夾具設計報告

　　一、 課題的意義目的

　　我們這次畢業(yè)設計的課題是纖磨儀箱體機械加工工藝設計與夾具設計，其生產(chǎn)綱

　　領(lǐng)是100件/年，即中批量生產(chǎn)，則將涉及加工的工藝規程設計、生產(chǎn)線(xiàn)設計、各類(lèi)型組合機床設計、隨行夾具和專(zhuān)用夾具設計等，與機械設計制造及其自動(dòng)化有比較全面的相關(guān)的知識體系。機械制造工藝與夾具是機械制造業(yè)的基礎，是生產(chǎn)高科技產(chǎn)品的保障。離開(kāi)了它，就不能開(kāi)發(fā)制造出先進(jìn)的產(chǎn)品和保證產(chǎn)品質(zhì)量，不能提高生產(chǎn)率，降低成本和縮短生產(chǎn)周期。加之通過(guò)畢業(yè)設計實(shí)習調研，完成該課題可對我們大學(xué)四年期間所學(xué)的.知識進(jìn)行一次較為全面的專(zhuān)業(yè)訓練，可以培養我們掌握如何運用過(guò)去所學(xué)的知識去解決生產(chǎn)中實(shí)際問(wèn)題的方法，增強從事本專(zhuān)業(yè)實(shí)際工作所必需的基本能力和開(kāi)發(fā)研究能力，為我們以后走上工作崗位打下一個(gè)良好的基礎.

　　二、主要設計內容

　　制訂箱體機械加工工藝規程，設計一套專(zhuān)用銑夾具，編寫(xiě)設計說(shuō)明書(shū)。

　　具體內容:

　　1.完成箱體零件的零件圖、毛坯圖；

　　2.編寫(xiě)箱體零件的數控加工工藝；

　　3.繪制箱體零件的工藝卡；

　　4.設計一套專(zhuān)用機床銑夾具；

　　5.夾具三維圖，夾具非標準件圖；

　　6.完成畢業(yè)設計說(shuō)明書(shū)一套。

　　三、設計方案

　　1.分析研究零件圖（和實(shí)物），進(jìn)行工藝審核

　　2.選擇毛坯制造方式，畫(huà)毛坯圖（即零件-毛坯合圖）

　　3、工藝方案

　　方案一采用立式加工中心加工前面、左右側面及上面所有的孔式，立式加工中心適合加工板類(lèi)零件，如上蓋、蓋板、突緣等。

　　方案二是采用臥式加工中心加工的. 臥式加工中心適于加工箱型零件，如泵體和箱體等

　　方案一是利用立式加工中心加工前面、左右側面及上面所有的孔，方案二是利用臥式加工中心加工的。最終選擇是方案二的加工方法。臥式加工中心通常帶有自動(dòng)分度的的回轉工作臺，工件在一次裝夾后，能完成除安裝面和頂面以外的其余四個(gè)表面的加工，它最適合加工箱體類(lèi)零件。與立式加工中心相比較，減少了裝夾次數，故最終選擇了臥式加工中心。 4、夾具設計：

　　四、預期成果

　　纖磨儀箱體機械加工工藝設計與夾具設計是包括零件加工的工藝設計、工序設計以及專(zhuān)用夾具的設計三部分。在工藝設計中要首先對零件進(jìn)行分析，了解零件的工藝再設計出毛坯的結構，并選擇好零件的加工基準，設計出零件的工藝路線(xiàn)；接著(zhù)對零件各個(gè)工步的工序進(jìn)行尺寸計算，關(guān)鍵是決定出各個(gè)工序的工藝裝備及切削用量；然后進(jìn)行專(zhuān)用夾具的設計，選擇設計出夾具的各個(gè)組成部件，如定位元件、夾緊元件、引導元件、夾具體與機床的連接部件以及其它部件；計算出夾具定位時(shí)產(chǎn)生的定位誤差，分析夾具結構的合理性與不足之處，并在以后設計中注意改進(jìn)。

　　五、參考文獻

　　1. 切削用量簡(jiǎn)明手冊,艾興、肖詩(shī)綱主編,機械工業(yè)出版社出版，1994年

　　2.機械制造工藝設計簡(jiǎn)明手冊，李益民主編，機械工業(yè)出版社出版，1994年

　　3.機床夾具設計，哈爾濱工業(yè)大學(xué)、上海工業(yè)大學(xué)主編，上�？茖W(xué)技術(shù)出版社出版，1983年

　　4.機床夾具設計手冊，東北重型機械學(xué)院、洛陽(yáng)工學(xué)院、一汽制造廠(chǎng)職工大學(xué)編，上�？茖W(xué)技術(shù)出版社出版，1990年

