有管子的內場(chǎng)裝配作業(yè)，攻克了海工管的裝配難題，改進(jìn)了三維管的裝配方法，參與了HDR雙相不銹鋼管、B10銅鎳合金管及1.4432高鉬高鎳特殊不銹鋼管裝配攻關(guān)，有效提高了管子加工效率，為公司生產(chǎn)做出了重要貢獻。
一、勤學(xué)苦練，寶劍鋒從磨礪出
xxx長(cháng)期在現場(chǎng)摸爬滾打，練就了一身扎實(shí)的基本功。面對現場(chǎng)出現的生產(chǎn)難題，他越戰越勇，攻克了一個(gè)個(gè)難關(guān)，為公司生產(chǎn)提供了堅實(shí)的保障。
2013年公司進(jìn)軍海工產(chǎn)品行業(yè)，公司初次接觸海工管制作，加上海工管精度要求高（尺寸超差不允許超出1mm），管材的收縮變形量大，導致海工管的制作返工量極大。xxx馬上采取相應措施，通過(guò)控制裝配過(guò)程的尺寸、預算收縮量、定位焊時(shí)做好氬弧焊點(diǎn)焊的防變形等，有效地保證了裝配精度，贏(yíng)得了船東的滿(mǎn)意。
某多型特種船均采用HDR雙相不銹鋼管、B10銅鎳合金管等特種有色金屬管，由于其管壁薄，容易產(chǎn)生變形，焊接過(guò)程中易氧化且對校裝點(diǎn)焊有了更高要求。xxx積極參與此攻關(guān)項目，通過(guò)不斷實(shí)踐和探索，采用搭橋式點(diǎn)焊的方法攻克了此難題，得到了船東代表的一致認可。Stena5萬(wàn)噸A型系列船采用了Framo系統液壓管，給施工人員造成了重重困難，xxx經(jīng)過(guò)多次研究終于解決了該難題，船東代表報驗時(shí)給予了高度評價(jià)。
二、科技創(chuàng )新，爭作行業(yè)領(lǐng)先者
xxx并不滿(mǎn)足于被動(dòng)的難題的攻關(guān)，而是不斷的主動(dòng)超越自我。為了提高生產(chǎn)效率，他先后解決了單彎、單曲立體放樣管的法蘭校裝難題。針對三維管裝配難度大，效率低的現狀，他根據管子座標運用數學(xué)方法計算出通用公式，計算出三維管的法蘭轉角，使其可以平放在生產(chǎn)平臺上通過(guò)調整法蘭孔位的偏角進(jìn)行裝配，實(shí)現空間管子平面校對，有效降低了裝配難度，提高了生產(chǎn)效率。
近年來(lái)，造船成本壓力突顯。為了進(jìn)一步提高管子裝配的效率，他以只爭朝夕的緊迫感和使命感，積極投身到新工藝的推進(jìn)和實(shí)施中，并取得了顯著(zhù)成效。
他負責了高效校管銷(xiāo)的現場(chǎng)研制工作。傳統的裝配管子與搭焊法蘭定位方法多為人工逐件定位，裝配困難、裝配精度不高及受工人操作水平影響較大，質(zhì)量難以保證，且管子制作周期長(cháng)。xxx通過(guò)研究使用校管銷(xiāo)裝配管子，將銷(xiāo)子伸入管內，調整法蘭與管子的位置，保持管子與法蘭端面垂直，一次調好法蘭與管子的垂直度和回焊位；通過(guò)研究管子厚度與校管銷(xiāo)大小的關(guān)系，滿(mǎn)足不同規格裝配管子使用；建立使用不同規格的校管銷(xiāo)的工藝規程，形成工藝規范，并在批次制作管子時(shí)應用。法蘭與管子的裝配使用校管銷(xiāo)技術(shù)替代傳統的校管方式，提高校管效率和保證回焊位的.尺寸準確。
三、傳道授業(yè)，新人的培訓
