模具實(shí)習報告

[推薦]模具實(shí)習報告

　　隨著(zhù)社會(huì )一步步向前發(fā)展，報告不再是罕見(jiàn)的東西，報告具有雙向溝通性的特點(diǎn)。為了讓您不再為寫(xiě)報告頭疼，以下是小編為大家整理的模具實(shí)習報告，僅供參考，大家一起來(lái)看看吧。

　　前言

　　都說(shuō)讀萬(wàn)卷書(shū)行萬(wàn)里路，實(shí)習是理論教學(xué)的延續，是鞏固課堂知識的重要環(huán)節，我們這次的實(shí)習，目的是為了深入到生產(chǎn)實(shí)踐中去，在一線(xiàn)對生產(chǎn)制造有一個(gè)感性的認識，從而了解一些實(shí)際工作過(guò)程和生產(chǎn)，畢業(yè)實(shí)習是結合我們所學(xué)過(guò)的理論知識，使認識深化發(fā)展，使我們認識到理論與實(shí)踐的區別于聯(lián)系。通過(guò)實(shí)習，認識社會(huì )的發(fā)展需要，發(fā)現自身差距，培養銳意創(chuàng )新進(jìn)取的精神和良好的職業(yè)道德，適應畢業(yè)后的實(shí)際工作要求。畢業(yè)實(shí)習使我們開(kāi)闊了眼界，增長(cháng)了見(jiàn)識，看到了我們所學(xué)知識在生產(chǎn)實(shí)際中的應用，為我們以后進(jìn)一步走向社會(huì )打下堅實(shí)的基礎，另外我們也感受到了一些成功企業(yè)的企業(yè)精神，給我們許多細節上的啟示。

　　一、實(shí)習目的

　　畢業(yè)實(shí)習是我們在完成本專(zhuān)業(yè)基礎課和專(zhuān)業(yè)課的學(xué)習之后，綜合運用知識的重要的實(shí)踐性教學(xué)環(huán)節，是模具專(zhuān)業(yè)必修的實(shí)踐課程，在實(shí)踐教學(xué)體系中占有重要地位。通過(guò)畢業(yè)實(shí)習使自己在實(shí)踐中驗證、鞏固和深化已學(xué)的專(zhuān)業(yè)理論知識，通過(guò)知識的運用加深對相關(guān)課程理論與方法的理解與掌握。加強對企業(yè)及其管理業(yè)務(wù)的了解，將學(xué)到的知識與實(shí)際相結合，運用已學(xué)的專(zhuān)業(yè)理論知識對實(shí)習單位的各項業(yè)務(wù)進(jìn)行初步分析，善于觀(guān)察和分析對比，找到其合理和不足之處。靈活運用所學(xué)專(zhuān)業(yè)知識，在實(shí)踐中發(fā)現并提煉問(wèn)題，提出解決問(wèn)題的思路和方法，提高分析問(wèn)題及解決問(wèn)題的能力。

　　二、實(shí)習時(shí)間

　　20xx年12月26日

　　至今

　　三、實(shí)習地點(diǎn)

　　xx開(kāi)發(fā)區xx工業(yè)園xx路xxx號

　　四、實(shí)習單位

　　xxx有限公司

　�。ㄇ鄭u全能重工機械有限公司位于青島開(kāi)發(fā)區富源工業(yè)園燕山路818號，公司成立于20xx年2月，屬于民營(yíng)股份制合資企業(yè)，占地24000平方米，廠(chǎng)房面積12000平方米，距青島港2.3km，交通便利。主要從事挖掘機上、下車(chē)架，裝載機車(chē)架、零部件、叉車(chē)零部件、吊車(chē)零部件起重機零部件、壓路機零部件等重型工程機械的零部件及鋼構件總成的專(zhuān)業(yè)生產(chǎn)廠(chǎng)家。 ）

　　五、實(shí)習內容

　　在來(lái)到全能公司之后領(lǐng)導首先帶領(lǐng)我到車(chē)間參觀(guān)了一下車(chē)間環(huán)境，考慮到我是模具專(zhuān)業(yè)畢業(yè)生后領(lǐng)導決定讓我用一個(gè)月半的時(shí)間了解模具生產(chǎn)的一套流程所用到的機械，因此在接下的一個(gè)月半中我依次了解了車(chē)床、鉆床、銑床、刨床，在其中學(xué)到了不少以前沒(méi)接觸到得知識，并且還基本掌握了各種機床的操作和注意事項。

　　真正最大的收獲還要數在公司技術(shù)部了解的模具設計的過(guò)程：

　　1、接受任務(wù)書(shū)；

　　2、收集、分析消化原始材料；

　　3、模具排位、選取模架；

　　4、分型面設計、澆注系統形式、澆口位置；

　　5、分析零件是否有倒扣機構，倒扣部分采用何種形式側向分型；

　　6、確定主要成型零件、結構件的結構形式和尺寸；

　　7、確定冷卻形式和運水位置；

　　8確定定出形式、頂針尺寸大小和位置；

　　9利用2d、3d軟件繪制模具、分模；

　　10、繪制全部零件圖，校對、審圖；

　　11、試模、修模。

　　12、模具鋼材及塑膠材料

　　<1>、接受任務(wù)書(shū)

