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生產(chǎn)部的季度工作總結
生產(chǎn)部的季度工作總結
XX年生產(chǎn)部在公司的領(lǐng)導，其它部門(mén)的支持下，以滿(mǎn)足發(fā)貨為工作的出發(fā)點(diǎn)，組織生產(chǎn)，及時(shí)協(xié)調，同時(shí)通過(guò)車(chē)間不斷的改善，達到提升車(chē)間管理的目的。已基本完成了全年生產(chǎn)發(fā)貨任務(wù)。具體情況如下：
一：全年生產(chǎn)指標完成情況：
XX年截至11月份，裝配式散熱器成品入庫：514299只，月均51430只；配合產(chǎn)品工程部完成釬焊式散熱器新品開(kāi)發(fā)計劃134個(gè)品種，釬焊式散熱器成品入庫：6647只。生產(chǎn)計劃完成率：94.29%。（公司指標：88%）。但受歐洲金融危機的影響，與XX年相比產(chǎn)量下降20%左右，生產(chǎn)基本滿(mǎn)足客戶(hù)需求。
影響生產(chǎn)計劃主要原因有：外購配套件沒(méi)有及時(shí)跟上，倉庫數據不準確影響采購訂單，水室模具完好率等。
二：質(zhì)量管理方面：
一年來(lái)，各車(chē)間按照質(zhì)量體系的要求抓產(chǎn)品質(zhì)量管理。產(chǎn)品工序控制要求員工進(jìn)行“三檢”，通過(guò)“三檢”制度的執行，很好控制住了不合格品的生產(chǎn)，流轉，減輕了質(zhì)量成本。車(chē)間現場(chǎng)完善了工藝規程，在質(zhì)保部的配合下對產(chǎn)品工序標識有的重新進(jìn)行了完善，車(chē)間產(chǎn)品標識張貼懸掛達98%，二車(chē)間達到100%，實(shí)現了可追溯性。操作上要求產(chǎn)品輕拿輕放，定箱定區域存放，管理達100%。通過(guò)看板和顏色對待處理品進(jìn)行了管理，各車(chē)間紅箱，黃箱配發(fā)到各工段，從生產(chǎn)源頭防控不合品的流轉。
同時(shí)各車(chē)間加大了對新員工產(chǎn)品質(zhì)量意識的培訓，通過(guò)車(chē)間每天的晨會(huì )，看板，工段長(cháng)的傳幫帶等方式要求車(chē)間隨時(shí)隨地進(jìn)行質(zhì)量意識灌輸和質(zhì)量知識的學(xué)習。
三：設備保養和安全管理：
加大了對設備保養和點(diǎn)檢的檢查力度。每周一在張副總的領(lǐng)隊下，對設備保養點(diǎn)檢記錄，維修，缺陷進(jìn)行了檢查，發(fā)現問(wèn)題及時(shí)與設備保養責任人溝通整改。對屢教不改的員工按公司管理規定處罰。要求每班次班前班后對設備進(jìn)行清掃整理，加油潤滑等日常工作。一車(chē)間從8月份開(kāi)始對7臺注塑機分別進(jìn)行了一次液壓油過(guò)濾；二車(chē)間對多年老化的設備加大了維護保養的力度，使設備保持在正常運轉狀態(tài)；三車(chē)間加大對新設備操作培訓，完善設備點(diǎn)檢路線(xiàn)圖，并且特殊設備在設備動(dòng)力部的配合下實(shí)行專(zhuān)人定機操作等，從而保證了設備完好率。
結合公司申報安全生產(chǎn)標準化達標的契機，更新完善了設備操作規程，增加了安全預防的內容；年初與各車(chē)間主要負責人簽訂了安全生產(chǎn)目標管理責任書(shū)；要求車(chē)間通過(guò)各種宣傳手段宣傳安全生產(chǎn)。從而打造安全管理人防技防的堡壘。今年以來(lái)，二車(chē)間發(fā)生手劃破皮等小型事故3起，一車(chē)間1期，三車(chē)間0起，全年沒(méi)有大事故。
四：現場(chǎng)管理和成本控制：
車(chē)間現場(chǎng)管理的好壞體現了一個(gè)公司管理水平。生產(chǎn)部把改善車(chē)間現場(chǎng)作為了日常管理的`重點(diǎn)工作。要求各車(chē)間學(xué)習6s管理，按6s管理的要求來(lái)整改車(chē)間現場(chǎng)，7月份對一車(chē)間現場(chǎng)重新進(jìn)行了黃線(xiàn)劃分，整理產(chǎn)品加工區，產(chǎn)品存放區，產(chǎn)品待入庫區等定位定制區域。通過(guò)培訓要求現場(chǎng)產(chǎn)品裝箱不超出料箱，堆放高度不超3框，車(chē)間工裝器具按規定放置到指定區域。通過(guò)加強現場(chǎng)管理，縮短了待處理品處置周期，節約了生產(chǎn)空間，方便了員工操作，同時(shí)也為員工營(yíng)造了一個(gè)整潔環(huán)境。
物料消耗成本控制管理方面，由于公司沒(méi)有對物料消耗及成本進(jìn)行考核，在非正常成本增加時(shí)，如工具損耗率高，物料使用質(zhì)量過(guò)剩，工人生產(chǎn)不當引起的浪費。導致這樣的現象存在，主要是員工節約意識不強。本部門(mén)將根據實(shí)際情況實(shí)施相應的獎罰措施和節約能源降低成本的思想教育，使員工的節約意思和主人翁精神逐步的提高。
五：?jiǎn)T工培訓和考核：
在工作中，變通課堂培訓為現場(chǎng)培訓。各車(chē)間內部利用早會(huì )，月車(chē)間總結會(huì )等形式對員工進(jìn)行現場(chǎng)管理，公司制度等培訓。三個(gè)車(chē)間員工現場(chǎng)考核制度已全面執行。為了激勵注塑工用好管好模具，在操作中不撞模，少撞模，8月份開(kāi)始實(shí)行了現場(chǎng)模具管理制度，運行情況良好。
但在生產(chǎn)過(guò)程中還存在不足：生產(chǎn)計劃執行中不確定因素太多，外購件有的不能按采購計劃交付影響生產(chǎn)順利進(jìn)行；在管理中操作工流動(dòng)率比較大，車(chē)間成本控制目標不明確，新模具一次試模合格率比較低等問(wèn)題。
希望新年里，在公司的領(lǐng)導下，上下一心，團結一致，把生產(chǎn)管理提升到一個(gè)新的高度。
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