機械制造企業(yè)精益化生產(chǎn)管理論文

關(guān)于機械制造企業(yè)精益化生產(chǎn)管理論文

　　一、精益化生產(chǎn)管理理念的概念及特點(diǎn)

　　精益化生產(chǎn)管理方式是相對于傳統的管理方式而言的，顧名思義就是在生產(chǎn)的過(guò)程中，將有限的人力、設備及材料在相應的空間范圍內實(shí)現最優(yōu)化的配置，做到最大程度的減少這些方面的支出，從而有效的實(shí)現準時(shí)化、均衡化的管理理念。這是一種單件流、品質(zhì)管理和設備維護全員花的全新企業(yè)管理理念，這種管理方式的使用可以大大的縮減時(shí)間上的緩沖區域，使整個(gè)生產(chǎn)狀態(tài)向著(zhù)準時(shí)制、人性化的發(fā)展方向靠攏。其特點(diǎn)主要表現為以下幾個(gè)方面:

　　(一)優(yōu)化的范圍廣，精益化生產(chǎn)管理與傳統的大批量生產(chǎn)不同，它的著(zhù)眼點(diǎn)是產(chǎn)品的生產(chǎn)工序，采取相關(guān)的有效措施加強密切的供應鏈產(chǎn)品的供應和配置，從而大大地降低企業(yè)協(xié)作中的交易成本，保證產(chǎn)品市場(chǎng)的穩定需求和供給，從而實(shí)現整個(gè)大生產(chǎn)系統的最優(yōu)化目標。

　　(二)質(zhì)量觀(guān)更優(yōu)。在傳統的生產(chǎn)管理方式中一定量的次品被看作是必然，100%的最優(yōu)被認為是不可能。而在精益化生產(chǎn)管理中認為生產(chǎn)者可以很好的保證產(chǎn)品的質(zhì)量是絕對可行的，并且具有不犧牲生產(chǎn)的連續性特點(diǎn)，因此在實(shí)際的生產(chǎn)過(guò)程中通過(guò)消除產(chǎn)生質(zhì)量問(wèn)題的生產(chǎn)環(huán)節來(lái)消除一切的次品帶來(lái)的浪費是完全可行的。

　　(三)對員工的態(tài)度更人性化。在精益化生產(chǎn)管理理念中，個(gè)人對于生產(chǎn)的過(guò)程具有著(zhù)重大的干預作用，可以充分的發(fā)揮人的主觀(guān)能動(dòng)性，大大的提高員工的參與意識;同時(shí)在這種管理理念中非常的重視協(xié)調，對于員工的評價(jià)都是基于長(cháng)期的表現而言，具有巨大的公平公正性。

　　二、精益化生產(chǎn)管理理念在機械制造企業(yè)中的存在的問(wèn)題

　　自日本豐田企業(yè)在上世紀提出了精益化概念之后，這一管理理念就被快速的應用到現實(shí)的管理生活之中，為企業(yè)的生產(chǎn)帶來(lái)了巨大的推進(jìn)作用，大大的提高了企業(yè)的生產(chǎn)效率，成為了現代機械制造企業(yè)管理發(fā)展的重要方向，但是由于理念認識不足及現實(shí)條件限制等原因，現實(shí)中的精益化生產(chǎn)管理模式還存在著(zhù)很多的不足，主要表現在以下幾個(gè)方面:

　　(一)生產(chǎn)現場(chǎng)凌亂雜亂。在現在的機械生產(chǎn)車(chē)間中，由于管理人員的水平及管理的理念都存在一定的差異，很多的管理者沒(méi)有充分的認識到干凈整潔的工作環(huán)境對于生產(chǎn)的重要作用，因此在實(shí)際的操作過(guò)程中往往會(huì )遇到一些問(wèn)題，比如生產(chǎn)材料亂放、生產(chǎn)產(chǎn)品不能放置在規定的范圍內，這些問(wèn)題的存在都嚴重的影響生產(chǎn)的效率，同時(shí)也不符合精益化生產(chǎn)管理的需要。

　　(二)員工專(zhuān)業(yè)技術(shù)能力有限，生產(chǎn)效率不足。在現代的機械生產(chǎn)車(chē)間中，大多數的員工都不是專(zhuān)門(mén)的技術(shù)人員，而是從社會(huì )上招聘的勞動(dòng)職工，他們對于專(zhuān)業(yè)性的技術(shù)沒(méi)有充分的了解，也不能及時(shí)的應對生產(chǎn)過(guò)程中出現的問(wèn)題，這就使大部分的員工在生產(chǎn)的過(guò)程中都是被動(dòng)的工作，沒(méi)有主動(dòng)創(chuàng )造的意識，也不能對于生產(chǎn)中出現的專(zhuān)業(yè)化問(wèn)題及時(shí)的進(jìn)行解決。

