電子工藝實(shí)習報告

電子工藝實(shí)習報告范文

　　在我們平凡的日常里，報告使用的頻率越來(lái)越高，我們在寫(xiě)報告的時(shí)候要注意語(yǔ)言要準確、簡(jiǎn)潔。寫(xiě)起報告來(lái)就毫無(wú)頭緒？以下是小編收集整理的電子工藝實(shí)習報告范文，歡迎閱讀與收藏。

電子工藝實(shí)習報告范文1

　　一、實(shí)習內容

　　在電子工藝實(shí)習的過(guò)程中，我們很好的完成了調頻調幅收音機的組裝，期間，我學(xué)到了很多寶貴的經(jīng)驗和相關(guān)的電子技術(shù)知識。在這次的收音機組裝中，焊接工藝占了很重要的分量。對于零散的電子元件，通過(guò)焊接，才能形成一個(gè)完整的系統。而焊接的好壞，就直接影響著(zhù)這個(gè)系統的穩定性。掌握焊接和電子工藝的操作技術(shù)，光靠看書(shū)本和講解是不行的。我們必須深入到實(shí)習中，畢竟實(shí)踐出真知。同時(shí)，在實(shí)習中，我們還必須將書(shū)本中的知識很好的應用到實(shí)踐操作中。

　　通過(guò)這次實(shí)習，我深刻的認識到了，理論知識和實(shí)踐相結合是教學(xué)環(huán)節中相當重要的一個(gè)環(huán)節，只有這樣才能提高自己的實(shí)際操作能力，并且從中培養自己的獨立思考、勇于克服困難、團隊協(xié)作的精神。

　　實(shí)習，可以很好地培養我們的動(dòng)手能力。通過(guò)實(shí)習，我們不僅學(xué)會(huì )了調頻收音機的組裝，還從中學(xué)會(huì )了電子元件的焊接，以及收音機的檢測與調試。在整個(gè)實(shí)習過(guò)程中，對于我們，最具挑戰性的工藝就是元器件的焊接。焊接是金屬加工的基本方法之一，看起來(lái)容易，實(shí)則不然。

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　　操作步驟：首先準備好焊錫絲和烙鐵。電烙鐵的初次使用需要給烙鐵頭上錫：將焊錫絲融化并粘在烙鐵頭上，直到融化的焊錫呈球狀將要掉下來(lái)的時(shí)候停止上錫。然后將電烙鐵預熱，使其達到一定的溫度，接著(zhù)將焊錫絲和烙鐵同時(shí)移到焊接點(diǎn)，利用烙鐵的溫度使焊點(diǎn)預熱，當焊件加熱到能熔化焊料的溫度后將焊絲至于焊點(diǎn)，焊料開(kāi)始熔化并濕潤焊點(diǎn)。當熔化一定量的焊錫后將焊錫絲移開(kāi)。當焊錫完全濕潤焊點(diǎn)后移開(kāi)烙鐵。

　　操作要點(diǎn)：在手工烙鐵焊接中，焊件往往都容易被污染，所以一般需要進(jìn)行表面清理工作，手工操作中常用砂紙刮磨這種簡(jiǎn)單易行的方法來(lái)去除焊接面上的銹跡、油污、灰塵等影響焊接質(zhì)量的雜質(zhì)。在焊接的過(guò)程中可以使用松香來(lái)促進(jìn)焊接，使之能更加好的焊接，但是也不能使用過(guò)量。合適的焊接劑應該是松香水僅能浸濕的將要形成的焊點(diǎn)，不要讓松香水透過(guò)印刷版流到元件面或插孔里。使用松香焊錫時(shí)不需要再涂焊劑。在焊接的過(guò)程中，烙鐵頭容易氧化形成一層黑色雜質(zhì)的隔熱層，使烙鐵頭失去加熱作用。所以我們需要用一塊濕布或濕海綿隨時(shí)擦去烙鐵頭上的雜質(zhì)。在焊接的過(guò)程中，我們要保證焊錫的量的適量，同時(shí)在焊接的過(guò)程中我們要固定好焊件，在撤離烙鐵頭的時(shí)候要快速，防止產(chǎn)生毛刺。

