水泥廠(chǎng)的實(shí)習報告范文五篇
隨著(zhù)個(gè)人的素質(zhì)不斷提高，我們使用報告的情況越來(lái)越多，寫(xiě)報告的時(shí)候要注意內容的完整。一起來(lái)參考報告是怎么寫(xiě)的吧，以下是小編精心整理的水泥廠(chǎng)的實(shí)習報告5篇，供大家參考借鑒，希望可以幫助到有需要的朋友。
水泥廠(chǎng)的實(shí)習報告 篇1
一、 實(shí)習地點(diǎn)情況介紹：
1、實(shí)習單位：
安徽宣城海螺水泥有限公司
2、實(shí)習企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)情況介紹
宣城海螺水泥有限公司隸屬于安徽海螺水泥股份有限公司，位于安徽省宣城市水東鎮南1.5公里，毗鄰104省道和皖贛鐵路線(xiàn)，交通方便，物流便捷。屬安徽省“861”行動(dòng)計劃20個(gè)重大項目之一，也是安徽海螺水泥有限公司實(shí)施“t”型發(fā)展戰略布點(diǎn)之一。
1.1. 公司項目規劃建設4條日產(chǎn)5000噸新型干法熟料生產(chǎn)線(xiàn)和年產(chǎn)320萬(wàn)噸的水泥粉磨系統，主廠(chǎng)區占地1050畝。一期建設兩條日產(chǎn)5000噸熟料水泥生產(chǎn)線(xiàn)和年產(chǎn)160萬(wàn)噸水泥粉磨系統，配套建設年吞吐量300萬(wàn)噸的鐵路專(zhuān)用線(xiàn)和海螺自主設計研發(fā)的18000kw純低溫發(fā)電機組。項目于XX年2月7號開(kāi)始“三通一平”，3月28號附屬工程開(kāi)工，6月20號主體工程正式開(kāi)工;一期首條4500t∕d熟料生產(chǎn)線(xiàn)于XX年7月29號點(diǎn)火投產(chǎn),第二條4500t∕d熟料生產(chǎn)線(xiàn)于9月9號點(diǎn)火投產(chǎn)。兩臺水泥磨也分別于8月24號、10月6號投入運行;余熱發(fā)電項目已于XX年3月1號并網(wǎng)發(fā)電;鐵路專(zhuān)用線(xiàn)工程已于XX年 11月14號正式開(kāi)通運營(yíng)。
經(jīng)營(yíng)理念：為人類(lèi)創(chuàng )造未來(lái)的生活空間
企業(yè)精神：團結、創(chuàng )新、敬業(yè)、奉獻
經(jīng)營(yíng)宗旨：至高品質(zhì) 至誠服務(wù)
文化構成：海螺文化包括物質(zhì)文化、行為文化、精神文化和制度文化。
二、實(shí)習計劃介紹：
1、實(shí)習目的：
2、實(shí)習日程安排：
20xx年3月3日——20xx年6月3日
具體時(shí)間安排： 3月3日——3月11號 安全培訓
3月12日——3月31號 工段學(xué)習
4月1 日——5月24號 下放到班組，現場(chǎng)學(xué)習與實(shí)踐，了解現場(chǎng)設備及工藝代號。了解水泥生產(chǎn)的工藝流程及現場(chǎng)設備維修與維護。
5月25日——5月31 實(shí)習答疑及考試
6月1日—— 6月3號 整理筆記及實(shí)習報告
3、實(shí)習內容及要求:
通過(guò)生產(chǎn)實(shí)習，對學(xué)生進(jìn)行與本專(zhuān)業(yè)有關(guān)的生產(chǎn)勞動(dòng)訓練，學(xué)習生產(chǎn)實(shí)踐知識，增強學(xué)生的勞動(dòng)觀(guān)念，培養學(xué)生進(jìn)行生產(chǎn)實(shí)踐的技能。在生產(chǎn)勞動(dòng)、生產(chǎn)技術(shù)教育和查詢(xún)閱讀現場(chǎng)資料中，使學(xué)生理論聯(lián)系實(shí)際，深入了解硅酸鹽工廠(chǎng)的工藝流程、技術(shù)指標、生產(chǎn)設備及技術(shù)操作、產(chǎn)品質(zhì)量、生產(chǎn)成本、勞動(dòng)生產(chǎn)率等有關(guān)管理生產(chǎn)和技術(shù)情況。發(fā)現存在的問(wèn)題，提出自己的見(jiàn)解;以培養和提高學(xué)生的獨立分析問(wèn)題和解決問(wèn)題的能力。通過(guò)專(zhuān)題報告和現場(chǎng)參觀(guān)，了解工廠(chǎng)的生產(chǎn)組織系統。進(jìn)行安全教育，了解工廠(chǎng)的各種生產(chǎn)措施及規章制度，保證實(shí)習安全進(jìn)行，獲得生產(chǎn)安全技術(shù)知識，培養安全生產(chǎn)的意識。編寫(xiě)實(shí)習報告，進(jìn)行實(shí)習考核;使學(xué)生受到編寫(xiě)工程技術(shù)報告和進(jìn)行生產(chǎn)實(shí)踐的全面訓練。生產(chǎn)實(shí)習是無(wú)機非金屬材料專(zhuān)業(yè)教學(xué)中重要的實(shí)踐性教學(xué)環(huán)節，其目的是使學(xué)生獲得無(wú)機材料生產(chǎn)技術(shù)和管理知識，印證、鞏固和豐富已學(xué)過(guò)的專(zhuān)業(yè)課程內容，培養學(xué)生理論聯(lián)系實(shí)際，提高其在生產(chǎn)實(shí)際中調查研究，觀(guān)察問(wèn)題，分析問(wèn)題及解決問(wèn)題的能力和方法，為后續專(zhuān)業(yè)課程的學(xué)習打下基礎。生產(chǎn)實(shí)習也是學(xué)生聯(lián)系勞動(dòng)群眾，增強勞動(dòng)觀(guān)點(diǎn)，了解社會(huì )，了解國情，學(xué)會(huì )生存的重要途徑，通過(guò)生產(chǎn)實(shí)習，應培養學(xué)生熱愛(ài)專(zhuān)業(yè)，致力于祖國社會(huì )主義建設的思想。
三、實(shí)習過(guò)程介紹
1、實(shí)習計劃完成情況:
