鋼鐵廠(chǎng)實(shí)習報告
在學(xué)習、工作生活中，報告有著(zhù)舉足輕重的地位，報告中涉及到專(zhuān)業(yè)性術(shù)語(yǔ)要解釋清楚。那么你真正懂得怎么寫(xiě)好報告嗎？以下是小編為大家收集的鋼鐵廠(chǎng)實(shí)習報告，希望能夠幫助到大家。
鋼鐵廠(chǎng)實(shí)習報告1
20xx年x月，我班研究生在xxx老師的帶領(lǐng)下，同x級鋼鐵冶金專(zhuān)業(yè)的學(xué)生一起在xx鋼鐵公司南區煉鋼廠(chǎng)進(jìn)行為期四天的實(shí)習，分別參觀(guān)了燒結、高爐、轉爐和連鑄。通過(guò)老師的細心教導和現場(chǎng)工人的解說(shuō)，我學(xué)到了很多的知識。四天的生產(chǎn)實(shí)踐，使我對鋼廠(chǎng)的整個(gè)工藝流程及煉鋼、連鑄工藝及設備有了更加深入全面的認識。
1.公司概況
xx鋼鐵有限公司成立于1993年，是由xx中旅（集團）有限公司與xx區xx鎮經(jīng)濟發(fā)展總公司共同投資興辦的一家集制氧、燒結、煉鐵、煉鋼、軋鋼為一體的大型鋼鐵聯(lián)合企業(yè)，其中xx中旅集團持股51％，xx鎮持股49％，注冊資本12.38億元�，F已具備年產(chǎn)鐵、鋼、材各800萬(wàn)噸的綜合生產(chǎn)能力，其中螺紋鋼產(chǎn)能超過(guò)100萬(wàn)噸。擁有總資產(chǎn)185億元，職工近16000人，在20##年國家統計局公布的全國大型工業(yè)企業(yè)中名列第267位，在中國制造業(yè)500強企業(yè)中名列第142位，在中國獨立企業(yè)納稅五百強排行榜（總排名）上名列第234位，中國企業(yè)效益200佳第132位。20xx年公司產(chǎn)鐵650萬(wàn)噸，產(chǎn)鋼613萬(wàn)噸，產(chǎn)材497萬(wàn)噸，實(shí)現銷(xiāo)售收入265億元，利稅23億元，利潤11億元。公司現為中國鋼鐵工業(yè)協(xié)會(huì )會(huì )員、xx省冶金行業(yè)協(xié)會(huì )和全國工商聯(lián)冶金業(yè)商會(huì )副會(huì )長(cháng)單位。公司位于渤海明珠—xx市xx區，境內京哈、京秦鐵路，津秦、京沈、唐津高速公司縱橫交錯，西距天津港68公里，東距京唐港70公里，南距曹妃甸港口50公里，具有得天獨厚的區位優(yōu)勢。公司始終堅持“精品立企、誠信興業(yè)”的經(jīng)營(yíng)理念，通過(guò)了ISO9001—20xx質(zhì)量體系認證。主導產(chǎn)品為熱軋卷板、熱軋帶鋼、熱軋帶肋鋼筋，規格齊全、質(zhì)量可靠，產(chǎn)品暢銷(xiāo)全國20多個(gè)省市，出口十幾個(gè)國家和地區，深受用戶(hù)喜愛(ài)，并多次被評為“全國冶金博覽會(huì )名牌產(chǎn)品”、“中國質(zhì)量檢驗協(xié)會(huì )質(zhì)量信得過(guò)建材產(chǎn)品”、“xx省優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品”和”xx省用戶(hù)滿(mǎn)意產(chǎn)品”。
2.工藝簡(jiǎn)介
xx鋼鐵公司南區煉鋼生產(chǎn)工藝流程包括：燒結→高爐→鐵水預處理→LD頂吹轉爐→鋼包底吹氬→連鑄。
�。ㄒ唬Y
