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辦公樓砌體工程防止質(zhì)量通病措施
在社會(huì )一步步向前發(fā)展的今天，我們可以接觸到措施的地方越來(lái)越多，措施是指針對問(wèn)題的解決辦法、方式、方案、途徑，可以分為非常措施、應變措施、預防措施、強制措施、安全措施。那么什么樣的措施才是有效的呢？以下是小編為大家整理的辦公樓砌體工程防止質(zhì)量通病措施，歡迎大家借鑒與參考，希望對大家有所幫助。
辦公樓砌體工程防止質(zhì)量通病措施1
1.墻身軸線(xiàn)位移：
(1)造成原因：
在砌筑操作過(guò)程中，沒(méi)有檢查校核砌體的軸線(xiàn)與邊線(xiàn)的關(guān)系，掛準線(xiàn)過(guò)長(cháng)而未能達到平直、通順的要求。
(2)預防措施：
砌筑操作過(guò)程中，檢查校核砌體的軸線(xiàn)與邊線(xiàn)的關(guān)系，掛準線(xiàn)不準過(guò)長(cháng)。
2.水平灰縫厚薄不均：
(1)造成原因：在立皮數桿（或框架柱上畫(huà)水平線(xiàn)）標高不一致，砌磚盤(pán)角的時(shí)候每道灰縫控制不均勻，砌磚準線(xiàn)沒(méi)拉緊。
3.墻面游丁走縫：
(1)造成原因：
磚的長(cháng)、寬尺寸誤差較大，砌筑前沒(méi)有進(jìn)行實(shí)測及挑選，排磚時(shí)沒(méi)有把豎縫排列均勻，或未將窗口位置引出。
在砌筑操作過(guò)程中，沒(méi)有注意到丁磚的中線(xiàn)必須與下層條磚的中線(xiàn)相重合而造成丁磚游走，上下豎縫發(fā)生錯位；
沒(méi)有在沿墻面每隔2m間距左右豎縫處用托線(xiàn)板吊直彈線(xiàn)向上引伸作為控制游丁走縫的基準。
預防措施：
砌筑前進(jìn)行實(shí)測及挑選，排磚時(shí)豎縫排列均勻。
在砌筑操作過(guò)程中，丁磚的中線(xiàn)必須與下層條磚的中線(xiàn)相重合；在沿墻面每隔2m間距左右豎縫處用托線(xiàn)板吊直彈線(xiàn)向上引伸作為控制游丁走縫的基準。
4.同一磚層的標高差一皮磚的厚度：
(1)造成原因：
砌筑前由于基礎頂面或樓板面標高偏差過(guò)大而沒(méi)有找平理順，皮數桿不能與磚層吻合；在砌筑時(shí)，沒(méi)有按皮數桿控制磚的皮數。
(2)預防措施：砌筑時(shí)按皮數桿控制磚的皮數。
5.墻面粗糙：
(1)造成原因：
砌筑時(shí)半頭砌集中使用造成通縫，一磚厚墻背面平直度偏差較大；溢出墻面的灰漬（舌頭灰）未刮平順。
(2)預防措施：砌筑時(shí)半頭不準集中使用；溢出墻面的`灰漬（舌頭灰）刮平順。
6.構造柱未按規范砌筑：
(1)造成原因：
構造柱的側磚墻沒(méi)砌成馬牙搓，沒(méi)設置好拉結筋及從柱腳開(kāi)始先退后進(jìn)；
當齒深120mm時(shí)上口一皮沒(méi)按迸60mm后再上一皮才進(jìn)120mm；落入構造柱內的地灰、磚渣雜物沒(méi)清理干凈。
(2)預防措施：
構造柱的側磚墻砌成馬牙搓，設置好拉結筋及從柱腳開(kāi)始先退后進(jìn)；
當齒深120mm時(shí)上口一皮按迸60mm后再上一皮才進(jìn)120mm；落入構造柱內的地灰、磚渣雜物清理干凈。
7.墻體頂部與梁、板底連接處出現裂縫：