3.1.1、破碎
水泥生產(chǎn)過(guò)程中，大部分原料要進(jìn)行破碎，如石灰石、黏土、鐵礦石及煤等。石灰石是生產(chǎn)水泥用量最大的原料，開(kāi)采后的粒度較大，硬度較高，因此石灰石的破碎在水泥廠(chǎng)的物料破碎中占有比較重要的地位。
3.1.2、原料預均化
預均化技術(shù)就是在原料的存、取過(guò)程中，運用科學(xué)的堆取料技術(shù)，實(shí)現原料的初步均化，使原料堆場(chǎng)同時(shí)具備貯存與均化的功能。
3.1.3、 生料制備
水泥生產(chǎn)過(guò)程中，每生產(chǎn)1噸硅酸鹽水泥至少要粉磨3噸物料(包括各種原料、燃料、熟料、混合料、石膏)，據統計，干法水泥生產(chǎn)線(xiàn)粉磨作業(yè)需要消耗的動(dòng)力約占全廠(chǎng)動(dòng)力的'60%以上，其中生料粉磨占30%以上，煤磨占約3%，水泥粉磨約占40%。因此，合理選擇粉磨設備和工藝流程，優(yōu)化工藝參數，正確操作，控制作業(yè)制度，對保證產(chǎn)品質(zhì)量、降低能耗具有重大意義。
3.1.4、 生料均化
新型干法水泥生產(chǎn)過(guò)程中，穩定入窖生料成分是穩定熟料燒成熱工制度的前提，生料均化系統起著(zhù)穩定入窖生料成分的最后一道把關(guān)作用。
3.1.5、 預熱分解
把生料的預熱和部分分解由預熱器來(lái)完成，代替回轉窯部分功能，達到縮短回窯長(cháng)度，同時(shí)使窯內以堆積狀態(tài)進(jìn)行氣料換熱過(guò)程，移到預熱器內在懸浮狀態(tài)下進(jìn)行，使生料能夠同窯內排出的熾熱氣體充分混合，增大了氣料接觸面積，傳熱速度快，熱交換效率高，達到提高窯系統生產(chǎn)效率、降低熟料燒成熱耗的目的。
3.1.6、物料分散
換熱80%在入口管道內進(jìn)行的。喂入預熱器管道中的生料，在與高速上升氣流的沖擊下，物料折轉向上隨氣流運動(dòng)，同時(shí)被分散。
3.1.7、氣固分離
當氣流攜帶料粉進(jìn)入旋風(fēng)筒后，被迫在旋風(fēng)筒筒體與內筒(排氣管)之間的環(huán)狀空間內做旋轉流動(dòng)，并且一邊旋轉一邊向下運動(dòng)，由筒體到錐體，一直可以延伸到錐體的端部，然后轉而向上旋轉上升，由排氣管排出。
3.1.8、 預分解
預分解技術(shù)的出現是水泥煅燒工藝的一次技術(shù)飛躍。它是在預熱器和回轉窯之間增設分解爐和利用窯尾上升煙道，設燃料噴入裝置，使燃料燃燒的放熱過(guò)程與生料的碳酸鹽分解的吸熱過(guò)程，在分解爐內以懸浮態(tài)或流化態(tài)下迅速進(jìn)行，使入窯生料的分解率提高到90%以上。將原來(lái)在回轉窯內進(jìn)行的碳酸鹽分解任務(wù)，移到分解爐內進(jìn)行;燃料大部分從分解爐內加入，少部分由窯頭加入，減輕了窯內煅燒帶的熱負荷，延長(cháng)了襯料壽命，有利于生產(chǎn)大型化;由于燃料與生料混合均勻，燃料燃燒熱及時(shí)傳遞給物料，使燃燒、換熱及碳酸鹽分解過(guò)程得到優(yōu)化。因而具有優(yōu)質(zhì)、高效、低耗等一系列優(yōu)良性能及特點(diǎn)。
水泥廠(chǎng)的實(shí)習報告 篇2
一、實(shí)習前的動(dòng)員及準備
轉眼大二就快過(guò)完了，經(jīng)過(guò)一年的專(zhuān)業(yè)理論上的學(xué)習，現在，到了我們去具體的廠(chǎng)家進(jìn)行生產(chǎn)實(shí)習的時(shí)候了。大家對此次實(shí)習都特別期待，都想著(zhù)在實(shí)際生產(chǎn)中將自己所學(xué)的東西都發(fā)揮出來(lái)，同時(shí)在實(shí)際生產(chǎn)中體驗理論結合實(shí)際的快樂(lè )。
27日，唐老師便組織我們在教學(xué)樓召開(kāi)本次生產(chǎn)實(shí)習的動(dòng)員大會(huì )，大學(xué)情緒異常高漲，對此次生產(chǎn)實(shí)習表現出了相當大的熱情。
會(huì )上老師還提到了本次實(shí)習的要求：通過(guò)實(shí)習使學(xué)生學(xué)習和了解水泥從原材料到成品生產(chǎn)的全過(guò)程以及生產(chǎn)組織管理等知識，培養學(xué)生樹(shù)立理論聯(lián)系實(shí)際的工作作風(fēng)，以及生產(chǎn)現場(chǎng)中將科學(xué)的理論知識加以驗證、深化、鞏固和充實(shí)。在生產(chǎn)勞動(dòng)、生產(chǎn)技術(shù)教育和查詢(xún)閱讀現場(chǎng)資料中，使學(xué)生理論聯(lián)系實(shí)際，深入了解硅酸鹽工廠(chǎng)的工藝流程、技術(shù)指標、生產(chǎn)設備及技術(shù)操作、產(chǎn)品質(zhì)量、生產(chǎn)成本、勞動(dòng)生產(chǎn)率等有關(guān)管理生產(chǎn)和技術(shù)情況。發(fā)現存在
的問(wèn)題，提出自己的見(jiàn)解；以培養和提高學(xué)生的獨立分析問(wèn)題和解決問(wèn)題的能力。通過(guò)現場(chǎng)參觀(guān)，了解工廠(chǎng)的生產(chǎn)組織系統。進(jìn)行安全教育，了解工廠(chǎng)的各種生產(chǎn)措施及規章制度，保證實(shí)習安全進(jìn)行，獲得生產(chǎn)安全技術(shù)知識，培養安全生產(chǎn)的意識。編寫(xiě)實(shí)習報告，進(jìn)行實(shí)習考核；使學(xué)生受到編寫(xiě)工程技術(shù)報告和進(jìn)行生產(chǎn)實(shí)踐的全面訓練。
在會(huì )議結束時(shí)，老師再次強調了安全的重要性還有囑咐大家去圖書(shū)館借上水泥相關(guān)的工藝書(shū)籍。
