磨工工藝在機械制造中的運用研討論文

磨工工藝在機械制造中的運用研討論文

　　摘要：磨工工藝主要是指磨削加工的工藝，主要是利用砂輪在磨床上針對工件進(jìn)行相應的切削，達到促使工件精度、表面細節、形狀等全面達到設計中相應要求的加工技術(shù)，提高機械制作的效率。本文主要針對在不斷發(fā)展及創(chuàng )新的機械制作過(guò)程中實(shí)施的各項工藝操作的特點(diǎn)進(jìn)行了分析，通過(guò)分析在機械發(fā)展過(guò)程中涉及到的各類(lèi)磨工工藝類(lèi)型及應用，提出了相應的應用途徑及應用技術(shù)，旨為提高機械制造水平的有效途徑奠定基礎。

　　關(guān)鍵詞：磨工工藝；機械制造；應用

　　磨削主要是指用磨料及磨具將工件上多余的材料切除的加工方式，磨削加工屬于機械制作過(guò)程中較為常見(jiàn)及應用廣泛的加工方式之一，磨削加工在機械制作行業(yè)中具有較為廣泛的運用范圍，經(jīng)熱處理淬火的碳素工具鋼及滲碳淬火鋼零件，在磨削時(shí)與磨削方向基本垂直的表面經(jīng)常出現較多規則排列的裂紋，影響了零件的精準度、質(zhì)量及外觀(guān)。因此在機械制造過(guò)程中實(shí)施有效的磨工工藝顯得尤為重要。

　　1機械制作過(guò)程中應用磨工工藝的特點(diǎn)分析

　　磨工工藝在機械制造應用及加工過(guò)程中具有一定的特點(diǎn)，主要表現為以下幾點(diǎn)：1）磨工工藝的磨削速度較快，一般可達到一分鐘50m左右的速度，且磨削溫度屬于高溫狀態(tài)，可達到1000℃～1500℃，磨削過(guò)程用時(shí)較短；通過(guò)磨削加工處理不僅能獲得較高的加工精度，且表面粗糙度值較小，磨削不但可以用來(lái)加工軟材料（鑄鐵、有色金屬、未淬火鋼等），還能用來(lái)加工淬火鋼及其它刀具無(wú)法加工的硬質(zhì)材料（硬質(zhì)合金、瓷件等）；磨削時(shí)的切削深度較小，每一次切除的金屬層均較薄。磨削一般分為平面磨削、無(wú)心磨削、外圓磨削及內圓磨削等類(lèi)型，另外還存在著(zhù)對螺紋、凸輪、齒輪等零件進(jìn)行磨削加工的專(zhuān)用磨床。

　　2磨工工藝在機械制造過(guò)程中的應用分析

　　2.1圓錐面磨削在機械制造中的應用

　　在磨削工藝中的圓錐面磨削具有較多的使用優(yōu)勢，在實(shí)際機械制造過(guò)程中具有裝卸便利、配合度較為緊密、能夠自動(dòng)對準中心及當圓錐角較小時(shí)不影響傳遞的扭矩力度，因此在機械制造的機床工具中圓錐面具有較為廣泛的應用范圍；此外，圓錐面磨削過(guò)程中對于錐度具有十分精確的要求，接觸面的大小決定著(zhù)磨削精度的水平，根據錐度大小將外圓錐面磨削分成轉動(dòng)頭架磨削、轉動(dòng)砂輪架磨削、轉動(dòng)工作臺磨削等類(lèi)型[1]，內圓錐面磨削可以分為轉動(dòng)工作臺磨削及轉動(dòng)頭架磨削等。當圓錐面磨削時(shí)會(huì )由于砂輪鈍化、檢驗過(guò)程中不準確、機床出現局部熱變形等現象、砂輪旋轉軸線(xiàn)不等高、中心架與工件接觸不良、砂輪鈍化或塞實(shí)、頭架主軸軸承間隙較大等，提高機械制造的工作效率。

　　2.2外圓磨削在機械制造中的應用

　　外圓磨削是磨工工藝中最基本的工作內容之一，在普通的外圓磨床上套筒、磨削軸或其它類(lèi)型的零件外圓柱面及階臺的斷面，外圓磨削的加工工藝不僅能針對淬火的黑色金屬進(jìn)行加工，還能針對不淬火的黑色、有色金屬零件進(jìn)行加工，外圓磨削中經(jīng)常出現廢品現象，主要是由于砂輪不平衡、工件振動(dòng)、砂輪鈍化或塞實(shí)等出現的工件表面存在直波形振痕現象，由于砂輪未能及時(shí)調整好、工作臺存在漂浮、砂輪架存在鈍化及塞實(shí)現象導致的工件表面存在螺旋形痕跡，由于砂輪過(guò)硬、切削液使用劑量不夠及砂輪出現鈍化及塞實(shí)現象導致工件表面燒傷現象的出現；由于砂輪軸線(xiàn)及中心線(xiàn)未處于平行狀態(tài)導致端面垂直度未達到相關(guān)標準等現象出現[2]。

　　2.3內圓磨削在機械制造中的應用

　　內圓磨削主要是用于精加工內孔的，一般用于加工淬硬工件、零件上的端面、不通孔及通孔等，在機械加工過(guò)程中應用范圍較為廣泛，內圓磨削主要分為行星式內圓磨削、中心內圓磨削及無(wú)心內圓磨削等類(lèi)型，具有磨削表面降低粗糙度的難度較高、砂輪直徑較小、磨削速度較慢、砂輪與工件之間的接觸面較大導致磨粒發(fā)鈍現象，在應用過(guò)程中極易出現發(fā)熱燒傷現象。

　　2.4平面磨削在機械制造中的應用

　　平面磨削主要是指應用于各類(lèi)平面磨床上實(shí)施的磨削現象，平面磨床主要根據結構的不同可以分為圓臺立軸平面磨床、矩臺臥軸平面磨床、矩臺立軸平面磨床、圓臺臥軸平面磨床等，根據砂輪工作表面不同將4種類(lèi)型的磨床在磨削使用過(guò)程中又分為端面磨削及圓周磨削2種。在機械制造過(guò)程中除了以上幾種磨削方式外，還包括低粗糙度磨削、強力磨削、高度磨削、控制力磨削、特質(zhì)材料磨削等類(lèi)型，各項工藝由于自身獨特的特點(diǎn)使得其在機械制造工程中的運用范圍越來(lái)越廣[3]。

　　3結束語(yǔ)

　　綜上所述，在機械制造過(guò)程中磨工工藝的應用十分常見(jiàn)及廣泛，在實(shí)際的機械制造過(guò)程中應通過(guò)實(shí)際材料及交工需求選擇合適的磨削工藝，通過(guò)實(shí)施平面磨削、內圓磨削、外圓磨削、圓錐面磨削等不同類(lèi)型的磨工工藝加工，可以提高機械制造的精準度、質(zhì)量及效率。

　　參考文獻：

　　[1]任長(cháng)進(jìn).磨工工藝的教學(xué)方法及應用分析[J].職業(yè)，2017(27)：68-69.

　　[2]鄒友民.簡(jiǎn)易實(shí)用的軸承外圈垂直差修磨工裝設計[J].金屬加工(冷加工)，2016(8)：43.

　　[3]江林.磨工工藝在機械制造中的應用研究[J].科學(xué)與財富，2016，(7)：655.

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