服裝技術(shù)工作總結（精華）
總結就是對一個(gè)時(shí)期的學(xué)習、工作或其完成情況進(jìn)行一次全面系統的回顧和分析的書(shū)面材料，它能使我們及時(shí)找出錯誤并改正，讓我們一起來(lái)學(xué)習寫(xiě)總結吧�？偨Y怎么寫(xiě)才不會(huì )千篇一律呢？下面是小編精心整理的服裝技術(shù)工作總結，歡迎閱讀，希望大家能夠喜歡。
服裝技術(shù)工作總結1
我叫xx，1986年參加工作至今，現在廠(chǎng)部擔任車(chē)間主任一職，在廠(chǎng)部工作的這些年中，面對每天的流水作業(yè)，總結了一套服裝生產(chǎn)基本工藝流程，下面就對我所總結的工藝流程經(jīng)驗做下詳細的匯報總結。
服裝生產(chǎn)基本工藝流程包括裁剪、縫制、鎖眼釘扣、整燙、成衣檢驗、包裝入庫等七個(gè)工序。
1、裁剪
裁剪前要先根據樣板繪制出排料圖，“完整、合理、節約”是排料的基本原則。
2、縫制
縫制是服裝加工的中心工序，服裝的縫制根據款式、工藝風(fēng)格等可分為機器縫制和手工縫制兩種。在縫制加工過(guò)程實(shí)行流水作業(yè)。
3、鎖眼釘扣
服裝中的鎖眼和釘扣通常由機器加工而成，扣眼根據其形狀分為平型和眼型孔兩種，俗稱(chēng)睡孔和鴿眼孔。睡孔多用于襯衣、裙子、褲等薄型衣料的產(chǎn)品上。鴿眼孔多用于上衣、西裝等厚型面料的外衣上。
4、整燙
服裝通過(guò)整燙使其外觀(guān)平整、尺寸準足。熨燙時(shí)在衣內套入襯板使產(chǎn)品保持一定的形狀和規格，襯板的尺寸比成衣所要求的略大些，以防回縮后規格過(guò)小，熨燙的溫度一般控制在180℃~200℃之間較為安全，不易燙黃、焦化。
5、成衣檢驗
成衣檢驗是服裝進(jìn)入銷(xiāo)售市場(chǎng)的最后一道工序，因而在服裝生產(chǎn)過(guò)程中，起著(zhù)舉足輕重的作用。由于影響成衣檢驗質(zhì)量的因素有許多方面，因而，成衣檢驗是服裝企業(yè)管理鏈中重要的環(huán)節。
正確的檢驗觀(guān)至關(guān)重要，質(zhì)量檢驗是指用某種方法對產(chǎn)品或服務(wù)進(jìn)行一種或多種特性進(jìn)行測量、檢查、試驗、度量，并將這些測定結果與評定標準加以比較，以確定每個(gè)產(chǎn)品或服務(wù)的優(yōu)劣，以及整批產(chǎn)品或服務(wù)的’批量合格與否。
與所要求的`質(zhì)量相比，生產(chǎn)出的產(chǎn)品性質(zhì)會(huì )參差不齊，有一定的差距。對于這種差距，檢驗人員需根據一定的標準來(lái)判定產(chǎn)品合格與否。
通常執行的標準是：屬于允許范圍內的差距判定為合格品；超出允許范圍內的差距判定為不合格品。
6、包裝入庫
服裝的包裝可分掛裝和箱裝兩種。箱裝一般又分為內包裝和外包裝之分。
內包裝指一件或數件服裝入一膠袋，服裝的款號、尺碼應與膠袋上標明的一致，包裝要求平整美觀(guān)，一些特別款式的服裝在包裝時(shí)要進(jìn)行特別處理。例如扭皺類(lèi)服裝要以絞卷形式包裝，以保持其造型風(fēng)格。
外包裝一般用紙箱包裝，根據客戶(hù)要求或工藝單指令進(jìn)行尺碼顏色搭配。包裝形式一般有混色混碼、獨色獨碼、獨色混碼、混色獨碼四種。裝箱時(shí)應注意數量完整，顏色尺寸搭配準備無(wú)誤。外箱上刷上箱嘜，標明客戶(hù)、指運港、箱號、數量、原產(chǎn)地等、內容與實(shí)際貨物相符。在我總結的服裝生產(chǎn)基本工藝流程中雖然只列舉了裁剪、縫制、鎖眼釘扣、整燙、成衣檢驗、包裝入庫，其中七道最基本的工序，但是每一道工序在流水生產(chǎn)中都起到了至關(guān)重要的作用，每一道都不可缺少，更不可能顛倒。在服裝流水生產(chǎn)中，如果熟練的運行這套基本的生產(chǎn)工藝流程，會(huì )在生產(chǎn)中起到地基的作用。
在多年的工作中，是廠(chǎng)部培養了我，讓我在工作之余學(xué)習了更多的服裝生產(chǎn)上的工藝技術(shù)，讓我在工作中不斷地總結各種生產(chǎn)經(jīng)驗，運用這些總結來(lái)的經(jīng)驗，發(fā)揮經(jīng)驗中的價(jià)值，是我對廠(chǎng)部多年來(lái)悉心培養的匯報。今后我會(huì )在工作中更加完善自身修養，不斷學(xué)習進(jìn)取，不斷在工作中發(fā)揮自身的作用，為廠(chǎng)部的基礎工作做一份微薄的貢獻。
服裝技術(shù)工作總結2
本人高有菊，1986年參加工作，現在在技術(shù)科從事樣衣制作工作，在技術(shù)科工作，需要比車(chē)間內的每一位機工的工藝技術(shù)更加高超，所以在平時(shí)工作中要不斷地學(xué)習，掌握新的工藝技術(shù)，對自己已掌握的技術(shù)要時(shí)刻聯(lián)系。在做樣衣時(shí)要保持嚴謹的`做工，只有做出分毫不差的樣衣，客戶(hù)才會(huì )對我們放心。
在工作中，我總結除了一些褲子縫制方面的工藝技巧，下面就對這些零散的技巧做下詳細的匯報總結。
一、做腰頭
1、腰面放中層，與腰里正面一邊相疊平齊。并蓋過(guò)下層腰襯1.5cm，二層搭緝0.7cm一道，腰面的有拼接，則接縫應對準褲子后縫。
2、把腰里翻轉燙平，沿折轉邊緝0.1cm，止口一道。
3、在腰頭上口腰面把襯寬折轉，燙平、燙煞、腰面下口與腰里平齊，并做好上腰的對檔眼力。
二、開(kāi)后袋方法
后袋式樣有單嵌線(xiàn)，雙嵌線(xiàn)，一字嵌，裝袋蓋與裝扣胖等區別，但開(kāi)后袋的工藝要求基本相同，下面以精做的一字嵌線(xiàn)為例，學(xué)習開(kāi)后袋的工藝方法。
1、確定袋位，在后褲片的反面確定，如開(kāi)一只后袋，需在后褲片反面確定。
2、固定下袋布（�。┰诤笱澠疵�，把下袋布伸上袋布口線(xiàn)2cm，袋布兩端進(jìn)出距離一致，在褲片袋位兩端刮少許漿糊與袋布粘合燙干。注意：袋布斜料勢與褲片腰口起翹斜勢相等。
3、緝袋嵌線(xiàn)，袋墊布。將嵌線(xiàn)上的牽帶或粘襯沿一邊放齊，燙平，將袋嵌線(xiàn)有粘襯一邊與后褲片正面相疊，與袋口位置放齊。左右居中，離開(kāi)袋上口0.8cm，緝線(xiàn)一道，因省縫口大下小，緝下嵌線(xiàn)時(shí)比緝袋勢要略帶緊，合袋角上下絲綹一致，袋角才能方正。
袋墊與后褲片正面相疊，一邊塞進(jìn)嵌線(xiàn)的0.8cm，縫頭下面，與嵌線(xiàn)緝線(xiàn)平齊，然后沿嵌線(xiàn)邊緝線(xiàn)一道，兩緝線(xiàn)距離為兩頭0.8cm，中間0.7cm以免嵌線(xiàn)袋口豁口，緝線(xiàn)時(shí)注意上、下層松緊一致。
4、固定嵌線(xiàn)，將嵌線(xiàn)與后褲片分縫折9專(zhuān)0.8cm，嵌線(xiàn)寬窄要一致，然后燙平，在后褲片反面將袋布翻起在袋布邊緝線(xiàn)一道固定嵌線(xiàn)。注意：起落針離進(jìn)袋口兩端1至2根絲綹。離開(kāi)太多，袋角襯裥會(huì )不平服，剪開(kāi)太足會(huì )產(chǎn)生袋角毛出。
開(kāi)袋口封三角固定嵌線(xiàn)與袋布
5、封三角形，將嵌線(xiàn)與袋布翻邊，兩邊褲片袋布翻起封三角，來(lái)去針3至4道。封三角時(shí)嵌線(xiàn)要放正，在前袋上口略緊0.1cm。
6、裝上袋布（大），將褲片向中央折疊，袋布以下褲比向上折疊，使下袋布三邊露出，把上袋布放上口袋布上口要與腰口放齊或略長(cháng)出，但不能短，然后與上袋布之間合緝0.5cm嵌線(xiàn)不能緝進(jìn)墊布則要一起緝進(jìn)，并注意里外均勻，即上袋布要略大于袋布。
7、因定嵌線(xiàn)與袋布（�。┌褖|布翻開(kāi)，嵌線(xiàn)經(jīng)袋布修進(jìn)0.5cm，與袋布緝平。
8、裝上袋布（大）。將褲片向中折疊，封門(mén)字形固定袋墊片。將袋布第一道線(xiàn)縫頭修或0.3cm，緝線(xiàn)以上的上袋布縫頭不修，翻轉袋布。將袋口兩邊的后褲片翻轉，用門(mén)字形固定上袋布與后褲片門(mén)字形緝來(lái)回針3至4道。
9、兜緝袋布，從上袋口口開(kāi)始倪緝調緝線(xiàn)寬0.5cm，緝線(xiàn)時(shí)注意里外勻，注意袋布平服。
10、固定袋布上口，把袋布與褲片放平，上口與腰口緝線(xiàn)固定修剪上口袋布，與腰口平服。
三、做表袋
1、表袋做在右前片褲片，以后裥為中線(xiàn)的位置把無(wú)袋墊的一面袋布與前褲片正面相疊，按0.7cm縫頭緝線(xiàn)，袋口大小按規格做。
2、緝線(xiàn)兩端剪眼刀，把袋布翻進(jìn)袋布坐進(jìn)，正面緝0.1cm止口、如正面不要明止口，可用坐縫方法，在袋布上緝0.1cm止口，再把袋布翻進(jìn)。
四、縫合側縫方法
將前后褲片縫的腳口、腰口、中襠對齊后，緝0.8cm，縫頭也可先用擦線(xiàn)沿側縫邊用擦針?lè )ü潭ê缶兙�(xiàn)，側縫在中襠以下部位要平齊，緝線(xiàn)順直，中襠以上歸撥部位要防止伸開(kāi)或皺攏，緝后側縫縫分開(kāi)。男裝側縫袋同女裝褲一節中裝左面側縫，直袋方法相同。
