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有關(guān)水泥廠(chǎng)生產(chǎn)實(shí)習報告
實(shí)習使學(xué)生能夠從理論高度上升到實(shí)踐高度，更好的實(shí)現理論和實(shí)踐的結合。下面是小編分享的實(shí)習報告范文，歡迎大家借鑒！
篇一：水泥廠(chǎng)生產(chǎn)實(shí)習報告
一、實(shí)習目的
生產(chǎn)實(shí)習是在完成一部分專(zhuān)業(yè)基礎課程和專(zhuān)業(yè)課程的學(xué)習后，進(jìn)行的重要實(shí)踐教學(xué)。是理論聯(lián)系實(shí)際的橋梁，是增加感性認知，獲得實(shí)踐知識的重要途徑;是鍛煉動(dòng)手能力，提高實(shí)際技能的重要過(guò)程。通過(guò)專(zhuān)業(yè)實(shí)習，得到專(zhuān)業(yè)方面的感性認知，理解本專(zhuān)業(yè)的生產(chǎn)性質(zhì)，特點(diǎn)所要掌握的知識范疇以及相關(guān)的科學(xué)技術(shù)理論只是，管理知識等。為進(jìn)行后續專(zhuān)業(yè)課程的學(xué)習和畢業(yè)實(shí)踐環(huán)節打下良好的感性實(shí)踐認知基礎。
通過(guò)實(shí)習使學(xué)生學(xué)習和了解水泥從原材料到成品生產(chǎn)的全過(guò)程以及生產(chǎn)組織管理等知識，培養學(xué)生樹(shù)立理論聯(lián)系實(shí)際的工作作風(fēng)，以及生產(chǎn)現場(chǎng)中將科學(xué)的理論知識加以驗證、深化、鞏固和充實(shí)。在生產(chǎn)勞動(dòng)、生產(chǎn)技術(shù)教育和查詢(xún)閱讀現場(chǎng)資料中，使學(xué)生理論聯(lián)系實(shí)際，深入了解硅酸鹽工廠(chǎng)的工藝流程、技術(shù)指標、生產(chǎn)設備及技術(shù)操作、產(chǎn)品質(zhì)量、生產(chǎn)成本、勞動(dòng)生產(chǎn)率等有關(guān)管理生產(chǎn)和技術(shù)情況。發(fā)現存在的問(wèn)題，提出自己的見(jiàn)解;以培養和提高學(xué)生的獨立分析問(wèn)題和解決問(wèn)題的能力。通過(guò)現場(chǎng)參觀(guān)，了解工廠(chǎng)的生產(chǎn)組織系統。進(jìn)行安全教育，了解工廠(chǎng)的各種生產(chǎn)措施及規章制度，保證實(shí)習安全進(jìn)行，獲得生產(chǎn)安全技術(shù)知識，培養安全生產(chǎn)的意識。編寫(xiě)實(shí)習報告，進(jìn)行實(shí)習考核;使學(xué)生受到編寫(xiě)工程技術(shù)報告和進(jìn)行生產(chǎn)實(shí)踐的全面訓練。
二、實(shí)習要求
1、樹(shù)立當代大學(xué)生的良好形象，力戒不利于團結的言行。
2、必須堅持安全第一的思想，杜絕安全事故發(fā)生。
3、遵守校紀，廠(chǎng)規，一切行動(dòng)聽(tīng)指揮，較重大事情必須向帶隊老師請示。確需離崗一定時(shí)間者，必須經(jīng)實(shí)習老師批準同意后方可。否則以曠課論處。
4、克服怕臟怕累的思想，深入生產(chǎn)第一線(xiàn)，虛心想工人師傅請教努力完成實(shí)習大綱規定的實(shí)習任務(wù)。
5、做好實(shí)習筆記，實(shí)習完成后，檢查筆記。凡是系筆記不合格或有重大違紀行為者，實(shí)習成績(jì)一律不合格。
三、實(shí)習基地湖南韶峰水泥集團有限公司
1、公司概況：
湖南韶峰水泥集團有限公司前身為湖南湘鄉水泥廠(chǎng)，始建于1958年，1996年改制為湖南韶峰水泥集團有限公司。公司位于長(cháng)沙市以西約120公里的湘鄉棋梓鎮、地處湖南省的政治、文化、經(jīng)濟中心———長(cháng)株潭地區，同時(shí)覆蓋全省市場(chǎng)。上�！瘥惛咚俟�、婁底———棋梓橋高等級公路與公司所在地緊密相連，湘黔鐵路叢貫廠(chǎng)區東西，交通運輸條件十分便利。
企業(yè)現有總資產(chǎn)11。27億元，凈資產(chǎn)4。55億元，年產(chǎn)高標號水泥450萬(wàn)噸，為湖南省建材行業(yè)龍頭企業(yè)，是我國重要的高標號水泥生產(chǎn)基地，為國家水泥工業(yè)結構調整60家重點(diǎn)支持的大型企業(yè)，是我國重要的高標號水泥生產(chǎn)基地之一，為國家“十五”期間重點(diǎn)扶持的全國九大水泥集團和“十一五”期間國家水泥產(chǎn)品結構調整的六十家大型骨干企業(yè)之一。