燒結車(chē)間包括配料車(chē)間（一配、二配），混合車(chē)間（一混、二混），燒結車(chē)間三個(gè)主要車(chē)間。
燒結原料才有巴西粗粉、澳粉、印粉、溶劑、石灰石、白云石等。
混合車(chē)間一混的作用是均勻、潤濕。二混作用是加水、造球制粒。
xx南廠(chǎng)有兩臺110m2的燒結機，分別帶15個(gè)風(fēng)箱，前三后三為自動(dòng)調節，其余為手動(dòng)控制。燒結礦采用環(huán)冷機。
�。ǘ└郀t
高爐煉鐵是用還原劑（焦炭、煤等）在高溫下將鐵礦石或含鐵原料還原成液態(tài)生鐵的過(guò)程。
xx南廠(chǎng)擁有兩座450㎡的高爐，每座高爐有14個(gè)風(fēng)口，采用料車(chē)上料。
高爐本體是冶煉生鐵的主體設備，它是由耐火材料砌筑的豎立式圓筒形爐體，最外層是由鋼板制成的爐殼，在爐殼和耐火材料之間有冷卻設備。
除高爐本體外，還有其它附屬配合的系統，它們是：
1）供料系統：供料系統的主要任務(wù)是及時(shí)、準確、穩定地將合格原料送入高爐。它包括貯礦槽、貯焦槽、稱(chēng)量與篩分等一系列設備。
2）送風(fēng)系統：送風(fēng)系統主要任務(wù)是連續可靠地供給高爐冶煉所需熱風(fēng)。包括鼓風(fēng)機、熱風(fēng)爐及一系列管道和閥門(mén)等。
3）煤氣除塵系統：煤氣除塵系統的主要任務(wù)是回收高爐煤氣，使其含塵量降至10mg/m3以下，以滿(mǎn)足用戶(hù)對煤氣質(zhì)量的要求。包括煤氣管道、重力除塵器、洗滌塔、文氏管、脫水器等。
4）渣鐵處理系統：渣鐵處理系統的主要任務(wù)是及時(shí)處理高爐排放出的渣、鐵，保證高爐生產(chǎn)正常進(jìn)行。包括出鐵場(chǎng)、開(kāi)鐵口機、堵渣口機、爐前吊車(chē)、鐵水罐車(chē)及水沖渣設備等。
5）噴吹燃料系統：噴吹燃料系統主要任務(wù)是均勻穩定地向高爐噴吹大量煤粉，以煤代焦，降低焦炭消耗。包括原煤的儲存、運輸、煤粉的制備、收集及煤粉噴吹等系統。
�。ㄈ㎜D頂吹轉爐
LD頂吹轉爐發(fā)揮了轉爐煉鋼不用燃料，迅速和生產(chǎn)率高的優(yōu)點(diǎn)，可提前脫磷，使轉爐煉鋼可處理不同成分的鐵水，并加熱廢鋼，使廢鋼加入量高達30%，改善了轉爐煉鋼對不同原料條件的適應性，更重要的是鋼中的氮、磷含量低，質(zhì)量好，可煉大部分的合金鋼種。此外，LD轉爐已經(jīng)能控制環(huán)境污染和得用計算機進(jìn)行自動(dòng)控制。
生鐵中除了含有較多的碳外，還含有一定量的硅、錳、磷、硫等雜質(zhì)，它們統稱(chēng)為鋼鐵中五大元素。煉鋼就是用氧化的方法去處生鐵種的這些雜質(zhì)，在根據鋼種的要求加入適量的合金元素，使之成為具有高的強度、韌性或其他特殊性能的鋼。
除五大元素外，鋼中還含有氮、氫、氧和非金屬雜質(zhì)物。它們是在冶煉過(guò)程中隨原材料爐氣而進(jìn)入鋼流的，或是冶煉過(guò)程中殘留在鋼中的化學(xué)反應物。這些物質(zhì)對鋼的性能有重大影響，必須盡量降低其含量。
綜上所述，可將煉鋼基本任務(wù)歸納如下：
�。�1） 脫碳：含碳量的'不同是引起生鐵同鋼性能差異的決定因素。而在不同鋼種中，含碳量也荏苒是控制其性能的最主要元素。鋼中含碳量增加則硬度、強度、脆性都將提高，延展性下降，反之，含碳量減少則硬度、強度下降而延展性提高，鐵含碳范圍３～４.2% 所以，煉鋼過(guò)程必須按鋼種規格將碳氧化至一定范圍。