　　5.金屬機械加工工藝人員手冊，上�？茖W(xué)技術(shù)出版社，1981年10月

　　6.機械制造工藝學(xué)，郭宗連、秦寶榮主編，中國建材工業(yè)出版社出版，1997年

夾具設計報告3

　　題目1經(jīng)選定，指導教師下達任務(wù)書(shū)，學(xué)生根據任務(wù)書(shū)的要求進(jìn)行開(kāi)題，經(jīng)開(kāi)題報告檢查后方可進(jìn)入畢業(yè)設計工作。開(kāi)題應在1周內完成。開(kāi)題報告的字數1般要求1500字以上，其內容應包括：

　　學(xué)生根據任務(wù)書(shū)的要求進(jìn)行資料的搜集，查閱有關(guān)的文獻資料，闡明所選課題在其所屬領(lǐng)域的發(fā)展現狀，對其進(jìn)行研究開(kāi)發(fā)的價(jià)值和意義，并說(shuō)明本課題的重點(diǎn)、難點(diǎn)和特色。

　　學(xué)生根據任務(wù)書(shū)的要求，說(shuō)明擬設計的主要內容，以及擬提交的成果形式。

　　學(xué)生根據任務(wù)書(shū)的要求，說(shuō)明為實(shí)現設計目的涉及到的理論基礎及擬采用的'方案。

　　將設計任務(wù)進(jìn)行科學(xué)的分解，對各階段完成的任務(wù)進(jìn)行合理的時(shí)間分配，定出階段成果形式，以便于指導教師的指導與檢查。

　　開(kāi)題報告書(shū)

　　論文題目數控銑床編程與操作技術(shù)

　　1、課題的根據:數控技術(shù)集傳統的機械制造技術(shù)、計算機技術(shù)、成組技術(shù)與現代控制技術(shù)、傳感檢測技術(shù)、信息處理技術(shù)、網(wǎng)絡(luò )通訊技術(shù)、液壓氣動(dòng)技術(shù)、光機電技術(shù)于1體，是現代先進(jìn)制造技術(shù)的基礎和核心。把傳統制造業(yè)推進(jìn)到了信息化制造時(shí)代，是現代工業(yè)實(shí)現自動(dòng)化、柔性化、集成化生產(chǎn)的基礎，是1種知識密集型和資金密集型的技術(shù)。從1952年美國麻省理工學(xué)院研制出第1臺試驗性數控系統，到現在已走過(guò)了46年歷程。數控系統由當初的電子管式起步，分立式晶體管式——小規模集成電路式——大規模集成電路式——小型計算機式——超大規模集成電路——微機式的數控系統。進(jìn)入90年代以來(lái)，由于計算機技術(shù)的飛速發(fā)展，推動(dòng)數控機床技術(shù)更快的更新?lián)Q代。世界上許多數控系統生產(chǎn)廠(chǎng)家利用pc機豐富的軟硬件資源開(kāi)發(fā)開(kāi)放式體系結構的新1代數控系統。為了滿(mǎn)足市場(chǎng)和科學(xué)技術(shù)發(fā)展的需要，為了達到現代制造技術(shù)對數控技術(shù)提出的更高的要求，當前，世界數控技術(shù)及其裝備正朝著(zhù)高速化，高精度化，高效率，高可靠性，模塊化、專(zhuān)門(mén)化與個(gè)性化等方向發(fā)展。之所以研究本課題，也正是適應時(shí)代的發(fā)展要求。

　　2、課題的主要內容:

　　本課題的主要內容是：

　�。�1）、數控加工工藝的設計：

　　10件圖的工藝性分析;加工方法的選擇;工序的劃分;裝夾方式的選擇;加工順序的安排;走刀路線(xiàn)和工步順序的確定;切削用量的選擇;對刀點(diǎn)和走刀點(diǎn)的確定;數控加工刀具的選擇;工件在數控機床上的裝夾與夾具的選擇。

　�。�2）、數控編程：

　　加工工藝分析;數值計算;0件加工程序單;程序校驗與首件試切;