(1)造成原因：砌筑時(shí)墻體頂部與梁板底連接處沒(méi)有用側磚或立磚斜砌（60 °）頂貼擠緊。
(2)預防措施：砌筑時(shí)墻體頂部與梁板底連接處用側磚或立磚斜砌（60°）頂貼擠緊，塞縫采用砂漿里面加剁細稻草。
辦公樓砌體工程防止質(zhì)量通病措施2
1.粘結不牢、空鼓、裂縫：最常見(jiàn)通病之一應是灰層與基體之間粘結不牢、空鼓、裂縫。主要原因是基層清掃干凈，用水沖刷，濕潤不夠，不刮素水泥漿。由于砂漿在強度增長(cháng)、硬化過(guò)程，自身產(chǎn)生不均勻的收縮應力，形成干縮裂縫，增加粘結作用，減少砂漿的收縮應力，提高砂漿早期抗拉強度，改進(jìn)抹灰基層處理及砂漿配合比是解決加氣砼墻面抹面空鼓、裂縫的關(guān)鍵。同時(shí)砂漿強度增長(cháng)以后，就足以承受收縮應力的影響，從而阻止空鼓、干縮、裂縫的'出現。
2.抹灰層過(guò)厚：抹灰層的厚度大大超過(guò)規定，尤其是一次成活，將抹灰層墜裂。抹灰層的厚度應通過(guò)沖筋進(jìn)行控制，保持15-50mm為宜。操作時(shí)應分層、間歇抹灰，每遍厚度宜為7-8mm，應在第一遍灰終凝后再抹第二遍，切忌一遍成活。
3.門(mén)窗框邊縫不塞灰或塞灰不實(shí)，預埋木磚間距大，木磚松動(dòng)，反復開(kāi)關(guān)振動(dòng)，在窗框兩側產(chǎn)生空鼓、裂縫：應把門(mén)窗塞縫當作一個(gè)工序由專(zhuān)人負責，木磚必須預埋在砼砌塊內，隨著(zhù)墻體砌筑按規定間距擺放。加氣砼墻體的門(mén)框周邊宜做成鋼筋砼小柱，小柱內預埋木磚最為妥當。
4.抹灰配合比使用不合適，底子灰的強度太高，使灰層出現空鼓，開(kāi)裂：改進(jìn)辦法，各層灰的配合比要適宜，尤其是底子灰的材料，要優(yōu)先采用與加氣砼的材料性能相接近的材料，其強度、彈性模量和收縮率基本接近為宜。抹灰層強主太高，使基層與底子灰之間容易產(chǎn)生大面積空鼓、裂縫。所以采用適當的配合比是必要的。
5.抹灰層起泡，有明顯抹子紋，墻面開(kāi)花：抹完罩面灰以后，還不具備早期強度，趕壓工作跟得太緊，灰層沒(méi)有收水，故壓光出現起泡現象。罩面灰抹完之后，灰層已具有一定硬度，手壓變形不大，灰層表層水分已收干，再進(jìn)行壓實(shí)、趕光。
6.底子灰過(guò)分分燥，又沒(méi)有澆透水，抹罩面灰以后，水分很快被底子灰吸收，故壓光時(shí)容易出現抹紋和漏壓。當底灰五、六成干時(shí)應開(kāi)始抹罩面灰，如過(guò)于干燥要適當噴水。趕壓罩面灰應掌握好時(shí)間，消除抹紋。
7.抹灰表面不平，陰陽(yáng)角不垂直、不方正：其原因主要是抹灰前掛線(xiàn)、做灰餅、沖筋不認真，沖筋時(shí)間過(guò)短或過(guò)長(cháng)，造成收縮量不同，出現高低不平，陰陽(yáng)角不順直、不方正。抹灰前應用托線(xiàn)板、靠尺對抹灰墻面尺寸預測摸底，安排好陰陽(yáng)角不同兩個(gè)面的灰層厚度和方正，認真做好灰餅、沖筋。陰陽(yáng)角處用方尺套方。做到墻面垂直、平整，陰陽(yáng)角方正。
8.踢腳板和水泥墻裙、窗臺板上口出墻厚度不一致，上口毛剌，口角不方正，根部出現八字形歪斜：主要原因是操作不細，不按規定吊墻面的垂直度，不套方，不拉通線(xiàn)找直、找規矩。改進(jìn)辦法：操作時(shí)按工序要求認真吊線(xiàn)、套方、找直。用反尺將上口刮平、壓實(shí)、趕光。削直根部，使之方正、順直。