　　完成內容：用手工焊的方法，利用導線(xiàn)在萬(wàn)能板上焊接出字體，了解和初步掌握了手工焊的基本操作方法。

　�。ǘ�）貼片式焊接（SMT）

　　現在越來(lái)越多的電路板采用表面貼裝原件，同傳統的封裝相比，他可以減少電路板的面積，易于大批量的加工，布線(xiàn)密度高。貼片電阻和電容的引線(xiàn)電感大大減少，在高頻電路中具有很大的優(yōu)越性。表面貼裝元件的不便之處是不便于手工焊接。

　　操作步驟：固定好電路板，取助焊劑用鑷子輕輕的夾住電子元件，利用熱風(fēng)槍吹出的熱風(fēng)將原件和電路板之間的焊錫融化，在焊錫融化的瞬時(shí)將原件取下。

　　操作要點(diǎn)：

　　1、在焊接之前先在焊盤(pán)上涂上助焊劑，用熱風(fēng)槍處理一遍，以免焊盤(pán)鍍錫不良或被氧化，造成不好焊，芯片則一般不需處理。

　　2、用鑷子小心地將電子芯片放到PCB板上，注意不要損壞引腳。使其與焊盤(pán)對齊，要保證芯片的放置方向正確。把熱風(fēng)槍的溫度調到300多攝氏度，用工具向下按住已對準位置的芯片，在兩個(gè)對角位置的引腳上加少量的焊劑，仍然向下按住芯片，焊接兩個(gè)對角位置上的引腳，使芯片固定而不能移動(dòng)。在焊完對角后重新檢查芯片的位置是否對準。如有必要可進(jìn)行調整或拆除并重新在PCB板上對準位置。

　　3、開(kāi)始焊接所有的引腳時(shí)，應在烙鐵尖上加上焊錫，將所有的引腳涂上焊劑使引腳保持濕潤。利用熱風(fēng)槍的熱風(fēng)使焊錫融化，直到看見(jiàn)焊錫流入引腳。在焊接時(shí)要保持熱風(fēng)槍與被焊引腳并行，防止因焊錫過(guò)量發(fā)生搭接。

　　4、焊完所有的引腳后，用焊劑浸濕所有引腳以便清洗焊錫。在需要的地方吸掉多余的焊錫，以消除任何短路和搭接。最后用鑷子檢查是否有虛焊，檢查完成后，從電路板上清除焊劑。

　　5、電子元件不能用手直接拿。用鑷子夾持不可加到引線(xiàn)上。貼片電容表面沒(méi)有標簽，要保證準確及時(shí)貼到指定位置。貼片過(guò)程要求元件與相應的焊盤(pán)對位正確，在貼片的過(guò)程中盡可能的避免貼偏后，再去糾正。同時(shí)注意保護各種元器件不在操作時(shí)發(fā)生管腳變形、靜電擊壞、污染等現象。貼裝完的板子要做到輕拿輕放，避免元器件受震動(dòng)產(chǎn)生偏移。

　　完成內容：將手機電路板上的元件依次取下后，再依次將元件焊接上電路板。通過(guò)將元件的取下與焊接，進(jìn)一步的熟悉了貼片式焊接的焊接方法和注意事項。

　�。ㄈ�）制作電路板（PCB板的制作）

　　我們采用的'是激光打印法，老師給我們早已印刷好電路圖的熱轉印紙和敷銅板，我們用砂紙將敷銅板打磨干凈，將熱轉印紙貼在敷銅板上用膠帶固定好，反復通過(guò)照片過(guò)塑機，這樣墨粉就完全吸附在敷銅板上，趁熱揭去熱轉印紙，將揭去熱轉印紙的敷銅板放入三氯化鐵液體中腐蝕，腐蝕完后取出用熱水沖洗，最后用砂紙磨去電路板上剩余的墨粉，印刷電路板便制作成功了。