　�。�3）、數控操作：

　　數控銑床的操作

　�。�4）、加工工藝設計的步驟：

　　1)10件圖的工藝分析;

　　2)確定裝夾方案；

　　3)確定加工順序；

　　4)刀具選擇；

　　5)合理選擇切削用量選擇；

　　6)擬訂數控切削工序卡；

　　7)編制加工工藝清單；

　　8)根據加工工序步驟編程；

　　9)完成仿真加工。

　　3、研究方法:

　　4、完成期限和采取的主要措施:

　　5、主要參考資料

　　指導教師意見(jiàn):

夾具設計報告4

　一、凌云公司長(cháng)春分分司新產(chǎn)品焊接夾具驗收流程

　　二、焊接夾具制造完成后，由乙方提出申請，甲方派出技術(shù)人員到乙方的現場(chǎng)進(jìn)行焊接夾具預驗收。

　　二、乙方必須提供以下記錄，甲方才能進(jìn)行預驗收工作

　　1、焊接夾具零部件質(zhì)量檢驗記錄：

　　1）焊接工裝外觀(guān)質(zhì)量檢驗。

　　2)尺寸精度檢驗。

　　3)焊接夾具材料及熱處理檢驗。

　　4)表面粗糙度檢驗。

　　2、焊接夾具裝配檢驗記錄。

　　3、焊接夾具動(dòng)態(tài)檢驗記錄。

　　4、經(jīng)過(guò)清點(diǎn)的焊接夾具清單。

　　5、焊接夾具與其對應的夾具仕樣書(shū)的吻合情況自檢清單。乙方根據上述記錄整理成焊接夾具自檢報告提供給甲方。

　　三、焊接夾具的預驗收

　　1、預驗收依據：

　　1）乙方提供并由甲方確認的驗收標準。

　　2）產(chǎn)品數模。

　　3）焊接夾具技術(shù)要求。

　　4）焊接夾具驗收技術(shù)要求。

　　2、預驗收程序：

　　1）焊接夾具動(dòng)、靜檢驗見(jiàn)后附表。

　　2）焊接夾具動(dòng)、靜檢驗合格后，在乙方場(chǎng)地進(jìn)行試焊接，利用合格的沖壓件，焊接成一臺總成，如符檢驗精度標準，則視為焊接夾具預驗收合格。

　　四、對焊接夾具預驗收過(guò)程中存在的問(wèn)題及應采取的措施，乙方必須記錄并形成文件，且經(jīng)雙方簽字確認。若沒(méi)有形成文件，甲方視為夾具沒(méi)有經(jīng)過(guò)本次的預驗收。

　　五、包裝運輸

　　1、焊接夾具在乙方工廠(chǎng)預驗收合格后包裝發(fā)運，包裝箱內附包裝清單一份。同時(shí)發(fā)運焊接夾具設計圖紙資料。

　　2、焊接夾具應進(jìn)行防水、防銹處理，焊接夾具應裝箱，以防止在運輸過(guò)程中磕碰。

　　六：焊接夾具在甲方驗收時(shí)，乙方必須派出技術(shù)人員和調整工人到甲方現場(chǎng)進(jìn)行調試，甲方技術(shù)人員配合，在甲方的驗收為焊接夾具的最終驗收。

　　七：乙方調試焊接夾具的時(shí)間不能影響合同總體進(jìn)度。

　　八、焊接夾具的.終驗收

　　1、終驗收的前提是焊接夾具符合《xxx技術(shù)要求》。

　　2、乙方在甲方場(chǎng)地進(jìn)行焊接夾具的安裝、調試并進(jìn)行焊接。

　　3、乙方提供了完整的、符合要求的焊接夾具技術(shù)資料。

　　4、能連續穩定地生產(chǎn)出20臺合格的總成，則焊接夾具終驗收合格。

　　九、本附件與合同具有同等法律效力。

　　十、本附件未盡事宜，雙方通過(guò)協(xié)商解決。

　　附表：

　　焊接夾具靜態(tài)檢查表

　　焊接夾具動(dòng)態(tài)檢查表

　　附件九

　　xxx設計圖紙會(huì )簽確認書(shū)