以上就是我多年來(lái)實(shí)踐工作的總結，在未來(lái)的工作中我會(huì )繼續努力工作，讓自己的工藝技能更加完善。
服裝技術(shù)工作總結3
在廠(chǎng)部工作的這些年里，對成品檢驗標準一直有自己的總結，我認為只有用更為科學(xué)的檢驗方法對羽絨服進(jìn)行檢驗，才認真的對待每一個(gè)成品應有的態(tài)度。
羽絨服較其他行業(yè)服裝行業(yè)相比，它所需要的科技含量很高，在制作方面也要比其他服飾更加繁瑣。在多年來(lái)的實(shí)踐工作中，通過(guò)我對羽絨服的了解，總結出了一些在成品檢測方面更為科學(xué)的實(shí)踐經(jīng)驗，并且這些經(jīng)驗在我平時(shí)的工作中均得到驗證，事實(shí)證明，我所總結的經(jīng)驗在羽絨服成品檢驗方面是行之有效的'�，F在就對經(jīng)驗做個(gè)詳細的總結匯報。
1、檢測方法1.1、檢驗工具：鋼卷尺；天平和案秤；
評定變色用灰色樣卡（GB/T250）；
1.2、成品規格測定
成品主要部位規格按本標準9.1條規定；
成品主要部位的測量方法按本標準表1和圖2規定；
表1
序部位名稱(chēng)號1234567衣長(cháng)胸圍測量方法由前身肩縫最高點(diǎn)捋平量至底邊，或由后領(lǐng)中垂直量至底邊�？凵镶o扣（或合上拉鏈）前后身攤平，沿袖窿底縫下2cm水平橫量（周?chē)嬎悖�。領(lǐng)大領(lǐng)下口捋平橫量。袖長(cháng)由袖子最高點(diǎn)捋平量至袖口邊中間。連肩袖由后領(lǐng)中沿肩袖縫交叉點(diǎn)量至袖口邊中間�？偧鐚捰杉缧淇p的交叉點(diǎn)攤平橫量。褲（裙）由腰上口沿側縫捋平量至褲腳口（裙底邊）。長(cháng)腰圍扣好褲扣，沿腰口中間捋平橫量（周?chē)嬎悖�。注：特殊需要的按企業(yè)規定。
表2.成品主要部位的測量方法
2、整燙外觀(guān)
2.1、各部位熨燙平服、整潔，無(wú)燙黃、水漬、亮光。2.2、覆粘合襯、涂層部位不允許有脫膠、滲膠、起皺。
3、外觀(guān)測定
3.1、色差測定，被測部位應紗向一致，采用北空光照射，或用600lx及以上的等效光源。入射光與被測物約成45°角，觀(guān)察方向與被測物大致垂直，距離60cm目測，與GB/T250樣卡對比。3.2、裝外觀(guān)疵點(diǎn)樣照或男女單、棉服裝、男女兒童單服裝外觀(guān)疵點(diǎn)樣照對比。
3.3、針距密度在成品縫紉線(xiàn)跡上任取3cm測量（厚薄部位除外）。3.4、紗向（條格）斜測定：
經(jīng)緯紗（條格）傾斜與水平（垂直）線(xiàn)最大距離斜率（%）＝─────────────────────×100衣片寬（長(cháng)）
以上這些科學(xué)的羽絨服成品檢測經(jīng)驗成果，與廠(chǎng)部多年來(lái)的培養是分不開(kāi)的，沒(méi)有廠(chǎng)部給我創(chuàng )造這么好的學(xué)習工作環(huán)境，就不會(huì )有現在對服裝技能如此熟練的我。廠(chǎng)部的今天也與在生產(chǎn)一線(xiàn)奮斗的我們緊密聯(lián)系的一起，在以后的工作中，我會(huì )繼續努力，為廠(chǎng)部的未來(lái)發(fā)光發(fā)熱。
服裝技術(shù)工作總結4
轉眼間，我已經(jīng)在××工作了四年多的時(shí)間了，按照×××的工作要求，目前我基本完成了各項目標任務(wù)工作，為了使以后的工作更好地開(kāi)展，在此我特對這幾年的工作情況進(jìn)行全面細致的總結，明確下一步工作目標。
一、工作情況介紹
（一）紡織面料和服裝檢驗工作情況
一是原輔材料的檢驗
為了保證原輔材料的質(zhì)量，我嚴格按照原輔材料的產(chǎn)品圖、標準和技術(shù)對紗線(xiàn)、輔料、染色整理所需的染化料助劑等進(jìn)行檢驗，檢驗合格后才能辦理入庫手續，如果出現一些需要專(zhuān)業(yè)權威單位鑒定的檢驗，則仔細將供方評價(jià)作好記錄再送檢，當檢驗完成后，我及時(shí)有效地對材料做好狀態(tài)標識，對檢驗不合格的原烳材料，在做好詳細記錄后作退貨處理。對于有些既沒(méi)有標準、又沒(méi)有明確性指導文件的原輔材料，我堅決執行拒驗制，在做檢驗記錄時(shí)，確保記錄的內容完整、數據結果真實(shí)，所經(jīng)手的檢驗記錄均落下自己的署名，落實(shí)責任。
二是半制品的檢驗
對半制品的檢驗一般分為兩個(gè)步驟進(jìn)行：
1、選擇半制品檢查點(diǎn)。為了減少生產(chǎn)成本和次品率，根據款式、工序繁重程度、生產(chǎn)量大小和產(chǎn)品價(jià)格，合理地選擇檢查點(diǎn)。通過(guò)檢查點(diǎn)的設置，既能讓檢驗工序不被下一工序所覆蓋，又不用因返修而拆開(kāi)成品。
2、檢驗半制品。作為紡織面料和服裝的檢測經(jīng)理，我經(jīng)常對經(jīng)織造出來(lái)的毛坯布、經(jīng)染色整理后的光坯布、經(jīng)印繡花后的衣片等半制成品進(jìn)行抽樣檢查，及時(shí)發(fā)現問(wèn)題并給予糾正。為了加強半制品的品質(zhì)，用“半制品檢查報告表”對檢驗情況進(jìn)行詳細記錄，記錄抽檢數量，在檢驗結果欄盡量列出所檢驗產(chǎn)品存在的暇疵和不合格處，并提出改正方法、評語(yǔ)和注意事項等，同時(shí)加強工作人員的品質(zhì)意識，加強自我檢查和主動(dòng)檢查，逐步提高半制品的品質(zhì)。
三是成品的檢驗
由于紡織材料的高度吸濕性，不同環(huán)境下，濕度的不同都會(huì )引起紡織品出現重量、纖維長(cháng)度、面積、紗線(xiàn)粗細、厚度等方面的變化，因此紡織品必須在特定的環(huán)境條件進(jìn)行測試檢驗。在調好大氣壓和濕度的條件下，成品檢驗主要包括兩個(gè)方面的檢驗，外觀(guān)質(zhì)量和內在質(zhì)量。
1、外觀(guān)質(zhì)量檢驗。開(kāi)箱后，檢查服裝型標和吊牌是否與箱子記載一致，然后測量尺寸，看服裝尺寸大小符不符合規定，再看服裝外觀(guān)，依照順序再次檢查上衣領(lǐng)、肩、袖、褲口、褲長(cháng)是否存在原輔材料、裁剪、縫制的問(wèn)題，若均無(wú)問(wèn)題，再進(jìn)行細節檢查，主要檢查紡織品上是否存在外觀(guān)疵點(diǎn)，一般情況下，外觀(guān)疵點(diǎn)要么是局部出現，要么是散布出現，這都是可以通過(guò)肉眼檢查得到的。加強對色差的檢驗。對色差的檢驗通常是直接通過(guò)肉眼評定的，難以分辨的情況下就通過(guò)儀器進(jìn)行測量，如果存在顏色差異，則不得出廠(chǎng)銷(xiāo)售。
2、內部質(zhì)量檢驗。加強對平整度和穩定性的檢驗。檢查服裝是否按照規定進(jìn)行熨燙，不能出現折皺，光亮度高，檢驗穩定性時(shí)，主要是對服裝在加熱和外力作用下的伸縮恢復力強不強，是否存在尺寸上明顯的變化若出現拉伸斷裂或者撕扯造成破裂的現象，均不得出廠(chǎng)銷(xiāo)售；加強對起球和紡織纖維的檢驗。由于紡織品纖維含量重，容易起球，所以對這方面的檢驗必須引起重視，可以通過(guò)手摸、目測、燃燒、溶解等方法對紡織品纖維種類(lèi)進(jìn)行定性和定量分析檢測，實(shí)際應用中，鑒別方法有很多，比如紅外吸收光譜法、著(zhù)色試驗法、密度梯度法、雙折射率測定等，經(jīng)過(guò)多種方法檢驗再系統分析從而得出質(zhì)量檢驗結果。
不論是外觀(guān)質(zhì)量和內部質(zhì)量，都做到了對每件衣服仔細查看、嚴格檢查，若發(fā)現不合格的產(chǎn)品進(jìn)行標識，并隔離存放，上報有關(guān)部門(mén)進(jìn)行及時(shí)有效地處理，保證服裝出廠(chǎng)后不存在質(zhì)量問(wèn)題。
（二）不良品原因的分析并提出對策
近幾年，出廠(chǎng)服裝中不合格最多的主要是襯衫、褲子和裙子。綜合分析其原因主要有幾個(gè)方面：
一是標識不符，包括服裝成分標識錯誤、漏標，紡織品纖維成分與實(shí)際檢測不符；
二是外觀(guān)質(zhì)量不過(guò)關(guān)，不符合規格或者不平整，出現外觀(guān)疵點(diǎn)；
三是公司內部管理不夠到位，存在著(zhù)一些未完善審批手續的產(chǎn)品，直接出廠(chǎng)銷(xiāo)售。
針對不良品出現的原因，我認為應該從以下幾個(gè)方面來(lái)應對：
一是不合格的原輔料要進(jìn)行嚴格控制。對檢驗不合格的原輔料存放于指定區域，進(jìn)行標識，對不合格報告要詳細填寫(xiě)，上級審批確認不合格后要將材料退回供應，從源頭上治理不良品的出現；
二是加強產(chǎn)品的檢驗，控制不良品的出現。平時(shí)工作中應加強對服裝原輔料、半制品、成品各個(gè)程序的檢驗；