韶峰集團一貫奉行“以一流的投入、一流的管理，為社會(huì )提供一流的產(chǎn)品和服務(wù)”的質(zhì)量方針，大力推行名牌戰略。企業(yè)先后通過(guò)了ISO9002質(zhì)量體系認證、ISO1002—1計量體系認證和ISO14002環(huán)境體系認證，成為全國水泥行業(yè)和湖南第一家率先獲得“三證”的企業(yè)。企業(yè)以P。O42。5和P。S42。5水泥為主導產(chǎn)品，并自主開(kāi)發(fā)生產(chǎn)了S95礦渣粉、礦65水泥、砌筑水泥等系列產(chǎn)品，其產(chǎn)品連續27年保持出廠(chǎng)水泥合格率和富裕標號合格率“雙百”，產(chǎn)品質(zhì)量經(jīng)“雙采”認可達到國際同類(lèi)產(chǎn)品先進(jìn)水平。其中，P。S42。5水泥被評為國家優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品銀質(zhì)獎。韶峰系列水泥被被多次評為“全國用戶(hù)最滿(mǎn)意”產(chǎn)品、“全國用戶(hù)十大暢銷(xiāo)水泥名牌產(chǎn)品”和“湖南省著(zhù)名商標”，20xx年至今連續被評為國家首批免檢產(chǎn)品。韶峰水泥以其卓越的產(chǎn)品性能被港澳、廣深地區以及東南亞各國譽(yù)為“中國皇牌”水泥，并廣泛應用于武廣專(zhuān)線(xiàn)、京珠高速、中央電視臺發(fā)射塔、廣州白云機場(chǎng)等國家及省內重點(diǎn)工程。
2、公司特色
生產(chǎn)規�！胤寮瘓F是國家大型一類(lèi)企業(yè)，中國最重要的水泥生產(chǎn)基地，也是建設新型干法水泥生產(chǎn)線(xiàn)較早的企業(yè)。1993年被評為中國500家最大工業(yè)企業(yè)和中國500家經(jīng)濟效益最佳企業(yè)。
資源———韶峰集團擁有全國聞名的石灰石資源————“棋梓灰巖”。該資源品位
高、優(yōu)良有益組分含量高，儲量豐富，現保有儲量22401萬(wàn)噸，遠景儲量豐富，附近的石灰石儲量高達20億噸，是設立特大型水泥企業(yè)首選地。
品種品牌———韶峰集團能夠生產(chǎn)32。5級、42。5級、52。5級硅酸鹽系列水泥的全部產(chǎn)品，是湖南省唯一能穩定生產(chǎn)52。5級水泥的企業(yè);產(chǎn)品質(zhì)量曾榮獲國優(yōu)“銀質(zhì)獎”（最高獎）、全國免檢產(chǎn)品、“全國用戶(hù)滿(mǎn)意產(chǎn)品”和“全國十大暢銷(xiāo)水泥名牌產(chǎn)品”，在湖南高標水泥市場(chǎng)占有率達50%，深圳水泥市場(chǎng)占有率20%。近年來(lái)，韶峰集團以深產(chǎn)權制度改革為契機，穩步推進(jìn)本土化戰略，與時(shí)俱進(jìn)，銳意進(jìn)取，全面推進(jìn)企業(yè)快速持續協(xié)調發(fā)展。目前，企業(yè)已與中國建材集團公司達成戰略合作意向，在長(cháng)株潭、常德、岳陽(yáng)等地區籌建數條日產(chǎn)5000噸熟料生產(chǎn)線(xiàn)，把企業(yè)打造成主業(yè)精強、核心競爭力突出、具有強勁發(fā)展勢頭的大型企業(yè)集團。
四、實(shí)習內容
�。ㄒ唬�、安全知識講座
安全管理以“安全第一，預防為主，綜合治理”的方針為主。目前，由于員工的習慣性違章、違反操作安全規程，部門(mén)、崗位的工作制度不健全，安全生產(chǎn)事故頻率高，安全系數轉變大，設備檢修過(guò)程中事故較多，安全生產(chǎn)的形勢嚴峻。因此，學(xué)生進(jìn)入廠(chǎng)前必須提高自身的安全意識，提高自我保護意識，嚴格遵守規章制度及崗位操作制度。杜絕“三違”：違規、違章、違勞動(dòng)紀律，做到“三不傷害”：不傷害別人，不傷害自己，不被別人傷害。
為杜絕任何傷害事故的發(fā)生，圓滿(mǎn)順利完成此次實(shí)習，必須做到：
1）進(jìn)入廠(chǎng)區前認真閱讀安全操作堆積，著(zhù)裝一定要束緊，一定要戴安全帽。
2）嚴禁當班喝酒和酒后上班。
3）嚴禁在運轉的設備附近休息。
4）進(jìn)入磨、倉管理內部及濕地作業(yè)時(shí)，必須使用低壓設備及設施。
5）啟動(dòng)設備前認真檢索和確定，在與有關(guān)生產(chǎn)技術(shù)人員聯(lián)系后，確保安全的條件下方可啟動(dòng)設備。
6）2米及以上的高空作業(yè)必須系好安全帶，必要時(shí)扎好腳手架。