28日上午，在經(jīng)過(guò)長(cháng)時(shí)間的準備后，大學(xué)滿(mǎn)懷期待地上了去昆鋼嘉華水泥廠(chǎng)的車(chē)。接近中午，我們到了昆鋼嘉華水泥廠(chǎng)，遠遠看到了該水泥廠(chǎng)的高聳的管道。此水泥廠(chǎng)正是我們所要到的昆鋼嘉華水泥有限公司。
一、昆鋼嘉華水泥廠(chǎng)介紹
1、公司簡(jiǎn)介
云南昆鋼嘉華水泥建材有限公司是昆明鋼鐵控股公司于20xx年9月聯(lián)合香港嘉華集團、云南華云實(shí)業(yè)總公司、安寧市投資公司共同出資組建的中外合資企業(yè)。公司注冊資本3億元人民幣。主要生產(chǎn)水泥熟料和礦渣微粉產(chǎn)品。能生產(chǎn)(1）硅酸鹽水泥；2）普通水泥；3）礦渣水泥；4）粉煤灰水泥；5）復合水泥五大系列12類(lèi)品種的水泥，還可根據用戶(hù)需求生產(chǎn)其它品種的水泥。擁有20xxt/d、4000t/d水泥孰料生產(chǎn)線(xiàn)，年產(chǎn)60萬(wàn)噸的礦渣微粉生產(chǎn)線(xiàn)各一條，在滇中水泥建材行業(yè)具有較強的影響力和競爭力。
生產(chǎn)線(xiàn)自開(kāi)工以來(lái)，始終受到云南省經(jīng)貿委等相關(guān)政府部門(mén)的關(guān)心和支持，各級領(lǐng)導先后多次到施工現場(chǎng)指導工作。20xx年3月29日，云南省副省長(cháng)李新華同志攜同相關(guān)領(lǐng)導在昆鋼集團公司和華云公司領(lǐng)導的陪同下，親臨西麟日產(chǎn)20xxt水泥熟料生產(chǎn)線(xiàn)現場(chǎng)視察指導工作，對工程項目組織建設工作給予了充分肯定，在西麟生產(chǎn)線(xiàn)的開(kāi)篇中寫(xiě)下濃墨重彩的一筆。
20xxt生產(chǎn)線(xiàn)按年青化、專(zhuān)業(yè)化、知識化的要求組建職工隊伍，通過(guò)競爭上崗，具有中專(zhuān)以上學(xué)歷的人占到了職工總數的90％以上。全線(xiàn)職工平均年齡29.5歲，是一支高技術(shù)、高質(zhì)量的生產(chǎn)力量軍。昆鋼嘉華水泥建材有限公司環(huán)境優(yōu)
美，堅持以人為本的.管理思想，推行現代企業(yè)管理模式，依靠先進(jìn)設備和科技創(chuàng )新，打造綠色環(huán)保水泥產(chǎn)品。公司通過(guò)精細管理、技術(shù)創(chuàng )新和品牌服務(wù)，不斷提高企業(yè)的整體素質(zhì)和核心競爭力，始終遵循“以人為本，誠實(shí)守信，用戶(hù)至上”的經(jīng)營(yíng)宗旨，熱忱為社會(huì )各界新老用戶(hù)提供最優(yōu)質(zhì)的服務(wù)。本公司熱烈歡迎省內外朋友光臨，憑借高品質(zhì)產(chǎn)品，誠信經(jīng)營(yíng)，快捷服務(wù)，與各屆朋友合作實(shí)現雙贏(yíng)！
二 、水泥廠(chǎng)內安全教育
28日，廠(chǎng)內安全部主管老師給我們開(kāi)了會(huì )，講到水泥廠(chǎng)里的安全問(wèn)題，大家聚精會(huì )神地聽(tīng)，聽(tīng)得很認真，以下是老師提出的安全問(wèn)題，我們大家都謹記心里。
安全管理以“安全第一，預防為主，綜合治理”的方針為主。目前，由于員工的習慣性違章、違反操作安全規程，部門(mén)、崗位的工作制度不健全，安全生產(chǎn)事故頻率高，安全系數轉變大，設備檢修過(guò)程中事故較多，安全生產(chǎn)的形勢嚴峻。因此，學(xué)生進(jìn)入廠(chǎng)前必須提高自身的安全意識，提高自我保護意識，嚴格遵守規章制度及崗位操作制度。杜絕“三違”：違規、違章、違勞動(dòng)紀律，做到“三不傷害”：不傷害別人，不傷害自己，不被別人傷害。
入廠(chǎng)注意事項
1 進(jìn)入公司需按規定戴好安全帽，不可穿高跟鞋、涼鞋、拖鞋進(jìn)入廠(chǎng)區。 2 未經(jīng)允許不的擅自操作機器和設備
3 無(wú)關(guān)人員未經(jīng)允許不得進(jìn)入檢修現場(chǎng)
4 進(jìn)入現場(chǎng)需與運轉設備保持一定距離
5 不的攜帶易燃易爆物品進(jìn)入廠(chǎng)區，在不得吸煙區嚴禁吸煙及明火
6 不得亂動(dòng)消防器材和電器設備設施
7 服從安全管理人員和指導老師的管理，嚴格遵守安全管理規程，自覺(jué)遵守各項紀律。
緊接著(zhù)廠(chǎng)里的技術(shù)人員又給我們介紹了廠(chǎng)里的各生產(chǎn)過(guò)程所用的設備。具體的主
要設備如下:
日產(chǎn)20xxt水泥熟料生產(chǎn)線(xiàn)簡(jiǎn)介
該條生產(chǎn)線(xiàn)總投資2.4億元，從德國Loesche公司引進(jìn)具有世界先進(jìn)水平的立磨粉磨礦渣技術(shù)，采用當今世界最先進(jìn)的新型干法窯外預分解工藝，是云南省第一家單條生產(chǎn)線(xiàn)規模最大、裝備最先進(jìn)、自動(dòng)化程度最高的水泥生產(chǎn)線(xiàn)。年產(chǎn)優(yōu)質(zhì)水泥熟料62萬(wàn)噸，并配套生產(chǎn)超細礦渣粉活性摻合料30萬(wàn)噸。原料石灰石采用Φ60米圓形預均化庫，煤、沙巖、銅渣等原料均進(jìn)入矩型預均化庫進(jìn)行均化，出磨生料，出磨水泥采用氣力均化，充分保證了產(chǎn)品的均勻性和穩定性。生料磨采用了丹麥史密斯Atox37.5立式磨，水泥熟料燒成預分解系統為CDC型五級旋風(fēng)預熱器帶分解爐，旋窯規格為Φ4×58米，水泥磨規格為Φ3.8×13米雙滑履中心傳動(dòng)球磨機,水泥包裝機為德國進(jìn)口的六嘴回轉式包裝機。生產(chǎn)過(guò)程采用FCS現場(chǎng)總線(xiàn)自動(dòng)控制系統，質(zhì)量系統控制采用進(jìn)口荷蘭飛利浦公司的X熒光分析儀與執行機構形成智能化QCX質(zhì)量檢測系統。