　　(三)資金得不到及時(shí)的回籠，給企業(yè)的正常運轉帶來(lái)壓力。機械制造企業(yè)是一個(gè)前期投入浩大的大型制造企業(yè)，在企業(yè)的生產(chǎn)過(guò)程中，由于不恰當采買(mǎi)材料、不合理的商品生產(chǎn)導致庫存積壓繁重，資金在一定的時(shí)間內不能及時(shí)的得到回籠，這就會(huì )給企業(yè)的正常運行帶來(lái)一定的問(wèn)題，同時(shí)也不符合精益化管理細致規劃的原則。

　　三、如何做好機械制造企業(yè)中的精益化生產(chǎn)管理工作

　　精益化生產(chǎn)管理方式是現代企業(yè)生產(chǎn)的重要形式，對于提高產(chǎn)品的質(zhì)量，加快生產(chǎn)速度，提升企業(yè)品質(zhì)具有著(zhù)重要的促進(jìn)作用，已經(jīng)日漸的發(fā)展成為了現代企業(yè)生產(chǎn)管理的重要方式，從目前來(lái)看，我們主要可以從以下幾個(gè)方面加強管理:

　　(一)建立“精益”企業(yè)文化內涵，發(fā)動(dòng)全員進(jìn)行參與。在現代的機械制造企業(yè)中，精益化生產(chǎn)管理方式已經(jīng)成為了企業(yè)管理發(fā)展的重要方向，這種方式的實(shí)行并不是簡(jiǎn)單的依靠管理者就能夠輕松的實(shí)現的，而必須要把這種理念滲透到每一個(gè)工作人員的思想認識之中，才能使這種管理理念在日常的工作中發(fā)揮重要的作用，要實(shí)現這一目標就必須要加強企業(yè)文化建設，將精益化生產(chǎn)規定寫(xiě)入企業(yè)的文化要求之中，使廣大的員工充分的認識到企業(yè)文化的內涵。

　　(二)建立統一的信息化管理平臺，提高精益化生產(chǎn)管理水平。在機械制造企業(yè)中實(shí)施精益化管理，就必須要全面的建立健全機械制造的生產(chǎn)管理體系，層層分工、職責明確，把每一項責任落實(shí)到生產(chǎn)的個(gè)人或班組之中。將每一個(gè)個(gè)人及班組運用現代的科學(xué)技術(shù)建立在一個(gè)統一的網(wǎng)絡(luò )信息管理平臺之上，這樣就可以對各方面的工作進(jìn)行實(shí)時(shí)的監控，從而大大的提高管理的效率，保證精益化生產(chǎn)管理方式在機械制造企業(yè)中的有效運用，如在企業(yè)中推行物聯(lián)網(wǎng)、EＲP、OA協(xié)同辦公、PDM、條形碼、供應鏈管理系統等。

　　(三)建立高柔性的生產(chǎn)系統，加強對員工的技能培訓。在機械制造企業(yè)中建立一個(gè)高柔性的生產(chǎn)系統，就必須保證企業(yè)的組成形式是靈活多樣的，從而使其能夠完美的適應多變的市場(chǎng)需求，及時(shí)的組織多樣的產(chǎn)品生產(chǎn)，以有效的提高企業(yè)的市場(chǎng)競爭力。

　　(四)通過(guò)5S方式改善現場(chǎng)管理水平，排除無(wú)效勞動(dòng)，提高生產(chǎn)效率。所謂的5S就是整理、整頓、清掃、清潔、素養。通過(guò)5S的管理方式可以很好的避免很多的質(zhì)量問(wèn)題，優(yōu)化生產(chǎn)流程和工序，使生產(chǎn)過(guò)程達到最優(yōu)化組合，從而達到規定的生產(chǎn)目標。同時(shí)在標準化的作業(yè)過(guò)程中，生產(chǎn)的程序被合理的規定，這樣就可以大大的減少某些不必要的無(wú)效勞動(dòng)，從而大大的提高企業(yè)的生產(chǎn)效率。

　　四、結語(yǔ)

　　現代機械制造企業(yè)要想實(shí)現精益化生產(chǎn)管理模式就必須要保證理論與實(shí)際充分的結合，使企業(yè)從自我的實(shí)際情況出發(fā)，根據精益化生產(chǎn)管理模式的原則要求，制定出一套符合自我發(fā)展的管理制度，從而在實(shí)際的生產(chǎn)中發(fā)揮重要的作用，大大的提高企業(yè)的生產(chǎn)效率，降低企業(yè)制造成本，實(shí)現企業(yè)經(jīng)濟效益的最大化。

　　作者:張建忠 單位:新界泵業(yè)集團股份有限公司