　�。ㄋ模┦找魴C的制作

　　上午我們在老師那里領(lǐng)到了這次收音機的零件，通過(guò)老師對在制作過(guò)程中的注意事項的囑咐，我們來(lái)到了實(shí)驗室埋頭開(kāi)始了自己制作之旅。我們在安裝前對零件進(jìn)行了檢查：（1）對照圖紙檢查印制板（SMB）：觀(guān)察圖形是否完整，有無(wú)短、斷缺陷，孔位及尺寸是否和圖紙一樣，表面涂覆（阻焊層）是否完整。（2）檢查外殼及結構件：按材料表清查零件品種規格及數量（表貼元器件除外），檢查外殼有無(wú)缺陷及外觀(guān)損傷，耳機是否完好。檢查完零部件后就開(kāi)始絲印焊膏，并檢查印刷情況，按照工序流程貼片：貼片順序：C1/R1，C2/R2，C3/V3，V4/R3，C4/C5，SC1088/C6，C7，C8/R4，C9，C10，C11，C12，C13，C14，C15，C16。其中有幾點(diǎn)注意事項：SMC和SMD不得用手拿，用鑷子夾持不可夾到引線(xiàn)上，IC1088的標記方向，貼片電容表面沒(méi)有標志，一定要保證準確及時(shí)貼到指定位置。將貼片焊接完后記得及時(shí)檢查貼片數量及位置并檢查焊接質(zhì)量將沒(méi)有焊接好的地方重新焊接好，確保最后的成功。安裝完SMT后就要安裝THT元器件。在安裝的過(guò)程中一定要注意元件的正確安裝，例如變容二極管的極性，發(fā)光二極管的安裝高度等。

　　當元器件全部安裝完畢后，就要開(kāi)始調試和總裝：所有元器件焊接完成后目視檢查。搜索電臺廣播，調接收頻段，調靈敏度。固定SMB，裝外殼。當一切完成后再次檢查：裝入電池，插入耳機進(jìn)行檢查，使：點(diǎn)源開(kāi)關(guān)手感良好，音量正�？烧{，收聽(tīng)正常，表面無(wú)損傷。

　�。ㄎ澹┢髽I(yè)見(jiàn)習參觀(guān)

　　21日下午我們來(lái)到長(cháng)城信息股份有限公司，走進(jìn)該公司的生產(chǎn)車(chē)間，琳瑯滿(mǎn)目的生產(chǎn)設備映入眼簾，經(jīng)過(guò)帶隊老師的介紹，我們熟悉了各種生產(chǎn)設備的工作原理及其先進(jìn)性，初步了解了生產(chǎn)的工藝流程和主要設備的構造及操作。

　　通過(guò)短暫的對企業(yè)的參觀(guān)，雖然沒(méi)有進(jìn)入車(chē)間近距離參觀(guān)，但是透過(guò)玻璃還是可以感受到工人們的那份刻苦和細致，現代科技時(shí)代飛速發(fā)展中，高技術(shù)產(chǎn)品的種類(lèi)越來(lái)越多，生產(chǎn)工藝以及生產(chǎn)流程也各不相同。但不論是何種產(chǎn)品，從原料加工到制成產(chǎn)品都是遵循一定的生產(chǎn)原理，通過(guò)一些主要設備及工藝流程來(lái)完成的。而且永遠也不要妄圖用機器替代手工，機器無(wú)論在怎么快速也無(wú)法替代人的勞動(dòng)。而且這不僅僅時(shí)勞動(dòng)，還是熱情的傳遞。

　　二、實(shí)習心得

　　實(shí)習的過(guò)程雖然短暫，但是我從中獲得了很多：

　　一、對電子工藝的理論有了初步的系統了解。我們了解到了焊普通元件與電路元件的技巧、印制電路板圖的設計制作與工藝流程、工作原理與組成元件的作用，通過(guò)這次電子工藝實(shí)習，我掌握了電子產(chǎn)品安裝焊接的基本工藝知識，掌握了手工焊接技術(shù)，能夠獨立的焊接電子產(chǎn)品，掌握了電子產(chǎn)品的一般調試原理，能夠獨立的完成制作產(chǎn)品的調試工作。這些知識不僅在課堂上有效，對以后的電子工藝課的學(xué)習有很大的指導意義，在日常生活中更是有著(zhù)現實(shí)意義。

　　二、對自己的動(dòng)手能力是個(gè)很大的鍛煉。實(shí)踐出真知，縱觀(guān)古今，所有發(fā)明創(chuàng )造無(wú)一不是在實(shí)踐中得到檢驗的。沒(méi)有足夠的動(dòng)手能力，就奢談在未來(lái)的科研尤其是實(shí)驗研究中有所成就。