三、廠(chǎng)房參觀(guān)及具體操作實(shí)習
水泥生產(chǎn)原燃料及配料
同一般水泥一樣，干法生產(chǎn)硅酸鹽水泥的主要原料為石灰原料和粘土質(zhì)原料，有時(shí)還要根據燃料品質(zhì)和水泥品種，摻加校正原料以補充某些成分的不足，還可以利用工業(yè)廢渣作為水泥的原料或混合材料進(jìn)行生產(chǎn)。
1、 石灰石原料
石灰質(zhì)原料是指以碳酸鈣為主要成分的石灰石、泥灰巖、白堊和貝殼等。石灰石是水泥生產(chǎn)的主要原料，每生產(chǎn)一噸熟料大約需要1.3噸石灰石，生料中80%以上是石灰石。
2、 黏土質(zhì)原料
黏土質(zhì)原料主要提供水泥熟料中的 、 、及少量的 。天然黏土質(zhì)原料有黃土、黏土、頁(yè)巖、粉砂巖及河泥等。其中黃土和黏土用得最多。此外，還有粉煤灰、煤矸石等工業(yè)廢渣。黏土質(zhì)為細分散的沉積巖，由不同礦物組成，如高嶺土、蒙脫石、水云母及其它水化鋁硅酸鹽。
3、 校正原料
當石灰質(zhì)原料和黏土質(zhì)原料配合所得生料成分不能滿(mǎn)足配料方案要求時(shí)（有的 含量不足，有的 和 含量不足）必須根據所缺少的組分，摻加相應的校正原料
�。�1） 硅質(zhì)校正原料 含 80%以上
�。�2） 鋁質(zhì)校正原料 含 30%以上
�。�3） 鐵質(zhì)校正原料 含 50%以上
水泥廠(chǎng)的實(shí)習報告 篇3
一、實(shí)習地點(diǎn)情況介紹：
1、實(shí)習單位：
安徽宣城海螺水泥有限公司
2、實(shí)習企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)情況介紹
宣城海螺水泥有限公司隸屬于安徽海螺水泥股份有限公司，位于安徽省宣城市水東鎮南1、5公里，毗鄰104省道和皖贛鐵路線(xiàn)，交通方便，物流便捷。屬安徽省“861”行動(dòng)計劃20個(gè)重大項目之一，也是安徽海螺水泥有限公司實(shí)施“T”型發(fā)展戰略布點(diǎn)之一。1、1、公司項目規劃建設4條日產(chǎn)5000噸新型干法熟料生產(chǎn)線(xiàn)和年產(chǎn)320萬(wàn)噸的水泥粉磨系統，主廠(chǎng)區占地1050畝。一期建設兩條日產(chǎn)5000噸熟料水泥生產(chǎn)線(xiàn)和年產(chǎn)160萬(wàn)噸水泥粉磨系統，配套建設年吞吐量300萬(wàn)噸的鐵路專(zhuān)用線(xiàn)和海螺自主設計研發(fā)的18000KW純低溫發(fā)電機組。項目于20xx年2月7號開(kāi)始“三通一平”。3月28號附屬工程開(kāi)工，6月20號主體工程正式開(kāi)工；一期首條4500t∕d熟料生產(chǎn)線(xiàn)于20xx年7月29號點(diǎn)火投產(chǎn)，第二條4500t∕d熟料生產(chǎn)線(xiàn)于9月9號點(diǎn)火投產(chǎn)。兩臺水泥磨也分別于8月24號、10月6號投入運行；余熱發(fā)電項目已于20xx年3月1號并網(wǎng)發(fā)電；鐵路專(zhuān)用線(xiàn)工程已于20xx年11月14號正式開(kāi)通運營(yíng)。
經(jīng)營(yíng)理念：為人類(lèi)創(chuàng )造未來(lái)的生活空間企業(yè)精神：團結、創(chuàng )新、敬業(yè)、奉獻
經(jīng)營(yíng)宗旨：至高品質(zhì)至誠服務(wù)
文化構成：海螺文化包括物質(zhì)文化、行為文化、精神文化和制度文化。
二、實(shí)習計劃介紹：
1、實(shí)習目的：
2、實(shí)習日程安排：
20xx年3月3日——20xx年6月3日
具體時(shí)間安排：
3月3日——3月11號安全培訓
3月XX日——3月31號工段學(xué)習
4月1日——5月24號下放到班組，現場(chǎng)學(xué)習與實(shí)踐，了解現場(chǎng)設備及工藝代號，了解水泥生產(chǎn)的工藝流程及現場(chǎng)設備維修與維護。
5月25日——5月31實(shí)習答疑及考試
6月1日——6月3號整理筆記及實(shí)習報告
3、實(shí)習內容及要求：
通過(guò)生產(chǎn)實(shí)習，對學(xué)生進(jìn)行與本專(zhuān)業(yè)有關(guān)的生產(chǎn)勞動(dòng)訓練，學(xué)習生產(chǎn)實(shí)踐知識，增強學(xué)生的勞動(dòng)觀(guān)念，培養學(xué)生進(jìn)行生產(chǎn)實(shí)踐的技能。在生產(chǎn)勞動(dòng)、生產(chǎn)技術(shù)教育和查詢(xún)閱讀現場(chǎng)資料中，使學(xué)生理論聯(lián)系實(shí)際，深入了解硅酸鹽工廠(chǎng)的工藝流程、技術(shù)指標、生產(chǎn)設備及技術(shù)操作、產(chǎn)品質(zhì)量、生產(chǎn)成本、勞動(dòng)生產(chǎn)率等有關(guān)管理生產(chǎn)和技術(shù)情況。發(fā)現存在的問(wèn)題，提出自己的見(jiàn)解；以培養和提高學(xué)生的獨立分析問(wèn)題和解決問(wèn)題的能力。