7）皮帶運行時(shí)嚴禁橫跨。
8）清除大滾筒上的粘附物時(shí)必須有人監護，并用長(cháng)柄鐵錘將粘滯物清除，必要時(shí)需停機處理。
9）高處往下丟擲東西時(shí)必須有專(zhuān)人警戒，必要時(shí)設置警戒線(xiàn)。
10）非在編電工、焊工不得從事電工、焊工作業(yè)。
11）檢修完畢后，安全防護設備要及時(shí)復原。
�。ǘ┥a(chǎn)工藝
1、湖南韶峰南方水泥有限公司工藝流程圖（略）
2、生料的制備：
2。1生料的基本概念
1）生料：由石灰質(zhì)原料、粘土質(zhì)原料、少量校正原料（有時(shí)還加入礦化劑、晶種等，立窯生產(chǎn)時(shí)還要加煤）按比例配合，粉磨到一定細度的物料。
2。2生料粉磨
粉磨是將小塊狀（粒狀）物料碎裂成細粉（100um以下）的過(guò)程。所謂生料粉磨即是將原料配合后粉磨成生料的工藝。
按一定粉磨流程配置的主機和輔機組成的系統稱(chēng)為粉磨系統。
生料化學(xué)成分隨產(chǎn)品品種、生產(chǎn)方法、原燃料品質(zhì)、窯型及其它生產(chǎn)條件等不同而有所差異。
1）生料的粉磨細度及顆粒分布要求
合理的生料粉磨細度包括兩方面：一是使生料的平均細度控制在一定范圍內，二是要使顆粒大小均勻，盡量避免粗顆粒。
2）立式磨的優(yōu)點(diǎn)：★粉磨效率高★烘干能力強★系統簡(jiǎn)單★入磨物料粒度大★控制方便★噪音低★金屬消耗少★漏風(fēng)少★運轉率高
3）立式磨的缺點(diǎn)：
★不適宜粉磨磨蝕性大的物料，否則磨輥、磨盤(pán)襯板磨損大，影響產(chǎn)品質(zhì)量�！镆r板磨損后更換和維修工作量大，難度亦大�！锊僮骷夹g(shù)水平要求較高。
2。3生料均化工藝
水泥生料均化以配料為重點(diǎn)，保證原料、生料成分均勻、穩定，從而確保熟料質(zhì)量。
1）。石灰石、粘土礦山的控制：
石灰石：開(kāi)采前應進(jìn)行生產(chǎn)勘探，系統采樣作化學(xué)分析，掌握成分分布規律，根據各礦層的品位與厚度，進(jìn)行計劃開(kāi)采，做到高低品位合理搭配，以合理利用礦山資源，并保證入廠(chǎng)石灰石質(zhì)量，控制指標可根據具體條件制訂;
粘土：生產(chǎn)前與生產(chǎn)中都應系統采樣作化學(xué)分析，主要控制硅率與鋁率，并保證堿含量不應過(guò)高;視礦山成分，需要時(shí)應搭配入廠(chǎng)，以確保粘土入廠(chǎng)成分符合要求。
2）。原料、燃料的預均化
指石灰質(zhì)原料（當其中碳酸鈣含量的標準偏差≥4%以上）與燃料煤（礦點(diǎn)不一或成分與熱值波動(dòng)較大）的預均化;
石英、砂巖和鐵礦類(lèi)原料用量較少，一般可不作預均化;
預均化方式：破碎的原料沿料堆軸線(xiàn)分層逐漸進(jìn)行堆料（縱向堆料），向料堆橫端進(jìn)行取料（即橫向取料）
3）。生料的均化和控制
根據配方，準確控制各種原料配合比，以保證出磨生料化學(xué)成分，并控制生料細度，保證生料成分均勻和穩定;
方法：控制碳酸鈣滴定值和氧化鐵含量，并控制喂料量，以保證生料細度;
3、熟料煅燒
3。1煅燒過(guò)程中的物理和化學(xué)變化
五個(gè)過(guò)程：干燥與脫水→碳酸鹽分解→固相反應→熟料燒結→熟料冷卻
3。1。1、干燥與脫水（吸熱）
干燥：即物料中自由水的蒸發(fā)，100℃
脫水：粘土礦物分解放出結構水。高嶺土在500~600℃失去結構水，產(chǎn)生偏高嶺土：Al2O32SiO22H2O→Al2O32SiO2+2H2O
3。1。2、碳酸鹽分解（吸熱）
CaCO3=CaO+CO2↑1645kJ/kg（890℃）
MgCO3=MgO+CO2↑1047~1214kJ/kg（590℃）
是可逆反應，受溫度和CO2分壓影響
CaCO3600℃開(kāi)始分解;894℃時(shí)，CO2分壓達1大氣壓;
1100~1200℃分解迅速
3。1。3、固相反應（放熱）
通常在碳酸鈣分解的同時(shí)，分解產(chǎn)物CaO與生料中的SiO2、Fe2O3、Al2O3等通過(guò)質(zhì)點(diǎn)的相互擴散而進(jìn)行固相反應，形成熟料礦物。
3。1。4、熟料燒結
在高溫液相作用下，固相硅酸二鈣和氧化鈣都逐步溶解于液相中，硅酸二鈣吸收氧化鈣形成硅酸鹽水泥的主要礦物硅酸三鈣，其反應式如下：C2S+Ca0→C3S
隨著(zhù)溫度的升高和時(shí)間延長(cháng)，液相量增加，液相粘度降低，氧化鈣、硅酸二鈣不斷溶解、擴散，硅酸三鈣晶核不斷形成，并逐漸發(fā)育、長(cháng)大，最終形成幾十微米大小、發(fā)育良好的阿利特晶體。與此同時(shí)，晶體不斷重排、收縮、密實(shí)化，物料逐漸由疏松狀態(tài)轉變?yōu)樯珴苫液�、結構致密的孰料，以上過(guò)程為熟料的燒結過(guò)程，簡(jiǎn)稱(chēng)熟料燒結。