夾具設計報告5

　　近些年來(lái)，機械行業(yè)在金融危機時(shí)有些落差但在這幾年以來(lái)也就慢慢發(fā)展起來(lái)了，在廣東珠三角各大中小企業(yè)和一些職業(yè)學(xué)校的數控機床配置是越來(lái)越多，在珠三角有許多擁有數控設備的廠(chǎng)家，數控車(chē)床的高效率、高精度、高柔性、低勞動(dòng)強度的特性，滿(mǎn)足了企業(yè)要提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本、提高經(jīng)濟效益的要求。在此數控加工技術(shù)專(zhuān)業(yè)早在第二屆數控大賽前就已被列入了我校的專(zhuān)業(yè)工種之一，學(xué)校數控專(zhuān)業(yè)的開(kāi)設，為社會(huì )上的企業(yè)提供了很多很好的人才資源。在加上數控車(chē)床專(zhuān)業(yè)也是一門(mén)專(zhuān)業(yè)理論知識和實(shí)際操作技能并重的新技術(shù)專(zhuān)業(yè)，涉及的知識面寬、專(zhuān)業(yè)技能強、實(shí)踐經(jīng)驗要求豐富。幾年來(lái)，本人一直從事數控車(chē)床的實(shí)習教學(xué)工作，為更好地提高教學(xué)質(zhì)量、培養合格的專(zhuān)業(yè)人才、以適應企業(yè)需求，我積極參與校企合作、產(chǎn)教結合的活動(dòng)，以不斷提高自身的業(yè)務(wù)能力和技能水平。

　　是前段時(shí)間我校新接到東莞某公司送來(lái)的機械配件，該配件精度要求高并數量比較大（每月20xx件）材料為（不銹綱304）鑄件，考慮到該零件批量較大因此采用數控機床進(jìn)行加工，以提高加工效率。但由于該零件的外形不規則，上普通機床后發(fā)現使用通用的三爪自動(dòng)定心卡盤(pán)或四爪單動(dòng)卡盤(pán)也無(wú)法夾持，同時(shí)伸出加工部分又過(guò)于長(cháng)剛性又不好，因此急需要解決的是裝夾問(wèn)題以切槽時(shí)工件的剛性、和尺寸精度。

　　一 工藝及難點(diǎn)分析

　　經(jīng)圖紙分析，該零件的工藝流程如下：

　　1、車(chē)端面、加工端面槽。

　　2、調頭、加工另一邊端面、和端面槽保證總長(cháng)。

　　上述兩道工序中都比較難實(shí)現圖紙要求，關(guān)鍵是加工時(shí)裝夾和測量問(wèn)題是該產(chǎn)品的難點(diǎn)。而且該產(chǎn)品屬于批量生產(chǎn)，要提高生產(chǎn)效率最好的解決方法就是針對該工序設計一個(gè)專(zhuān)用的夾具。另外關(guān)于產(chǎn)品的`測量也是一個(gè)重要的環(huán)節，其中尺寸精度要求也比較高，如產(chǎn)品的總長(cháng)要求為了215.9mm，兩端面的平行度要求為mm。使用常規方法加工加工難度是很大的，測量也不容易。主要原因是產(chǎn)品外形不規則，長(cháng)度也較長(cháng)，且長(cháng)度方向尺寸在機床上無(wú)法采用常規量具進(jìn)行測量，因此夾具的定位精度更顯得重要。

　　二 夾具設計和工件定位

　　本次所加工零件毛坯是（不銹綱304）鑄件，外形比較復雜且工序余量不多，因此加工時(shí)工件的夾緊和定位非常關(guān)鍵，否則將出現偏心切削，導致產(chǎn)品報廢。所以工件應直接在夾具上采用定位銷(xiāo)定位和螺母壓緊。但是由于產(chǎn)品外形不規則且體積較大，夾具設計時(shí)必須作平衡考慮，否則在加工時(shí)會(huì )由于離心力過(guò)大而導致事故。另外由于產(chǎn)品本身體積的原因，夾具體積也將較大，因此如果采用一般常規的固定也不能保證夾具的安裝牢靠。鑒于這種情況考慮，夾具采用一體式形式設計所示，并直接通過(guò)法蘭與車(chē)床的主軸進(jìn)行連接所示。這樣既保保證夾具牢靠安裝，也保證了夾具本身的位置精度。