�。�2） 脫磷、脫硫：對絕大多數鋼種來(lái)說(shuō)，磷、硫為有害元素。磷將引起鋼的冷脆，而硫則引起鋼的熱脆。因此要求在煉鋼過(guò)程中盡量除之。
�。�3） 脫氧：因為用氧化法煉鋼，氧化去處鋼鐵中雜質(zhì)后，鋼中必然殘留大量氧，還會(huì )給鋼的性能帶來(lái)危害，應當除去。用人為地方法減少鋼中含氧量的操作叫做脫氧。一般是向鋼流中加入比鐵有更大親氧力的元素（如Al、Si、Na等合金）來(lái)完成。
�。�4） 去除氣體和非金屬夾雜物：鋼中期體主要指溶解在鋼中的氫和氮。非金屬夾雜物包括氧化物、硫化物、氮化物、磷化物以及它們所形成的復雜化合物。在普通煉鋼方法中，主要靠碳氧反應時(shí)生成的CO氣泡的溢出所引起的熔池沸騰來(lái)降低鋼中的氣體和非金屬夾雜物。
�。�5） 升溫與合金化：上述所有冶金過(guò)程均須在一定高溫下才能完成，同時(shí)為保證鋼水能澆成合格鋼錠，也要求出鋼時(shí)鋼流有一定的溫度。因此，將鋼流加熱并控制在一定的溫度范圍內，是煉鋼必須完成的任務(wù)。為使鋼具有良好的性能或某種特殊性能，還必須根據鋼中要求加入適量合金元素。
�。ㄋ模┻B鑄
連鑄連軋是80年代末、90年代初開(kāi)發(fā)成功的生產(chǎn)熱軋卷板的一項短流程工藝，是繼氧氣轉爐煉鋼之后鋼鐵工業(yè)最重要的技術(shù)革命之一。該工藝以其低投資、低成本、低能耗、生產(chǎn)周期短、成材率高的優(yōu)點(diǎn)、近年來(lái)取得了重大發(fā)展，使鋼鐵生產(chǎn)工藝流程產(chǎn)生了重大變革。
�。�1）連鑄比傳統的鋼錠模鑄相比具有很大的技術(shù)優(yōu)越性，主要表現在：
a、 提高金屬的收得率。
b 、節省能量消耗，節省627-1046kJ/t(鋼)。
c 、簡(jiǎn)化生產(chǎn)工藝，省去初軋開(kāi)坯工序，不僅節約均熱爐加熱的能耗，而且也縮短了從鋼水成坯的周期時(shí)間，趨向接近成品斷面尺寸。
d 、改善勞動(dòng)條件，易于實(shí)現自動(dòng)化。
e 、鑄坯質(zhì)量好。連續冷卻速度快，連續拉坯，澆鑄條件可控，穩定。內部組織均勻致密，偏析少。
連鑄的工藝流程是鋼包→中間包→連鑄機。在此期間都采用保護澆注。包到中間包采用長(cháng)水口，中間包到結晶器采用浸入式水口，保護渣澆注生產(chǎn)高純凈鋼。這主要是防止鋼液的二次氧化，其具體措施：
澆鋼時(shí)保持流股光滑圓流而不散，使吸氧量最少。
�、俨捎没瑒�(dòng)水口準確地調節鋼液流量。
�、阡摪虚g包采用長(cháng)水口保護；中間包→結晶器采用浸入式水口保護，并使用保護渣，以隔絕空氣與鋼水接觸。
�、凼褂妹芊鈩�，密封大包和長(cháng)水口的接縫，該密封劑在一定溫度下軟熔而產(chǎn)生體積膨脹，起到密封作用，取代了氬，成本低，操作簡(jiǎn)單。
連鑄保護渣在結晶器鋼液面上形成熔渣層使鋼液隔離空氣，保護鋼液免受氧化，此外還具有吸收鋼—渣界面處的非金屬夾雜物，防止夾雜物在該處聚集，凈化鋼—渣界面的功能。
�。�2）中間包冶金功能可以概括如下：
�、俜乐逛撍窝趸�，消除鋼水污染；
�、阡撘簻囟瓤刂坪途鶆蚧�；
�、酆辖鹞⒄{；
�、苓M(jìn)一步脫硫、脫氧；
�、萦行懦墙饘賷A雜物、提高鋼水純凈度。
�。�3）二次冷卻是連鑄過(guò)程中的重要環(huán)節，它與鑄機的產(chǎn)量和鑄坯質(zhì)量密切相關(guān)。從提高鑄機產(chǎn)量考慮，應加強鑄坯表面和二冷水之間的傳熱，提高二冷區冷卻效果，加速鑄坯凝固；從鑄坯質(zhì)量考慮，一貫滿(mǎn)足三個(gè)要求：