3。1。5、熟料的冷卻
最高溫度1450℃以后，熟料進(jìn)入冷卻階段。1）迅速冷卻熟料，以改善熟料質(zhì)量和易磨性防止—C2S轉化為—C2S;
防止C3S的分解為C2S與二次f—CaO;
2）降低熟料溫度，便于熟料運輸、貯存、粉磨
3）回收熟料帶走的熱量，預熱二次空氣，提高熱效率
3。2、懸浮預熱+窯外分解干法回轉窯熟料煅燒工藝
3。2。1窯外預熱和窯外分解
生料（CaCO3、SiO2、Al2O3和Fe2O3等）經(jīng)研磨、均化處理后由氣力提升泵傳送進(jìn)入預熱器。
從上至下排列五級旋風(fēng)筒組成懸浮預熱器，生料由第1級入口進(jìn)入，在各級旋風(fēng)筒內懸浮于自下而上由窯尾煙室（約1100℃）和三次風(fēng)管送入預熱器底部的'高速熱氣流中作離心運動(dòng)。
生料經(jīng)回轉窯煅燒變成熟料后，由窯頭落到篦床上進(jìn)行冷卻。篦冷機分為四個(gè)室，每室配有大功率冷卻風(fēng)機，向各個(gè)室鼓風(fēng)，以對流方式強制進(jìn)行熱交換，使熟料迅速降溫。
被熟料加熱的空氣一部分作為二次風(fēng)被吸入窯內幫助反應，另一部分被三次風(fēng)管送至窯尾分解爐作為燃燒的高溫空氣，還有一部分被送至煤粉制備，對煤粉進(jìn)行預熱處理。
3。2。4廢氣處理
窯尾廢氣在高溫風(fēng)機的抽引下，自下而上逐級通過(guò)各級旋風(fēng)筒，與生料進(jìn)行熱交換。從旋風(fēng)筒出來(lái)的含有粉塵的高溫廢氣，一部分去生料磨對原料進(jìn)行烘干，另一部分進(jìn)入增濕塔。在增濕塔內對高溫氣體進(jìn)行噴水增濕降溫，將廢氣溫度從350℃降至150℃以下后進(jìn)入匯風(fēng)箱，廢氣中的顆粒在匯風(fēng)箱內沉降下來(lái)，送回生料磨進(jìn)行回收，其余經(jīng)電收塵器凈化處理后從窯尾煙囪排出。
3。3熟料煅燒工藝物料、氣體、燃料流程
3。3。1物料流程
預均化生料從1處進(jìn)入懸浮預熱器系統，被正在上升的氣流帶往C1，物料跟氣體發(fā)生熱交換。進(jìn)入C1后，熱交換繼續進(jìn)行，并發(fā)生氣固分離，分離的物料被送往下一級管道。物料又被氣流帶往C2，如此循環(huán)，物料經(jīng)四級旋風(fēng)筒，最終被送至分解爐D。在此過(guò)程中，物料主要得到一定程度的預熱、失水、脫水和部分碳酸鹽分解。
分解爐D內，物料被爐內的燃燒反應進(jìn)行高溫煅燒，物料升溫，并發(fā)生大部分碳酸鹽分解。物料由D被送往C5，經(jīng)氣固分離后送至回轉窯R。
在R內，首先在放熱帶發(fā)生固相反應，生成C2S，接著(zhù)在燒成帶發(fā)生液相反應，吸收游離CaO，形成水泥熟料，最后被送往冷卻器S冷卻。
3。3。2氣體流程
氣體由9（鼓風(fēng)機）進(jìn)入冷卻器，待冷卻的高溫熟料將其升溫。氣體流程分兩路：一路為二次風(fēng)，進(jìn)入回轉窯為熟料煅燒提供氧氣;另一路通過(guò)三次風(fēng)管被送往分解爐D，為分解爐燃燒提供氧氣。從回轉窯出來(lái)的高溫廢氣與三次風(fēng)在分解爐D匯合，之后進(jìn)入各級旋風(fēng)筒，對物料進(jìn)行預熱，最后由2排出。
3。3。3燃料流程
燃料通過(guò)兩處加入：由7（窯頭噴煤管）進(jìn)入回轉窯;由5進(jìn)入分解爐。燃料燃燒反應的氣體產(chǎn)物融入氣體流程，灰份產(chǎn)物融入物料流程。
3。4回轉窯內的物料煅燒
由于入窯生料CaCO3分解率已達85%~95%，則窯只需劃分三個(gè)帶：
1）過(guò)渡帶：從窯尾起到物料溫度為1300℃左右處，主要使剩余CaCO3完全分解并進(jìn)行固相反應，為物料進(jìn)入燒成帶做好準備;
2）燒成帶：物料出現液相到液相凝固止，即物料溫度約為1300~1450~1300℃;3）冷卻帶：大型預分解回轉窯中，幾乎沒(méi)有冷卻帶，溫度高達1300℃的物料立即進(jìn)入冷卻機驟冷，可改善熟料的質(zhì)量，提高熟料的易磨性。
4、水泥制成和包裝
水泥制成工藝是水泥生產(chǎn)的最后一環(huán)。是指把熟料、石膏、混和材共同粉磨制成水泥，再進(jìn)行包裝或散裝出廠(chǎng)。
水泥制成工藝過(guò)程中，粉磨是關(guān)鍵工序。在生產(chǎn)中影響粉磨的因素很多，主要有：
�。�1）物料的粒度：一般要求在25mm以下，最好小于10mm。