　　另外考慮到這兩工序是采用數控車(chē)床進(jìn)行加工，所以工件定位問(wèn)題非常關(guān)鍵如果定位不好有可能會(huì )發(fā)生撞刀事故，產(chǎn)生不可估計的后果，同時(shí)還要考慮到如何保證工件的尺寸精度。通過(guò)觀(guān)察我們知道該工序的特點(diǎn)主要是寬度和深度方向尺寸精度要求比較高，而槽的兩個(gè)徑向尺寸精度要求比較低。因此長(cháng)度方向定位方案所示，主要是靠夾具底部的長(cháng)方形斜塊支撐作定位，上方壓板作夾緊。其中工件兩端面Φ35的孔是工件裝夾時(shí)起定位作用，通過(guò)輔助裝夾機構上的錐銷(xiāo)保證每次裝夾后工件中心與夾具固定板圓孔中心重合，然后再夾緊工件。

　　三夾具連接與工件安裝

　　1、夾具固定

　　夾具是與所示的法蘭采用兩銷(xiāo)定位，螺釘鎖緊的方式進(jìn)行連接。然后利用法蘭與主軸的錐面配合定心后鎖緊固定在機床主軸上。

　　2、工件安裝

　　工件的安裝首先要先把中的輔助裝夾機構與固定板通過(guò)兩銷(xiāo)定位配合連接在一起，然后通過(guò)輔助裝夾機構上的圓錐銷(xiāo)與工件的內孔配合引導工件的端面圓心與固定板圓心重合，然后將工件夾緊固定在固定板上,最后再將固定板與夾具主體鎖緊所示。

　　四合理選擇刀具和切削用量

　　1、刀具

　　(1) 端面鏜孔刀采用機夾刀刀柄Φ30～Φ35以上的才有足夠的剛性，改變小刀柄剛性不足影響表面粗糙度的要求更縮短加工時(shí)間，參數可比一般的刀進(jìn)給量可取大刀點(diǎn)加工，具有這么較好的剛性，也能減少振動(dòng)變形和防止產(chǎn)生振紋。

　　(2) 粗加工端面槽刀也采用機夾刀，縮短加工時(shí)間，無(wú)需刃磨刀具，具有較好的剛性，能減少振動(dòng)變形和防止產(chǎn)生振紋；

　　(3) 精加工端面槽刀也要利用機夾也來(lái)做，不過(guò)要改刀的尺寸，把刀片原來(lái)的3mm刀片,在刀片中間磨一個(gè)小圓弧，原因可以減少刀具與工件的接觸面，減少加工振紋。

　　2、切削用量

　　(1) 端面粗車(chē)時(shí)，主軸轉速每分鐘200～300轉，進(jìn)給速度F100～F130，留精車(chē)余量0.1～0.15mm。

　　(2) 端面精車(chē)時(shí)，主軸轉速每分鐘300～400轉，為取得較好的表面粗糙度選用較低的進(jìn)給速度F60～F80，采用一次走刀加工完成。

　　(3) 端面槽粗車(chē)時(shí)，主軸轉速每分鐘200～300轉，進(jìn)給速度F90～F100，留精車(chē)余量0.05～0.1mm。

　　(4) 端面槽精車(chē)時(shí)，主軸轉速每分鐘300～400轉，進(jìn)給速度F80～F190，采用一次走刀加工完成。

　　五結束語(yǔ)

　　通過(guò)實(shí)際加工生產(chǎn)驗證，以上措施很好地解決了產(chǎn)品的裝夾和工件精度要求的問(wèn)題，而且也保證了端面平行度要求，不用每個(gè)工件校正減輕了操作者的勞動(dòng)強度，提高效率并保證加工后零件的質(zhì)量，經(jīng)濟效益十分明。

夾具設計報告6

　　在各種機械加工中車(chē)床的機械加工最具有難度，而在車(chē)床機械加工中車(chē)床支架的機械加工更是具有著(zhù)關(guān)鍵性的影響，車(chē)床支架的外形、磨損、尺寸以及安裝因素都是進(jìn)行機械加工中需要考量的因素，關(guān)系到機械加工具體的工藝和流程選擇和確定，同時(shí)也是夾具設計必須要參考的因素，有時(shí)以上因素會(huì )給夾具設計帶來(lái)相當的難度、