1）二冷區鑄坯表面溫度分布符合鋼種的高溫延性曲線(xiàn)，二冷區配水應使鑄坯矯直時(shí)避開(kāi)脆性區；
2）控制鑄坯表面溫度，變化速率一般要求沿鑄坯長(cháng)度方向冷卻速率不超過(guò)200℃/m；
3）控制二冷區鑄坯溫度，回升速率不大于100℃/m。
3.總結
通過(guò)四天的實(shí)習，我在老師和工人的指導下不僅學(xué)到了很多現場(chǎng)知識，并且為我的碩士論文的進(jìn)行打下了基礎，更為以后的深入學(xué)習提供了實(shí)踐知識。在知識面前，我們都要有一種積極上進(jìn)、虛心學(xué)習的精神。初入鋼廠(chǎng)車(chē)間雖然對大大小小各式各樣的生產(chǎn)設備沒(méi)有一個(gè)深入的了解，但還是對其充滿(mǎn)著(zhù)好奇。面對著(zhù)各式的設備，不能說(shuō)是充滿(mǎn)著(zhù)恐懼，至少也會(huì )有一絲的緊張。
在這一系列的參觀(guān)及了解后我認識到鋼鐵生產(chǎn)是一項很龐大的工作流程，首先我得向工人師傅們致以崇高的敬意。在炎炎夏日，雖然我們只戴安全帽，穿著(zhù)工作服但就已經(jīng)感覺(jué)很熱了，更何況一直在工作崗位的師父呢？其次我認識到鋼鐵行業(yè)是我國主要的命脈行業(yè)，各行各業(yè)中都要用到鋼鐵。所以我們在校大學(xué)生一定要學(xué)好專(zhuān)業(yè)課知識，在以后的工作中發(fā)揮出我們應有的作用。最后我認識到，鋼鐵生產(chǎn)中對于水的需求和排出廢水的處理工作，環(huán)境污染已是威脅世界人類(lèi)的一大殺手，特別是水污染，所以我認為在鋼鐵生產(chǎn)過(guò)程中一定要處理好污水凈化的處理工作，我們的鋼鐵企業(yè)有必要為我國的節能減排事業(yè)做出自己的一份貢獻。這樣對水回收再利用以及環(huán)境保護都有著(zhù)不可估量的意義。
鋼鐵廠(chǎng)實(shí)習報告2
我希望通過(guò)本次的實(shí)習，提高自己的思想文化水平、業(yè)務(wù)素質(zhì)和實(shí)際工作中的動(dòng)手能力。通過(guò)理論與實(shí)踐的結合，進(jìn)一步提高自己的噴涂技術(shù)及雕刻技巧，培養發(fā)現問(wèn)題、分析問(wèn)題和解決問(wèn)題的創(chuàng )新思維和實(shí)際工作能力，以便提高自己的實(shí)踐能力和綜合素質(zhì)，幫助自己以后更加順利地融入社會(huì )，服務(wù)社會(huì )。
了解實(shí)習所在鋼廠(chǎng)的主要生產(chǎn)產(chǎn)品、生產(chǎn)工藝流程、主要生產(chǎn)設備。同時(shí)要求了解所在公廠(chǎng)的安全生產(chǎn)要求及安全注意事項。認識其運轉模式與實(shí)際狀況，盡可能的參觀(guān)全長(cháng)的主要生產(chǎn)生產(chǎn)工藝流程和主要生產(chǎn)設備，認識該企業(yè)設備管理體系的結構、內容及要求。對索所在車(chē)間的主要的生產(chǎn)設備的作用、原理、生產(chǎn)流程、維護、檢修、安裝等進(jìn)行考察和研究。了解各崗位應該做的工作和應盡的職責。結合自己所學(xué)到的知識與實(shí)際相結合進(jìn)行研究探討。
這次實(shí)習是在xx鋼鐵集團，主要是了解認識煉鋼、煉鐵和燒結的工藝流程、操作注意事項及各個(gè)崗位的職責。