9.管道背后抹灰不平、不光，管根空裂，暖氣槽兩側上下抹灰不通順：改進(jìn)辦法：管線(xiàn)過(guò)墻按規定放套管，凡安裝管道設備的部位，提前抹灰，并清掃干凈。槽、垛按尺寸吊直、找平、壓光。收邊整齊，不甩零活。
辦公樓砌體工程防止質(zhì)量通病措施3
1乳膠漆流墜
在物體的垂直表面上，或線(xiàn)角的凹槽處，乳膠漆產(chǎn)生流墜。形成淚痕象串珠子且手感十分明顯。
1.1、原因分析
1.1.1乳膠漆中加稀釋劑過(guò)多，降低了乳膠漆正常的施工粘度，漆料不能附著(zhù)在物體表面而流淌下墜。
1.1.2涂刷的漆膜太厚，聚合與氧化作用未完成前，由于漆自重造成流墜。
1.1.3施工環(huán)境溫度過(guò)低，濕度過(guò)大；或漆質(zhì)干性較慢，也易形成流墜。
1.1.4使用的稀釋劑揮發(fā)快，在漆膜尚未形成前已揮發(fā)，造成乳膠漆流易、性能差，而形成漆膜厚薄不一；或使用的稀釋劑揮發(fā)太慢，乳膠漆流動(dòng)性太大，也容易發(fā)生流墜。
1.1.5在凹凸不平的物體表面上涂刷乳膠漆，容易造成涂刷不均勻，厚薄不一致，較厚處就易流墜；物體表面處理的不徹底，有油、水等污物，乳膠漆涂刷后不能很好地附著(zhù)在物面上，而自然下墜。
1.1.6物體的棱角、轉角處或線(xiàn)角的凹槽處，常因乳膠漆過(guò)厚而造成流墜。
1.1.7選用的漆刷太大，刷毛太長(cháng)、太軟；或涂刷乳膠漆時(shí)蘸油太多，均易造成乳膠漆涂刷厚薄不均，較厚處自然下墜。
1.2、防治措施
1.2.1選用優(yōu)良的乳膠漆材料和適當的稀釋劑。
1.2.2涂漆前，物體表面油、水等必須清除干凈。
1.2.3物體表面凸凹不平之處，應先進(jìn)行處理，凸鼓處要鏟磨平整；凹陷處應用膩子抹平，較大的孔洞要分多次抹平整。
1.2.4施工環(huán)境溫度和濕度要選擇適當。以溫度15-25?C、相對溫度50％-75％為最適宜的施工環(huán)境。
1.2.5漆料不可隨意稀釋。
1.2.6具有吸收能力的表面，應事先封閉，并將孔眼修補填平。
1.2.7正確選乳膠漆，注意將室內和室外乳膠漆分開(kāi)，正確使用。
2刷紋（刷痕、絲狀紋）
在刷涂施工中，依靠油料自身的表面張力不能消除刷漆在施工中留下的痕跡。
乳膠漆膜干后仍存在一絲絲的刷紋，故又稱(chēng)絲狀紋。
2.1、原因分析
2.1.1乳膠漆中的填料吸油量大；顏料中有水分存在；乳膠漆中的油質(zhì)不足或漆料中未使用熟煉油都會(huì )造成乳膠漆的流易性差（表面張力大），再加上操作不熟練，涂刷后，漆膜顯露刷紋。
2.1.2漆料貯存時(shí)間較長(cháng)，遇水乳化形成懸垂體，使漆料粘度增大呈假厚狀態(tài)；漆料中揮發(fā)性溶劑過(guò)多，或漆料的粘度較大等，漆膜都易留下刷紋。
2.1.3油刷太小或刷毛太硬，刷漆時(shí)因漆膜未流平表面已干燥，因而刷痕較重。
2.1.4磁性漆比油性漆易顯露刷紋。
2.2、防治措施
2.2.1選擇優(yōu)良的漆料，不使用揮發(fā)性過(guò)快的溶劑，漆料粘度應調配適度。
2.2.2提高操作技術(shù)，使用磁性漆時(shí)，要選用較軟的'漆刷，刷乳膠漆動(dòng)作要輕巧，順木紋的方向平行操作。
