- 相關(guān)推薦
焊接施工工作總結報告范文
我在xxxx公司工作快4年了，為了總結經(jīng)驗，吸取教訓，提高工程管理人員的專(zhuān)業(yè)技能和管理水平，提高工作質(zhì)量和工作效率，我結合以前做過(guò)的工程項目進(jìn)行總結。以更好的積累經(jīng)驗，總結以前的經(jīng)驗，學(xué)習以往好的經(jīng)驗、技術(shù)、管理經(jīng)驗。避免以前經(jīng)驗中的不足，為以后的工作打好更好的基礎。提升自己的工作能力通過(guò)這么多年的工作，我了解了電焊工所具備的專(zhuān)業(yè)知識、理論和經(jīng)驗，現再此我就電焊專(zhuān)業(yè)方面的焊接缺陷、原因分析和防止措施進(jìn)行總結。
此總結我以外部缺陷和內部缺陷以及管道焊接技術(shù)施工分別進(jìn)行總結：
A、外部缺陷
一、焊縫成型差
1、現象
焊縫波紋粗劣，焊縫不均勻、不整齊，焊縫與母材不圓滑過(guò)渡，焊接接頭差，焊縫高低不平。
2、原因分析
焊縫成型差的原因有：焊件坡口角度不當或裝配間隙不均勻；焊口清理不干凈；焊接電流過(guò)大或過(guò)��；焊接中運條（槍?zhuān)┧俣冗^(guò)快或過(guò)慢；焊條（槍?zhuān)⿺[動(dòng)幅度過(guò)大或過(guò)��；焊條（槍?zhuān)┦┖附嵌冗x擇不當等。
3、防治措施
焊件的坡口角度和裝配間隙必須符合圖紙設計或所執行標準的要求。 焊件坡口打磨清理干凈，無(wú)銹、無(wú)垢、無(wú)脂等污物雜質(zhì)，露出金屬光澤。 加強焊接聯(lián)系，提高焊接操作水平，熟悉焊接施工環(huán)境。
根據不同的焊接位置、焊接方法、不同的對口間隙等，按照焊接工藝卡和操作技能要求，選擇合理的焊接電流參數、施焊速度和焊條（槍?zhuān)┑慕嵌取?/p>
4、治理措施
加強焊后自檢和專(zhuān)檢，發(fā)現問(wèn)題及時(shí)處理；
對于焊縫成型差的焊縫，進(jìn)行打磨、補焊；
達不到驗收標準要求，成型太差的焊縫實(shí)行割口或換件重焊；
加強焊接驗收標準的學(xué)習，嚴格按照標準施工。
二、焊縫余高不合格
1、現象
管道焊口和板對接焊縫余高大于3㎜；局部出現負余高；余高差過(guò)大；角焊縫高度不夠或焊角尺寸過(guò)大，余高差過(guò)大。
2、原因分析
焊接電流選擇不當；運條（槍?zhuān)┧俣炔痪鶆�，過(guò)快或過(guò)慢；焊條（槍?zhuān)⿺[動(dòng)幅度不均勻；焊條（槍?zhuān)┦┖附嵌冗x擇不當等。
3、防治措施
根據不同焊接位置、焊接方法，選擇合理的焊接電流參數；
增強焊工責任心，焊接速度適合所選的焊接電流，運條（槍?zhuān)┧俣染鶆�，避免忽快忽慢�?/p>
焊條（槍?zhuān)⿺[動(dòng)幅度不一致，擺動(dòng)速度合理、均勻；
注意保持正確的焊條（槍?zhuān)┙嵌取?/p>
4、治理措施
加強焊工操作技能培訓，提高焊縫蓋面水平；
對焊縫進(jìn)行必要的打磨和補焊；
加強焊后檢查，發(fā)現問(wèn)題及時(shí)處理；
技術(shù)員的交底中，對焊角角度要求做詳細說(shuō)明。
三、焊縫寬窄差不合格
1、現象
焊縫邊緣不勻直，焊縫寬窄差大于3㎜。
2、原因分析
焊條（槍?zhuān)⿺[動(dòng)幅度不一致，部分地方幅度過(guò)大，部分地方擺動(dòng)過(guò)��；焊條（槍?zhuān)┙嵌炔缓线m；焊接位置困難，妨礙焊接人員視線(xiàn)。
3、防治措施
加強焊工焊接責任心，提高焊接時(shí)的注意力；
采取正確的焊條（槍?zhuān)┙嵌龋?/p>
熟悉現場(chǎng)焊接位置，提前制定必要焊接施工措施。
4、治理措施
加強練習，提高焊工的操作技術(shù)水平，提高克服困難位置焊接的能力；
提高焊工質(zhì)量意識，重視焊縫外觀(guān)質(zhì)量；
焊縫蓋面完畢，及時(shí)進(jìn)行檢查，對不合格的焊縫進(jìn)行修磨，必要時(shí)進(jìn)行補焊。
四、咬邊
1、現象
焊縫與木材熔合不好，出現溝槽，深度大于0.5㎜，總長(cháng)度大于焊縫長(cháng)度的10％或大于驗收標準要求的長(cháng)度。
2、原因分析
焊接線(xiàn)能量大，電弧過(guò)長(cháng)，焊條（槍?zhuān)┙嵌炔划�，焊條（絲）送進(jìn)速度不合適等都是造成咬邊的原因。