xx鋼鐵廠(chǎng)位于一代文化巨匠郭沫若的故鄉xx市xx區，xx集團創(chuàng )建于19xx年，是一家集黑色金屬冶煉及壓延加工為主體，及礦產(chǎn)資源開(kāi)發(fā)、水泥制造、煤化工、物流倉儲、國際貿易及房地產(chǎn)開(kāi)發(fā)等多元產(chǎn)業(yè)為一體快速發(fā)展的民營(yíng)企業(yè)，現已形成年產(chǎn)500萬(wàn)噸煤、500萬(wàn)噸鋼、320萬(wàn)噸焦炭的綜合生產(chǎn)能力以及氬氣、氮氣、冶金焦炭、焦油、粗苯的化工產(chǎn)品。
我所在小組是以煉鋼—>煉鐵—>燒結的順序來(lái)進(jìn)行實(shí)習的。
一、煉鋼廠(chǎng)
1、工藝流程
工藝操作過(guò)程：
氧氣頂吹轉爐煉鋼設備工藝。按照配料要求，先把廢鋼等裝入爐內，然后倒入鐵水，并加入適量的造渣材料（如生石灰等）。加料后，把氧氣噴槍從爐頂插入爐內，吹入氧氣（純度大于99％的高壓氧氣流），使它直接跟高溫的鐵水發(fā)生氧化反應，除去雜質(zhì)。
2、原理
煉鋼就是鐵水通過(guò)氧化反應脫碳、升溫、合金化的過(guò)程。他的主要任務(wù)是脫碳、脫氧、升溫、去除氣體和夾雜、合金化。
3、原料
轉爐煉鋼的原材料分為金屬料、非金屬料和氣體。金屬料包括鐵水、廢鋼、鐵合金，非金屬料包括造渣料、熔劑、冷卻劑，氣體包括氧氣、氮氣、氬氣、二氧化碳等。非金屬料是在轉爐煉鋼過(guò)程中為了去除磷、硫等雜質(zhì)，控制好過(guò)程溫度而加入的材料。主要有造渣料（石灰、白云石），熔劑（螢石、氧化鐵皮），冷卻劑（鐵礦石、石灰石、廢鋼），增碳劑和燃料（焦炭、石墨籽、煤塊、重油）。
現代煉鋼以轉爐煉鋼發(fā)為主，這種煉鋼法使用的氧化劑是氧氣，把氧氣通入熔融的生鐵里，使雜質(zhì)硅、錳等氧化。在氧化的過(guò)程中放出大量的熱，使爐內達到足夠高的溫度。因此轉爐煉鋼不需要另外使用燃料，轉爐煉鋼是在轉爐里進(jìn)行的。另外，煉鋼還有平爐煉鋼法和電爐煉鋼法，前一種多已淘汰。電爐煉鋼多用來(lái)生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)碳素機構鋼、工具鋼和合金鋼。這類(lèi)剛質(zhì)量?jì)?yōu)良，性能優(yōu)越。電爐的主要原料是廢鋼，也有海綿鐵代替部分廢鋼。通過(guò)加入鐵合金來(lái)調整化學(xué)成分、合金元素含量。鋼液通過(guò)中間包注入結晶器內，迅速冷卻成具有一定厚度的凝固殼而內部仍為液態(tài)的鑄坯。鑄坯下部與慎伸入結晶器底部的引錠桿銜接，澆注開(kāi)始后，拉坯機通過(guò)引錠桿把結晶器內的鑄坯以一定速度拉出。鑄坯通過(guò)連鑄二次冷卻區時(shí)，進(jìn)一步受到噴水冷卻直到完全凝固。完全凝固后的鑄坯通過(guò)拉矯機矯直后，切割成規定的長(cháng)度，有輸送軌道運出。xx鋼鐵廠(chǎng)采用的是轉爐煉鋼法。
4、軋鋼廠(chǎng)原理：
軋鋼是將煉鋼廠(chǎng)生產(chǎn)的鋼錠或連鑄鋼坯通過(guò)旋轉的軋輥，從而軋制成所需形狀剛才的生產(chǎn)過(guò)程。根據其斷面形狀，可大致分為型材、線(xiàn)材、板帶、鋼管、特殊鋼材等。xx鋼鐵廠(chǎng)的主要產(chǎn)品是螺紋鋼。
二、煉鐵廠(chǎng)
1、工藝流程：
2、原理
煉鐵就是將金屬從礦石中提取出來(lái)的'過(guò)程。主要有高爐法、直接還原法、熔融還原法、等離子法。xx采用的是高爐煉鐵，共有三座高爐。
