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自動(dòng)化科技公司生產(chǎn)運營(yíng)管理細則
一、生產(chǎn)計劃達成率管理
1.公司統籌各訂單的優(yōu)先排序，按完成各工序所需的合理周期制定生產(chǎn)計劃，并通知到各相關(guān)崗位，各崗位人員必須嚴格按照生產(chǎn)計劃完成自己的工作。計劃人員和項目組負責人跟蹤計劃的執行進(jìn)度，并根據實(shí)際情況及時(shí)協(xié)調、修正生產(chǎn)計劃。
2.對于各類(lèi)因工作失誤造成的延期，公司每月進(jìn)行統計公布，并對各責任人員進(jìn)行如下處理：
2.1設計人員當月延期累計滿(mǎn)5天后，每超1天罰款10元；
2.2組裝、調機及軟件安裝人員每臺設備延期滿(mǎn)2天后，直接責任人每超1天罰款10元，項目負責人每超1天罰款5元。
2.3因采購人員漏買(mǎi)、錯買(mǎi)所致物料缺貨而影響計劃交期的，每耽誤1天采購人員罰款10元。
3.因新產(chǎn)品開(kāi)發(fā)或客戶(hù)反復更改技術(shù)協(xié)議導致設計完成拖延的，以及因市場(chǎng)原因導致的采購交期波動(dòng)，設計人員和采購人員應及時(shí)反饋給計劃人員，以便計劃的修正和協(xié)調。
4.采購人員應加強委外加工商的監督管理，保證委外加工件按時(shí)、保質(zhì)、保量的供應。采購人員將委外加工商的供貨交期、品質(zhì)分月統計報與計劃人員，以便對其考核、追責。
二、產(chǎn)品品質(zhì)管理
1.設計人員在設計設備時(shí)，應嚴格執行技術(shù)協(xié)議的要求，委外加工件的設計圖紙及產(chǎn)品的BOM表務(wù)必準確無(wú)誤。當接收到相關(guān)錯誤的反饋時(shí)，應第一時(shí)間加以修正，確保不再出現同樣的錯誤。公司每月對設計人員的失誤進(jìn)行統計公布，超過(guò)三次后每次予以20元的罰款處理。
2.采購物料和委外加工品來(lái)廠(chǎng)后，分別由采購人員和設計人員進(jìn)行驗收確認，如與設計不符，應立即做出相應處理（包含退、換或補貨等）。
3.組裝設備時(shí)，組裝人員應嚴格按工藝要求進(jìn)行作業(yè)，如發(fā)現加工件或采購品有誤，應立即報與負責人，務(wù)必保證所裝產(chǎn)品的質(zhì)量無(wú)問(wèn)題。在組裝過(guò)程中，項目組負責人應加強巡檢工作，對組裝人員進(jìn)行工藝指導和品質(zhì)監管。
4.軟件安裝和機臺調試人員應嚴格按產(chǎn)品技術(shù)要求進(jìn)行作業(yè)，務(wù)必保證機器的運行程序和動(dòng)作執行準確無(wú)誤。
5.公司指定專(zhuān)門(mén)人員按《出廠(chǎng)檢驗單》對出貨產(chǎn)品進(jìn)行檢驗，要求每一臺整機產(chǎn)品都必須經(jīng)檢驗合格后方能出廠(chǎng)。檢驗人員如發(fā)現組裝、調機或軟件安裝有質(zhì)量問(wèn)題時(shí)，有權要求相關(guān)人員立即整改到合格為止。公司每月對這些失誤進(jìn)行統計公布，同一人員同性質(zhì)的失誤超過(guò)三次后每次予以20元的罰款處理。檢驗人員如不在公司，各項目負責人為其代理人，履行出貨檢驗職責。
6.當產(chǎn)品已出貨送至客戶(hù)處發(fā)生品質(zhì)問(wèn)題時(shí)，公司每月進(jìn)行統計公布，并按嚴重程度作如下處理：
6.1.輕微不良：未造成本公司及客戶(hù)任何損失的輕微事故，經(jīng)客戶(hù)自行處理后已解決，同一人員同性質(zhì)的失誤當月前兩次給予口頭警告，以后按每次20元進(jìn)行罰款；
6.2.一般不良：因工作失誤造成需到客戶(hù)廠(chǎng)內處理或更換部件，且處理成本不超過(guò)20xx元的不良事故，直接責任人員每次按50元進(jìn)行罰款，檢驗人員和項目組負責人給予口頭警告；
6.3重大不良：因工作失誤造成需到客戶(hù)廠(chǎng)內處理或更換部件，處理成本超過(guò)20xx元的不良事故，直接責任人員每次按處理成本的5%予以罰款，檢驗人員和項目組負責人各按處理成本的1%予以罰款。
三、成本管控
1.采購人員完善供應商比價(jià)制度，善于發(fā)掘更具價(jià)格優(yōu)勢的供應單位，盡最大努力降低采購的成本。
1.1同行內部比價(jià)。選擇若干使用量大或價(jià)格高的物品，與同行企業(yè)作采購價(jià)的對比，如對方的采購價(jià)格更便宜，我方也可與對方的供應商洽談合作；
1.2自行開(kāi)發(fā)新的供應商。盡可能地多找實(shí)體店和電商報價(jià)，在符合要求的前提下?lián)窕莶少彛?/p>
1.3在運用上述兩種方式找到價(jià)格更優(yōu)惠的供應商后，將當月與上月相比節省的采購成本（加權計算）統計列表報與公司，公司將按節省成本的？%給予采購人員獎勵。
2.持續降低常用耗材的浪費。對于電纜、線(xiàn)槽、螺絲等常用耗材，各項目組應統籌、計劃領(lǐng)用，不得隨意濫用、丟棄，裝機完畢后所有多余耗材應及時(shí)退庫。為有效管控耗材的使用，公司將采取以下兩點(diǎn)措施：
2.1獎勵措施：以每月裝機量與耗材使用量計算出平均每臺機器的使用量，如當月比上月消耗降低，則將平均降低量乘以當月裝機臺數，計算出降低總量，折合成金額，提取50%獎勵給該項目組。
2.2懲處措施：如發(fā)現有明顯的浪費行為，將追究相關(guān)人員的責任。
2.2.1在地上發(fā)現螺絲掉落而不撿起，每粒螺絲各項目組負責人、全體車(chē)間裝配人員各罰1元；
2.2.2將有使用價(jià)值的物料丟棄，誰(shuí)丟棄就按該物料價(jià)值的50%進(jìn)行處罰；
2.2.3電纜、線(xiàn)槽等耗材未根據實(shí)際需要截取合理的使用量，導致明顯的浪費，該項目組負責人和耗材使用人員分別按浪費耗材價(jià)值的10%和20%進(jìn)行處罰。
3.庫存設備和物料的再利用。
3.1對舊設備進(jìn)行翻新改造，將按該設備預估銷(xiāo)售價(jià)的？%獎勵給項目組；
3.2對于庫存的呆滯物料和加工件，各項目組應優(yōu)先考慮使用，公司將統計每月各項目組實(shí)際使用的庫存品，并按其估價(jià)的10%予以獎勵。
4.合理使用外包人員。確因生產(chǎn)繁忙和交期緊迫需請外包人員的，項目組負責人應加強外包人員工作效率的監督，外包人員的效率不得低于公司內部組裝人員的平均效率。
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