三是嚴格執行公司內部管理審批制度，若出現不良品，必須經(jīng)過(guò)顧客的批準或者上級領(lǐng)導的'批準，才可對不良品采取讓步政策。
（三）新產(chǎn)品、技術(shù)、工藝的開(kāi)發(fā)工作
為了適應現代社會(huì )的發(fā)展，滿(mǎn)足客戶(hù)日益增長(cháng)的需求，對新產(chǎn)品、技術(shù)、工藝的開(kāi)發(fā)是非常有必要的，它既是服裝企業(yè)進(jìn)行生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)活動(dòng)的基礎，又是提高競爭力和經(jīng)濟效益的重要手段。作為染色整理部門(mén)的技術(shù)研發(fā)中心經(jīng)理，主要負責部門(mén)的日常管理、新產(chǎn)品（面料、染化料助劑、節能減排的新工藝、新功能等）的研發(fā)工作、各加工的生產(chǎn)工藝（流程、工藝參數、方法等）的制定工作。為了做好此項工作，我主要是通過(guò)以下幾個(gè)方面來(lái)進(jìn)行新產(chǎn)品、技術(shù)、工藝的開(kāi)發(fā)工作：
一是認真分析市場(chǎng)需求。開(kāi)發(fā)新產(chǎn)品的目的也是為了適應社會(huì )的發(fā)展，滿(mǎn)足客戶(hù)的需求，那就必然要對對市場(chǎng)進(jìn)行調研，對市場(chǎng)同類(lèi)產(chǎn)品的競爭情況仔細分析研究，結合本企業(yè)的產(chǎn)品結構，作出適當調整和采取相應對策。
二是努力學(xué)習相關(guān)法律法規知識。這既是一種自我保護，也是一種防范意識，在引進(jìn)新技術(shù)的時(shí)候，掌握到相關(guān)法律法規知識，就可以避免造成索賠等問(wèn)題，同時(shí)在注冊新產(chǎn)品時(shí)也進(jìn)行了自我保護，防止企業(yè)利益被侵犯。
三是充分完善新產(chǎn)品、技術(shù)、工藝開(kāi)發(fā)工作的組織管理制度。由于新產(chǎn)品的開(kāi)發(fā)是一個(gè)比較系統的工程，為了不讓企業(yè)受到經(jīng)濟上的損失，就必須建立健全開(kāi)發(fā)組織機構和相關(guān)管理制度，保證切實(shí)可行的新產(chǎn)品、技術(shù)、工藝投入生產(chǎn)，目前每年研發(fā)大約有20xx左右的新產(chǎn)品。
二、工作中存在的不足之處
雖然我在公司各位領(lǐng)導和同事的關(guān)心幫助下，能夠較好地完成各項工作任務(wù)，但依然存在著(zhù)很多不足之處。
（一）欠缺艱苦奮斗、吃苦耐勞的精神
由于服裝檢驗工作量多、任務(wù)重，有時(shí)會(huì )產(chǎn)生抱怨心理，工作態(tài)度不夠好，欠缺艱苦奮斗、吃苦耐勞的精神，從而造成工作效率較低。
（二）協(xié)調、組織能力不高
因所從事的工作關(guān)系，對不合格的產(chǎn)品要進(jìn)行多個(gè)部門(mén)的溝通協(xié)調，這就要求我必須具有較高的協(xié)調、組織能力，但個(gè)人性格原因，在這方面還有待加強。
（三）專(zhuān)業(yè)學(xué)習強度不夠
服裝檢驗和紡織品檢驗都有各自的檢驗標準和規范，隨著(zhù)時(shí)代的發(fā)展，這些標準和規范也在不斷完善，這就要求我們檢驗員要加強專(zhuān)業(yè)學(xué)習，掌握一定的業(yè)務(wù)知識，在工作中做到專(zhuān)業(yè)了然于胸。
（四）檢驗工作還不夠細致
在進(jìn)行服裝檢驗時(shí)，通常不會(huì )出現明顯的不合格之處，這都需要檢驗員必須以嚴謹認真的態(tài)度進(jìn)行檢查，任何細枝末節的錯誤都不能放過(guò)。在這方面，我自認為做得不夠好，還有待加強。
三、下一步工作打算
（一）端正心態(tài)，轉變工作作風(fēng)
為了讓下一步工作能夠更好的開(kāi)展，我在繼續做好自己本職工作的同時(shí)，應加強思想素質(zhì)建設，培養艱苦奮斗、吃苦耐勞的精神，端正心態(tài)、積極進(jìn)取，熱愛(ài)自己的職業(yè)，改善工作態(tài)度，對領(lǐng)導尊敬、對同事禮貌，真正轉變工作作風(fēng)，提高工作效率。
（二）加強學(xué)習，詳細掌握業(yè)務(wù)知識
在以后的檢驗工作中，我除了必須掌握公司所規定的檢驗標準和操作規范以外，還要加強學(xué)習，搜集更多的、更權威的專(zhuān)業(yè)知識，并做到業(yè)務(wù)知識了然于胸，更有針對性的對產(chǎn)品進(jìn)行檢驗判定，使檢驗結果更客觀(guān)公正，做一個(gè)知識全面的綜合型人才。
（三）加強團結協(xié)作，提高協(xié)調組織能力
在工作中，不能因為有點(diǎn)工作成績(jì)就沾沾自喜、驕傲自滿(mǎn)，嘲諷或取笑同事，要先學(xué)會(huì )做人，再學(xué)會(huì )做事。對領(lǐng)導安排的工作堅決服從，與同事之間和平共處，加強與各部門(mén)之間的溝通。對新來(lái)的同事要關(guān)心愛(ài)護，加強團結協(xié)作，從而提高協(xié)調組織能力。
（四）增強工作責任心，檢驗認真細致
以嚴肅認真的工作態(tài)度對待工作，進(jìn)行細致檢驗，不放過(guò)任何細微之處，增強工作責任心，做好檢查監督工作。對發(fā)現的不合格產(chǎn)品要及時(shí)跟相關(guān)部門(mén)溝通，做好后續處理，嚴把生產(chǎn)檢驗關(guān)，避免產(chǎn)品出現質(zhì)量問(wèn)題。
在以后的工作里，我將嚴格要求自己，努力學(xué)習，在提高自身思想素質(zhì)的基礎上，加強學(xué)習，掌握一定的專(zhuān)業(yè)技術(shù)知識，提高業(yè)務(wù)水平，按照公司要求，在基本完成自己工作目標的情況下，不斷進(jìn)行自我總結、自我剖析，以實(shí)事求是的工作態(tài)度，艱苦奮斗、樂(lè )于奉獻的精神，繼續兢兢業(yè)業(yè)、勤勤懇懇地工作，與同事和平共處，遵守公司內部各項規章制度，切實(shí)維護公司利益，努力提高工作效率，為公司的發(fā)展盡一份綿薄之力。
服裝技術(shù)工作總結5
本人季茂琴，1990年參加工作，現擔任機縫車(chē)間主任一職。在廠(chǎng)部工作期間，參加廠(chǎng)部安排的各項學(xué)習，不僅在學(xué)習和工作中不斷的積累經(jīng)驗，而且在以生產(chǎn)羽絨服為主的工作中，總結了一套判斷成品品質(zhì)等級制定標準。在制作完成的成品檢驗中，按照這一標準檢驗出的成品，均得到廠(chǎng)部及客戶(hù)的滿(mǎn)意，減少了因為檢驗階段出現問(wèn)題時(shí)出現的種種問(wèn)題�，F在我就把自己總結的`標準，做一下詳細的說(shuō)明。
目的：
為了規范羽絨服成衣驗貨方式方法及驗貨標準工作次序以更好地控制產(chǎn)品質(zhì)量，統一驗貨準則，確定判斷成品品質(zhì)等級特制定本標準。
1.判定原則
抽檢合格率在95%以上（含95%）判定為合格；
計算公式：
2.依據所設定的標準為依據
不良品質(zhì)的百分比在設定的標準內為可以接受；
不良品質(zhì)的百分比超出設定的標準時(shí)為不接受（拒收）；不接受分為三類(lèi)：重檢返修，由生產(chǎn)廠(chǎng)家自行重新整理，如需公司代為重整時(shí)，生產(chǎn)廠(chǎng)家須負擔重整費用；
退廠(chǎng)返修：經(jīng)檢品中心檢驗判定為不合格的貨品，需要退回生產(chǎn)廠(chǎng)家，重新檢驗返修；
拒收：退回原生產(chǎn)廠(chǎng)商自行處理，并負此產(chǎn)品的賠償責任；
3.品質(zhì)不良包括：
做法、做工、尺寸不符、包裝、，色差，附件、主輔料、繡花、印花及訂扣牢固度、扣位不正等不符合制作標準而影響美觀(guān)及功能性的視為不良品。
尺寸有差異時(shí)，由驗貨人員直接判定是否為不良品；不良品不可修改或無(wú)法處理完整時(shí)，必須列入次品處理；※人為疏失，由生產(chǎn)廠(chǎng)商負責，賠償方式另行規定；※非人為疏失，則視不良情形而定，由原提供商負責，賠償方式另行規定；
4.抽樣規定
被檢貨品在300件以?xún)�，全檢；
被檢貨品在301件500件以?xún)�，抽檢50%；被檢貨品在501件1000件以?xún)�，抽檢20%；被檢貨品在1001件20xx件以?xún)�，抽檢15%；被檢貨品在20xx件以上，抽檢10%；
抽檢合格率要求達到95%以上。接受5%的輕微次品率，工廠(chǎng)送貨到倉庫必須有QC簽字的“驗貨合格、可以出貨”的驗貨報告單；但抽查中發(fā)現掛牌錯,破洞,洗水嘜錯,裝箱錯誤,明顯部位3處疵點(diǎn)以上的問(wèn)題時(shí)，檢驗人員根據實(shí)際情況加大抽檢數量。
5.尺寸抽檢
