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建筑工程冬期施工質(zhì)量控制措施
在經(jīng)濟發(fā)展迅速的今天，我們都跟措施有著(zhù)直接或間接的聯(lián)系，措施是針對情況采取的處理辦法。那么一般措施是怎么寫(xiě)的呢？以下是小編收集整理的建筑工程冬期施工質(zhì)量控制措施，僅供參考，希望能夠幫助到大家。
建筑工程冬期施工質(zhì)量控制措施1
1、溫度測定
�。�1）室外氣溫和環(huán)境溫度每晝夜定時(shí)測定4次。
�。�2）骨料及水加入攪拌機的溫度、混凝土從攪拌機中出機溫度、入模溫度，每一工作臺班中測量四次。
�。�3）砼構件測溫：測溫孔應設在溫度變化易冷卻的部位，全部測溫孔均應編號，并繪制布置圖。柱子的測溫孔布置在柱角處，測溫孔在澆筑混凝土時(shí)留置。埋入Φ12鋼筋預留孔進(jìn)行測溫�？咨�10-15cm，測溫時(shí)，溫度計放入孔內應立即予以覆蓋，與外界隔絕，且留在測溫孔內不小于3min。
�。�4）摻防凍劑的混凝土在強度未達到4Mpa前，每隔2h測定一次，達到4Mpa以后每隔6h測量一次。
2、試件留置
按常規取樣頻數一次至少留置四組試塊，一組28d標養，用于檢測設計強度值是否達到，兩組同條件養護，其中同條件一組用測定混凝土不同齡期強度，待其強度達到4Mpa時(shí)，冷卻到5攝氏度后可拆模，當沒(méi)有達到設計強度應加壓一組試塊，當與環(huán)境溫度差大于15℃，一組同條件養護試件，轉入常溫再標養28天，測定其是否受凍后影響強度。
3、混凝土施工過(guò)程中進(jìn)行熱工計算
�。�1）計算砼拌和物的'溫度，砼拌和物的出機溫度，砼拌合物運輸至運輸完成時(shí)的溫度，砼成型完成后的溫度，砼養護硬化過(guò)程中砼的內部的溫度。按計算出的溫度確定是否對原材料溫度調整，以及保溫措施是否需要加強，工藝、運輸線(xiàn)路、運輸方式是否需要調整。
�。�2）熱工計算公式
a、混凝土拌合物的溫度計算：
T0=[0.9(Wc·Tc+Ws·Ts+Wg·Tg)+4.2Tw(Wg-Ps·Ws-Pg·Wg)+c1（Ps·Ws·Ts+Pg·Wg·Tg）-c2（Ps·Ws+Pg·Wg）]÷[4.2Ww+0.9(Wc+Ws+Wg)]
式中：T0-混凝土拌合物的溫度（℃）；
Ww、Wc、Ws、Wg-水、水泥、砂、石的用量（kg）；
Tw、Tc、Ts、Tg -水、水泥、砂、石的溫度（℃）；
Ps、Pg -砂石的含水率（%）；
c1、c2 -水的比熱容（kJ/kg·k）及熔解熱（kJ/kg）。
b、混凝土拌合物的出機溫度計算：
T1=T0-0.16（T0-Tb）
式中：T1-混凝土拌合物的出機溫度（℃）；
Tb-攪拌機棚內溫度（℃）；
c、混凝土拌合物經(jīng)運輸至成型完成時(shí)的溫度計算：
T2=T1-（αt+0.032n）（T1-Tа）
式中：T2-混凝土拌合物經(jīng)運輸至成型完成時(shí)的溫度（℃）；
t-混凝土自運輸至澆筑成型完成的時(shí)間（h）；
n-混凝土轉運次數；
Tа-運輸時(shí)的環(huán)境氣溫（℃）；
α-溫度損失系數。
建筑工程冬期施工質(zhì)量控制措施2
在華北地區，冬季氣溫都在-5℃以下，我們圍繞本單位冬季商品混凝土的生產(chǎn)、運輸、泵送、施工、養護過(guò)程，在進(jìn)入冬期生產(chǎn)施工時(shí)作為冬期技術(shù)交底與相關(guān)方溝通，以便更好的對混凝土生產(chǎn)過(guò)程和施工過(guò)程進(jìn)行控制。我公司在實(shí)施該措施三年多來(lái)，在保證混凝土冬期產(chǎn)品質(zhì)量和工程質(zhì)量上起到了一定效果，為今后商品混凝土冬期施工積累了一些寶貴經(jīng)驗，本文就有關(guān)情況作以介紹。
1冬施條件
我國行業(yè)標準《建筑工程冬期施工規程》JGJ104-97規定，當室外日平均氣溫連續五天穩定低于5℃，即滿(mǎn)足冬期施工條件。
2生產(chǎn)準備
2.1進(jìn)入冬施前，材料主管根據任務(wù)量情況作好原材料的采購計劃，儲備充足的原材料，防止生產(chǎn)過(guò)程中因材料斷檔而影響連續生產(chǎn)。
