(實(shí)用)課程設計心得體會(huì )
心中有不少心得體會(huì )時(shí)，就十分有必須要寫(xiě)一篇心得體會(huì )，從而不斷地豐富我們的思想。那么心得體會(huì )該怎么寫(xiě)？想必這讓大家都很苦惱吧，以下是小編幫大家整理的課程設計心得體會(huì )，希望能夠幫助到大家。
流體流動(dòng)這一章節中首先對流體的密度與比體積做了介紹。流體具有可壓縮性與熱膨脹性，表面張力，流動(dòng)性。
液體攪拌中，利用葉輪旋轉或其他方式，推動(dòng)設備內液體按一定流型循環(huán)流動(dòng)，從而使物料混合均勻或使傳熱、傳質(zhì)過(guò)程加速的操作稱(chēng)為液體攪拌。中藥工業(yè)上最常用的液體攪拌方法是機械攪拌。典型的機械攪拌裝置由罐體、攪拌器、攪拌軸、傳動(dòng)裝置、傳熱裝置、若干附件所組成。常用的攪拌是立式圓筒形容器。除機械攪拌外，還可以采用其他方法實(shí)現攪拌操作，如射流混合、氣流攪拌。我們學(xué)習了混合的機理、攪拌器的選型。液體混合機理有對流混合（互不相容組分的混合）、擴散混合（相容組分的混合）、剪力混合（高粘度流體的混合）。攪拌器的結構型式很多，常用的有螺旋槳式、平渦輪、曲葉渦輪、折葉漿式、錨板式、雙螺旋帶式。攪拌器的選型以液體的黏度作為判定因素。
輸送機械章節中，為輸送物料提供能量的機械裝置稱(chēng)為輸送機械，其功能在
于將電動(dòng)機或其他原動(dòng)機的能量傳遞給被輸送的物體，以提高物體具有的機械能。輸送機械分為液體輸送機械、氣體輸送機械、固體輸送機械。液體輸送機械稱(chēng)為泵。泵根據其結構和工作原理的不同，分為葉片式泵、容積式泵和其它類(lèi)型的泵。葉片泵有離心泵、旋渦泵；容積式泵有柱塞泵、齒輪泵；流體作用泵有噴射泵。氣體輸送機械是依靠輸入的機械能提高氣體壓力并排送氣體的機械。它主要用于輸送氣體、產(chǎn)生高壓氣體和產(chǎn)生真空。通常按出口氣體產(chǎn)生的壓力或出口與進(jìn)口氣體絕對壓力的比值來(lái)分類(lèi)，有通風(fēng)機、鼓風(fēng)機、壓縮機、真空泵。固體輸送機械是指沿給定線(xiàn)路輸送散粒物料或成件物品的機械。固體輸送主要介紹的是連續式固體輸送，如帶式輸送機、斗式提升機。
粉碎是用機械方法將大塊固體物料制成適宜程度的碎塊或細粉的單元操作。粉碎是借助機械力部分地克服物質(zhì)分子間內聚力。粉碎方法有開(kāi)路粉碎與循環(huán)粉碎；干法粉碎與濕法粉碎；單獨粉碎與混合粉碎；低溫粉碎；微粉粉碎；納米粉碎。主要有切藥機、錘擊式粉碎機、萬(wàn)能磨碎機、球磨機。篩分是用篩網(wǎng)按所要求的顆粒粒徑的大小將物料分成各種粒度級別的單元操作。根據藥篩的制作方法，可分為編織篩和沖制篩。篩分機械有手搖篩、圓形振動(dòng)篩分機、電磁簸動(dòng)篩分機�；旌贤ǔＪ怯脵C械方法使兩種或兩種以上物料相互分散而達到均勻狀態(tài)的操作。有固定型混合機、圓盤(pán)形混合機、回轉型混合機。