尺寸抽檢要做到每色每碼都必須抽到，每色每碼必須抽檢5件以上，，如發(fā)現有嚴重偏差的，要求根據實(shí)際情況加大抽查數量。6.面料
按國家有關(guān)紡織面料標準選用符合本標準質(zhì)量要求的面料。
7.輔料
7.1襯布：采用適合面料的襯布,其尺寸變化率應與面料相適宜。
7.2縫線(xiàn)：采用適合所用面輔料、里料質(zhì)量的縫線(xiàn)。釘扣線(xiàn)應與扣的色澤相適宜；釘商標線(xiàn)應與商標底色相適宜（裝飾線(xiàn)除外）。
7.3紐扣及附件：采用適合所用面料的鈕扣（裝飾扣除外）及附件。鈕扣及附件經(jīng)洗滌和熨燙后不變形、不變色、不生銹。
以上總結，就是我多年來(lái)憑借工作經(jīng)驗匯總出來(lái)的判斷成品品質(zhì)等級特制定本標準。這套標準，在成品檢驗工序中一直發(fā)揮著(zhù)作用，并且沿用至今，為此，我要特別感謝廠(chǎng)部多年來(lái)的培養，讓我在工作中學(xué)到了很多，在今后的工作中，我會(huì )繼續發(fā)揮自身所長(cháng)，為廠(chǎng)部的未來(lái)出力。
服裝技術(shù)工作總結6
來(lái)廠(chǎng)部參加工作至今，現在在廠(chǎng)部擔任機縫車(chē)間組長(cháng)一職。
在工作中，我始終服從上級領(lǐng)導的一切安排，時(shí)刻不忘廠(chǎng)部多年來(lái)對我工作的信任，并給予我肩負的責任和義務(wù)，充分發(fā)揮自身的領(lǐng)導帶頭作用，帶動(dòng)同事們的工作積極性，與同事們一同完成廠(chǎng)部下達的各項生產(chǎn)任務(wù)。
在流水生產(chǎn)工作方面，我不斷摸索實(shí)際操作經(jīng)驗，刻苦鉆研，自行獨立完成了一些總結經(jīng)驗，下面我就整理出一些經(jīng)驗，并作詳細的匯報總結。
對于直開(kāi)領(lǐng)很深及前領(lǐng)圈形狀可任意變化的立領(lǐng)，應如何確定其領(lǐng)底線(xiàn)形狀？
首先，我們給出三種不同深度和不同形狀的前領(lǐng)圈形狀，如圖29-1所示。
現假定給每種前領(lǐng)圈分別配上三種不同造型的立領(lǐng)，并要求第一種立領(lǐng)的前段有較大一部分與前領(lǐng)圈重合，第二種立領(lǐng)的前段部分幾乎不與領(lǐng)圈重合，第三種立領(lǐng)的造型則是介于前二者之間的一種造型。
很顯然，這三種立領(lǐng)具有各自不同的領(lǐng)底線(xiàn)形狀，那么，應該如何來(lái)確定這三種不同領(lǐng)底線(xiàn)的形狀呢？
如果采用立領(lǐng)的獨立裁剪制圖方法來(lái)確定這三種領(lǐng)底線(xiàn)形狀，那是很難辦到的。
如果采用立領(lǐng)依賴(lài)前衣身裁剪制圖的方法，那就不難確定這三種領(lǐng)底線(xiàn)形狀，如圖29-2~4所示。
從圖29-3和圖29-4可以看到，當直開(kāi)領(lǐng)較深或領(lǐng)圈不呈標準圓弧形時(shí)，應先作一個(gè)基型領(lǐng)圈，然后以其作為媒介，選擇立領(lǐng)的轉折點(diǎn)位置。
轉折點(diǎn)越往上移，說(shuō)明領(lǐng)與衣身近似處于同一平面的部分越多；轉折點(diǎn)越往下移，說(shuō)明領(lǐng)與衣身近似處于同一平面的.’部分越少。
同時(shí)，我們還可以看到，當領(lǐng)圈為方角形時(shí)，可先將方角圓弧化，最后在由此而劃出的立領(lǐng)領(lǐng)底線(xiàn)上確定相應的角點(diǎn)。如果轉折點(diǎn)落在方角領(lǐng)圈的角點(diǎn)以上時(shí)，方角可不必圓弧化。
由此可充分說(shuō)明，在應用的廣度和精度方面，立領(lǐng)依賴(lài)前衣身制圖的方法要比立領(lǐng)獨立
以上是我通過(guò)多年來(lái)的實(shí)踐工作里總結出來(lái)的一些工藝技術(shù)經(jīng)驗，在未來(lái)的工作中，我會(huì )繼續努力，為廠(chǎng)部的明天奮斗終生。
服裝技術(shù)工作總結7
本人xxx，1995年來(lái)廠(chǎng)部參加工作，現在在廠(chǎng)部擔任機縫車(chē)間組長(cháng)一職。
在工作中，我時(shí)刻不忘身為組長(cháng)所肩具的擔子和責任，充分發(fā)揮領(lǐng)導帶頭作用，與同事們共同努力完成廠(chǎng)部下達的各項生產(chǎn)任務(wù)。不斷地勉勵自己要勤奮學(xué)習，提升自己的工藝技術(shù)，完善自己的縫制工藝，只有自己做得好，才能對那些剛剛從事服裝縫制行業(yè)的新員工起到更好的帶頭作用，帶動(dòng)他們的生產(chǎn)積極性。
在多年的實(shí)踐生產(chǎn)中，我對襯衫的制作工藝上刻苦鉆研，下面就對其進(jìn)行詳細的匯報總結。
男式襯衣
翻立領(lǐng)，單貼袋，直擺。
1、規格設計
號型衣長(cháng)（L）胸圍（B）肩寬（S）170/92A72.511347領(lǐng)圍（N）袖長(cháng)（SL）袖口（CW）4059
2、制圖
3、放縫與標記
4、粘合襯配置
5、工藝樣板制作小樣板的設計：
�。�1）袋位定位板
�。�2）貼袋凈樣板
�。�3）領(lǐng)凈樣板：領(lǐng)面，領(lǐng)座取凈樣
�。�4）袖克夫、袖衩凈板；
�。�5）扣眼位樣板
6、樣板的校對
�。�1）袖子吃勢量
�。�2）領(lǐng)角大小
�。�3）貼袋規格及位置等
以上是我總結的男襯衫的制作工藝，這些總結的成績(jì)有個(gè)人的努力，也有同事們的'幫助，更有廠(chǎng)部的培養和關(guān)愛(ài)，綜合大家的努力才有我今日素質(zhì)的提高。
未來(lái)，我會(huì )建立新的目標，努力學(xué)習，勤奮工作，向著(zhù)那個(gè)新目標奮斗拼搏。以后的日子里我會(huì )充分發(fā)揮自己的技能優(yōu)勢，為其他員工做一個(gè)好的表率，帶動(dòng)大家一起為廠(chǎng)部的明天努力。
服裝技術(shù)工作總結8
本人趙小梅，1998年來(lái)廠(chǎng)部參加工作，現在在廠(chǎng)部擔任機縫車(chē)間組長(cháng)一職。
今年是我到廠(chǎng)部正式參加工作的第十四個(gè)年頭，在職校學(xué)習畢業(yè)后，我就來(lái)廠(chǎng)部工作至今。
在多年的流水生產(chǎn)工作中，不斷的積累經(jīng)驗，為了更好更快的完成廠(chǎng)部下達的生產(chǎn)任務(wù)，對自己的工藝技術(shù)時(shí)刻保持嚴謹的態(tài)度，從未懈怠，經(jīng)過(guò)多年的工作實(shí)踐，不斷完善對流水生產(chǎn)中袖山頭弧線(xiàn)總長(cháng)度計算的.研究，并整理出來(lái)，供該工序的車(chē)間同事們做為參考和指南�，F在我就把多年的研究成果總結出來(lái)，并做出詳細而清晰的匯報說(shuō)明。
怎樣計算袖山頭弧線(xiàn)的總長(cháng)度？
無(wú)論是一片式袖子還是二片式袖子，它們的袖山頭弧線(xiàn)都可被認為是在袖斜線(xiàn)上、下波動(dòng)著(zhù)的，如圖35-1所示。
這種具有上、下波動(dòng)的幾何規律性將給計算袖山頭弧線(xiàn)的總長(cháng)度帶來(lái)極大方便。
從圖35-1可以看到，不管怎樣，袖山頭弧線(xiàn)（A∩B∩H）始終長(cháng)于袖斜線(xiàn)總長(cháng)（AH），并且它們之間的差肯定不是一個(gè)固定值。否則這問(wèn)題就能輕易地解決。
既然這個(gè)差不是一個(gè)固定值，那必定是一個(gè)可變值，現設其為x，于是就有：
袖山頭弧線(xiàn)總長(cháng)（A∩B∩H）=袖斜線(xiàn)總長(cháng)（AH）+x（I）
顯然，這x的大小與袖山頭弧線(xiàn)在袖斜線(xiàn)上的波動(dòng)幅度有關(guān)。波動(dòng)幅度大，則表明袖山頭胖度大。波動(dòng)幅度小，則表明袖山頭胖度小。
袖山頭胖度的大小與袖開(kāi)深的大小有關(guān)，因此，這x的大小最終與袖開(kāi)深的大小有關(guān)。
通過(guò)理論計算得出了x的變化值為：0.2e0.7厘米，其中e為袖開(kāi)深。將x=0.2e0.7厘米代入上面的（I）式中可得到如下袖山頭弧線(xiàn)總長(cháng)的近似計算式：
袖山頭弧線(xiàn)總長(cháng)度=袖斜線(xiàn)總長(cháng)（AH）+0.2e0.7厘米。當然，這計算式是以一片式袖子為例而推導出來(lái)的。對于二片式袖子，其計算式為：袖山頭弧線(xiàn)總長(cháng)袖斜線(xiàn)總長(cháng)（AH）+0.2e0.3厘米。這二片式袖子是以小袖片的劈勢只有1厘米為標準的，如圖35-2所示。如小袖片劈勢每增減1厘米（不包括原有1厘米），則袖山頭弧線(xiàn)總長(cháng)度就相應增減0.6厘米。