通過(guò)專(zhuān)題報告和現場(chǎng)參觀(guān)，了解工廠(chǎng)的生產(chǎn)組織系統。進(jìn)行安全教育，了解工廠(chǎng)的各種生產(chǎn)措施及規章制度，保證實(shí)習安全進(jìn)行，獲得生產(chǎn)安全技術(shù)知識，培養安全生產(chǎn)的意識。編寫(xiě)實(shí)習報告，進(jìn)行實(shí)習考核。使學(xué)生受到編寫(xiě)工程技術(shù)報告和進(jìn)行生產(chǎn)實(shí)踐的全面訓練。生產(chǎn)實(shí)習是無(wú)機非金屬材料專(zhuān)業(yè)教學(xué)中重要的實(shí)踐性教學(xué)環(huán)節，其目的是使學(xué)生獲得無(wú)機材料生產(chǎn)技術(shù)和管理知識，印證、鞏固和豐富已學(xué)過(guò)的專(zhuān)業(yè)課程內容，培養學(xué)生理論聯(lián)系實(shí)際，提高其在生產(chǎn)實(shí)際中調查研究，觀(guān)察問(wèn)題，分析問(wèn)題及解決問(wèn)題的能力和方法，為后續專(zhuān)業(yè)課程的學(xué)習打下基礎，生產(chǎn)實(shí)習也是學(xué)生聯(lián)系勞動(dòng)群眾，增強勞動(dòng)觀(guān)點(diǎn)，了解社會(huì )，了解國情，學(xué)會(huì )生存的重要途徑，通過(guò)生產(chǎn)實(shí)習，應培養學(xué)生熱愛(ài)專(zhuān)業(yè)，致力于祖國社會(huì )主義建設的思想。
三、實(shí)習過(guò)程介紹
1、實(shí)習計劃完成情況：
3、1、1、破碎
水泥生產(chǎn)過(guò)程中，大部分原料要進(jìn)行破碎，如石灰石、黏土、鐵礦石及煤等，石灰石是生產(chǎn)水泥用量最大的原料，開(kāi)采后的粒度較大，硬度較高，因此石灰石的破碎在水泥廠(chǎng)的物料破碎中占有比較重要的地位。
3、1、2、原料預均化
預均化技術(shù)就是在原料的存、取過(guò)程中，運用科學(xué)的堆取料技術(shù)，實(shí)現原料的初步均化，使原料堆場(chǎng)同時(shí)具備貯存與均化的功能。
3、1、3、生料制備
水泥生產(chǎn)過(guò)程中，每生產(chǎn)1噸硅酸鹽水泥至少要粉磨3噸物料（包括各種原料、燃料、熟料、混合料、石膏），據統計，干法水泥生產(chǎn)線(xiàn)粉磨作業(yè)需要消耗的動(dòng)力約占全廠(chǎng)動(dòng)力的60%以上，其中生料粉磨占30%以上，煤磨占約3%，水泥粉磨約占40%。因此，合理選擇粉磨設備和工藝流程，優(yōu)化工藝參數，正確操作�？刂谱鳂I(yè)制度，對保證產(chǎn)品質(zhì)量、降低能耗具有重大意義。
3、1、4、生料均化
新型干法水泥生產(chǎn)過(guò)程中，穩定入窖生料成分是穩定熟料燒成熱工制度的前提，生料均化系統起著(zhù)穩定入窖生料成分的最后一道把關(guān)作用。
3、1、5、預熱分解
把生料的預熱和部分分解由預熱器來(lái)完成，代替回轉窯部分功能，達到縮短回窯長(cháng)度。同時(shí)使窯內以堆積狀態(tài)進(jìn)行氣料換熱過(guò)程移到預熱器內在懸浮狀態(tài)下進(jìn)行，使生料能夠同窯內排出的熾熱氣體充分混合，增大了氣料接觸面積，傳熱速度快，熱交換效率高，達到提高窯系統生產(chǎn)效率、降低熟料燒成熱耗的目的。
3、1、6、物料分散
換熱80%在入口管道內進(jìn)行的。喂入預熱器管道中的生料，在與高速上升氣流的沖擊下，物料折轉向上隨氣流運動(dòng)，同時(shí)被分散。
3、1、7、氣固分離
當氣流攜帶料粉進(jìn)入旋風(fēng)筒后，被迫在旋風(fēng)筒筒體與內筒（排氣管）之間的環(huán)狀空間內做旋轉流動(dòng)。并且一邊旋轉一邊向下運動(dòng)，由筒體到錐體，一直可以延伸到錐體的端部，然后轉而向上旋轉上升，由排氣管排出。
3、1、8、預分解
預分解技術(shù)的出現是水泥煅燒工藝的一次技術(shù)飛躍，它是在預熱器和回轉窯之間增設分解爐和利用窯尾上升煙道，設燃料噴入裝置，使燃料燃燒的放熱過(guò)程與生料的碳酸鹽分解的吸熱過(guò)程，在分解爐內以懸浮態(tài)或流化態(tài)下迅速進(jìn)行，使入窯生料的分解率提高到90%以上。將原來(lái)在回轉窯內進(jìn)行的碳酸鹽分解任務(wù)，移到分解爐內進(jìn)行；燃料大部分從分解爐內加入，少部分由窯頭加入，減輕了窯內煅燒帶的熱負荷，延長(cháng)了襯料壽命，有利于生產(chǎn)大型化。由于燃料與生料混合均勻，燃料燃燒熱及時(shí)傳遞給物料，使燃燒、換熱及碳酸鹽分解過(guò)程得到優(yōu)化。因而具有優(yōu)質(zhì)、高效、低耗等一系列優(yōu)良性能及特點(diǎn)。
2、實(shí)習材料的整理
2、1、水泥生產(chǎn)工藝及其發(fā)展
水泥的生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單講便是兩磨一燒，即原料要經(jīng)過(guò)采掘，破碎，磨細和混勻制成生料，生料經(jīng)1450℃的高溫燒成熟料，熟料再經(jīng)破碎，與石膏或其他混合材一起磨細成為水泥。由于生料制備有干濕之別。所以將生產(chǎn)方法分為濕法，半干法或半濕法，干法3種。
濕法生產(chǎn)的特點(diǎn)將生料制成含水32%～36%的料漿，在回轉窯內將生料漿烘干并燒成熟料。濕法制備料漿，粉磨能耗較低，約低30%，料漿容易混勻，生料成分穩定，有利于燒出高質(zhì)量的熟料。但球磨機易磨件的鋼材消耗大，回轉窯的熟料單位熱耗比干法窯高20xx～2931Kj/kg（500～700kcal/kg），熟料出窯溫度較低，不宜燒高硅酸率和高鋁氧率的熟料。
半干法生產(chǎn)的特點(diǎn)將干生料粉加10%～15%水制成料球入窯煅燒稱(chēng)半干法。帶爐篦子加熱機的回轉窯又稱(chēng)立波爾窯和立窯都是用半干法生產(chǎn)。國外還有一種將濕法制備的料漿用機械方法壓濾脫水，制成含水19%左右的泥段再入立波爾窯煅燒，稱(chēng)為半濕法生產(chǎn)。半干法入窯物料的含水率降低了，窯的熟料單位熱耗也可比濕法降低837～1675kJ/kg（200～400kcal/kg）。由于用爐篦子加熱機代替部分回轉窯烘干料球，效率較高，回轉窯可以縮短，如按窯的單位容積產(chǎn)量計算可以提高2～3倍。但半干法要求生料應有一定的塑性，以便成球，使它的應用受到一定限制，加熱機機械故障多，在我國一般煅燒溫度較低，不宜燒高質(zhì)量的熟料。