�。�2）入磨物料的易磨性：影響易磨性的因素有C3S含量、熟料制成中的液相量等因素有關(guān)。
�。�3）物料溫度：一般控制在80℃以下。
�。�4）入磨物料的水分
5、中央控制室和實(shí)驗室：
中控室是水泥廠(chǎng)實(shí)現自動(dòng)化生產(chǎn)的最主要控制部門(mén)，是生產(chǎn)指揮、質(zhì)量控制的核心部門(mén)。該廠(chǎng)中控室包括六個(gè)全程監控畫(huà)面和五個(gè)崗位的人員控制崗位。在人員控制崗位，技術(shù)人員可通過(guò)調節已經(jīng)劃分好的四個(gè)模塊來(lái)進(jìn)行控制。
化驗室是檢驗出廠(chǎng)水泥各方面性能合格與否的一個(gè)職能部門(mén)，它又可劃分為物理化驗室和化學(xué)化驗室。物理化驗室主要用來(lái)制模，測抗折、抗壓、細度等物理性能的。其大致過(guò)程只在此作簡(jiǎn)要敘述：制模過(guò)程為：砂：水按3：1混合→攪拌→制成模型→上下震動(dòng)60下→兩次加樣→削平→分編號、取樣→24小時(shí)養護（要求20℃恒溫，溫度>88℃）。紙好后的模又送到抗折室、抗壓室分別做3天、28天的強度和壓力測試。
化學(xué)實(shí)驗室則是主要測定CaO、MgO、Fe2O3、SiO2和Al2O3等的含量。在此將其檢驗方法敘述如下：
�、�、溶液制備：增重法稱(chēng)取孰料樣品3組→分別放入一個(gè)錐形瓶和兩燒杯中→分別加水、加適量HCL→電爐加熱→取一燒杯溶液倒入容量瓶中→搖勻、水冷→移液管移到三燒杯中，備用
�、�、測Fe2O3：取一燒杯溶液→加入氨水和HCL→調PH=1。8~2。0→加磺基水楊酸鈉（指示劑）→KOH滴定→顏色由紫色變?yōu)樗{色為滴定終點(diǎn)。
�、�、測Al2O3：取測Fe2O3后的溶液→加熱70℃→加入EDTA和氨水少許→PH=4。3→用CuSO4滴定→終點(diǎn)顏色為黃色變?yōu)樽霞t。
�、�、測MgO：另取一杯溶液→加入酒石酸堿鈉和三乙醇胺→調PH為堿性→加EDTA和KB指示劑→至酸性→滴定終點(diǎn)顏色為：酒紅色變?yōu)樗{色。
�、�、測CaO：再取一燒杯溶液→加KF（掩蔽劑）→CMP（指示劑）→加NaOH調制PH>12→滴定終點(diǎn)顏色為：綠色熒光消失變?yōu)榧t色。
�、�、測SiO2：取加熱溶液→加入HNO3和KF→形成氫氟酸→加入KCl→過(guò)濾→形成氟硅酸鉀沉淀→加氨水水解→加酚酞（指示劑）→加NaOH滴定成紅色
四、實(shí)習總結
經(jīng)過(guò)為期兩個(gè)周的生產(chǎn)實(shí)習，讓我對書(shū)本上的知識有了更深刻的理解，使我對水泥的生掌握各種生產(chǎn)設備的工作原理和作用，為后續專(zhuān)業(yè)課程學(xué)習奠定感性產(chǎn)工藝、生產(chǎn)設備和生產(chǎn)組織機構有了初步的了解，并把我們在學(xué)校所學(xué)的知識完全銜接起來(lái)，熟悉了水泥材料的具體生產(chǎn)過(guò)程，掌握水泥生料的形成過(guò)程，知識和時(shí)間基礎，同時(shí)對認識社會(huì )，培養獨立思考、獨立工作的能力，鍛煉學(xué)生吃苦耐勞的精神，磨練學(xué)生堅強的意志有很大幫助，增強了我們的勞動(dòng)觀(guān)念，培養了我們進(jìn)行生產(chǎn)實(shí)踐的技能，為以后的畢業(yè)設計收集必要的資料和數據。在此，要特別的感謝陳老師、耿老師及王老師，三位老師對我們的悉心教導與照顧，還有實(shí)習單位的領(lǐng)導和技術(shù)人員對我們的支持與關(guān)愛(ài)。
在此，感謝帶隊的劉曉文老師和劉琨老師，感謝兩位老師在實(shí)習過(guò)程中對我們的悉心教導與照顧！
感謝頂著(zhù)炎炎烈日帶領(lǐng)我們參觀(guān)生產(chǎn)線(xiàn)并為我們詳細講解水泥生產(chǎn)工藝的韶峰水泥廠(chǎng)的工程技術(shù)人員！
篇二：水泥廠(chǎng)生產(chǎn)實(shí)習報告
一、實(shí)習目的
本次生產(chǎn)實(shí)習的目的是了解工廠(chǎng)的生產(chǎn)工藝、生產(chǎn)設備和生產(chǎn)組織機構，通過(guò)生產(chǎn)實(shí)習，掌握水泥材料的具體生產(chǎn)過(guò)程，掌握水泥熟料的形成過(guò)程，掌握各種生產(chǎn)設備的工作原理和作用，為以后工作中補充知識，同時(shí)認識社會(huì )，培養獨立思考、獨立工作的能力，為以后的畢業(yè)設計收集必要的資料和數據。畢業(yè)后能更好的適應工作。