根據以上計算方法，我們完全能將袖山頭弧線(xiàn)總長(cháng)度控制到任意需要的尺寸。
以上為我多年來(lái)總結的工作經(jīng)驗，在過(guò)去的工作中，我的這一計算方式在實(shí)踐中得到了認證和肯定，使其在裁剪計算中更為精確。
新的時(shí)期已經(jīng)開(kāi)始，未來(lái)我會(huì )確立新的目標，并且用實(shí)際行動(dòng)去實(shí)現它，那么就是要繼續努力工作，勤奮學(xué)習，刻苦鉆研，只有用這樣的方式時(shí)刻鞭策自己，才能為廠(chǎng)部做出更大的貢獻。為了廠(chǎng)部的明天，我會(huì )努力奮斗的！
服裝技術(shù)工作總結9
本人xxx，1986年參加工作，現在在廠(chǎng)部技術(shù)科從事樣衣制作工作。
在工作中，我時(shí)刻不忘學(xué)習新的工藝技術(shù)，因為在技術(shù)科工作，所要求的工藝技能要比普通流水作業(yè)的員工更高、更為嚴謹，因為做出來(lái)的樣衣是后面流水作業(yè)的標準，所以不能由絲毫的技術(shù)錯誤。
在多年的.樣衣制作過(guò)程中，我與技術(shù)科的同事們一同探討和研究服裝制作工藝上的新技術(shù)，在牛仔褲后片的制作工藝中，我尤為精湛，下面就對牛仔褲后片制作工藝做詳細的匯報總結。牛仔褲做后片工藝
工序序號名稱(chēng)畫(huà)后袋1紋樣操作說(shuō)明：質(zhì)量控制要點(diǎn)：印模操作圖示縫型線(xiàn)跡品種設備①用模板描出后袋的準確尺寸和形狀②用①印漿不要過(guò)濕②印跡清晰印模將后袋紋樣位置印在后袋的正面上準確③縫份線(xiàn)要順直車(chē)縫扣單針平2袋紋樣明線(xiàn)線(xiàn)跡密度8~9301縫機操作說(shuō)明：①按印跡準確車(chē)縫明線(xiàn)②車(chē)縫第二條明線(xiàn)質(zhì)量控制要點(diǎn)：
�、倜骶�(xiàn)車(chē)縫要準確
�、诿骶�(xiàn)要順直而均勻
�、蹮o(wú)重復、重疊線(xiàn)跡，無(wú)跳針折縫后3袋袋口質(zhì)量控制要點(diǎn)：
雙針平縫機及寬度301導向尺、卷邊器線(xiàn)跡密度8~9操作說(shuō)明：
�、侔创谟≯E向里扣折袋口貼邊①袋口縫線(xiàn)寬10mm(3/8英寸)，允許
�、趶恼孳�(chē)縫袋口明線(xiàn)，線(xiàn)跡寬為誤差±3mm（±1/8英寸）②縫線(xiàn)順直10mm（3/8英寸）4扣燙后袋
�、蹮o(wú)重復、重疊線(xiàn)跡，無(wú)跳針質(zhì)量控制要點(diǎn)：
熨斗和口袋扣燙模具操作說(shuō)明：
�、俅_定模具的準確規格和形狀
�、趯⒛＞撷僬圻厡挒�10mm（3/8英寸）②放在口袋布的反面③按模具扣燙口袋，口袋尺寸準確
�、劭诖獙ΨQ(chēng)折邊寬10mm（3/8英寸）④壓燙溫度合適雙針平縫及12.7mm機(1/2英寸)折邊器縫合后3015育克和后片線(xiàn)跡密度8~操作說(shuō)明：
質(zhì)量控制要點(diǎn)：
�、賹⒑笱澠目p份放入折邊器的上①縫份寬度為12.7mm（1/2英寸）②線(xiàn)槽中，育克的縫份放在折邊器的下跡順直③后褲片和育克縫合后位置槽中
�、趶恼孳�(chē)縫縫合6后襠縫操作說(shuō)明：①縫份寬度為12.7mm（1/2英寸）②①將左后片襠縫放入折邊器的上槽線(xiàn)跡順直
�、圩�、右片腰口位置要準中，右后片襠縫放在折邊器的下槽中確對齊④縫合后左、右育克線(xiàn)要對②由下至上從正面車(chē)縫襠縫齊⑤無(wú)重復、重疊線(xiàn)跡，無(wú)跳針線(xiàn)跡密度8~9301準確④無(wú)重復、重疊線(xiàn)跡，無(wú)跳針雙針平縫機及12.7mm(1/2英寸)折邊器質(zhì)量控制要點(diǎn)：绱后7袋操作說(shuō)明：?jiǎn)吾樒娇p機301或專(zhuān)業(yè)绱貼袋機線(xiàn)跡密度8~9質(zhì)量控制要點(diǎn)：①在后褲片上標出口袋的位置②將①線(xiàn)跡寬10mm（3/8英寸）線(xiàn)跡順直左后袋放在準確位置，以連續線(xiàn)跡車(chē)②左、右后袋高度一致③標簽縫在縫在后褲片上③同樣的方法車(chē)縫右右后袋的位置要準確④線(xiàn)跡順直后袋，同時(shí)離袋口1英寸處夾縫標簽⑤無(wú)重復、重疊線(xiàn)跡，無(wú)跳針以上總結，雖然在服裝制作中屬于一個(gè)小小的工藝范圍，但是在技術(shù)科里面工作，小的工藝都要做的完美而精湛，這樣做出來(lái)的樣衣才能讓客戶(hù)滿(mǎn)意。
在今后的工作中，我會(huì )繼續努力探索新的工藝技術(shù)，讓自己的工藝技術(shù)水平達到一個(gè)更好的境界，從而更好的完成廠(chǎng)部下達的樣衣制作任務(wù)。
服裝技術(shù)工作總結10
無(wú)論你從事什么樣的技術(shù)工作，其最終目的的是服務(wù)滿(mǎn)足于人的生理心理需求。服裝結構設計技術(shù)工作更是如此。只有技術(shù)是,以人為本的核心理念，這樣的技術(shù)工作才能更好的滿(mǎn)足人的生活需要，才能稱(chēng)得上是有效的技術(shù)。服裝結構設計也不例外，因為他與人的身體，生活環(huán)境，緊密的聯(lián)系在一起，如果脫離了人的服裝，就好比無(wú)根的大樹(shù)，沒(méi)有了生命力或活力。
在我從事服裝工作以來(lái)，不斷在學(xué)習，來(lái)解決一些技術(shù)上的問(wèn)題，起初學(xué)習平面制版，后來(lái)發(fā)展學(xué)習了CAD制版，隨著(zhù)人們對造型求新求異的追求。又開(kāi)始學(xué)習了立體裁剪，在我學(xué)習這樣和那樣的方法之后，體會(huì )到不管你是用什么原型、工具、方法、理念、立裁都離不開(kāi)人。作為核心的人，具有形態(tài)、運動(dòng)機構、生理、心理四個(gè)因子，這些因子常常是其他要素的橋梁，起到了促進(jìn)服裝造型的作用，在工作中我們時(shí)常會(huì )宛如空氣一樣忽略這些因子。
總之服裝設計就是充分考慮上述的條件的各個(gè)要素，特別是材料等要素有機的結合，匯總,要設計的服裝。為什么在總結的一開(kāi)始，我不斷強調人體知識的'重要性，是因為我在工作中遇到過(guò)很多技術(shù)問(wèn)題，其中有兩個(gè)問(wèn)題困惑了我很長(cháng)時(shí)間。1.袖子、運動(dòng)或造型。2.牛仔褲、運動(dòng)和合體的關(guān)系，最終的根源是因為在操作過(guò)程中忽略了人體這一重要的靜態(tài)、動(dòng)態(tài)因素。
在工作中遇到的1.袖子問(wèn)題的活動(dòng)量的不夠，2.袖型不夠顯瘦偏后。原因是對手臂自然下垂的形狀的誤區。1.袖子的活動(dòng)與服裝的整體關(guān)
系。前后袖籠肩1/3是衣服的貼合部份，以下部份是需要考慮活動(dòng)量的。2.肘關(guān)節處彎曲產(chǎn)生的活動(dòng)量，在解決這些問(wèn)題之前要先了解下袖子自然下垂的問(wèn)題，一.上肢與體型的關(guān)系。二.視覺(jué)上的問(wèn)題。三.與運動(dòng)關(guān)系。
1. 上肢與體型的關(guān)系，人的體型一般分為反身體型和弓身體型這兩種體型中根本區別在于手臂根的位置不同，反身體型靠背側，弓身體型靠胸側，確定里袖子下垂狀態(tài)，主要是手腕與體干的相對位置，也就是大腿前側和手腕前端的距離，這是最清楚也是最實(shí)用的標志。
2.視覺(jué)上的問(wèn)題，如果袖子平行于垂直方向安裝，袖子會(huì )看起來(lái)會(huì )偏后，這是常見(jiàn)的的問(wèn)題，裸露上肢即同樣下垂狀態(tài)，看起來(lái)并不如袖子那樣偏后。這是因為上肢有曲勢這一現象有必要把袖子“前 裝”（袖子靠向大腿部前側，以避免這種錯覺(jué)）
3.與運動(dòng)功能的關(guān)系，從上肢帶和上肢的結構看。袖子的運動(dòng)范圍分為兩個(gè)部分考慮1.排除阻礙，上肢向前方活動(dòng)的因素。
2.增加后袖肘的長(cháng)度或減短前肘的長(cháng)度滿(mǎn)足于肘關(guān)節袋運動(dòng)，從而達到松量均勻，衣身平衡。
調節具有美,功能又具有運動(dòng)的袖子必須是由前面解阻，后面袖山弧度鼓起的曲線(xiàn)所構成的，袖子的安裝角度和袖子的修正，正好運用這一原理。（見(jiàn)表：所示）
二.牛仔褲的合體和運動(dòng)量的解決 1.合體牛仔褲的材料選擇需要微彈面料，才能塑造具有美和舒適的板型。 2.臀圍尺寸比M碼正常臀圍-1-2cm(根據面料而定) 3.調節開(kāi)角度，滿(mǎn)足運動(dòng)量（牛仔褲的開(kāi)角度最大，活動(dòng)量也最大） 4.側縫重心位置的準確性（決定褲子是否具有美的效果，及褲子穿起后是否平穩）是非常重要的一條線(xiàn)。 5.開(kāi)角度調整。一.增加前后困勢，二.挺縫線(xiàn)側移，從而滿(mǎn)足人體活動(dòng)量達到滿(mǎn)意的活動(dòng)量。 無(wú)論解決服裝的什么問(wèn)題都不能孤立的看待問(wèn)題，要用整體觀(guān)察的方法觀(guān)察問(wèn)題，思考問(wèn)題，解決問(wèn)題。服裝的核心的核心是人，千萬(wàn)不要脫離人的軌道，會(huì )導致技術(shù)脫軌，達不到消費者真正滿(mǎn)意的產(chǎn)品，也就沒(méi)有完成技術(shù)的目的。