2.2嚴把進(jìn)料關(guān)，各種原材料進(jìn)場(chǎng)后，驗收其質(zhì)量證明書(shū)，并按標準要求進(jìn)行嚴格的復檢，禁止不合格的材料進(jìn)入生產(chǎn)過(guò)程。
2.3砂石料應提前備料，依次堆放，使其含水率降低并保持均勻一致。生產(chǎn)時(shí)，去除外面一層凍層，使用里面干燥未凍的砂石料，以保證混凝土質(zhì)量。
2.4冬施混凝土所用水泥，全部采用水化熱高且早期強度高的P·O32.5和P·O42.5等級的普通硅酸鹽水泥。
2.5摻加含有早強劑、減水劑和泵送劑的復合型防凍劑，以保證混凝土在達到受凍臨界強度以前不受凍害。
2.6攪拌用水利用蒸汽加熱，采用抽水箱和貯水箱兩級加熱方式，蒸汽及輸水管外包發(fā)泡聚氨酯保溫，一般極限水溫不超過(guò)80℃。
2.7當只加熱水不能滿(mǎn)足要求，必要時(shí)對骨料緩沖倉和攪拌機內通入蒸汽，加熱骨料及機體，以保證混凝土的出機溫度。
2.8輸水泵、水箱、外加劑泵、外加劑箱等加蓋保溫房，以免熱量損失或凍裂泵體。
2.9各氣動(dòng)支路、三聯(lián)件等易凍部位都通用蒸汽進(jìn)行預熱，保證開(kāi)關(guān)動(dòng)作靈活可靠，保證混凝土的正常生產(chǎn)。
2.10混凝土運輸車(chē)罐體外加保溫罩，減少運輸途中熱量損失。
2.11攪拌和輸送設備提前更換防凍液，根據不同階段氣溫更換相應的低溫機油和低溫燃油，以保證能夠在負溫條件下正常工作。
2.12質(zhì)檢員每天檢測砂、石料的含水率，并折算至配合比中，遇雨雪天氣要增加檢測次數。
2.13質(zhì)檢員每班最少2次復測外加劑的準確性，嚴格控制好其摻量，防止其波動(dòng)影響混凝土質(zhì)量。最少4次測量水和骨料的入機溫度和混凝土的出機溫度，確保出機溫度不低于15℃，入模溫度不低于5℃。
2.14為了加強與客戶(hù)的溝通，及時(shí)了解生產(chǎn)過(guò)程中出現的各種問(wèn)題，建立冬施生產(chǎn)質(zhì)量管理及回訪(fǎng)小組，負責混凝土生產(chǎn)過(guò)程中的質(zhì)量控制及回訪(fǎng)工作。
3冬施方法
3.1混凝土公司部分
(1)將加熱的水、砂石料、添加劑與水泥、粉煤灰按如下順序投入攪拌機進(jìn)行攪拌:中砂、碎石、熱水、水泥、粉煤灰、添加劑，以保證先期投入的砂石料和水的混合物在與水泥接觸時(shí)溫度不超過(guò)60℃，確保水泥不發(fā)生假凝現象。
(2)攪拌時(shí)間適當延長(cháng)50%左右，保證混凝土攪拌均勻。
(3)盡量減小水灰比(不小于0.4，不大于0.6)，泵送混凝土在保證能夠泵送的前提下，坍落度控制在16cm以下，非泵送混凝土在保證能夠卸出罐的前提下，坍落度控制在12cm以下，以降低發(fā)生凍害程度。
(4)嚴格控制復合型防凍劑的添加量，防止混凝土凍融事故的發(fā)生。
(5)混凝土運輸車(chē)罐體上加蓋保溫罩，以減少運輸中熱量損失，每車(chē)混凝土打完后，運輸車(chē)司機及時(shí)沖洗掉進(jìn)料口及出料口的混凝土，以免污染路面。同時(shí)目測混凝土的.和易性及坍落度情況，如有異常及時(shí)通知質(zhì)檢員和程控員進(jìn)行調整，并查明其原因。
(6)混凝土澆筑現場(chǎng)，攪拌站和運輸車(chē)之間保持通訊暢通，以便由澆筑現場(chǎng)統一指揮。泵送施工時(shí)加強運輸車(chē)運輸速度，減少運輸時(shí)間，保證生產(chǎn)運輸的連續性，減少混凝土在車(chē)泵管道內的停留時(shí)間，防止溫降過(guò)大堵管，確�；炷寥肽囟炔坏陀�5℃。
3.2施工單位部分
(1)施工方要在生產(chǎn)前詳細準確地提供如下信息:混凝土施工部位、強度等級、計劃用量、混凝土施工方法及有無(wú)特殊要求等。
(2)施工現場(chǎng)須準備好混凝土覆蓋用保溫材料，如塑料薄膜、彩條布和草簾等。
(3)搞好擋風(fēng)外封閉，以提高保溫效果。
(4)澆筑前，應清除模板和鋼筋上的冰霜和污垢，但不得用水沖洗。
(5)不得在凍土層上進(jìn)行混凝土澆筑，澆筑前，必須設法升溫使凍土消融。