高爐煉鐵是指把鐵礦石和焦炭，一氧化碳，氫氣等燃料及熔劑（從理論上說(shuō)把活動(dòng)性比鐵的金屬和礦石混合后高溫也可煉出鐵來(lái)）裝入高爐中冶煉,去掉雜質(zhì)而得到金屬鐵（生鐵）。高爐生產(chǎn)是連續進(jìn)行的，生產(chǎn)時(shí)不斷的從爐頂裝入鐵礦石、焦炭、溶劑，從高爐下部的風(fēng)口吹進(jìn)熱風(fēng)，噴入煤、油或天然氣等材料。在高溫下碳燃燒生成的一氧化碳將鐵礦石中的氧奪取出來(lái)，得到鐵。鐵水從鐵口放出，脈石、焦炭及噴吹物中的灰分與加入爐內的石灰石等熔劑結合生成爐渣，從出鐵口和出渣口分別排出。煤氣從爐頂導出，經(jīng)除塵后，作為工業(yè)用煤氣。
3、安全操作規則
�。�1）高爐內襯耐火材料、填料、泥漿等，應符合設計要求，且不得低于國家標準的有關(guān)規定。
�。�2）風(fēng)口平臺應有一定的坡度，并考慮排水要求，寬度應滿(mǎn)足生產(chǎn)和檢修的需要，上面應鋪設耐火材料。
�。�3）爐基周?chē)鷳３智鍧嵏稍�，不應積水和堆積廢料。爐基水槽應保持暢通。
�。�4）風(fēng)口、渣口及水套，應牢固、嚴密，不應泄漏煤氣；進(jìn)出水管，應有固定支撐；風(fēng)口二套，渣口二、三套，也應有各自的固定支撐。
�。�5）高爐應安裝環(huán)繞爐身的檢修平臺，平臺與爐殼之間應留有間隙，檢修平臺之間宜設兩個(gè)走梯。走梯不應設在渣口、鐵口上方。
�。�6）為防止停電時(shí)斷水，高爐應有事故供水設施。
�。�7）冷卻件安裝之前，應用直徑為水管內徑0.75～0.8倍的球進(jìn)行通球試驗，然后按設計要求進(jìn)行水壓試驗，同時(shí)以0.75kg的木錘敲擊。經(jīng)10min的水壓試驗無(wú)滲漏現象，壓力降不大于3%，方可使用。
�。�8）爐體冷卻系統，應按長(cháng)壽、安全的要求設計，保證各部位冷卻強度足夠，分部位按不同水壓供水，冷卻器管道或空腔的流速及流量適宜。并應滿(mǎn)足下列要求：
——冷卻水壓力比熱風(fēng)壓力至少大0.05MPa；
——總管測壓點(diǎn)的水壓，比該點(diǎn)到最上一層冷卻器的水壓應至少大0.1MPa；
——高爐風(fēng)口、渣口水壓油設計確定；
——供水分配管應保留足夠的備用水頭，供高爐后期生產(chǎn)及冷卻器由雙聯(lián)（多聯(lián)）改為單聯(lián)時(shí)使用；
——應制定因冷卻水壓降低，高爐減風(fēng)或休風(fēng)后的具體操作規程。
�。�9）熱電偶應對整個(gè)爐底進(jìn)行自動(dòng)、連續測溫，其結果應正確顯示于中控室（值班室）。采用強制通風(fēng)冷卻爐底時(shí)，爐基溫度不宜高于250℃；應有備用鼓風(fēng)機，鼓風(fēng)機運轉情況應顯示于高爐中控室。采用水冷卻爐底時(shí)，爐基溫度不宜高于200℃。
�。�10）采用汽化冷卻時(shí)，汽包應安裝在冷卻器以上足夠高的位置，以利循環(huán)。汽包的容量，應能在最大熱負荷下1h內保證正常生產(chǎn)，而不必另外供水。
�。�11）汽包的設計、制作及使用，應遵守下列規定：
——每個(gè)汽包應有至少兩個(gè)安全閥和兩個(gè)放散管，放散管出口應指向安全區；
——汽包的液位、壓力等參數應準確顯示在值班室，額定蒸發(fā)量大于4t/h時(shí)，應裝水位自動(dòng)調節器；蒸發(fā)量大于2t/h時(shí)，應裝高、低水位警報器，其信號應引至值班室；