陳發(fā)
20xx-1-21
服裝技術(shù)工作總結11
本人xxx，生與1975年1月27日，1995年正式參加工作，至今已有18年工齡，現在在廠(chǎng)部擔任技術(shù)科科長(cháng)一職。
技術(shù)科在廠(chǎng)部一職是一個(gè)特殊而獨立的部門(mén)，在技術(shù)科里面的每一位科員，她們的服裝工藝技術(shù)都要遠遠超出機縫車(chē)間每一位機工。因為在技術(shù)科，只要以制作樣衣和后續檢驗為主要工作任務(wù)，所以對每一位制作樣衣的科員，都要求在工藝技術(shù)上做到精益求精。俗話(huà)說(shuō)：“差之分毫失之千里”，技術(shù)科就是在那分毫上下功夫的部門(mén)，如果在樣衣制作中沒(méi)有做到做工嚴謹，在后續的流水生產(chǎn)中可能就會(huì )產(chǎn)生更大的偏差，這樣做出來(lái)的流水怎么給廠(chǎng)部交代，怎么會(huì )讓客戶(hù)滿(mǎn)意？
樣衣的制作過(guò)程，不僅考驗每一位科員的工藝技術(shù)水平，更加考驗作為技術(shù)科科長(cháng)的我，考驗整個(gè)技術(shù)科的做工水平。所以我認為從客戶(hù)提供布料開(kāi)始，布料物料的進(jìn)場(chǎng)檢驗、樣衣的制作過(guò)程及后續的服裝成品檢驗，始終貫穿著(zhù)服裝流水生產(chǎn)程序之中，而且起到了至關(guān)重要的作用。
在多年的實(shí)踐工作中，我總結了一些關(guān)于布料物料進(jìn)廠(chǎng)檢驗及樣衣制作過(guò)程中的技術(shù)準備工作方面的匯總，下面我就逐一匯報這幾項總結內容。
1.布料物料進(jìn)廠(chǎng)檢驗
布料進(jìn)廠(chǎng)后要進(jìn)行數量清點(diǎn)以及外觀(guān)和內在質(zhì)量的檢驗，符合生產(chǎn)要求的才能投產(chǎn)使用。把好面料質(zhì)量關(guān)是控制成品質(zhì)量重要的一環(huán)。通過(guò)對進(jìn)廠(chǎng)面料的檢驗和測定可有效地提高服裝的正品率。
物料檢驗包括松緊帶縮水率，粘合襯粘合牢度，拉鏈順滑程度等等。對不能符合要求的`物料不予投產(chǎn)使用。
2.技術(shù)準備
技術(shù)準備是確保批量生產(chǎn)順利進(jìn)行以及最終成品符合客戶(hù)要求的重要手段。
在批量生產(chǎn)前，首先要由技術(shù)人員做好生產(chǎn)前的技術(shù)準備工作。技術(shù)準備包括工藝單、樣板的制定和樣衣的制作三個(gè)內容。工藝單是服裝加工中的指導性文件，它對服裝的規格、縫制、整燙、包裝等都提出了詳細的要求，對服裝輔料搭配、縫跡密度等細節問(wèn)題也加以明確。服裝加工中的各道工序都應嚴格參照工藝單的要求進(jìn)行。
樣板制作要求尺寸準確，規格齊全。相關(guān)部位輪廓線(xiàn)準確吻合。樣板上應標明服裝款號、部位、規格及質(zhì)量要求，并在有關(guān)拼接處加蓋樣板復合章。在完成工藝單和樣板制定工作后，可進(jìn)行小批量樣衣的生產(chǎn)，針對客戶(hù)和工藝的要求及時(shí)修正不符合點(diǎn)，并對工藝難點(diǎn)進(jìn)行攻關(guān)，以便大批量流水作業(yè)順利進(jìn)行。
樣衣經(jīng)過(guò)客戶(hù)確認簽字后成為重要的檢驗依據之一。
以上總結，均為我參加18年以來(lái)，身為技術(shù)科科長(cháng)所總結出來(lái)的經(jīng)驗。這些經(jīng)驗在18年的工作中得以檢驗，在技術(shù)科樣衣制作上均發(fā)揮了其作用，使樣衣制作在投入流水生產(chǎn)之前，更加嚴謹，做到讓廠(chǎng)部放心，讓客戶(hù)滿(mǎn)意。
在廠(chǎng)部工作的這些年，我無(wú)時(shí)無(wú)刻不會(huì )忘記廠(chǎng)部給予我的幫助，在工作中，廠(chǎng)部定期會(huì )組織技術(shù)學(xué)習，讓我在學(xué)習中得以提升自己的制作工藝水平。只有自己的工藝技術(shù)水平提高了，才能更好的教授每一位科員，并且為廠(chǎng)部做出更好的樣衣，讓廠(chǎng)部放心。
在今后的工作中，我會(huì )繼續發(fā)揮技術(shù)科科長(cháng)的帶頭作用，努力工作，積極進(jìn)取，爭取為廠(chǎng)部的未來(lái)創(chuàng )造更多的價(jià)值。
服裝技術(shù)工作總結12
本人馬貴華，20xx年來(lái)廠(chǎng)部參加工作至今，現在在廠(chǎng)部擔任機縫車(chē)間組長(cháng)一職。
在多年的工作里，我勤奮學(xué)習，勇于探索，總結出了不少的工藝技能，下面我就做詳細的匯報總結。
袖山頭胖度的大小與哪些因素有關(guān)？
所謂袖山頭胖度是指袖山頭弧線(xiàn)在單位長(cháng)度內的凹凸度，如圖31-1所示的x1、x2即為前、后袖山頭胖度，而頂點(diǎn)至拐點(diǎn)的距離就作為一種近似的單位長(cháng)度（這是為了制圖的方便）�，F在要問(wèn)，這X1、X2的大小由哪些因素決定。不少裁剪書(shū)將X1、X2的值用定數固定下來(lái)。我們認為，用定數確定袖山頭胖度顯得不夠嚴密，比較科學(xué)的方法應該是，袖山頭胖度基本上與袖開(kāi)深(y)成正比。不妨請看如下的分析。
我們以圓柱體為分析對象，分三種情況進(jìn)行討論。
�、偌僭O圓柱體的.直徑為一定，現分別用三種不同傾斜度的平面去截這圓柱體，如圖31-2、圖31-3、圖31-4所示，圖中的h稱(chēng)圓柱體的截徑。如果將去掉截角后的圓柱體表面進(jìn)行平面展開(kāi)，則分別可得到三種具有不同凹凸度交線(xiàn)的平面展開(kāi)圖，如圖31-5、圖31-6、圖31-7所示，從圖中，我們可以看到：一方面，截徑h隨截平面與頂面的夾角增減而增減。另一方面，截徑h越大，則平面展開(kāi)圖中的交線(xiàn)凹凸度i也越大；反之，當截徑h為零時(shí)，則交線(xiàn)凹凸度i也為零。由此可見(jiàn)，當圓柱體的直徑為一定時(shí)，交線(xiàn)凹凸度i隨截徑h的增減而增減。
�、诩僭O截平面與圓柱體頂面的夾角為一定，但兩個(gè)圓柱體的直徑不一樣，如圖31-5所示。如果考察它們的平面展開(kāi)圖，則會(huì )發(fā)現截徑h大小是由圓柱體的直徑?jīng)Q定的，而截徑h較小的，其交線(xiàn)凹凸度i相應較小，截徑h較大的，其交線(xiàn)凹凸度i相應較大，如圖31-9所示。由此可見(jiàn)，當截平面與圓柱體頂面的夾角為一定時(shí)，交線(xiàn)凹凸度i隨截徑h的’增減而增減。
�、奂僭O圓柱體的截徑為一定，但兩個(gè)圓柱體的直徑不一樣，如圖31-10所示。如果考察它們的平面展開(kāi)圖，則會(huì )發(fā)現兩個(gè)平面展開(kāi)圖中的交線(xiàn)凹凸度i是十分相近的，如圖31-11所示。由此可見(jiàn)，當圓柱體的截徑為一定時(shí)，交線(xiàn)凹凸度i與圓柱體直徑的大小無(wú)關(guān)。
綜上所述，無(wú)論哪一種情況，交線(xiàn)凹凸度i的大小主要與截徑h大小有關(guān)，并隨截徑h的增減而增減。經(jīng)過(guò)理論計算知道，兩者成正比例關(guān)系，其近似函數式為i=0.13h。
由于袖筒可看作是一個(gè)近似的圓柱體表面，因此，上述的結論對于袖筒同樣適用。也就是說(shuō)，袖山頭胖度x與袖開(kāi)深y成正比例關(guān)系，即x=0.13y�？紤]到袖山頭胖度的非對稱(chēng)性及計算時(shí)的方便性這兩個(gè)原因，故將上述計算式作如下調整：前袖山頭胖度的大小為x1=0.1y+0.7厘米，后袖山頭胖度的大小為x2=0.1y。
以上就是我所總結的經(jīng)驗中的一部分，雖然這些成績(jì)已成為過(guò)去式，但未來(lái)我會(huì )繼續努力工作，總結出更多實(shí)用性的工藝總結，來(lái)報答廠(chǎng)部多年來(lái)對我的恩惠。
服裝技術(shù)工作總結13
本人xxx，1984年來(lái)廠(chǎng)部參加工作至今，現在在廠(chǎng)部擔任機縫車(chē)間組長(cháng)一職。
多年的從事服裝行業(yè)，讓我對服裝縫制的工藝尤為熟練和精通，下面我就總結一些在工作中總結的一些經(jīng)驗，并作詳細的說(shuō)明與匯報。