　　我很感謝老師對我們的細心指導，從他那里我學(xué)會(huì )了很多書(shū)本上學(xué)不到的東西，老師教會(huì )我們怎樣把理論與實(shí)際操作更好的聯(lián)系起來(lái)，這些東西無(wú)論是在以后的工作還是生活中都會(huì )對我起到很大的幫助。

　　一周的實(shí)習雖然短暫，但卻磨練做事的心態(tài)，改變不良的習慣。通過(guò)實(shí)習講述本上的知識運用到實(shí)際的生活工作中，自己的動(dòng)手能力得到了很大的鍛煉，培養了面對困難解決困難的勇氣，提高了解決問(wèn)題的能力。

　　實(shí)習讓我們更充實(shí)，更豐富，這就是一周實(shí)習的收獲吧！但愿有更多的收獲伴著(zhù)我，走向未知的將來(lái)。

電子工藝實(shí)習報告范文2

　　一、觀(guān)看電子產(chǎn)品

　　制造技術(shù)錄像總結通過(guò)觀(guān)看電子產(chǎn)品制造技術(shù)錄像，我初步了解了PCB板的制作工藝以及表貼焊技術(shù)工藝流程：PCB版制作基本步驟：用軟件化電路圖，打印菲林紙，曝光電路板，顯影，腐蝕，打孔，連接跳線(xiàn)。制版布局要求整體美觀(guān)均衡，疏密有序，走線(xiàn)合理，防止相互干擾，盡量減少過(guò)線(xiàn)孔，減少并行線(xiàn)條密度等。表貼焊技術(shù)是目前最常用的焊接技術(shù)，其基本步驟：解凍、攪拌焊錫膏，焊膏印制，貼片，再流焊機焊接。通過(guò)觀(guān)看此次錄像，我初步了解了PCB板的制作方法以及表貼焊技術(shù)工藝流程，為以后的實(shí)踐操作打下了基礎。

　　二、無(wú)線(xiàn)電四廠(chǎng)實(shí)習體會(huì )

　　通過(guò)參觀(guān)無(wú)線(xiàn)電四廠(chǎng)我了解了該廠(chǎng)的歷史和該廠(chǎng)從衰落重新振作走向輝煌的曲折發(fā)展歷程，了解了該廠(chǎng)的主要產(chǎn)品：直接數字合成（DDS）信號源；頻標比對自動(dòng)測試系統；銣原子頻率標準和晶體頻率標準；數字式頻率特性測試儀；數字式毫伏表；交直流穩定電源；通用智能計數器、頻率計數器、邏輯分析儀等。通過(guò)參觀(guān)一條龍的流水線(xiàn)作業(yè)方式生產(chǎn)線(xiàn)，知道了產(chǎn)品的生產(chǎn)流程，有了整體、全局的觀(guān)念，初步了解了如何使企業(yè)各部門(mén)協(xié)調發(fā)展更加順暢。

　　三、PCB制作工藝流程總結

　　PCB制作工藝流程：1用軟件畫(huà)電路圖2打印菲林紙3曝光電路板4顯影5腐蝕6打孔7連接跳線(xiàn)

　　在符合產(chǎn)品電氣以及機械結構要求的基礎上考慮整體美觀(guān)，在一個(gè)PCB板上，元件的布局要求要均衡，疏密有序。同時(shí)還要注意以下問(wèn)題：

　　1、走線(xiàn)要有合理的走向，不得相互交融，防止相互干擾。最好的走向是按直線(xiàn)，避免環(huán)形走線(xiàn)。

　　2、線(xiàn)條要盡量寬，盡量減少過(guò)線(xiàn)孔，減少并行的線(xiàn)條密度。

　　四、手工焊接實(shí)習總結

　　操作步驟：

　　1、準備焊接：準備焊錫絲和烙鐵。

　　2、加熱焊件：烙鐵接觸焊接點(diǎn)，使焊件均勻受熱。

　　3、熔化焊料：當焊件加熱到能熔化焊料的溫度后將焊絲至于焊點(diǎn)，焊料開(kāi)始熔化并濕潤焊點(diǎn)。

　　4、移開(kāi)焊錫：當熔化一定量的焊錫后將焊錫絲移開(kāi)。

　　5、移開(kāi)烙鐵：當焊錫完全濕潤焊點(diǎn)后移開(kāi)烙鐵。

　　操作要點(diǎn)：

　　1、焊件表面處理：手工烙鐵焊接中遇到的焊件往往都需要進(jìn)行表面清理工作，去除焊接面上的銹跡、油污、灰塵等影響焊接質(zhì)量的雜質(zhì)。手工操作中常用機械刮磨和酒精、丙酮來(lái)擦洗等簡(jiǎn)單易行的方法。