這次生產(chǎn)實(shí)習的地點(diǎn)是智海集團榆次水泥分公司。榆次水泥分公司是智海集團的下屬公司。該公司的產(chǎn)品（普通水泥）適用于制造地上、地下及水中的混凝土、鋼筋混凝土及預應力鋼筋混凝土結構，包括受反復冰凍的結構。也可配制高標號混凝土及早期強度要求高的工程;（礦渣水泥）適用于高溫車(chē)間和有耐熱、耐火要求的混凝土結構，大體積混凝土工程，蒸汽養護的混凝土結構，有抗硫酸鹽侵蝕要求的一般工程。所獲榮譽(yù)：20xx年山西省質(zhì)量信譽(yù)AAA級標準;20xx年“全國水泥十佳放心產(chǎn)品”;20xx年“山西省建材行業(yè)優(yōu)秀企業(yè)”;20xx年“山西名牌產(chǎn)品”; 20xx年全國建材行業(yè)技術(shù)革新獎技藝法類(lèi)二等獎。
二、實(shí)習內容
1、供料車(chē)間實(shí)習
1。1破碎
水泥生產(chǎn)過(guò)程中，大部分原料要進(jìn)行破碎，如石灰石、黏土、鐵礦石及煤等。石灰石是生產(chǎn)水泥用量最大的原料，開(kāi)采后的粒度較大，硬度較高，因此石灰石的破碎在水泥廠(chǎng)的物料破碎中占有比較重要的地位。
1。2原料預均化
預均化技術(shù)就是在原料的存、取過(guò)程中，運用科學(xué)的堆取料技術(shù)，實(shí)現原料的初步均化，使原料堆場(chǎng)同時(shí)具備貯存與均化的功能。
1。3生料制備
水泥生產(chǎn)過(guò)程中，每生產(chǎn)1噸硅酸鹽水泥至少要粉磨3噸物料（包括各種原料、燃料、熟料、混合料、石膏），據統計，干法水泥生產(chǎn)線(xiàn)粉磨作業(yè)需要消耗的動(dòng)力約占全廠(chǎng)動(dòng)力的60%以上，其中生料粉磨占30%以上，煤磨占約3%，水泥粉磨約占40%。因此，合理選擇粉磨設備和工藝流程，優(yōu)化工藝參數，正確操作，控制作業(yè)制度，對保證產(chǎn)品質(zhì)量、降低能耗具有重大意義。
1。4生料均化
新型干法水泥生產(chǎn)過(guò)程中，穩定入窖生料成分是穩定熟料燒成熱工制度的前提，生料均化系統起著(zhù)穩定入窖生料成分的最后一道把關(guān)作用。
2、燒成車(chē)間實(shí)習
2。1 預熱分解
把生料的預熱和部分分解由預熱器來(lái)完成，代替回轉窯部分功能，達到縮短回窯長(cháng)度，同時(shí)使窯內以堆積狀態(tài)進(jìn)行氣料換熱過(guò)程，移到預熱器內在懸浮狀態(tài)下進(jìn)行，使生料能夠同窯內排出的熾熱氣體充分混合，增大了氣料接觸面積，傳熱速度快，熱交換效率高，達到提高窯系統生產(chǎn)效率、降低熟料燒成熱耗的目的。
�。�1）物料分散
換熱80%在入口管道內進(jìn)行的。喂入預熱器管道中的生料，在與高速上升氣流的沖擊下，物料折轉向上隨氣流運動(dòng)，同時(shí)被分散。
�。�2）氣固分離
當氣流攜帶料粉進(jìn)入旋風(fēng)筒后，被迫在旋風(fēng)筒筒體與內筒（排氣管）之間的環(huán)狀空間內做旋轉流動(dòng)，并且一邊旋轉一邊向下運動(dòng)，由筒體到錐體，一直可以延伸到錐體的端部，然后轉而向上旋轉上升，由排氣管排出。
�。�3）預分解
預分解技術(shù)的出現是水泥煅燒工藝的一次技術(shù)飛躍。它是在預熱器和回轉窯之間增設分解爐和利用窯尾上升煙道，設燃料噴入裝置，使燃料燃燒的放熱過(guò)程與生料的碳酸鹽分解的吸熱過(guò)程，在分解爐內以懸浮態(tài)或流化態(tài)下迅速進(jìn)行，使入窯生料的分解率提高到90%以上。將原來(lái)在回轉窯內進(jìn)行的碳酸鹽分解任務(wù)，移到分解爐內進(jìn)行;燃料大部分從分解爐內加入，少部分由窯頭加入，減輕了窯內煅燒帶的熱負荷，延長(cháng)了襯料壽命，有利于生產(chǎn)大型化;由于燃料與生料混合均勻，燃料燃燒熱及時(shí)傳遞給物料，使燃燒、換熱及碳酸鹽分解過(guò)程得到優(yōu)化。因而具有優(yōu)質(zhì)、高效、低耗等一系列優(yōu)良性能及特點(diǎn)。
2。2 水泥熟料的燒成
生料在旋風(fēng)預熱器中完成預熱和預分解后，下一道工序是進(jìn)入回轉窯中進(jìn)行熟料的燒成。 在回轉窯中碳酸鹽進(jìn)一步的迅速分解并發(fā)生一系列的固相反應，生成水泥熟料中的硅酸二鈣等礦物。隨著(zhù)物料溫度升高近 時(shí)，硅酸二鈣等礦物會(huì )變成液相，溶解于液相中的硅酸二鈣和鋁酸三鈣進(jìn)行反應生成大量 （熟料）。熟料燒成后，溫度開(kāi)始降低。最后由水泥熟料冷卻機將回轉窯卸出的高溫熟料冷卻到下游輸送、貯存庫和水泥磨所能承受的溫度，同時(shí)回收高溫熟料的顯熱，提高系統的熱效率和熟料質(zhì)量。
