質(zhì)檢部化驗科個(gè)人實(shí)習報告

質(zhì)檢部化驗科個(gè)人實(shí)習報告

　　辛苦的實(shí)習生活在不經(jīng)意間已告一段落了，我們學(xué)習到了不少做事的學(xué)問(wèn)，請好好寫(xiě)一份實(shí)習報告將它總結下來(lái)吧。很好奇實(shí)習報告是怎么寫(xiě)的吧，下面是小編幫大家整理的質(zhì)檢部化驗科個(gè)人實(shí)習報告，歡迎閱讀與收藏。

　　一、實(shí)習單位

　　山鋼集團永鋒淄博公司

　　二、實(shí)習時(shí)間

　　20xx年 月 日至20xx年 月 日

　　三、實(shí)習崗位

　　質(zhì)檢部化驗科

　　四、實(shí)習過(guò)程

　　為期兩周的實(shí)習又結束了，這兩周的實(shí)習同樣收獲到很多東西。這次，我被分到了質(zhì)檢部的化驗科�；�驗科工作比之前在動(dòng)力部清閑許多，不像在動(dòng)力部體力勞動(dòng)較多，在質(zhì)檢部主要就是動(dòng)腦、動(dòng)手，必須認真細致完成每一項任務(wù)。

　　質(zhì)檢部的主要任務(wù)是對煉鋼、煉鐵所需的各種原料進(jìn)行質(zhì)量檢測，并對冶煉出來(lái)的鐵水、鋼水進(jìn)行合格鑒定。一般進(jìn)廠(chǎng)原料有石灰石、冶金石灰、PB塊、石墨碳球、干熄焦等，一般所需試劑有鹽酸、硫代硫酸鈉、鉬酸銨、重鉻酸鉀等化學(xué)試劑。了解產(chǎn)品的檢驗過(guò)程，學(xué)會(huì )了計算鐵礦石中全鐵含量的方法。下面就我所學(xué)到的崗位知識加以介紹。

　　1、產(chǎn)品的檢驗過(guò)程。

　　過(guò)程產(chǎn)品檢驗流程：送樣單位→中心實(shí)驗室→確認樣品重量、粒度→分析→化驗員自我審核數據→班長(cháng)審核數據→報出或發(fā)送數據→輸入報表系統、質(zhì)量信息系統、電子報表→發(fā)送各使用單位/個(gè)人最終產(chǎn)品檢驗流程：送樣單位→確認樣品質(zhì)量是否符合分析要求→選擇分析方法→分析→化驗員自我審核數據→班長(cháng)審核數據→報出或發(fā)送數據→輸入報表系統、質(zhì)量信息系統、電子報表→發(fā)送各使用單位/個(gè)人。

　　過(guò)程及最終產(chǎn)品檢測項目：煉鐵系統所有過(guò)程產(chǎn)品：燒結礦、入爐焦、噴吹煤、混勻料、返粉等的分析工作；煉鐵系統所有最終產(chǎn)品：生鐵、爐渣的分析工作；煉鋼系統所有過(guò)程產(chǎn)品：混鐵爐生鐵、爐前氧化樣、氧前樣、氧后樣、精煉爐樣的分析工作；煉鋼系統進(jìn)廠(chǎng)產(chǎn)品：外購生鐵、外購鐵水的分析工作；煉鋼系統所有最終產(chǎn)品熔煉成分樣、轉爐渣的分析工作；煉鋼產(chǎn)品鋼坯碳硫偏析的分析工作；軋鋼系統進(jìn)廠(chǎng)產(chǎn)品：外購鋼坯的分析工作、軋鋼最終產(chǎn)品的抽檢化驗。

　　沒(méi)來(lái)質(zhì)檢部之前，我一直疑惑，冶煉出來(lái)的鐵水和鋼水成分是否合格，是如何化驗出來(lái)的，如何快速的反饋給生產(chǎn)現場(chǎng)，更好的指導現場(chǎng)的工藝操作。所以我很珍惜這次崗位實(shí)習機會(huì )，在崗位實(shí)習中我帶著(zhù)疑惑找到崗位李師傅，向他詢(xún)問(wèn)，師傅很熱情，帶我來(lái)到檢驗現場(chǎng)，為我介紹了鐵水和鋼水成分化驗過(guò)程，解答了我心中的疑惑，原來(lái)鐵水和鋼水成分檢驗是通過(guò)斯派克M10和M11兩臺直讀光譜儀進(jìn)行智能化驗，首先將做好標樣放入光譜儀，然后操作電腦端的特定程序，幾分鐘后就可以直接在電腦端顯示出鋼水和鐵水的主要成分C、Si、Mn、P、S等，最后打印和導出數據結果，報送給生產(chǎn)部門(mén)。在整個(gè)檢驗過(guò)程中，需要全程用高壓氬氣保護試樣，這兩臺機器的工作原理和方法都是一樣，斯派克M10的精準性比M11稍微低一點(diǎn)，價(jià)格上斯派克M10(95萬(wàn)元)比M11(105萬(wàn)元)便宜。如果化驗室任務(wù)繁重時(shí)，兩臺機器都使用，如果任務(wù)不繁重，就使用精準度高些的M11。這樣就可以快速準確的將化驗結果反饋給生產(chǎn)現場(chǎng)。