　　成型料料件的任務(wù)書(shū)通常有產(chǎn)品設計師提出，內容大概如下：

　�。�1）發(fā)放經(jīng)過(guò)審簽的正規零件圖紙。

　�。�2）制作說(shuō)明書(shū)，技術(shù)要求等。

　�。�3）產(chǎn)品大小、交貨時(shí)間、制作式樣。

　�。�4）設計任務(wù)書(shū)下達，合約簽訂，項目正式啟動(dòng)。

　　<2>、收集分析消化原始材料

　　收集整理有關(guān)制作設計、成型工藝、成型設備，機械加工及特殊加工材料，以備設計模具使用。

　�。�1）消化塑料制件圖。了解制件的用途，分析塑料制件的公益性和尺寸要求，如制件的外觀(guān)要求、顏色、應用場(chǎng)合和塑料制件工作環(huán)景分析制件的內外側結構，如結構是否已進(jìn)行拔模處理，鑲件處理，boss柱設計是否合理，以及塑料注塑成型后是否需要二次加工，如電鍍、膠結和鉆孔等。

　�。�2）消化工藝材料。分析工藝任務(wù)書(shū)說(shuō)提出的成型方法，設備型號，材料規格，和模具結構類(lèi)型等要求是否恰當，能否落實(shí)。分析工藝材料最重要的一點(diǎn)是了解成型材料是否能滿(mǎn)足塑料制件的強度要求，是否有好的流動(dòng)性，均勻性和熱穩定性。

　�。�3）選擇成型設備，根據公司和客戶(hù)現有成型設備選擇模具所使用的設備大小和形式。因此，必需熟知各種成型設備的性能、規格和特點(diǎn)。對于注塑機來(lái)說(shuō)，在規格方面應當了解注射容量、鎖模壓力、注射壓力、模具安裝尺寸、噴嘴孔直徑及噴嘴球面半徑、澆口襯套定位圈尺寸、模具最大厚度和最小厚度及模板行程等內容，具體參見(jiàn)相關(guān)參數。要初步估計模具外形尺寸，判斷模具能否在所選的注射機上安裝和使用

　　<3>、模具排位、選取模架

　　1）型腔布局。根據構件的幾何結構特點(diǎn)、設計要求、尺寸精度、批量大小、模具制造難易程度和模具成本確定型腔數量及排列方式。

　　2）模架選取，模架額形式取決于以下幾個(gè)方面：

　�。�1）制件幾何結構和整體尺寸大小。如制件外側有倒扣機構時(shí)，需要做母模側向抽芯機構才能脫模，烤爐到機構的原因，模具需要二次分型，此時(shí)將考慮使用簡(jiǎn)化性細水口或細水口模架。

　�。�2）制件外觀(guān)要求。如果制件外觀(guān)不允許有明顯的交口痕跡、精度高以及需要實(shí)現自動(dòng)化生產(chǎn)，此時(shí)考慮用細水口模架。

　�。�3）模架成本。

　　<4>、分型面設計、澆注系統形式、澆口位置

　　(1)確定分型面。分型面的位置要有利于模具加工、排氣、脫模及成型操作，同時(shí)還要考慮制件的表面質(zhì)量、盡量避免頗豐的出現。

　�。�2）澆注系統。記住系統包括分流道、澆口，澆口包括其形狀、位置和尺寸大小。

　　<5>、分析零件是否有倒扣機構，倒扣部分采用何種形式側向分型

　　對零件中的倒扣機構確定其分型方法，倒扣在外側一般采用滑塊機構分型，內測倒扣機構一般選用斜銷(xiāo)分型。

　　<6>、確定主要成型零件、結構件的結構形式和尺寸

　　根據制件結構，確定哪些結構需要做型芯和鑲件獨立加工，同時(shí)確定鑲件尺寸以及定位方式等。

　　<7>、確定冷卻形式

　　決定冷卻、加熱方式及加熱冷卻溝槽的形狀、位置和加熱元件的安裝部位等。

　　<8>、確定定出形式、頂針尺寸大小和位置

　　選擇頂出方式，頂出方式包括頂桿、頂管、推板、組合式頂出和司筒5種。

　　<9>、利用2d、3d軟件繪制模具、分模

　　1）利用autocad

　　繪制模具結構圖，要求按照國家制圖標準或結合本廠(chǎng)準、工廠(chǎng)習慣進(jìn)行繪制。繪制總裝配圖盡量采用1：1的比例，從型腔開(kāi)始繪制，主視圖與其他剖視圖應同時(shí)繪出。

　　模具總裝配圖包括以下幾方面：

　�。�1）模具成型部分結構。

　�。�2）分型面及分模取件方式。

　�。�3）澆注系統和排氣系統的結構形式。

　�。�4）外形結構、連接用的螺栓、定位和導向件的位置。

　�。�5）標注型腔高度和模具總體尺寸。

　�。�6）按順序將全部零件序號編出，并填寫(xiě)明細表。

　�。�7）標注技術(shù)要求及注意事項。

　　2）利用pro/e和ug等3d軟件拆分模具，將公母模仁、型芯、鑲件、銅公、滑塊和斜銷(xiāo)全部繪制出來(lái)。設計完成后檢測模具是否合理，模具零件制件是否有干涉。

　　<10>、繪制全部零件圖，校對、審圖

　�。�1）將3d軟件拆分出的模具零件轉換成2d圖，利用2d軟件對零件圖進(jìn)行尺寸標注。同時(shí)對所有模具的相關(guān)圖紙進(jìn)行校對、審核。審核通過(guò)后交給模具制造部門(mén)正式加工。

　�。�2）塑料流動(dòng)、縮孔、熔接痕、裂口和脫模斜度等是否影響塑料制件的使用性能、尺寸精度和表面質(zhì)量等方面的要求。圖案設計有無(wú)不足、加工是否簡(jiǎn)單以及成型材料的收縮率選用是否正確。

　�。�3）直射量、注射壓力和鎖模力夠不夠，模具的安裝塑料制件的南芯和脫模有無(wú)問(wèn)題，注射機的噴嘴和澆口套是否正確的接觸。

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