——汽化冷卻水管的連接不應直角拐彎，焊縫應嚴密，不應逆向使用水管（進(jìn)、出水管不能反向使用）；
——汽化冷卻應使用軟水，水質(zhì)應符合GB1576的規定。
三、燒結工藝
燒結工藝就是按高爐冶煉的要求把準備好的鐵礦粉、熔劑、燃料及代用品，按一定比例經(jīng)配料、混料、加水潤滑濕。再制粒、布料點(diǎn)火、借助風(fēng)機的作用，使鐵礦粉在一定的高溫作用下，部分顆粒表面發(fā)生軟化和熔化，產(chǎn)生一定的液相，并與其他末熔礦石顆粒作用，冷卻后，液相將礦粉顆粒粘成塊這個(gè)過(guò)程為燒結工藝。按照燒結設備和供風(fēng)方式的不同燒結方法可分為：
1）鼓風(fēng)燒結如：燒結鍋、平地吹；
2）抽風(fēng)燒結：
�、龠B續式如帶式燒結機和環(huán)式燒結機等；
�、陂g歇式如固定式燒結機有盤(pán)式燒結機和箱式燒結機，移動(dòng)式燒結機有步進(jìn)式燒結機；
3）在煙氣中燒結如回轉窯燒結和懸浮燒結。CaO/SiO2小于1為非自熔性燒結礦；堿度為1-1.5是自熔性燒結。礦堿度為1.5~2.5是高堿度燒結礦；大于2.5是超高或熔劑性燒結礦。含鐵原料、燃料和熔劑的接受和貯存；原料、燃料和熔劑的破碎篩分；燒結料的配料、混合、制粒、布料、點(diǎn)火和燒結；燒結礦的破碎、篩分、冷卻和整粒。
含鐵原料主要有磁鐵礦、赤鐵礦、褐鐵礦、菱鐵礦，鐵礦粉是燒結生產(chǎn)的主要原料，它的物理化學(xué)性質(zhì)對燒結礦質(zhì)量的影響最大。燒結熔劑按其性質(zhì)可分為堿性熔劑、中性熔劑（Al2O3）和酸性熔劑（石英、蛇絞石等）三類(lèi)，燒結常用堿性熔劑有石灰石（CaCO3）消石灰（Ca(OH)2）生石灰（CaO）白云石（CaMg(CO3)2）和菱鎂石（MgCO3）,對熔劑質(zhì)量總的要求是：有效成分含量高、酸性氧化物和硫、磷等有害雜質(zhì)少、粒度和水分適宜。
燒結廠(chǎng)的主要經(jīng)濟技術(shù)指標包括燒結機利用系數、作業(yè)率、質(zhì)量合格率、原料消耗。在進(jìn)行混合料抽風(fēng)的過(guò)程中，沿整個(gè)料層高度上，將呈現性質(zhì)不同的五個(gè)區域，最上層是燒結礦帶，往下則是燃燒帶、預熱帶、干燥帶和過(guò)濕帶
四、實(shí)習總結：
這次生產(chǎn)實(shí)習給了我實(shí)踐所學(xué)理論知識進(jìn)而掌握和豐富知識的機會(huì )，也令我感受到了煉鋼廠(chǎng)的氣氛。滾燙的鋼水、四處飛濺的鋼水鋼渣，撲面而來(lái)的熱浪，還好身上有厚厚的勞保服，那種感覺(jué)可想而知。即使在安全通道里,溫度也不下四、五十度，人就像處在蒸籠里面……總之，很高興自己堅持到了實(shí)習的最后一天！非常感謝六位老師的指導與帶領(lǐng)！此次近距離接近生產(chǎn)場(chǎng)地讓我對接下來(lái)的簽工作有了很深的思考，相信對我今后的工作也必產(chǎn)生很大的影響。
通過(guò)此次工廠(chǎng)參觀(guān)實(shí)習所見(jiàn)，及老師和工廠(chǎng)師傅們耐心的講解，我了解了鋼鐵冶煉的基本生產(chǎn)知識，包括煉鐵、煉鋼、燒結的工藝設備情況，對煉鐵、煉鋼、燒結的工藝流程有較深刻的認識，與此同時(shí)，了解了煉鐵和煉鋼生產(chǎn)的運輸和車(chē)間布置。
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