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包裝設計的基本要求
現代包裝設計要素
1.主展面設計
由于它的面積相對較小，同時(shí)本身就是商品形象，設計畫(huà)面要迅速把商品介紹給消費者，利用文字和特寫(xiě)形象的手法直接表現。
2.整體設計
因主展面并不是局部，不應該是孤立的，要考慮整個(gè)包裝物的整體形象，通過(guò)文字、圖形和色彩之間連貫、重復、呼應和分割等手法，形成構圖的整體。
印刷前必須知道的事項
1.色彩的合理應用
紙張會(huì )使顏色出現預想不到的偏差。設計師應該知道同樣白色的紙張，它們之間白色的程度有偏暖或偏冷，因此會(huì )影響到印刷色彩的變化，比如黃色印在偏冷的白色紙張上會(huì )使黃色偏綠，印在偏暖的白紙上會(huì )偏紅。特別是對于有色藝術(shù)紙的應用，更要謹慎，做到心中有數。另外，質(zhì)地疏松的紙張會(huì )更吸墨，印后會(huì )有色彩暗淡感。這就是說(shuō)不同紙張表面對油墨的吸收有多有少，甚至同一張紙在不同的印刷機上印刷實(shí)際網(wǎng)點(diǎn)也不同�？諝獾臐穸纫矔�(huì )對紙張產(chǎn)生影響。一個(gè)優(yōu)秀的設計師應該懂得如何運用紙的特性來(lái)增強設計效果，最終在油墨接觸紙面時(shí)，創(chuàng )造性才能夠真正體現出來(lái)�？绾忻娴纳矢淖兪欠浅ＮｋU的，特別是對于尺寸比較大。質(zhì)量要求非常高的紙盒。即使在最好的情況下，壓痕折疊也不會(huì )達到非常精確的程度。由于壓痕稍有誤差，當紙盒折疊時(shí)，會(huì )出現一個(gè)面的色塊被折疊到了另一個(gè)面上。不要驚呼印刷成品的色彩與計算機屏幕上的顯示的色彩大相徑庭，印刷色彩的依據是由通過(guò)印刷色譜圖錄中的采樣，向計算機輸入正確的數據為準的。對于高質(zhì)量的包裝紙盒，盡量不要采取對開(kāi)以上的拼版印刷。因為膠印印刷是通過(guò)橫跨整個(gè)印刷機組寬度的單個(gè)墨斗將油墨傳送到轉動(dòng)著(zhù)的墨輥上，每個(gè)墨斗被獨立控制和工作，網(wǎng)點(diǎn)的增大是不可避免的，尤其是對于有大面積底色的包裝盒，更難控制整個(gè)對開(kāi)版面上左邊與右邊紙盒的色彩均勻度。對于一些通過(guò)四色套疊也不可能印出來(lái)的顏色，比如深紅，艷紫以及熒光色等，應該考慮增添應用專(zhuān)用色印刷。對于實(shí)地版大面積的底色要采取二次印刷才能使底色均勻.實(shí)地不露白，同時(shí)采取一些技巧使畫(huà)面更豐富耐看，如對于黑色的實(shí)地版，可采取先印一套30%藍色，然后再印實(shí)地黑色，這樣能使黑色更具厚實(shí)神秘感。要知道印刷機上用的黃色油墨幾乎是透明的，不可能印出高濃度的黃色，必須考慮增加一些品紅色，由此而增加了套色。貼膜能使畫(huà)面增加厚實(shí)感，但會(huì )使畫(huà)面的色彩稍稍變暗淡。
2.紙張的合理應用
最常用的紙張(整開(kāi)大小的)規格有兩種：標準紙的面積長(cháng)為787mm，寬為1092mm;特殊紙的面積長(cháng)為880mm，寬為1230mm;進(jìn)口紙張還有長(cháng)為 889mm，寬為們94mm等多種規格。印刷的時(shí)候按機器的大小上車(chē)，一般有全開(kāi)車(chē)、對開(kāi)車(chē)和四開(kāi)車(chē)。小型十六開(kāi)膠印車(chē)等。為了避免浪費，設計師在設計的時(shí)候就必須考慮紙盒成品的大小盡可能符合或接近你將要采用上機時(shí)的紙張開(kāi)數。巧妙地利用紙盒的頂蓋與底蓋的相互插入，以及借用插入(舌頭)部位進(jìn)行套載而充分利用紙張。
3.印工及其它方面注意事項