　　2、鐵礦石中全鐵含量的一種方法。

　　a.方法提要：

　　試樣經(jīng)酸分解后，以氯化亞錫與三氯化鈦做聯(lián)合還原劑，將鐵還原，以二苯胺磺酸鈉為指示劑，以重鉻酸鉀標準溶液滴定還原的鐵。

　　試劑：

　�、冫}酸1：1

　�、诜�化鈉——固體

　�、勐然瘉嗗a(SnCl2·H2O)——10%

　�、苋�氯化鈦溶液(市售約15%)

　�、萱u酸鈉——25%

　�、拗劂t酸鉀溶液——0.025%

　�、吡蛩崃蛄谆旌纤�

　�、嗷鶞始冭F(市售Fe=99.99%)

　�、岫�苯胺磺酸鈉指示劑——0.5%水溶液

　�、庵劂t酸鉀標準溶液——TFe=2-3mg/ml

　　b.分析方法：

　　準確稱(chēng)取0.1~0.3g試樣，放入300ml三角瓶中，加100ml1：1鹽酸，加氟化鈉1g，瓶口加蓋(瓷坩堝蓋倒扣)低溫加熱溶解，在溶解完全后，逐滴加入0.5ml；高溫煮沸5分鐘，此時(shí)應控制溶液體積約w60ml左右。取下，在不斷搖動(dòng)下立即滴加氯化亞錫溶液，還原三價(jià)鐵，直到溶液呈淡黃色，清洗三角瓶?jì)缺�。�?5滴鎢酸鈉溶液；滴加三氯化鈦溶液，至溶液變成藍色，再用稀重鉻酸鉀溶液滴至無(wú)色。立即加入30ml硫——磷混酸，滴加10滴二苯胺磺酸鈉指示劑，用重鉻酸鉀標準溶液滴定，滴至溶液出現穩定的藍紫色，為滴定終點(diǎn)，記下滴定毫升數(V)。

　　c.計算

　　TFe%=T*V/G*1000*100式中，TFe——全鐵百分量

　　T%——重鉻酸鉀對鐵的滴定度(mg/ml)

　　V%——滴定全鐵時(shí)所用重鉻酸鉀的毫升數(ml)

　　G——稱(chēng)取試樣的重量

　　把實(shí)驗中得到的數據帶入公式便可以計算出鐵礦石中全鐵的含量。

　　在質(zhì)檢部的兩周實(shí)習我收獲頗豐，不僅學(xué)到一些課本上沒(méi)有的專(zhuān)業(yè)知識，讓我了解的鋼鐵原料和產(chǎn)品質(zhì)量的檢驗過(guò)程，通過(guò)在本崗位頂崗，我發(fā)現質(zhì)檢報告中的每一個(gè)小數點(diǎn)都會(huì )影響到數據的準確性，影響產(chǎn)品質(zhì)量的最終判定，有些數據的檢驗要至少要重復兩次試驗，才能報送檢驗結果，這些崗位工作需要我們必須細心、耐心。

　　在此頂崗期間我除了完成頂崗崗位專(zhuān)業(yè)任務(wù)，還參與了廠(chǎng)內綠色環(huán)保鋼廠(chǎng)的建設，和崗位師傅共同翻地、種草、植樹(shù)，讓我對本崗位的工作有了全新的認識，在鋼鐵企業(yè)內的每名職工，不僅只有本崗位相應的工作，還要隨時(shí)服從廠(chǎng)內安排，參與廠(chǎng)內的其他工作，不管是做哪一項工作，都要盡心做好。通過(guò)在此頂崗，我的人際溝通能力、解決問(wèn)題的能力也得到了鍛煉和提升。

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