立窯生產(chǎn)的特點(diǎn)立窯屬半干法生產(chǎn)，它是水泥工業(yè)應用最早的煅燒窯，從19世紀中期開(kāi)始由石灰立窯演變而來(lái)，到1910年發(fā)展成為機械化立窯。立窯生產(chǎn)規模小，設備簡(jiǎn)單，投資相對較低，對水泥市場(chǎng)需求比較小的，交通不方便，工業(yè)技術(shù)水平相對較低的地區最為適用。用立窯生產(chǎn)水泥熱耗與電耗都比較低，我國是世界上立窯最多的國家，立窯生產(chǎn)技術(shù)水平較高。但是，立窯由于其自身的工藝特點(diǎn)，熟料煅燒不均勻，不宜燒高硅酸率和高飽和比的熟料，窯的生產(chǎn)能力太小，日產(chǎn)熟料量很難超過(guò)300噸，從目前的技術(shù)水平來(lái)看也難以實(shí)現高水平的現代化。
干法生產(chǎn)的特點(diǎn)干法是將生料粉直接送入窯內煅燒，入窯生料的含水率一般僅1%～2%，省去了烘干生料所需的大量熱量。以前的干法生產(chǎn)使用的是中空回轉窯，窯內傳熱效率較低，尤其在耗熱量大的分解帶內，熱能得不到充分利用，以致干法中空窯的熱效率并沒(méi)有多少改善。干法制備的生料粉不易混合均勻。影響熟料質(zhì)量，因此40～50年代濕法生產(chǎn)曾占主導地位。50年代出現了生料粉空氣攪拌技術(shù)和懸浮預熱技術(shù)，0年代初誕生了預分解技術(shù)，原料預均化及生料質(zhì)量控制技術(shù)�，F在干法生產(chǎn)完全可以制備出質(zhì)量均勻的生料，新型的預分解窯已將生料粉的預熱和碳酸鹽分解都移到窯外在懸浮狀態(tài)下進(jìn)行，熱效率高，減輕了回轉窯的負荷，不僅熱耗低使回轉窯的熱效率由濕法窯的30%左右提高到60%以上，又使窯的生產(chǎn)能力得以擴大，目前的標準窯型為3000t/d，最大的10000t/d700t/d，1000t/d，20xxt/d，4000t/d的幾種規格，逐步向大型方向發(fā)展。預分解窯生料預燒得好，窯內溫度較高，熟料冷卻速度快，可以燒高硅酸率，高飽和比以及高鋁氧率的`熟料，熟料強度高，因此現在將懸浮預熱和預分解窯統稱(chēng)為新型干法窯，或新型干法生產(chǎn)線(xiàn)，新型干法生產(chǎn)是今后的發(fā)展方向。新型干法窯規模大，投資相對較高，對技術(shù)水平和工業(yè)配套能力要求也比較高，如條件不具備則難以正常發(fā)展。
四、實(shí)習體會(huì )
1、實(shí)習收獲：
經(jīng)過(guò)為期三個(gè)月的生產(chǎn)實(shí)習，讓我對書(shū)本上的知識有了更深刻的理解，使我對水泥的生產(chǎn)工藝、生產(chǎn)設備和生產(chǎn)組織機構有了初步的了解，并把我們在學(xué)校所學(xué)的知識完全銜接起來(lái)，熟悉了水泥材料的具體生產(chǎn)過(guò)程，掌握水泥生料的形成過(guò)程，掌握各種生產(chǎn)設備的工作原理和作用，為后續專(zhuān)業(yè)課程學(xué)習奠定感性知識和時(shí)間基礎，同時(shí)對認識社會(huì )，培養獨立思考、獨立工作的能力，鍛煉學(xué)生吃苦耐勞的精神，磨練學(xué)生堅強的意志有很大幫助，增強了我們的勞動(dòng)觀(guān)念，培養了我們進(jìn)行生產(chǎn)實(shí)踐的技能，為以后的畢業(yè)設計收集必要的資料和數據。在此，要特別的感謝實(shí)習單位的領(lǐng)導和技術(shù)人員對我們的支持與關(guān)愛(ài)。
2、對學(xué)校實(shí)習教學(xué)以及實(shí)習地點(diǎn)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)的建議。
對于學(xué)校的實(shí)習教學(xué)我們很滿(mǎn)意，讓我們學(xué)習知識的同時(shí)也能通過(guò)實(shí)習將理論知識與實(shí)踐聯(lián)系起來(lái)，在實(shí)習過(guò)程中老師的循循教導讓我們了解了很多實(shí)際生產(chǎn)的知識，再次對老師表示感謝，更要感謝學(xué)校領(lǐng)導給我們這次實(shí)習的機會(huì )。
對于生產(chǎn)實(shí)習點(diǎn)，我也很感謝他們能給我們提供這次實(shí)習的場(chǎng)所，并有技術(shù)人員全程的指導，讓我們獲益匪淺，在這里也有幾點(diǎn)不成熟的建議，我個(gè)人覺(jué)得水泥生茶車(chē)間的粉塵比較大，據我所知呢，一般水泥廠(chǎng)內是配置有“靜電除塵”、“扁袋除塵”等這些除塵設備的，在生產(chǎn)中運行這些設備，能達到很好的除塵效果。我們也知道粉塵對人體的危害還是比較大的。也許是我初次進(jìn)入工廠(chǎng)中，不了解真實(shí)的生產(chǎn)情況，但是我個(gè)人認為好鋼用在刀刃上，既然配置了這些設備，就應該讓他們發(fā)揮作用，盡量的去減少粉塵，給工作人員一個(gè)不一定舒適但是健康的工作環(huán)境，我也相信我們的生產(chǎn)單位可以做到最好。
水泥廠(chǎng)的實(shí)習報告 篇4
大三已經(jīng)過(guò)完了，經(jīng)過(guò)一年的專(zhuān)業(yè)理論上的學(xué)習，現在，到了我們去具體的廠(chǎng)家進(jìn)行生產(chǎn)實(shí)習的時(shí)候了。大家對此次實(shí)習都特別期待，都想著(zhù)在實(shí)際生產(chǎn)中將自己所學(xué)的東西都發(fā)揮出來(lái)，同時(shí)在實(shí)際生產(chǎn)中體驗理論結合實(shí)際的快樂(lè )。
24日，考完工藝學(xué)，劉老師便組織我們在生物樓召開(kāi)本次生產(chǎn)實(shí)習的動(dòng)員大會(huì )，大學(xué)情緒異常高漲，對此次生產(chǎn)實(shí)習表現出了相當大的熱情。