3、治理措施
根據焊接項目、位置，焊接規范的要求，選擇合適的電流參數；
控制電弧長(cháng)度，盡量使用短弧焊接；
掌握必要的運條（槍?zhuān)┓椒ê图记桑?/p>
焊條（絲）送進(jìn)速度與所選焊接電流參數協(xié)調；
注意焊縫邊緣與母材熔化結合時(shí)的焊條（槍?zhuān)┙嵌取?/p>
4、治理措施
對檢查中發(fā)現的焊縫咬邊，進(jìn)行打磨清理、補焊，使之符合驗收標準要求； 加強質(zhì)量標準的學(xué)習，提高焊工質(zhì)量意識；
加強練習，提高防止咬邊缺陷的操作技能。
五、錯口
1、現象
表現為焊縫兩側外壁母材不在同一平面上，錯口量大于10％母材厚度或超過(guò)4㎜。
2、原因分析
焊件對口不符合要求，焊工在對口不合適的情況下點(diǎn)固和焊接。
3、防治措施
加強安裝工的培訓和責任心；
對口過(guò)程中使用必要的測量工器具；
對于對口不符合要求的焊件，焊工不得點(diǎn)固和焊接。
4、治理措施
加強標準和安裝技能學(xué)習，提高安裝工技術(shù)水平；
對于產(chǎn)生錯口，不符合驗收標準的焊接接頭，采取割除、重新對口和焊接。
六、彎折
1、現象
由于焊縫的橫向收縮或安裝對口偏差而造成的垂直于焊縫的兩側母材不在同一平面上，形成一定的夾角。
2、原因分析
安裝對口不合適，本身形成一定夾角；
焊縫熔敷金屬在凝固過(guò)程中本身橫向收縮；
焊接過(guò)程不對稱(chēng)施焊。
3、防治措施
保證安裝對口質(zhì)量；
對于大件不對稱(chēng)焊縫，預留反變形余量；
對稱(chēng)點(diǎn)固、對稱(chēng)施焊；
采取合理的焊接順序。
4、治理措施
對于可以使用火焰校正的焊件，采取火焰校正措施；
對于不對稱(chēng)焊縫，合理計算并采取預留反變形余量等措施；
采取合理焊接順序，盡量減少焊縫橫向收縮，采取對稱(chēng)施焊措施；
對于彎折超標的焊接接頭，無(wú)法采取補救措施，進(jìn)行割除，重新對口焊接。
七、弧坑
1、現象
焊接收弧過(guò)程中形成表面凹陷，并常伴隨著(zhù)縮孔、裂紋等缺陷。
2、原因分析
焊接收弧中熔池不飽滿(mǎn)就進(jìn)行收弧，停止焊接，焊工對收弧情況估計不足，�；r(shí)間掌握不準。
3、防治措施
延長(cháng)收弧時(shí)間；
采取正確的收弧方法。
4、治理措施
加強焊工操作技能練習，掌握各種收弧、�；『徒宇^的焊接操作方法； 加強焊工責任心；
對已經(jīng)形成對弧坑進(jìn)行打磨清理并補焊。
八、表面氣孔
1、現象
焊接過(guò)程中，熔池中的氣體未完全溢出熔池（一部分溢出），而熔池已經(jīng)凝固，在焊縫表面形成孔洞。
2、原因分析
焊接過(guò)程中由于防風(fēng)措施不嚴格，熔池混入氣體；
焊接材料沒(méi)有經(jīng)過(guò)烘培或烘培不符合要求，焊絲清理不干凈，在焊接過(guò)程中自身產(chǎn)生氣體進(jìn)入熔池；
熔池溫度低，凝固時(shí)間短；
焊件清理不干凈，雜質(zhì)在焊接高溫時(shí)產(chǎn)生氣體進(jìn)入熔池；
電弧過(guò)長(cháng)，氬弧焊時(shí)保護氣體流量過(guò)大或過(guò)小，保護效果不好等。
3、防治措施
母材、焊絲按照要求清理干凈。
焊條按照要求烘培。
防風(fēng)措施嚴格，無(wú)穿堂風(fēng)等。
選用合適的焊接線(xiàn)能量參數，焊接速度不能過(guò)快，電弧不能過(guò)長(cháng)，正確掌握起弧、運條、息弧等操作要領(lǐng)。
氬弧焊時(shí)保護氣流流量合適，氬氣純度符合要求。
4、治理措施
焊接材料、母材打磨清理等嚴格按照規定執行；
加強焊工練習，提高操作水平和操作經(jīng)驗；
對有表面氣孔的焊縫，機械打磨清除缺陷，必要時(shí)進(jìn)行補焊。
九、表面夾渣
1、現象
【焊接施工工作總結報告】相關(guān)文章：
施工總結報告04-09
工程施工工作總結報告07-04
建筑施工實(shí)習總結報告07-02
pvc管施工總結報告07-04
工程驗收施工總結報告07-03
建筑工程施工工作總結報告范文07-03
公路工程施工總結報告06-22
施工員實(shí)習總結報告范文07-03
施工單位工程總結報告01-18
施工安全員個(gè)人工作總結報告范文07-04