　　1、1車(chē)床支架機械加工影響要素

　　車(chē)床支架相對于車(chē)床整體而言是零件的一部分，而從加工活動(dòng)來(lái)看，車(chē)床支架的加工也是多個(gè)零件的加工，在車(chē)床零件的加工中需要結合所選用的材料、擬加工支架的性能要求以及與車(chē)床配套使用的形狀要求等進(jìn)行合理的設計、在設計時(shí)需要結合以上要素確定出具體的參數，因為有的車(chē)床支架結構較為復雜，需要在確定的嚴格的參數指導下才能保證加工出滿(mǎn)足車(chē)床支架要求的支架、

　　1、2車(chē)床支架加工中需要注意的問(wèn)題

　　首先，加工方法的選擇，無(wú)論是任何型號的機床支架機械加工都要在設計圖紙作為依據的條件下選擇適當的加工方法，加工方法的選擇除了要結合設計圖紙要求，精度要求，還要考慮到機械加工企業(yè)的工人技術(shù)水平以及加工的經(jīng)濟性，在車(chē)床支架加工中常用的加工方法包括鉆、銑、磨、鏜、熱處理等、例如在車(chē)床支架的表面加工的粗糙度上，需要注意的是根據粗擦度要求的不同選擇合適的加工方法、其次，確定車(chē)床支架機械加工的流程，將加工劃分為具體的階段，從粗加工、半精加工、精加工到最后的表面光整加工、通過(guò)加工階段的`劃分，能夠將車(chē)床支架零件的加工要求落實(shí)在每一加工階段完成，對于保證加工精度和加工質(zhì)量十分關(guān)鍵、此外，通過(guò)對加工階段進(jìn)行劃分，還能夠妥善安排而處理工藝的進(jìn)行，因為有的熱處理需要在粗加工之前，有的是在精加工之前，工序明確劃分后，有利于熱處理技術(shù)插入、在加工工序劃分基礎上，還要注意的是各個(gè)工序之間的配合，因為不同的車(chē)床支架加工有著(zhù)不同的要求，在工序上可能需要做出調整，要按照符合加工要求進(jìn)行工序的調整，保證加工的協(xié)調性、在車(chē)床機械加工中工序的設計一般包括工序基準的選擇確定、工序尺寸、加工余量、機床選擇、技術(shù)設備選擇、切削用量以及時(shí)間定額、再次，在車(chē)床支架加工過(guò)程中非常重要的一項內容就是要根據加工零件的結構要求確定定位基準，可以說(shuō)定位基準的確定直接關(guān)系到加工生產(chǎn)零件的精度是否合規，關(guān)系到生產(chǎn)加工質(zhì)量、生產(chǎn)效率和生產(chǎn)加工的效益、根據筆者多年的實(shí)踐經(jīng)驗，定位基準確定出現失誤，會(huì )給生產(chǎn)加工造成許多的問(wèn)題，因此一定要重視定位基準的確定，筆者認為定位基準的確定流程上應當需要以科學(xué)為指導、

　　2夾具設計

　　車(chē)床支架機械加工夾具設計是機械加工工種之一，夾具本身就是為了保證車(chē)床與支架之間能夠精準、穩定的安裝和運行，通過(guò)夾具能夠調整和確定車(chē)床機械設備的松緊度，夾具在支架與車(chē)床主體之間起到連接性作用，對于車(chē)床的安全可靠運轉具有重要影響，有時(shí)夾具還能夠對車(chē)床使用中的功能發(fā)揮甚至是功能延伸具有重要作用，因此從某種程度上來(lái)說(shuō)，夾具的設計關(guān)系到生產(chǎn)的安全與穩定進(jìn)行、夾具設計的前提是要對原始質(zhì)料進(jìn)行研究，

　　因為夾具主要是為了鉆、絞，要體現應用的價(jià)值就要結合質(zhì)料進(jìn)行設計、實(shí)踐中夾具的使用要求夾具必須簡(jiǎn)單，同時(shí)還能夠保證緊促性要求、