印工常常是由印數來(lái)決定的，一般以5000張紙在機器上轉一次為一個(gè)印工 (不到5000算5000)的原則，四個(gè)顏色轉4次為4個(gè)印工。紙張的大小是以上機的開(kāi)數為準，不是以紙盒的大小為準，四開(kāi)上機與對開(kāi)上機的印工基本上是一樣的。由此就能根據印刷的數量來(lái)合理地選擇四開(kāi)還是對開(kāi)上機更經(jīng)濟節約。如果設計師能把一些由四色套印的色塊設計成由專(zhuān)色一次印刷的話(huà)那就降低了印工成本，節約了開(kāi)支。對于面積大的專(zhuān)色色塊和面積大的實(shí)地色塊，由于需要二次印刷，印工得算二套色。印金或銀色印工也是算二套色。燙金、銀、彩色金箔和軋凹凸印工一般算三套色，但是還要根據燙金的面積來(lái)計算。因此設計師在設計畫(huà)面的時(shí)候為了節約成本，盡量不要把燙金的部位與其它部位之間設計得太過(guò)分散。
產(chǎn)品包裝畫(huà)面的設計彩稿只是一種紙上的藍圖，并不是產(chǎn)品包裝的成品，它必須通過(guò)以上的一系列生產(chǎn)流程才能得以實(shí)現。設計師要達到預期的效果，就必須了解制版、印刷的生產(chǎn)工藝�，F代包裝的成型流程：設計一制作印刷稿一分色、制版一印刷(包括軋凹凸、燙金、貼膜)一軋盒一粘合成型。印刷是包裝設計最基本的、最重要的一項加工工藝。而所謂印刷就是以各種不同的方法，通過(guò)一種印版將文字或圖形制咸大量的復制品。
不同的印刷工藝有著(zhù)不同的特點(diǎn)，目前紙張的印刷工藝主要有兩種方法：鉛版、銅版印刷，也可稱(chēng)為凸版印，凸版印的印刷機是一種半手工操作的小機器;另一種是較先進(jìn)的膠印印刷，也可稱(chēng)為平印，膠印的印刷機有小膠印機和大膠印機。凸版印刷與平印印刷由于工藝不同，所取得的效果也截然不同，設計時(shí)對設計稿的要求也不同。因此，在設計前就得考慮將采用哪一種印刷方法，尤其必須弄清將采用凸印還是膠印印刷。
1.凸版印刷
凸版印刷必須根據彩色設計稿.另外再繪制區分顏色的套版黑白稿。對于凸版印刷的包裝來(lái)說(shuō)，黑白稿是很重要的一環(huán).它將直接用來(lái)照相感光。黑白稿繪制得不好，或者與原稿不符，分版不對將影響到印刷的效果。要注意放切口，切口是指印刷品在印刷后用刀切的那部分，一般切口必須要留3mm。如果畫(huà)稿的色塊是通邊而不留白邊的，畫(huà)黑白稿時(shí)要放出 23mm的出血。這樣在印刷后切割為成品時(shí)不會(huì )露出白邊，并繪制出凈尺寸線(xiàn)(成品線(xiàn))，毛尺寸線(xiàn)。最后必須在稿件的上下左右的中間畫(huà)出十字線(xiàn)，以便于制版印刷時(shí)拼版制作。
2.膠印制版
膠印制版的設計稿可以直接制成制版稿，對制版稿上的彩色圖片或彩色照相通過(guò)電腦控制進(jìn)行網(wǎng)點(diǎn)掃描。無(wú)論是凸印或膠印，紙盒包裝有它的特殊性，還必須另外繪制紙盒結構刀磨圖，以及根據需要繪制出拼版圖。紙盒結構刀磨圖是用來(lái)排刀磨的，紙盒印刷后需要用刀磨來(lái)切成品，以及軋折疊線(xiàn)的。因此.刀磨圖必須與設計制作圖的結構一致，結構線(xiàn)的位置不能有任何誤差。不然的話(huà)，由于結構線(xiàn)的誤差會(huì )出現軋盒后的結構偏到頂部或底部去，而使整個(gè)盒子的面出現誤差，拼版圖是根據印刷機器的特點(diǎn)來(lái)制作的，如果制版稿的毛尺寸是個(gè)六開(kāi)的話(huà)，而上車(chē)的機器是四開(kāi)的，那么就需要把十六開(kāi)的制版稿拼成四開(kāi)的圖紙，留出紙盒與紙盒之間的拼版切邊線(xiàn)3mm。還必須留出紙張上機時(shí)，機器對紙張的咬口 10mm左右.便于制版后作印刷前的曬版依據之用，最后還要留出紙張的毛邊拋修10mm，一般情況下刀磨圖與拼版圖繪制成一幅就可以。
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