除了講到了要大家注意好的在水泥廠(chǎng)的生活外，老師還對實(shí)習時(shí)大家的人身安全作了屢次強調，多次對大家講到可以去的可以不去的地方大家不要去。同時(shí)，劉老師還囑咐我們帶上相關(guān)書(shū)藉，去圖書(shū)館借上水泥工藝學(xué)事先多看看，我們書(shū)本上學(xué)到的東西在實(shí)際應用中遠遠不夠。
會(huì )上老師還提到了本次實(shí)習的要求：通過(guò)實(shí)習使學(xué)生學(xué)習和了解水泥從原材料到成品生產(chǎn)的全過(guò)程以及生產(chǎn)組織管理等知識，培養學(xué)生樹(shù)立理論聯(lián)系實(shí)際的工作作風(fēng)，以及生產(chǎn)現場(chǎng)中將科學(xué)的理論知識加以驗證、深化、鞏固和充實(shí)。在生產(chǎn)勞動(dòng)、生產(chǎn)技術(shù)教育和查詢(xún)閱讀現場(chǎng)資料中，使學(xué)生理論聯(lián)系實(shí)際，深入了解硅酸鹽工廠(chǎng)的工藝流程、技術(shù)指標、生產(chǎn)
設備及技術(shù)操作、產(chǎn)品質(zhì)量、生產(chǎn)成本、勞動(dòng)生產(chǎn)率等有關(guān)管理生產(chǎn)和技術(shù)情況。發(fā)現存在的問(wèn)題，提出自己的見(jiàn)解；以培養和提高學(xué)生的獨立分析問(wèn)題和解決問(wèn)題的能力。通過(guò)現場(chǎng)參觀(guān)，了解工廠(chǎng)的生產(chǎn)組織系統。進(jìn)行安全教育，了解工廠(chǎng)的各種生產(chǎn)措施及規章制度，保證實(shí)習安全進(jìn)行，獲得生產(chǎn)安全技術(shù)知識，培養安全生產(chǎn)的意識。編寫(xiě)實(shí)習報告，進(jìn)行實(shí)習考核；使學(xué)生受到編寫(xiě)工程技術(shù)報告和進(jìn)行生產(chǎn)實(shí)踐的全面訓練。
在講完實(shí)習的的相關(guān)事宜后，劉老師又熱情回答了大家提出的各種問(wèn)題。大家對實(shí)習興趣很大，因些提問(wèn)熱情很高，本次會(huì )議也開(kāi)得較長(cháng)。
在會(huì )議結束時(shí)，劉老師再次強調了安全的重要性還有囑咐大家去圖書(shū)館借上水泥相關(guān)的工藝書(shū)籍。
28日就要走了，還有5天時(shí)間，在這5天時(shí)間里，大家興高采烈，紛紛在宿舍準備著(zhù)行李物品還有討論著(zhù)相關(guān)生活問(wèn)題。另外，有不少同學(xué)趁晚上有閑暇，在臺燈下看著(zhù)新借來(lái)的水泥工藝學(xué)。
28日上午，在經(jīng)過(guò)長(cháng)時(shí)間的準備后，大學(xué)滿(mǎn)懷期待地上了去湘鄉水泥廠(chǎng)的車(chē)。一路上，大家有說(shuō)有笑，親如一家。是的，像這種大家可以一起出去的機會(huì )已經(jīng)不多了。到了大四后，考研的，找工作的，出國的`，大家都忙著(zhù)自己的事去了，以后畢業(yè)了就更沒(méi)機會(huì )了。想到這里不禁黯然神傷，同時(shí)，我也更珍惜著(zhù)本次出去的機會(huì )，立志要在實(shí)習中學(xué)到更多的東西。
接近中午，我們到了棋梓鎮，遠遠看到了該水泥廠(chǎng)的高聳的管道。在安排了住處后，我們環(huán)顧著(zhù)四周，回顧著(zhù)這個(gè)小鎮，遙望著(zhù)這個(gè)水泥廠(chǎng)。此水泥廠(chǎng)正是我們所要到的湖南韶峰南方水泥有限公司。
6. 6.1. 公司商標
6.2. 公司簡(jiǎn)介
湖南韶峰南方水泥有限公司(以下簡(jiǎn)稱(chēng)韶峰南方)位于湖南省湘鄉市棋梓鎮，始建于1958年（前身為湘鄉水泥廠(chǎng)），1996年7月改制為省屬?lài)歇氋Y公司——湖南韶峰水泥集團有限公司（以下簡(jiǎn)稱(chēng)韶峰集團）。為“十五”期間重點(diǎn)扶植發(fā)展的全國九大水泥集團之一，“十一五”期間國家重點(diǎn)支持水泥工業(yè)結構調整的60家大型水泥企業(yè)之一。20xx年6月，中國建材集團、湖南省國資委和韶峰集團在“珠洽會(huì )”上簽署《合作框架協(xié)議》，正式確定引進(jìn)中國建材集團作為戰略投資者重組韶峰集團； 20xx年8月，韶峰集團與中國建材集團簽約并成立湖南南方水泥集團有限公司（以下簡(jiǎn)稱(chēng)湖南南方），韶峰集團主業(yè)重組后，轉制成為央企控股的湖南韶峰南方水泥有限公司，現為中國建材集團所屬湖南南方成員企業(yè)之一。
1996年，公司建成投產(chǎn)湖南省第一條日產(chǎn)20xx噸新型干法水泥熟料生產(chǎn)線(xiàn)。20xx年11月建設的一條日產(chǎn)2500噸新型水泥熟料生產(chǎn)線(xiàn)，于20xx年9月點(diǎn)火投產(chǎn)。20xx年10月，公司完成了兩條干法線(xiàn)余熱發(fā)電配套項目建設與運行。20xx年至20xx年，韶峰南方全面拆除淘汰了高能耗、低產(chǎn)出、粉塵污染重的四條傳統水泥熟料生產(chǎn)線(xiàn)，在原有四條濕法水泥窯原址上新建日產(chǎn)5000噸新型干法水泥熟料燒成系統，配套建設裝機容量為9000KW余熱發(fā)電系統，并進(jìn)行石灰石礦山及破碎系統改造和水泥粉磨系統的異地改造，20xx年12月，日產(chǎn)5000噸水泥熟料生產(chǎn)線(xiàn)項目竣工投產(chǎn)，實(shí)現了從傳統落后水泥工藝向新型干法生產(chǎn)工藝的轉型。公司現有三條新型干法水泥熟料生產(chǎn)線(xiàn)，水泥熟料年產(chǎn)能達400萬(wàn)噸，是湖南省內唯一水泥熟料日產(chǎn)能上萬(wàn)噸的大型水泥企業(yè)和建材行業(yè)龍頭企業(yè)，也是我國重要的高標號水泥制造基地之一。