(6)混凝土接槎時(shí)，應預熱舊槎，澆筑后加強保溫，防止接槎受凍。
(7)嚴禁私自往罐車(chē)內加水。如果送到時(shí)混凝土的坍落度過(guò)小，不符合設計要求，可在混凝土公司技術(shù)人員的指導下，適量添加隨車(chē)帶的高效減水劑，攪拌均勻后仍可繼續使用。如果送到時(shí)混凝土的坍落度過(guò)大導致不能使用，施工單位可做退貨處理。
(8)冬施時(shí)初期泵送的清水應用水溫不低于40℃熱水，以防在管內結冰，泵車(chē)潤管用水不得放入模板內，初期泵送潤管用過(guò)的砂漿也不得直接放入模板內，可先放到其他容器內或均勻散開(kāi)。
(9)澆筑后，對混凝土結構易凍部位，必須加強保溫，以防凍害。
(10)冬期混凝土初凝時(shí)間一般為8小時(shí)～10小時(shí)，終凝為12小時(shí)～14小時(shí)。因此應適當把握好抹面時(shí)機，并在初凝前(用手輕按表面可留下指痕)進(jìn)行二次抹面，可以減少表面裂縫�；炷翂�、柱等邊模的拆模時(shí)間應適當延長(cháng)，以避免表面發(fā)生脫皮等影響外觀(guān)質(zhì)量問(wèn)題。
(11)澆筑并進(jìn)行相關(guān)施工工藝處理后，須及時(shí)覆蓋塑料薄膜并加蓋草簾養護，以保證混凝土初凝前不受凍，根據施工部位及氣溫情況，一般可參照如下數據覆蓋:氣溫在0℃～5℃時(shí)蓋一層草簾和一層塑料薄膜，氣溫在-10℃～0℃時(shí)蓋三層草簾和一層塑料薄膜，低于-10℃時(shí)蓋四層草簾和一層塑料薄膜;低于-15℃時(shí)應采用加溫和其他材料(如巖棉、苯板等)進(jìn)
行保溫。
(12)由于混凝土中摻有粉煤灰和外加劑，混凝土終凝后，應立即進(jìn)行覆蓋保溫養護，按國家標準要求，混凝土的養護時(shí)間不得少于14天，若早期養護不到位，其28天強度將受很大影響。
(13)派專(zhuān)人負責測溫并詳細記錄整個(gè)養護期的溫度變化，發(fā)現問(wèn)題及時(shí)采取措施補救。
(14)適當延長(cháng)養護時(shí)間，根據自然養護的試塊強度決定拆模時(shí)間。
4注意事項
4.1攪拌機啟動(dòng)前，攪拌手必須檢查各部件動(dòng)作是否靈活，設法加熱攪拌機減速器，防止啟動(dòng)負荷過(guò)大燒毀控制電器。
4.2大方量生產(chǎn)前，質(zhì)檢員和程控員必須復核配合比和各配料秤的準確性，避免計量誤差。
4.3生產(chǎn)時(shí)，質(zhì)檢員、程控員時(shí)刻觀(guān)察坍落度及和易性，隨時(shí)調整用水量，并根據標準要求，質(zhì)檢員及時(shí)取樣測試坍落度，按國家規范制作混凝土試塊。
4.4澆筑時(shí)，工地質(zhì)檢員檢測坍落度和制作試塊，取樣應在每車(chē)混凝土卸出料的1/4～3/4之間采取，應根據混凝土骨料粒徑合理選擇試模尺寸，注意養護水的溫度，必要時(shí)采取加溫加熱措施以保證足夠水溫。
4.5澆筑時(shí)，工地質(zhì)檢員應經(jīng)常測量混凝土入模溫度，確保澆筑質(zhì)量。
4.6養護初期，工地質(zhì)檢員每晝夜最少四次測量混凝土和環(huán)境溫度，以便及時(shí)采取相應措施。
5結語(yǔ)
確保冬期混凝土工程質(zhì)量，不僅需要商品混凝土公司嚴格控制生產(chǎn)環(huán)節和出廠(chǎng)質(zhì)量，更需要施工單位大力配合和支持，因此，為了保證工程質(zhì)量，除嚴格按標準規范進(jìn)行混凝土施工外，施工單位一定要做好混凝土的施工和養護工作，以避免商品混凝土在冬期施工過(guò)程中留下質(zhì)量隱患，共同來(lái)確�；炷恋墓こ藤|(zhì)量。
建筑工程冬期施工質(zhì)量控制措施3
降雪后應清掃積雪，有泥漿處應清除，防止運輸車(chē)輛將泥漿帶上市政道路。
運輸袋裝水泥、白灰和砂、石等其它易飛揚的細顆粒散體材料及建筑渣土均需用彩條布或苫布遮蓋嚴實(shí)，以防止揚塵。
建筑物內的施工垃圾采用容器吊運，嚴禁用電梯井或在樓層上向地面拋灑施工垃圾，施工垃圾應及時(shí)清運。
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