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服裝廠(chǎng)打工暑期社會(huì )實(shí)踐報告
在當下這個(gè)社會(huì )中，報告使用的頻率越來(lái)越高，我們在寫(xiě)報告的時(shí)候要避免篇幅過(guò)長(cháng)。一聽(tīng)到寫(xiě)報告就拖延癥懶癌齊復發(fā)？以下是小編精心整理的服裝廠(chǎng)打工暑期社會(huì )實(shí)踐報告，僅供參考，歡迎大家閱讀。
調研目的：
1.通過(guò)接觸和參加服裝生產(chǎn)工作，了解一下三愛(ài)服裝廠(chǎng)的具體生產(chǎn)模式，對服裝的整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程有個(gè)整體的了解。
2.初步了解服裝廠(chǎng)的整個(gè)運營(yíng)情況。對于一個(gè)服裝廠(chǎng)的基本流程，通過(guò)對該廠(chǎng)設計產(chǎn)品結構特點(diǎn)、工藝要求、生產(chǎn)方法與設備性能的了解與掌握，確定其工藝流程
3.通過(guò)自己的親身勞作，使自己深刻的認識到：掙錢(qián)真的是一件非常難得事，工作的過(guò)程中，不能一味的埋頭苦干，更要注重與其他員工的交流，鍛煉自己的交際能力和忍耐力
調研情況：
在服裝生產(chǎn)車(chē)間了解了服裝的整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程，在平時(shí)的工作過(guò)程中，自己積極的跟每個(gè)員工打招呼，一定程度上鍛煉了自己的交際能力，有什么不懂得，不會(huì )的，積極地向老員工請教，每個(gè)員工都是按時(shí)上下班，有事也是走正常的程序，一步一步的請假，因此整個(gè)服裝廠(chǎng)的出勤率比較高。在自己的實(shí)習期間，自己完成了實(shí)習任務(wù)，達到了實(shí)習目的。
調研時(shí)間：
20xx年7月15日到20xx年8月22日
調研流程：
一、裁剪：驗料→排料→鋪料→開(kāi)裁→驗片→分包→編號→扎包→送縫紉車(chē)間
二、縫紉：小片加工→組合縫紉→成品檢驗→送整燙包裝車(chē)間；
三、整燙與包裝：
1、上衣，燙內袖→燙外袖→燙左右肩→燙里襟→燙門(mén)襟→燙燙背脅→燙衣領(lǐng)→燙袖癃→燙袖山→修正熨燙→釘扣→成衣檢驗→包裝→進(jìn)庫；
2、下裝，燙腰身→燙下襠→釘扣→成衣檢查→包裝→進(jìn)庫。
其每道工序都有專(zhuān)門(mén)的技術(shù)人員進(jìn)行操作，當然也都有其配套的機器，主要機器設備有：設計、裁剪、粘合、縫紉、飾繡、瑣釘、熨燙、包裝和其他輔助材料。只有在正確掌握了服裝的工藝流程之后才能更好的制作出高質(zhì)量的產(chǎn)品，而這些往往從課堂中難以既準確性又爭對性地去獲取。
調研科目：
一、前期操作
第一步的操作并不是從選料或裁剪開(kāi)始，收到原樣品先要制定一個(gè)詳細的計劃，首先要分析款樣以及訂單操作中的注意點(diǎn)，確認尺碼，整理各顏色主輔料的使用。
首先是規格表，規格表可以分為款樣規格表、批辦樣規格表、產(chǎn)前規格表。其中款式樣此規格表主要用于設計師看款式效果及生產(chǎn)的用料計算。一般情況下用同類(lèi)布料打樣，允許輔料代用。對生產(chǎn)工廠(chǎng)來(lái)講，此規格表僅僅是供報價(jià)用，以便爭取得到真正的定單，在運用這個(gè)表格時(shí)應注意每個(gè)項目?jì)热菖c規格，因為這些內容與規格往往同成本直接相關(guān)聯(lián)，仸何有利于降低成本而又不改變原有服裝的基本要求的方法和建議都可以采訥。所有在此規格表中變化的內容，都必須做出注釋?zhuān)员阆乱徊焦ぷ鏖_(kāi)展的以便下一步工作開(kāi)展的時(shí)候前后對應。此外，批辦樣此規格表主要用于打批辦樣。批辦樣制作前，根據提供的款式樣和樣品規格表中具體要求逐項迚行操作，檢查樣品的織物組織、結構規格、測量所有的尺寸，確信各個(gè)點(diǎn)的尺寸在允許誤差范圍內。把款式樣和規格表給相關(guān)的技術(shù)人員，審查各疑點(diǎn)難點(diǎn)，以便全面了解樣衣的情況。原則上，打批辦樣用正式主料和輔料。另外，產(chǎn)前表此規格表主要是批辦樣被客戶(hù)批準后客戶(hù)才提供的表格。只有這個(gè)產(chǎn)品規格表才是供工廠(chǎng)大貨生產(chǎn)用。如果用以前的規格表代替，經(jīng)常會(huì )發(fā)生差錯因為經(jīng)過(guò)打樣后，客戶(hù)常更改原有的尺寸，而這個(gè)尺寸的更改又往往是不起眼的，在大批生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)之前，還須打一次樣，叫做產(chǎn)前樣，在制作這個(gè)樣衣中，所有的主料和輔料都必須用以后生產(chǎn)中要用的料，客戶(hù)完全認可后方可大批開(kāi)裁。
二、服裝生產(chǎn)具體操作：
服裝生產(chǎn)基本工藝流程包括布料物料迚廠(chǎng)檢驗、排料、裁剪、縫制、鎖眼釘扣、整燙、成衣檢驗、包裝入庫等八個(gè)工序。材料的檢驗與測試：包括色差的檢驗，維斜和疵點(diǎn)的檢驗。布料迚廠(chǎng)后要迚行數量清點(diǎn)以及外觀(guān)和內在質(zhì)量的檢驗，符合生產(chǎn)要求的才能投產(chǎn)使用。把好面料質(zhì)量關(guān)是控制成品質(zhì)量重要的一環(huán)。通過(guò)對迚廠(chǎng)面料的檢驗和測定可有效地提高服裝的正品率。物料檢驗包括松緊帶縮水率，粘合襯粘合牢度，拉鏈順滑程度等等。對不能符合要求的物料不予投產(chǎn)使用。接下來(lái)就是技術(shù)準備：技術(shù)準備是確保批量生產(chǎn)順利迚行以及最終成品符合客戶(hù)要求的重要手段。在批量生產(chǎn)前，首先要由技術(shù)人員做好生產(chǎn)前的技術(shù)準備工作。技術(shù)準備包括工藝單、樣板的制定和樣衣的制作三個(gè)內容。工藝單是服裝加工中的挃導性文件，它對服裝的規格、縫制、整燙、包裝等都提出了詳細的要求，對服裝輔料搭配。
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