韶峰南方先后通過(guò)ISO9002質(zhì)量體系認證、ISO10012-1計量檢測體系認證和ISO14001環(huán)境管理體系認證，是全國水泥行業(yè)和湖南省第一家同時(shí)獲得“三證”的企業(yè)�！吧胤濉迸扑嘁訮.O42.5和P.S42.5水泥為主導產(chǎn)品，產(chǎn)品覆蓋32.5、42.5、52.5等級，連續二十余年保持出廠(chǎng)水泥合格率和富裕標號合格率兩個(gè)100%，并多次被評為湖南省著(zhù)名商標；產(chǎn)品廣泛運用于國家及省內重點(diǎn)工程如武廣高鐵、廣州白云國際機場(chǎng)、長(cháng)沙黃花國際機場(chǎng)、益陽(yáng)核電站、株洲航電樞紐、深圳地鐵、長(cháng)沙地鐵、京珠高速、上瑞高速等項目，深受工程設計者和建設者的好評。
水泥廠(chǎng)的實(shí)習報告 篇5
大學(xué)生到水泥廠(chǎng)參加生產(chǎn)實(shí)習有什么收獲呢？如下有篇范文可供大家了解。
一、實(shí)習目的
本次生產(chǎn)實(shí)習的目的是了解工廠(chǎng)的生產(chǎn)工藝、生產(chǎn)設備和生產(chǎn)組織機構，通過(guò)生產(chǎn)實(shí)習，掌握水泥材料的具體生產(chǎn)過(guò)程，掌握水泥熟料的形成過(guò)程，掌握各種生產(chǎn)設備的工作原理和作用，為以后工作中補充知識，同時(shí)認識社會(huì )，培養獨立思考、獨立工作的能力，為以后的畢業(yè)設計收集必要的資料和數據。畢業(yè)后能更好的適應工作。
這次生產(chǎn)實(shí)習的地點(diǎn)是智海集團榆次水泥分公司。榆次水泥分公司是智海集團的下屬公司。該公司的產(chǎn)品(普通水泥)適用于制造地上、地下及水中的.混凝土、鋼筋混凝土及預應力鋼筋混凝土結構，包括受反復冰凍的結構。也可配制高標號混凝土及早期強度要求高的工程;(礦渣水泥)適用于高溫車(chē)間和有耐熱、耐火要求的混凝土結構，大體積混凝土工程，蒸汽養護的混凝土結構，有抗硫酸鹽侵蝕要求的一般工程。所獲榮譽(yù)：20xx年山西省質(zhì)量信譽(yù)AAA級標準;20xx年 全國水泥十佳放心產(chǎn)品 ;20xx年 山西省建材行業(yè)優(yōu)秀企業(yè) ;20xx年 山西名牌產(chǎn)品 ; 20xx年全國建材行業(yè)技術(shù)革新獎技藝法類(lèi)二等獎。
二、實(shí)習內容
1、供料車(chē)間實(shí)習
1、1破碎
水泥生產(chǎn)過(guò)程中，大部分原料要進(jìn)行破碎，如石灰石、黏土、鐵礦石及煤等。石灰石是生產(chǎn)水泥用量最大的原料，開(kāi)采后的粒度較大，硬度較高，因此石灰石的破碎在水泥廠(chǎng)的物料破碎中占有比較重要的地位。
1、2原料預均化
預均化技術(shù)就是在原料的存、取過(guò)程中，運用科學(xué)的堆取料技術(shù)，實(shí)現原料的初步均化，使原料堆場(chǎng)同時(shí)具備貯存與均化的功能。
1、3生料制備
水泥生產(chǎn)過(guò)程中，每生產(chǎn)1噸硅酸鹽水泥至少要粉磨3噸物料(包括各種原料、燃料、熟料、混合料、石膏)，據統計，干法水泥生產(chǎn)線(xiàn)粉磨作業(yè)需要消耗的動(dòng)力約占全廠(chǎng)動(dòng)力的60%以上，其中生料粉磨占30%以上，煤磨占約3%，水泥粉磨約占40%。因此，合理選擇粉磨設備和工藝流程，優(yōu)化工藝參數，正確操作，控制作業(yè)制度，對保證產(chǎn)品質(zhì)量、降低能耗具有重大意義。
1、4生料均化
新型干法水泥生產(chǎn)過(guò)程中，穩定入窖生料成分是穩定熟料燒成熱工制度的前提，生料均化系統起著(zhù)穩定入窖生料成分的最后一道把關(guān)作用。
2、燒成車(chē)間實(shí)習
2、1 預熱分解
把生料的預熱和部分分解由預熱器來(lái)完成，代替回轉窯部分功能，達到縮短回窯長(cháng)度，同時(shí)使窯內以堆積狀態(tài)進(jìn)行氣料換熱過(guò)程，移到預熱器內在懸浮狀態(tài)下進(jìn)行，使生料能夠同窯內排出的熾熱氣體充分混合，增大了氣料接觸面積，傳熱速度快，熱交換效率高，達到提高窯系統生產(chǎn)效率、降低熟料燒成熱耗的目的。
(1)物料分散
換熱80%在入口管道內進(jìn)行的。喂入預熱器管道中的生料，在與高速上升氣流的沖擊下，物料折轉向上隨氣流運動(dòng)，同時(shí)被分散
(2)氣固分離
當氣流攜帶料粉進(jìn)入旋風(fēng)筒后，被迫在旋風(fēng)筒筒體與內筒(排氣管)之間的環(huán)狀空間內做旋轉流動(dòng)，并且一邊旋轉一邊向下運動(dòng)，由筒體到錐體，一直可以延伸到錐體的端部，然后轉而向上旋轉上升，由排氣管排出。
(3)預分解
預分解技術(shù)的出現是水泥煅燒工藝的一次技術(shù)飛躍。它是在預熱器和回轉窯之間增設分解爐和利用窯尾上升煙道，設燃料噴入裝置，使燃料燃燒的放熱過(guò)程與生料的碳酸鹽分解的吸熱過(guò)程，在分解爐內以懸浮態(tài)或流化態(tài)下迅速進(jìn)行，使入窯生料的分解率提高到90%以上。將原來(lái)在回轉窯內進(jìn)行的碳酸鹽分解任務(wù)，移到分解爐內進(jìn)行;燃料大部分從分解爐內加入，少部分由窯頭加入，減輕了窯內煅燒帶的熱負荷，延長(cháng)了襯料壽命，有利于生產(chǎn)大型化;由于燃料與生料混合均勻，燃料燃燒熱及時(shí)傳遞給物料，使燃燒、換熱及碳酸鹽分解過(guò)程得到優(yōu)化。因而具有優(yōu)質(zhì)、高效、低耗等一系列優(yōu)良性能及特點(diǎn)。
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