　　因此在進(jìn)行夾具的設計時(shí)要秉承這一原則性要求，結合機械加工工藝流程和機械加工的精準度要求進(jìn)行科學(xué)合理的設計，要從夾具外形設計上考慮到夾具的使用方便性和夾具的清潔處理便益性要求，設計成為緊湊結構；當然最重要的當然還是夾具夾緊的力度，因為只有夾具夾緊力度的可靠，才能保證定位的準確和車(chē)床運轉中不會(huì )出現震動(dòng)或者松動(dòng)、由于車(chē)床型號的特殊性或者生產(chǎn)條件的特殊性，在車(chē)床支架的夾具設計上有時(shí)需要設計專(zhuān)用的夾具，對于專(zhuān)用夾具的設計要根據車(chē)床加緊方案進(jìn)行加工，然后再按照定位、加緊的工序進(jìn)行加工、專(zhuān)用夾具對于質(zhì)量是具有可靠的質(zhì)量保證的，大多數的專(zhuān)用夾具設計都是為了提高質(zhì)量，在當前車(chē)床支架加工的夾具設計上這種現象也是十分普遍的、總之，夾具的設計要結合車(chē)床支架機械加工工藝流程進(jìn)行設計，確保支架機械加工的順利進(jìn)行，也確保投產(chǎn)后車(chē)床的順利生產(chǎn)運行，保證加工產(chǎn)品的質(zhì)量。

　　3結語(yǔ)

　　在現代工業(yè)化的進(jìn)程中，車(chē)床的應用是十分廣泛的，車(chē)床機械加工中支架的機械加工工藝具有著(zhù)非常的重要性，同時(shí)也具有著(zhù)相當的技術(shù)復雜性、因此要想保障車(chē)床在生產(chǎn)中的安全、效率，就要做好支架機械加工的管理，要從工藝流程上進(jìn)行科學(xué)的設計，把握加工中需要注意的一些事項、尤其是對于夾具的設計，更要進(jìn)行科學(xué)合理的設計，保證車(chē)床支架在車(chē)床運行中的穩定與保護作用，保證生產(chǎn)的順利進(jìn)行。

夾具設計報告7

　　一、組合夾具的概念：

　　組合夾具由一套預先制造好的`不同形狀、不同規格、不同尺寸的標準元件及部件組裝而成。

　　二、分類(lèi)：

　　組合夾具分為槽系和孔系兩大類(lèi)

　　三、組合夾具的元件

　�、倩�礎件

　�、谥С屑�

　�、鄱ㄎ患�

　�、軐�向件

　�、輮A緊件

　�、蘧o固件

　�、邐A緊件

　�、嗪霞�

　�、崞渌�新元件和合件。

　　圖1基礎件：

　　1、長(cháng)方形基礎件，支承件；

　　2、長(cháng)方形墊板；

　　3、長(cháng)方形支承座

　　4、方形支承座；定位件；

　　5、鉆模板；

　　6、圓形定位銷(xiāo)；

　　7、圓形定位盤(pán)；

　　8、菱形定位銷(xiāo)，導向件；

　　9、快換鉆套，緊固件；

　　10、鉆套螺釘；

　　11、圓螺母；

　　12、槽用螺栓；

　　13、厚螺母；

　　15、定位鍵；

　　14、特殊螺母；

　　16、埋頭螺釘；

　　17、定位螺釘；

　　18、U形墊圈，連接元件。

　　國家職業(yè)教育機械制造技術(shù)專(zhuān)業(yè)教學(xué)資源庫；

　　圖2組合夾具組裝示意圖；

　　圖2是一個(gè)鉆轉向臂側孔的組合夾具，工件以孔及端面在圓形定位銷(xiāo)；

　　圓形定位盤(pán)7上定位共限制五個(gè)自由度，另一個(gè)自由度由菱形定位銷(xiāo)8限制；工件用螺旋夾緊機構夾緊，夾緊機構由U形墊圈；

　　槽用螺栓12和厚螺母13組成�？鞊Q鉆套9用鉆套螺釘10緊固在鉆模板5上，鉆模板用螺帽；

　　槽用螺栓12緊固在長(cháng)方形支承座3上。支承座3用槽用螺栓12和螺帽14緊固在長(cháng)方形墊板2和長(cháng)方形基礎板1上。圖2中未標全的件號參見(jiàn)圖1。

　　組合夾具是機床夾具中標準化、系列化、通用化程度最高的一種夾具，其基本特點(diǎn)是：結構靈活多變，元件能長(cháng)期重復使用，設計和組裝周期短。組合夾具的缺點(diǎn)是：體積較大，剛性較差，購置元件和合件一次性投資大。組合夾具適于在單件小批生產(chǎn)中加工那些位置精度要求較高的工件，常在新產(chǎn)品試制和完成臨時(shí)突擊任務(wù)中使用。

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