在胸圍相同的情況下，為什么冬季服裝的袖籠要大于春、秋季服裝的袖籠，而春、秋季服裝的袖籠又要大于夏季服裝的袖籠？
翻閱眾多的裁剪書(shū)，都可得到這樣的結論：在計算袖籠深的公式“KB+C”中（B表示胸圍，k為比例系數，C為常數），冬季服裝的C要比春、秋季服裝的C大，而春、秋季服裝的C又要比夏季服裝的大。這相當于冬季服裝的袖籠比春秋季服裝的袖籠大，而春、秋季服裝的袖籠要比夏季服裝的袖籠大。針對這個(gè)問(wèn)題，略作如下的定量分析。內部穿著(zhù)層次較多的是冬季服裝，內部穿著(zhù)層次較少的是春、秋季服裝，內部穿著(zhù)層次不存在的是夏季服裝，這樣的說(shuō)法是籠統而含糊的。因它沒(méi)有定量地反映客觀(guān)事物的本質(zhì)。實(shí)際上，不管什么季節的`服裝，相同胸圍下的袖籠大小最終與人體穿著(zhù)層次的厚薄有關(guān)。假設人體的凈胸圍為B，成品胸圍為B，凈腋圍為N，成品腋圍（即袖籠大）為N，穿著(zhù)層次的厚度為x。當x為0時(shí)，上裝穿在人體上的胸部、腋部都有一定的空隙量，如圖53-1所示。圖中，成品胸圍與凈腋圍的間隔稱(chēng)胸圍空隙量，并設其為m，其計算式為：m=BB/2π；成品腋圍與凈腋圍的間隔稱(chēng)腋圍空隙量，設其為n，顯然，胸圍空隙量m必定大于腋圍空隙量n，其計算式為：n=NN/2π。按照一般夏季服裝的制圖結果，腋圍空隙量約為胸圍空隙量的0.385倍，即NN/2π=0.385x（BB/2π），整理后變成（NN）=0.385（BB）。也就是說(shuō)，腋圍放松量是胸圍放松量的0.385倍。如果胸圍放松量（BB）=12（厘米），則腋圍放松量（NN）=0.385x12=4.62（厘米）。在穿著(zhù)層次的厚度x為0的條件下，這點(diǎn)放松量基本上能保證腋部的自由運動(dòng)。當穿著(zhù)層次為一件羊毛衫時(shí)，則其厚度x約為0.32厘米，則將其套在凈胸圍上后必然使胸圍放松量減少2πx=2X3.14X0.32X≈2（厘米），而剩下的為12-2=10（厘米），同時(shí)使腋圍放松量也減少2πx=2（厘米），而剩下4.62-2=2.62（厘米）。由此可見(jiàn)，胸圍所剩下的10厘米放松量還有一定的胸部活動(dòng)余地，而腋圍所剩下的2.62厘米放松量幾乎小于腋部活動(dòng)的最小余地（對于無(wú)彈力的面料，腋圍的最小放松量應為3厘米）。其中，還不考慮由于縫頭的豎起而引起成品腋圍變小的因素（有襯頭的服裝尤為明顯）。要解決這一問(wèn)題，必須先將前、后身的袖籠開(kāi)深，以求得腋圍放松量的增大，以滿(mǎn)足穿著(zhù)層次的增加。這就是春秋季服裝的袖籠大于夏季服裝的袖籠的原因所在。
如果胸圍放松量（BB）=28（厘米），再將上面的一件羊毛衫考慮進(jìn)去，此時(shí)胸圍的有效放松量應是［B（B2）]=26（厘米），腋圍的有效放松量應是0.38x26≈10（厘米）。當穿著(zhù)層次又增加了兩件厚絨線(xiàn)衫，其厚度為2x=2X0.64=1.28（厘米）時(shí)，則將其套在羊毛衫外后必然會(huì )使胸圍的有效放松量減少2πX1.28≈8（厘米），而剩下26-8=18（厘米）。同時(shí)使腋圍的有效放松量減少8厘米，而剩下2厘米。顯然這2厘米的有效放松量無(wú)法滿(mǎn)足腋部的自由運動(dòng)。要解決這個(gè)問(wèn)題也只有先將前、后身的袖籠開(kāi)深，以求得腋圍有效放松量的增大。這就是冬季服裝的袖籠大于春、秋季服裝的袖籠的原因所在。
根據上述分析方法，我們還可以推出袖壯、袖口、領(lǐng)圍、褲籠門(mén)、橫檔、腳口等一類(lèi)圍度部位都具有類(lèi)似于腋圍一樣的特性的結論。
以上是我總結出來(lái)的一些經(jīng)驗，未來(lái)我會(huì )繼續努力工作，爭取為廠(chǎng)部創(chuàng )造出更大的價(jià)值。
服裝技術(shù)工作總結14
本人李春紅，20xx年參加工作至今，現在在廠(chǎng)部擔任機縫車(chē)間主任一職。
在工作中我擅長(cháng)女襯衫的制作，在女襯衫的制作中我總結了不少的工藝經(jīng)驗，以下就是我對女襯衫的縫制工藝做的總結匯報。
襯衫的縫制工藝
一、女襯衫的工藝流程
做縫制標記→收省→燙門(mén)里襟掛面、燙省→縫后肩縫→做領(lǐng)→裝領(lǐng)→做袖袖克夾→裝袖、縫合擺縫和袖底縫→裝袖克夾→卷底邊→鎖眼→釘鈕→整燙。
二、收省
1、緝胸省,后肩省要對準上、下層眼力標記正面相疊,由于靠近領(lǐng)圈的一條省縫絲綹比較直,而靠近袖窿的一條省縫絲綹處比較斜,所以緝對要將絲綹比較直的省縫放在上面緝。
2、胸省右片由上緝下,左片自下緝上:肩省左由上緝下,右片由下緝上,省尖緝尖,兩片長(cháng)短一致省尖處留線(xiàn)頭0.4cm打造后剪短。
三、燙門(mén)里襟掛面,燙省
1、燙門(mén)里襟掛面,門(mén)襟掛面寬窄按眼刀,從上向下?tīng)C。
2、燙省,從肩頭省根向省頭燙,胸省縫向門(mén)襟方向燙倒后省向背中方向燙倒,尖部位的胖形要燙散,不可有折裥現象。
四、縫合肩縫
后片省處要歸攏,前衣片胸省處要拔寬,前后片肩頭正面相疊,前片放上面,兩省縫對齊,省縫均朝領(lǐng)圈方向坐倒,緝線(xiàn)1cm,然后拷邊。
五、做領(lǐng)
1、領(lǐng)面比領(lǐng)生略放大,領(lǐng)面,領(lǐng)生絲綹一致,拼領(lǐng)面、領(lǐng)里的后領(lǐng)中縫,緝線(xiàn)0.6cm,拼好后燙分開(kāi)縫。(如放一般薄布襯,襯頭絲綹與領(lǐng)面,領(lǐng)里一致,用搭緝法拼中縫)。
2、粘襯領(lǐng)角處修去粘上領(lǐng)面。
3、領(lǐng)面領(lǐng)角處稍歸拔,使角有窩勢,自然向里卷曲,與領(lǐng)里正面相疊,后領(lǐng)中縫對準,可在外口毛邊用少許薄漿粘合,燙平、緝線(xiàn)0.8cm,或按粘襯上的條線(xiàn)標記緝線(xiàn),注意領(lǐng)角處不可缺針或過(guò)針。
4、將縫頭剪窄、剪齊,使領(lǐng)邊沿平薄容易湯煞。按緝線(xiàn)把縫頭向領(lǐng)襯一邊扣倒,邊燙邊折轉,對于難以燙煞的衣料,可以稍蘸一些水在縫邊上,熨燙定型,領(lǐng)角折尖,(折比較尖的角OF在領(lǐng)角尖端涂少許門(mén)漿糊,再熨燙粘住)兩角對稱(chēng)一致,然后翻出領(lǐng)頭,領(lǐng)角要翻足。
六、裝領(lǐng)
1、上領(lǐng)。把掛面按止口折轉,領(lǐng)頭夾中間,對準疊門(mén)眼刀,領(lǐng)腳與領(lǐng)圈縫頭對齊,從在襟開(kāi)始縫0.6cm,緝至距離掛面里口1cm處,上下五層剪眼力,眼力深處不能超過(guò)0.6cm,不要剪斷線(xiàn),然后把掛面和領(lǐng)面翻起,領(lǐng)里和領(lǐng)圈要平齊,繼續緝線(xiàn),后領(lǐng)中縫與后將中線(xiàn)對準在左右肩縫向后身坐倒,左、右眼力相距一致,領(lǐng)圈不能緝還或歸攏,如領(lǐng)子略大于領(lǐng)圈,只需在領(lǐng)圈直絲處稍稍拉伸,但斜絲處不能拉伸。
2、壓領(lǐng),先把掛面翻正,疊門(mén)翻出,領(lǐng)面下口扣轉0.6cm扣光后的領(lǐng)面蓋將第一道上領(lǐng)緝線(xiàn),注意領(lǐng)面要留外有里外勻窩勢,從眼刀部位開(kāi)始緝線(xiàn),不要緝牢領(lǐng)里,由于領(lǐng)面是斜料,緝線(xiàn)時(shí)要拉緊下層,推送上層,使上下保持松緊一致,左右肩縫和背中線(xiàn)不能偏,防止領(lǐng)面不平或起連。
七、做袖子
1、緝袖衩,方法有兩種。
方法一:
�、賹⑿漶靡贿吙p頭扣轉0.6cm。
�、谛漶玫�.另一邊正下與袖衩反面相疊,放齊、緝線(xiàn)0.6cm,開(kāi)衩轉彎處袖子縫頭0.3cm,在轉彎處不可打裥或毛出。
�、蹖⑿漶梅D,在袖子正面將扣光毛縫的被衩一邊蓋過(guò)第一道線(xiàn),緝袖又止口0.1cm,注意不能緝住反面袖衩,不能起連。
方法二:
�、賹⑿漶每p頭都扣轉0.6cm,然后對折,衩里比衩面略放出0.05至0.1cm。
�、趯⑿渥玉每趭A進(jìn)袖衩正面壓緝0.1cm止口。
2、封袖衩,袖子沿衩口正面對折,袖口平齊,袖衩擺平,袖衩轉彎處向袖衩外上斜下1cm,緝來(lái)回針三道。
八、袖口抽細裥與袖山頭抽吃勢
1、用較稀針距在需要抽線(xiàn)的部位沿邊緝線(xiàn),緝線(xiàn)不要超過(guò)縫頭,因此緝線(xiàn)一般不折掉。
2、為便于紐裥的固定,袖口抽紐裥可用雙線(xiàn)抽裥。
3、袖山頭抽線(xiàn)。一般薄料的袖山頭不用抽線(xiàn),厚料的袖山頭采用抽線(xiàn),在山頭眼刀左右一段橫絲綹略少抽些,斜絲綹部位抽攏稍多些,山頭向下一段少抽,袖底部位可不抽線(xiàn)。
4、在緝線(xiàn)的同時(shí),可以用右手食指低住壓腳后端的袖片,使之形成袖山頭吃勢,再根據需要用手稠節一下各部位吃勢的份量。