加強對班組新員工的指導，做好“傳幫帶”工作。xxx利用工余時(shí)間進(jìn)行授課，現場(chǎng)指導技能操作，傳授經(jīng)驗，手把手培訓，使其對于管子裝配的基本技能有一個(gè)熟練的掌握。達到一定的水平后，對其進(jìn)行模擬績(jì)效，通過(guò)結成師徒關(guān)系，對員工進(jìn)行言傳身教，特別是在關(guān)鍵崗位和關(guān)鍵技術(shù)上的培訓，使他們的技術(shù)有了很快的提高。通過(guò)新老員工搭檔，保證新員工能夠極快地適應工作崗位，提前成長(cháng)為班組生產(chǎn)的骨干力量，為緩解班組生產(chǎn)壓力做出了極大貢獻。
四、崗位成才，是金子終究會(huì )發(fā)光
多年的工作積淀，讓xxx收獲滿(mǎn)滿(mǎn)：2009年、2011年、2012年獲得廣船國際船舶管系工技能競賽第一名；先后榮獲“廣州市青年崗位能手”“廣州市技術(shù)創(chuàng )新能手”“廣州市技術(shù)能手”“廣東省技術(shù)能手”稱(chēng)號；2014年被聘為“公司技能核心人才”，同年被人社部評為“中國船舶工業(yè)集團公司技術(shù)能手”；2018年獲得“廣州市優(yōu)秀技師”稱(chēng)號；2019年被廣船國際聘為內訓師、新型學(xué)徒制企業(yè)導師和職業(yè)技能等級認定船舶管系工考評員；同時(shí)帶領(lǐng)班組榮獲“廣東省優(yōu)秀質(zhì)量信得過(guò)班組”稱(chēng)號。
工匠精神素材人物事跡 14
徐立平是航天科技集團特級技師，自1987年參加工作以來(lái)，30余年一直從事固體火箭發(fā)動(dòng)機藥面整形工作，該工序是固體火箭發(fā)動(dòng)機生產(chǎn)過(guò)程中最危險的工序之一，被喻為是“雕刻火藥”。多年來(lái)，他承擔的戰略導彈、戰術(shù)導彈、載人航天、固體運載等國家重大專(zhuān)項武器裝備生產(chǎn)，次次不辱使命。安全精準操作，工藝要求0.5毫米的整形誤差，他卻始終控制在0.2毫米內。在重點(diǎn)型號研制生產(chǎn)中，他經(jīng)常被指定為唯一操作者，在高危險、高精度、進(jìn)度緊等嚴苛的生產(chǎn)條件下，經(jīng)他整形的產(chǎn)品型面均一次合格，尺寸從無(wú)超差。
多年來(lái)，除帶領(lǐng)班組完成日�？蒲猩a(chǎn)任務(wù)外，他先后數十次參與發(fā)動(dòng)機缺陷修補型號攻關(guān)，并創(chuàng )新實(shí)現了真空灌漿、加壓注射等修補工藝。在某重點(diǎn)戰略導彈發(fā)動(dòng)機脫粘原因分析中，他憑借扎實(shí)的技能和超人的勇氣，鉆入發(fā)動(dòng)機腔、精準定位并對缺陷部位完成挖藥、修補，修補后的發(fā)動(dòng)機最終成功試車(chē)，保障了國家重點(diǎn)戰略導彈研制計劃順利進(jìn)行，為國家挽回數百萬(wàn)元的損失。為查明某重點(diǎn)研制型號發(fā)動(dòng)機缺陷原因，需要使用金屬鉆頭從藥柱表面打孔以取得預定樣塊，取樣部位距金屬殼體僅5mm，稍有不慎就可能因鉆頭與殼體摩擦引起燃燒爆炸，作為主操作的`他，一次成功、安全精準取出預定樣塊，順利找到病灶，成功攻克型號研制的“攔路虎”。
為解決手工面對面操作帶來(lái)的安全隱患，徐立平帶領(lǐng)班組開(kāi)展機械整形技術(shù)攻關(guān)，推動(dòng)實(shí)現了包括“神舟”系列在內的20余種發(fā)動(dòng)機遠距離數控整形，填補了國內行業(yè)技術(shù)空白。
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