2。3 水泥粉磨
水泥粉磨是水泥制造的最后工序，也是耗電最多的工序。其主要功能在于將水泥熟料（及膠凝劑、性能調節材料等）粉磨至適宜的粒度（以細度、比表面積等表示），形成一定的顆粒級配，增大其水化面積，加速水化速度，滿(mǎn)足水泥漿體凝結、硬化要求。
3、水泥廠(chǎng)化驗室實(shí)習
水泥廠(chǎng)化驗室分三大塊，即物理組、化學(xué)組、熒光分析組。
3。1物理組
主要包括細度檢測、游離氧化鈣含量檢測、水泥標準稠度用水量、凝結時(shí)間、安定性的測定、水泥試件抗折和抗壓強度檢測等。
3。2 化學(xué)組
化學(xué)組包括水泥原料中所含成分的檢測，如cl，Ca，Mg，Fe，Si等和水泥熟料和水泥中所含成分檢測。
3。3熒光分析組
主要測定水泥中CaO，MgO，Al2O3，Fe2O3，SiO2的含量是否在合格范圍內。
4、中央控制室實(shí)習
中央控制室是水泥廠(chǎng)的心臟。我國水泥工業(yè)經(jīng)歷了人工經(jīng)驗操作、儀表監測—手動(dòng)調節，直到計算機自動(dòng)控制的發(fā)展過(guò)程，計算機集散控制系統已是當今水泥廠(chǎng)實(shí)現自動(dòng)化的發(fā)展趨勢。事實(shí)證明，對水泥生產(chǎn)全過(guò)程（包括原料的開(kāi)采、破碎;原料、燃料的預均化;生料的配比、粉磨、氣力輸送;生料預熱及分解;熟料的燒成、冷卻;水泥粉磨、儲存、包裝和發(fā)運等）實(shí)行自動(dòng)控制，不僅對于提高產(chǎn)品產(chǎn)量和質(zhì)量、節省能耗、保障設備安全運行和延長(cháng)使用壽命，具有至關(guān)重要的作用，而且有利于生產(chǎn)過(guò)程的統一指揮、調度和管理。應該說(shuō)，水泥生產(chǎn)全過(guò)程的自動(dòng)化，是水泥工業(yè)走向現代化的最顯著(zhù)的特征之一。
5、余熱發(fā)電實(shí)習
5。1 技術(shù)發(fā)展中國水泥窯余熱發(fā)電技術(shù)經(jīng)過(guò)近十余年的發(fā)展有了長(cháng)足的進(jìn)步，現已接近國際先進(jìn)水平。
5。2 現對國家提倡的干法生產(chǎn)技術(shù)窯爐的余熱發(fā)電做下介紹
預分解窯及預熱器窯
為了克服帶補燃鍋爐的.中低溫余熱發(fā)電系統存在的缺點(diǎn)，采用補汽式汽輪機組，充分回收200℃以下的廢氣余熱， 同時(shí)補燃鍋爐應當以煤矸石等劣質(zhì)煤或垃圾為燃料，除節約優(yōu)質(zhì)煤外，還可為水泥生產(chǎn)提供原料，降低發(fā)電成本，進(jìn)一步提高經(jīng)濟效益。目前，從事水泥工業(yè)技術(shù)工作的人員，致力于如何降低熟料熱耗及水泥電耗的研究工作， 而從事余熱發(fā)電技術(shù)工作的人員致力于如何提高余熱利用率，提高余熱發(fā)電量的研究工作。目前還沒(méi)有哪一個(gè)部門(mén)研究如何將水泥工藝技術(shù)與余熱發(fā)電技術(shù)有機地結合起來(lái)，以尋求最低的水泥綜合能耗及最佳的經(jīng)濟效益問(wèn)題。筆者經(jīng)過(guò)分析、研究認為，水泥工藝技術(shù)與余熱發(fā)電技術(shù)最佳結合的方式應當為：縮減水泥窯預熱器級數或者改變預熱器廢氣及物料流程，使出預熱器的廢氣溫度能夠達到550℃～650℃，這樣余熱發(fā)電系統可以取消補燃鍋爐，采用余熱發(fā)電窯的二級余熱發(fā)電系統。這種結合方式，水泥熟料熱耗雖然有所增加（對于五級預熱器， 廢氣溫度由320℃～350℃提高至550℃～650℃后，每千克熟料熱耗預計增加1000～1200千焦）， 但發(fā)電系統可以取消補燃鍋爐而不存在由于補燃鍋爐容量小、效率低的問(wèn)題，同時(shí)能夠保持余熱鍋爐生產(chǎn)高壓高溫蒸汽，使發(fā)電系統仍然具有較高的運行效率，噸熟料余熱發(fā)電量可以提高90千瓦小時(shí)以上，水泥綜合能耗將低于目前的預分解窯水平，經(jīng)濟效益則顯著(zhù)提高。從中國的國情考慮，這種方式的水泥窯及發(fā)電系統，以其最低的投資、更低的綜合能耗、更高的經(jīng)濟效益應當成為今后水泥工業(yè)發(fā)展的主要方向，這是水泥工業(yè)需要認真研究與探討的重大課題�，F已投入生產(chǎn)的余熱發(fā)電窯及小型預熱器窯（包括立筒預熱器窯） 流態(tài)化分解爐（或煙道式分解爐）加1～2級懸浮預熱器加余熱發(fā)電窯二級余熱發(fā)電技術(shù)，是今后對已投入生產(chǎn)的余熱發(fā)電窯及小型預熱器窯進(jìn)行技術(shù)改造的主要模式。這項綜合技術(shù)，除了水泥窯的熟料產(chǎn)量可以增加20%～100%以外， 每噸水泥熟料發(fā)電量也可達110～195千瓦小時(shí)，收到增產(chǎn)、降耗、 提高經(jīng)濟效益的三重效果，同時(shí)改造投資也大大低于其它模式。