5、另一種抽細裥的簡(jiǎn)便方法很實(shí)用,只要在縫紉機壓腳前插上一根縫針,造成壓腳部位高低不平,就會(huì )產(chǎn)生縫線(xiàn)抽縮,形成細裥,但緝薄料時(shí)要防止產(chǎn)生軋痕。
九、做克夫
1、袖克夫正面相疊,袖克尖面拉轉1cm縫頭,兩頭分別緝線(xiàn)袖克夫尺寸按規格要求。
2、燙轉兩邊縫翻出后燙平,燙煞袖克夫夾里比袖克夫面放出0.6cm縫頭。
十、裝袖子、裝克夫
一、裝袖子,縫合擺縫、袖底縫
1、裝袖子,袖子放下層,大身放上層(也可以袖子放上層,大身放下層,便于掌握袖子吃勢),正面相疊,袖窿與袖子放齊。袖山頭眼刀對準肩縫,肩縫朝后身倒,緝線(xiàn)0.8至1cm,然后拷邊。2、縫后擺縫,袖底縫、前衣片放上層,后衣片放下層。右身從袖子口向下擺方向縫合,左身從下擺向袖口方向縫合,袖底十字縫要對齊上、下層松緊一致,然后拷邊。
二、裝克夫
1、袖口紐裥抽均勻,袖衩門(mén)襟要折轉,袖片的袖口大小與袖克尖長(cháng)短一致。
2、袖克尖的夾里和正面與袖片反面相疊,袖口放齊緝線(xiàn)0.7cm,注意袖衩兩頭必須與袖克尖兩頭放齊。
3、袖克尖翻正�？思鈨尚鷬A里不能倒吐,袖衩兩端對齊。正面緝0.1cm止口,如果袖克尖用夾里緝方法。
十一、卷底邊、鎖眼釘鈕
一、卷底邊
1、緝底邊掛面,掛面向正面折轉,沿底邊緝線(xiàn)一道。
2、緝底邊。掛面翻出,折轉底邊貼邊,貼邊扣轉毛縫從掛面底邊處開(kāi)始緝線(xiàn)0.1cm止口,不毛出,不漏落針,不起連,也可用手工縫針縫牢。
二、鎖眼釘鈕。
1、鎖眼。門(mén)襟鎖橫扣眼五個(gè)�？垩圻M(jìn)出位置在搭門(mén)線(xiàn)向止口偏0.1cm,眼大根據鈕扣大小,一般為1cm。
十二、整燙
1、熨燙前噴水均勻,若有污漬,要先洗干凈。
2、先熨燙門(mén)里襟掛面。遇到扣眼只能在扣眼旁邊熨燙,不宜把熨燙,不宜把熨斗放在扣眼上熨燙,衣服上的扣子,特別是塑料扣,不能與高溫熨斗接觸,否則會(huì )燙壞鈕扣。
3、熨燙衣袖,袖克夫,袖口有折裥,要將折裥理齊。壓燙有細裥則要將細裥放均勻,要燙平,然后再燙袖底縫,燙袖克夫用手拉住袖克夫邊,用熨斗橫推燙袖底縫,燙袖克夫用手拉住袖克夫邊,用熨斗橫推熨燙。
4、熨燙袖子,先燙領(lǐng)里,再燙領(lǐng)面,然后將衣領(lǐng)翻折好,燙成圓弧狀。
5、熨燙擺縫,下擺貼邊和后衣片。
6、衣服扣子扣好,放平,燙平左、右衣片。
二、質(zhì)量要求。
1、符合成品規格。
2、領(lǐng)頭,領(lǐng)角長(cháng)短一致,裝領(lǐng)左右對稱(chēng),領(lǐng)面有窩勢,面里松緊適宜。
3、底邊寬窄一致,緝線(xiàn)順直。
以上就是我在多年的工作中對于女襯衫的制作工藝流程的總結，在生產(chǎn)工作中，該總結在女襯衫的流水制作過(guò)程中起到了一定的借鑒作用，那些對女襯衫制作工藝不是很熟悉的員工起到指導作用。
在今后的生產(chǎn)工作中，我會(huì )繼續努力工作，團結同事，分享經(jīng)驗，為廠(chǎng)部更好的工作。
服裝技術(shù)工作總結15
本人何巧英，1990年參加工作，在廠(chǎng)部現擔任機縫車(chē)間主任一職。在工作中我團結同事，照顧新員工，不斷學(xué)習新工藝，進(jìn)一步改進(jìn)和完善自身的素質(zhì)修養，并且每天都會(huì )保質(zhì)保量按時(shí)完成廠(chǎng)部下達的各項生產(chǎn)任務(wù)。
在生產(chǎn)過(guò)程中，我不斷總結經(jīng)驗，并把自己總結的經(jīng)驗實(shí)踐到生產(chǎn)中，下面我就對我多年來(lái)總結的經(jīng)驗進(jìn)行詳細的匯報。本總結主要界定五袋款牛仔褲，作為牛仔褲生產(chǎn)流程的典型來(lái)進(jìn)行逐項的匯報總結。
牛仔褲的工業(yè)生產(chǎn)會(huì )采用流水作業(yè)，在一條生產(chǎn)線(xiàn)上使用各種不同的生產(chǎn)設備和配備各種技術(shù)的工人操作，整個(gè)制造流程包括款式、規格及生產(chǎn)工藝的設計，又包括驗料、排料、鋪料、裁剪、縫制、水洗、熨燙、烘干和整形等多種生產(chǎn)工藝。
牛仔褲的工藝流程：
為確保牛仔褲服裝產(chǎn)品質(zhì)量的穩定性，以牛仔褲為例，在制作過(guò)程中，需制定一系列工序并加以控制。從面料到裁片，各工序與流水線(xiàn)之間的流程安排直接影響到投入和產(chǎn)出兩方面。
1、產(chǎn)前階段
產(chǎn)前階段，生產(chǎn)定貨單是來(lái)自客戶(hù)信息的原始資料：記錄牛仔褲樣品、樣板、水洗處理色標、是否有修正、注意事項等。以上資料被核對后即發(fā)送到相關(guān)部門(mén)。
生產(chǎn)開(kāi)始，要制定產(chǎn)品的生產(chǎn)流程圖表。生產(chǎn)技術(shù)部門(mén)與客戶(hù)共同協(xié)定、修正樣板和樣衣，以便制定生產(chǎn)工序和降低成本。有了詳細的制作程序，就展開(kāi)工作，將修正后的樣板和樣衣提供給裁剪部門(mén)計算用料率、排料、提料、輔料、裁剪，并將裁片分包捆扎送達縫制車(chē)間。
2、縫制
將裁好的.衣片分包捆扎，按工藝師安排分別發(fā)送到縫制流水線(xiàn)的指定工位上。以牛仔褲縫制為例，前后片的縫制一般同時(shí)分別進(jìn)行，在進(jìn)一步縫合之前，要對半成品進(jìn)行檢驗。鎖扣眼前，同樣要進(jìn)行檢驗。一些個(gè)別工序，如制穿帶袢、清除口袋里的沙子、剪線(xiàn)頭、釘鉚釘和釘按扣等，可以被靈活安排于制作過(guò)程的工藝流程里。例如，制作五袋款普通拉鏈門(mén)襟的牛仔褲，其工序可分為五組：做前片、做前門(mén)襟及绱拉鏈、做后片、組裝縫合、套結及釘扣鎖眼。
1）前片
前褲片的工序涉及縫制前側插袋。將相關(guān)裁片如左右袋布、標簽、小側片和前褲片等分配給機工縫制前側插袋。先在左袋上車(chē)縫標簽（水洗說(shuō)明和廠(chǎng)標），接著(zhù)車(chē)縫硬幣袋袋口明線(xiàn)，并將其緝在右側片相應位置。將袋布分別縫合在左、右側片上，與前片縫合前把兜布做好，固定袋布并將前片半成品過(guò)渡到下一組工序。
2）做前門(mén)襟及绱拉鏈
绱拉鏈前，機工要準備好左右門(mén)襟裁片和前褲片半成品�？p合好雙折的底襟，將其正面轉遞下道工序。左右門(mén)襟和前片襠部包縫，把左半邊拉鏈布帶緝在左門(mén)襟貼邊上，并與前片縫合，在左褲片上車(chē)縫門(mén)襟造型線(xiàn)。然后，車(chē)縫右半邊拉鏈與底襟，并與右褲片縫合。本組工序最后一步：縫合前襠，緝明線(xiàn)。前片半成品在繼續縫合前要通過(guò)質(zhì)檢。
3）后片
工人事先準備好左右后袋、后育克、后褲片和袋上的標簽。第一道工序：用特制的模板確定后袋造型線(xiàn)并修正尺寸，其目的是為下一道工序描繪出袋上的紋樣和做份的寬窄。機工根據描繪的紋樣車(chē)縫后袋裝飾線(xiàn)，然后用熨斗或折袋機扣出后袋造型。與此同時(shí)，其他機工縫合后褲片和育克，最后把后袋和標識绱在后片上。與前片一樣，后片半成品在繼續縫合前要通過(guò)質(zhì)檢。
4）縫合
縫制完成后袋和門(mén)襟拉鏈后，工人開(kāi)始縫合前后片。車(chē)縫牛仔褲側縫明線(xiàn)，以加固前后褲片的牢度。然后绱腰頭，并在折褲口貼邊前縫合下襠�？p下道工序：用穿帶袢機制出所需長(cháng)寬規勤務(wù)員的腰帶袢，一般牛仔褲有5個(gè)腰帶袢：一個(gè)在后中縫，前片左右袋口各一個(gè)，另兩個(gè)在前袋至后中縫之間的位置。同樣，進(jìn)入到下一工序之前，要進(jìn)行質(zhì)量檢驗。
5）套結
牛仔褲的腰頭上鎖頭扣眼，尾部套結加固。另外，腰帶袢、門(mén)襟、后袋、襠等重要部位也要套結加固。最后，將皮標牌縫在腰頭上。
3、包裝
縫制完成，水洗處理是牛仔褲制作中不可或缺的工序。經(jīng)過(guò)水洗處理后，牛仔褲進(jìn)入到包裝車(chē)間。工人們開(kāi)始對其進(jìn)行檢驗：剪掉前褲片、腰袢上的線(xiàn)頭，清除口袋里面的沙子，并在初次整燙和驗貨前安上按扣和鉚釘。通過(guò)質(zhì)檢的產(chǎn)品，要測量牛仔褲腰圍和下襠尺寸，經(jīng)二次整燙，裝上吊牌、腰牌和后袋吊牌，把牛仔褲裝進(jìn)塑料袋，放入硬紙盒，等待最終驗貨。
以上就是我在生產(chǎn)過(guò)程中所總結的服裝工藝總結，這些總結在過(guò)去的生產(chǎn)過(guò)程中均得到了一定的實(shí)踐證明，時(shí)間是檢驗真意的唯一標準，在實(shí)踐中我的總結能更好的為生產(chǎn)服務(wù)，間接的為生產(chǎn)推波助瀾。在今后的工作中，我會(huì )時(shí)刻記住廠(chǎng)部給予我多年的恩惠，并用實(shí)際行動(dòng)報答廠(chǎng)部。
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