2.2.3漆膜出現較嚴重的刷紋，需要用水砂紙輕輕打磨平整光滑后，再涂刷一遍面漆即可。
3主龍骨、次龍骨縱橫方向線(xiàn)條不平直
3.1原因分析
3.1.1主龍骨、、次龍骨受扭折，雖經(jīng)修整，仍不平直。
3.1.2吊筋位置不正確，拉牽力不均勻。
3.1.3未拉通線(xiàn)全面調整主龍骨、次龍骨的高低位置。
3.1.4測吊頂的水平線(xiàn)誤差超差，中間平線(xiàn)起拱度不符合規定。
3.2防治措施
3.2.1凡是受扭折的主龍骨、次龍骨一律不宜采用。
3.2.2吊筋的走向內間距為1m/根。
3.2.3一定要拉通線(xiàn)，逐條調整龍骨的高低位置和線(xiàn)條平直。
3.2.4四周墻面的水平線(xiàn)應測量正確，中間按平線(xiàn)起拱度1/200-1/300。
4紙面石膏板大面積不平整，撓度明顯
4.1原因分析
4.1.1由于未彈線(xiàn)，導致吊桿間距偏大，或吊桿間距忽大忽小等，吊頂構造不符合要求。
4.1.2龍骨與墻面間距偏大，致使吊頂在使用一段時(shí)間后，撓度暴露較為明顯。
4.1.3次龍骨間距偏大，也會(huì )導致?lián)隙缺┞睹黠@。
4.1.4采用螺釘固定時(shí)，螺釘與紙面石膏板的距離大小不均勻。
4.1.5次龍骨鋪設方向不妥，不是與板長(cháng)邊垂直，而是順著(zhù)石膏板長(cháng)邊鋪設，不利于螺釘排列。
4.2防治措施
4.2.1按規定在樓板底面彈吊桿的位置線(xiàn)，按石膏板規格尺寸確定吊桿間距。
4.2.2從穩定方面考慮，龍骨與墻面之間的距離應小于100mm。
4.2.3在使用紙面石膏板時(shí)，自攻螺釘與板邊或板端的距離不得小于10mm，也不宜大于16mm，因為受到龍骨斷面所限制。板中間螺釘的間距不得大于200mm。
4.2.4鋪設大塊板材時(shí)，應使用板的長(cháng)邊垂直于次龍骨方向，以利于螺釘排列。
5磁磚鋪貼的空鼓、脫落
5.1、原因分析
5.1.1層沒(méi)有處理好，墻面濕潤不透，砂漿失水太快，造成磁磚與砂漿粘結力低。
5.1.2磚浸泡水不足，造成砂漿早期脫水；浸泡后的磚未晾干就粘貼，使磚浮動(dòng)下墜。
5.1.3操作不當，砂漿不飽滿(mǎn)、厚薄不均勻、用力不均。
5.1.4砂漿已經(jīng)收水，再對粘貼完的磁磚進(jìn)行糾偏移動(dòng)。
5.1.5磁磚本身有隱傷，事先未發(fā)現，嵌縫不密實(shí)或漏嵌。
5.2、防治措施
5.2.1基層清理干凈、表面修補平整，凹凸不平的地方要分次填補，墻面灑水濕透。
5.2.2磁磚使用前必須清洗干凈，用水浸泡到磁磚不冒氣泡為止，且不少于2h，然后取出，待表面晾干后方可粘貼。
5.2.3磁磚的砂漿厚度一般控制在7-10mm之間，過(guò)厚或過(guò)江均易產(chǎn)生空鼓。必要時(shí)，可使用摻有水泥重量3％的107膠水砂漿，改善粘結砂漿的和易性和保水性，并有一定的緩凝作用，不但增加粘結力，而且可以減少粘結層的厚度，表面平整和撥縫時(shí)間可長(cháng)些，便于操作，易于保證粘貼質(zhì)量。
5.2.4采用混合砂漿粘結層時(shí)，粘貼后的磁磚可用灰匙木柄輕輕敲擊；當采用107膠聚合物水泥砂漿粘結層時(shí)，可用手輕壓，并用橡皮錘輕輕敲擊，使其
與底層粘結密實(shí)。凡粘結不密實(shí)時(shí)，應取下重貼，不得在磚口處塞灰。