三、實(shí)習結果
1、實(shí)習收貨
經(jīng)過(guò)為期半個(gè)月的生產(chǎn)實(shí)習，讓我對書(shū)本上的知識有了更深刻的理解，使我對水泥的生產(chǎn)工藝、生產(chǎn)設備和生產(chǎn)組織機構有了初步的了解，并把我們在學(xué)校所學(xué)的知識完全銜接起來(lái)，熟悉了水泥材料的具體生產(chǎn)過(guò)程，掌握水泥生料的形成過(guò)程，掌握各種生產(chǎn)設備的工作原理和作用。同時(shí)對認識社會(huì )，培養獨立思考、獨立工作的能力，鍛煉學(xué)生吃苦耐勞的精神，磨練學(xué)生堅強的意志有很 大幫助，增強了我們的勞動(dòng)觀(guān)念，培養了我們進(jìn)行生產(chǎn)實(shí)踐的技能。
2、對學(xué)校實(shí)習教學(xué)的建議
對于學(xué)校的實(shí)習教學(xué)我們很滿(mǎn)意，讓我們學(xué)習知識的同時(shí)也能通過(guò)實(shí)習將理論知識與實(shí)踐聯(lián)系起來(lái)，在實(shí)習過(guò)程中老師的循循教導讓我們了解了很多實(shí)際生產(chǎn)的知識。
四、實(shí)習總結和體會(huì )
通過(guò)生產(chǎn)實(shí)習，對學(xué)生進(jìn)行與本專(zhuān)業(yè)有關(guān)的生產(chǎn)勞動(dòng)訓練，學(xué)習生產(chǎn)實(shí)踐知識，增強學(xué)生的勞動(dòng)觀(guān)念，培養學(xué)生進(jìn)行生產(chǎn)實(shí)踐的技能。在生產(chǎn)勞動(dòng)、生產(chǎn)技術(shù)教育和查詢(xún)閱讀現場(chǎng)資料中，使學(xué)生理論聯(lián)系實(shí)際，深入了解硅酸鹽工廠(chǎng)的工藝流程、技術(shù)指標、生產(chǎn)設備及技術(shù)操作、產(chǎn)品質(zhì)量、生產(chǎn)成本、勞動(dòng)生產(chǎn)率等有關(guān)管理生產(chǎn)和技術(shù)情況。發(fā)現存在的問(wèn)題，提出自己的見(jiàn)解;以培養和提高學(xué)生的獨立分析問(wèn)題和解決問(wèn)題的能力。通過(guò)專(zhuān)題報告和現場(chǎng)參觀(guān)，了解工廠(chǎng)的生產(chǎn)組織系統。進(jìn)行安全教育，了解工廠(chǎng)的各種生產(chǎn)措施及規章制度，保證實(shí)習安全進(jìn)行，獲得生產(chǎn)安全技術(shù)知識，培養安全生產(chǎn)的意識。寫(xiě)實(shí)習報告，進(jìn)行實(shí)習考核;使學(xué)生受到編寫(xiě)工程技術(shù)報告和進(jìn)行生產(chǎn)實(shí)踐的全面訓練。
生產(chǎn)實(shí)習是無(wú)機非金屬材料專(zhuān)業(yè)教學(xué)中重要的實(shí)踐性教學(xué)環(huán)節，其目的是使學(xué)生獲得無(wú)機材料生產(chǎn)技術(shù)和管理知識，印證、鞏固和豐富已學(xué)過(guò)的專(zhuān)業(yè)課程內容，培養學(xué)生理論聯(lián)系實(shí)際，提高其在生產(chǎn)實(shí)際中調查研究，觀(guān)察問(wèn)題，分析問(wèn)題及解決問(wèn)題的能力和方法，為后續專(zhuān)業(yè)課程的學(xué)習打下基礎。生產(chǎn)實(shí)習也是學(xué)生動(dòng)手勞動(dòng)，增強勞動(dòng)觀(guān)點(diǎn)，了解社會(huì )，學(xué)會(huì )生存的重要途徑，通過(guò)生產(chǎn)實(shí)習，應培養學(xué)生熱愛(ài)專(zhuān)業(yè)的熱情，到社會(huì )上實(shí)現人生價(jià)值的觀(guān)念。
非常感謝帶隊的老師和學(xué)校領(lǐng)導給我們這次實(shí)習的機會(huì )。同時(shí)也要感謝感謝實(shí)習單位的領(lǐng)導和技術(shù)人員對我們的支持與關(guān)愛(ài)。
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