　　2、預焊：將要錫焊的元件引線(xiàn)的焊接部位預先用焊錫濕潤，是不可缺少的操作。

　　3、不要用過(guò)量的焊劑：合適的焊接劑應該是松香水僅能浸濕的將要形成的焊點(diǎn)，不要讓松香水透過(guò)印刷版流到元件面或插孔里。使用松香焊錫時(shí)不需要再涂焊劑。

　　4、保持烙鐵頭清潔：烙鐵頭表面氧化的一層黑色雜質(zhì)形成隔熱層，使烙鐵頭失去加熱作用。要隨時(shí)再烙鐵架上蹭去雜質(zhì)，或者用一塊濕布或使海綿隨時(shí)擦烙鐵頭。

　　5、焊錫量要合適。

　　6、焊件要固定。

　　7、烙鐵撤離有講究：撤烙鐵頭時(shí)輕輕旋轉一下，可保持焊點(diǎn)適量的焊料。

　　操作體會(huì )：

　　1、掌握好加熱時(shí)間，在保證焊料濕潤焊件的前提下時(shí)間越短越好。

　　2、保持合適的溫度，保持熔鐵頭在合理的溫度范圍。一般經(jīng)驗是烙鐵頭溫度比焊料溫度高50攝氏度為宜。

　　3、用烙鐵頭對焊點(diǎn)施力是有害的。

　　完成內容：用手工焊的方法完成了元器件的焊接，導線(xiàn)的焊接，立方體結構的焊接等，掌握了手工焊的基本操作方法。

　　五、表貼焊接技術(shù)實(shí)習總結

　　1、解凍、攪拌焊錫膏：從冷藏庫中取出錫膏解凍至少4小時(shí)恢復至室溫，然后進(jìn)行攪拌。

　　2、焊膏印刷機印制：定位精確，采用合適模版，刮刀角度35—65度涂焊膏，量不能太多也不能太少。

　　3、貼片：鑷子拾取安放，手不能抖，元件輕放致電路板合適處。完成后檢查貼片數量及位置。

　　4、再流焊機焊接：根據錫膏產(chǎn)品要求設置合適溫度曲線(xiàn)。

　　5、檢查焊接質(zhì)量及修補。

　　注意事項：

　　1、SMC和SMD不能用手拿。

　　2、用鑷子夾持不可加到引線(xiàn)上。

　　3、IC1088標記方向。

　　4、貼片電容表面沒(méi)有標簽，要保證準確及時(shí)貼到指定位置。

　　出現的問(wèn)題及解決方案：

　　1、錫珠：看跟進(jìn)焊盤(pán)、元件引腳和錫膏是否氧化，調整模板開(kāi)口與焊盤(pán)精確對位，精確調整Z軸壓力，調整預熱區活化區溫度上升速度，檢查模板開(kāi)口及輪廓是否清晰，必要時(shí)需更換模板。

　　2、元件一端焊接在焊盤(pán)另一端則翹立（曼哈頓現象）：元件均勻和合理設計焊盤(pán)兩端尺寸對稱(chēng)，調整印刷參數和安放位置，采用焊劑量適中的焊劑，無(wú)材料采用無(wú)鉛的錫膏或含銀膏，增加印刷厚度。

　　3、不相連的焊點(diǎn)接連在一起：更換或增加新錫膏，降低刮刀壓力，調整模板精確對位，調整Z軸壓力，調整回流溫度曲線(xiàn)，根據實(shí)際情況對鏈速和爐溫度進(jìn)行調整。

　　4、焊點(diǎn)錫少，焊錫量不足：增加模板厚度，增加印刷壓力，停機后再開(kāi)機應檢查模板是否堵塞，選用可焊性較好之焊盤(pán)和元器件，增加回流時(shí)間。