5.2.5當磁磚墻面有空鼓和膠落時(shí)，應取下磁磚，鏟去原有粘結
6花崗石鋪貼空鼓防治措施
6.1、板塊空鼓釀成原因
6.1.1基層處理不潔凈、結合不牢。
6.1.2結合層砂漿太稀。
6.1.3基層干燥、水泥素漿刷得不勻或已干。
6.1.4結合層砂漿未壓實(shí)。
6.1.5鋪貼不當。
6.2、預防措施
6.2.1基層應徹底清除灰渣和雜物，用水沖洗干凈、曬干。
6.2.2必須采用干硬性砂漿；砂漿應拌合均勻，切忌用稀砂漿。
6.2.3鋪砂漿前先濕潤基層，采用20%107膠水泥素漿刷勻后，立即鋪結合層砂漿。
6.2.4結合層砂漿應拍實(shí)揉平、搓毛。
6.2.5鋪貼前，板塊應浸濕、晾干、試鋪后，澆水灰比為0.45水泥素漿正式鋪鑲，嚴禁撒干水泥、鋪貼定位后，將板塊輕擊壓實(shí)。
7、電氣部分質(zhì)量通病及預防措施
7.1、質(zhì)量通�。合却┚�(xiàn)，后戴護口，或者根本不戴護口。導線(xiàn)背扣或死扣，損傷絕緣層；穿線(xiàn)過(guò)程中弄臟已經(jīng)油漆、粉刷好的墻面和頂板。
7.1.1預防措施：
穿線(xiàn)前應嚴格戴好護口，管口無(wú)螺紋的可戴塑料護口；放線(xiàn)時(shí)，應用放線(xiàn)架或放線(xiàn)車(chē)。將整盤(pán)導線(xiàn)放在線(xiàn)盤(pán)上，并在線(xiàn)盤(pán)上做出記錄，自然轉動(dòng)線(xiàn)軸入出導線(xiàn)，應不會(huì )出現螺圈；可以防止背扣和電線(xiàn)拖地弄臟；
7.1.2治理方法：
7.1.2.1穿線(xiàn)后發(fā)現漏戴護口應全部補齊；
7.1.2.2穿線(xiàn)時(shí)弄臟的油漆和補刷的墻頂，小片的可用零號砂紙輕輕打磨一下，面積較大時(shí)，應由油工補好。
7.2.、質(zhì)量通�。汗芸谟忻�，管子彎曲半徑太小，有扁、凹、裂紋，管口插入箱、盒內長(cháng)度不一致。
預防措施：采用液壓彎器彎管，損傷時(shí)焊縫應放在彎曲的45°方向。
使用鋸條要平直，管口應銼去毛刺。配管時(shí)應在箱內外加鎖母。
7.3、質(zhì)量通�。核芰瞎苓B接接口不牢固、嚴密，煨彎處有扁裂。箱盒安裝標高不一致。
預防措施：在采用套接法時(shí)，應涂上粘接劑。熱彎時(shí)，應把管子放
在胎具內彎曲成型。箱盒安裝的標高應用經(jīng)緯儀定總標高，以確定室內各點(diǎn)地坪線(xiàn)。
7.4、質(zhì)量通�。喊笛b配電箱蓋與墻面縫過(guò)大，且不一致，基礎型鋼埋設不水平。
預防措施：安裝配電箱體時(shí)，要凸出墻面1-2cm，基礎型鋼應用水準儀測定標高，調整平整。
8地漏質(zhì)量通病及防治辦法
8.1質(zhì)量通病主要有：標高不準地面倒流水；地漏周?chē)鷿B水。
8.2標高不準地面倒水的防治辦法：準確計算地漏安裝標高，把信復核關(guān)。
8.3地漏周?chē)鷿B水的防治方法：督促建筑施工，做好地面防水。
9衛生器具質(zhì)量通病及防治方法
9.1質(zhì)量通病主要有：浴盆排水管及溢水管接頭漏水；浴盆排水與排水管接頭漏水。
9.2浴盆排水管及溢水管接頭漏水的防治方法：做好通水試驗。
9.3浴盆排水與排水管接頭漏水的防治方法：填充油麻，打膠封閉。
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