　　5、假焊：加強對PCB和元器件的篩選，保證焊接性能良好，調整回流焊溫度曲線(xiàn)，改變刮刀壓力和速度，保證良好的印刷效果，錫膏印刷后盡快貼片過(guò)回流焊。

　　6、冷焊（焊點(diǎn)表面偏暗、粗糙，與北漢無(wú)沒(méi)有進(jìn)行熔融）：調整回流溫度曲線(xiàn)，依照供應商提供的曲線(xiàn)參考，再根據所生產(chǎn)之產(chǎn)品的實(shí)際情況進(jìn)行調整，換新錫膏，檢查設備是否正常，改正預熱條件。

　　六、收音機焊接裝配調試總結

　　安裝器件：

　　1、安裝并焊接電位器RP，注意電位器與印刷版平齊。

　　2、耳機插座XS。

　　3、輕觸開(kāi)關(guān)S1、S2，跨接線(xiàn)J1、J2。

　　4、變容二極管V1（注意極性方向標記）。

　　5、電感線(xiàn)圈L1—L4，L1用磁環(huán)電感，L2用色環(huán)電感，L3用8匝空心線(xiàn)圈，L4用5匝空心線(xiàn)圈。

　　6、電解電容C18貼板裝。

　　7、發(fā)光二極管V2，注意高度。

　　8、焊接電源連接線(xiàn)J3、J4，注意正負連接顏色。

　　調試：

　　1、所有元器件焊接完成后目視檢查。

　　2、測總電流：檢查無(wú)誤后將電源線(xiàn)焊接到電池片上，電位器開(kāi)關(guān)斷開(kāi)的狀態(tài)下裝入電池，插入耳機，萬(wàn)用表跨接在開(kāi)關(guān)兩端側電流。

　　3、搜索廣播電臺。

　　4、調節收頻段。

　　5、調靈敏度（由電路及元器件決定，一般不用調整）。

　　總裝：

　　1、臘封線(xiàn)圈：測試完后將適量泡沫塑料填入線(xiàn)圈L

　　4，滴入適量臘使線(xiàn)圈固定。

　　2、固定SMB，裝外殼。

　　3、將SMB準確位置放入殼內。

　　4、裝上中間螺釘。

　　5、裝電位器旋扭。

　　6、裝后蓋。

　　7、裝卡子。

　　檢查：總裝完畢，裝入電池，插入耳機進(jìn)行檢查，使：點(diǎn)源開(kāi)關(guān)手感良好，音量正�？烧{，收聽(tīng)正常，表面無(wú)損傷。

　　七、音頻放大電路焊接與調試

　　音頻放大電路電路圖：該音頻功率放大器制作簡(jiǎn)單，元件常見(jiàn)、易購買(mǎi)，容易組裝，智能化高。特別是使用方便。在此過(guò)程中，焊接是實(shí)驗成功的重要保證，所以每個(gè)焊點(diǎn)都很仔細。還有在調試時(shí)，必須分步驟完成，否則很容易燒毀元件。

　　八、工藝實(shí)習總結與體會(huì )

　　通過(guò)這次電子工藝實(shí)習，我掌握了常用元器件及材料的類(lèi)別、型號、規格、符號、性能及一般選用知識，熟悉了常用儀器儀表的作用及其測量方法；掌握了電子產(chǎn)品安裝焊接的.基本工藝知識，掌握了手工焊接技術(shù)，能夠獨立的焊接電子產(chǎn)品，掌握了電子產(chǎn)品的一般調試原理，能夠獨立的完成制作產(chǎn)品的調試工作；了解了印制電路板的制作工藝及生產(chǎn)流程，掌握了印制電路板的計算機繪制方法，能設計出簡(jiǎn)單的印制線(xiàn)路板布線(xiàn)圖；了解了電子產(chǎn)品工業(yè)制造的工藝流程和新技術(shù)、新工藝。通過(guò)實(shí)習講述本上的知識運用到實(shí)際的生活工作中，自己的動(dòng)手能力得到了很大的鍛煉，培養了面對困難解決困難的勇氣，提高了解決問(wèn)題的能力，而且團隊意識和集體主義精神也得到了提高。最終在老師的指導下成功地完成了。