過(guò)濾與沉降等機械分離方法進(jìn)行非均相物系分離的原理、方法和設備，以及用超濾技術(shù)進(jìn)行液態(tài)均相混合物系分離的原理和方法。過(guò)濾：利用流態(tài)混合物系中各物質(zhì)粒徑的不同，以某種多孔物質(zhì)為篩分介質(zhì)，將流體與混懸于流體中不能透過(guò)介質(zhì)的粒子分開(kāi)的單元操作。
按操作方式分：間歇式過(guò)濾機、連續性過(guò)濾機；按濾推動(dòng)力產(chǎn)生的方式：壓濾機、真空過(guò)濾機、離心過(guò)濾機。有板框壓濾機、全自動(dòng)板式加壓過(guò)濾機、高分子精密微孔過(guò)濾機、轉筒真空過(guò)濾。沉降操作：是指在某種力場(chǎng)種由于非均相物系中分散相和連續相之間存在密度差異，在力的作用下使之發(fā)生相對運動(dòng)而實(shí)現分離的操作。包括降塵室、沉降槽。離心沉降是依靠慣性離心力的作用實(shí)現的沉降過(guò)程。包含旋風(fēng)分離器。
傳熱與蒸發(fā)中傳熱過(guò)程中熱、冷流體的熱交換可分為三種基本方式：直接接觸式傳熱、蓄熱式傳熱、間壁式傳熱。熱交換器有管式熱交換器又可分為蛇管式換熱器（沉浸式蛇管換熱器、噴淋式蛇管換熱器）、套管式熱交換器、列管式熱交換器（固定管板式換熱器、U型管換熱器、浮頭式換熱器、翅片式換熱器）；板式熱交換器又分為夾套式換熱器、板式換熱器、螺旋板式換熱器、板翅式換熱器。蒸發(fā)設備有蒸發(fā)器中有循環(huán)式蒸發(fā)器（外加熱式蒸發(fā)器、強制循環(huán)蒸發(fā)器）、單程性蒸發(fā)器（升膜式蒸發(fā)器、將膜式蒸發(fā)器、刮板式薄膜蒸發(fā)器、離心式薄膜蒸發(fā)器）。蒸發(fā)器附屬設備有除沫器、冷凝器、疏水器。還著(zhù)重講了單效蒸發(fā)和多效蒸發(fā)。
蒸餾是分離均相物系最常用的方法和典型的單元操作之一，蒸餾操作主要是利用均相混合物中各組分揮發(fā)性的不同而進(jìn)行分離，分離的物系多為液液混合物，其分離目的主要是提純或回收有用組分。蒸餾可分為平衡蒸餾、簡(jiǎn)單蒸餾、精餾和特殊蒸餾。特殊蒸餾有恒沸蒸餾、萃取蒸餾水蒸氣蒸餾。
干燥泛指從濕料中出去濕分。主要有機械去濕、物理化學(xué)去濕、加熱去濕。按壓力分為常壓干燥、真空干燥；按操作方式分為連續式干燥、間歇式干燥；按給熱方式分為對流干燥、傳導干燥、輻射干燥、介電干燥。干燥設備有廂式干燥器（水平氣流廂式干燥器、真空廂式干燥器）；帶式干燥器（單極帶式干燥器、
多層帶式干燥器）；流化床干燥器（單層流化床干燥器、臥式多室流化床干燥器、改型流化床干燥器）；轉鼓干燥器；噴霧干燥器（氣流干燥法、壓力干燥法、離心干燥法）；閃蒸干燥器；冷凍干燥器（冷凍干燥箱、真空系統、制冷系統、加熱系統）；紅外線(xiàn)輻射干燥；微波干燥；組合干燥。
成型是將粉末狀藥物制成丸、粒、片等形狀或將藥物灌封于一定形狀的包裝材料內的過(guò)程。目的是是藥物便于服用，攜帶，保存和劃分劑量等。成型過(guò)程中用到的設備稱(chēng)為成型設備。如造粒設備、壓片設備、凈片與包衣設備灌封設備、包裝設備。
中試研究是指在實(shí)驗室完成系列工藝研究后，采用與大生產(chǎn)基本相符的條件進(jìn)行工藝放大研究的過(guò)程。中試研究是小型生產(chǎn)模擬試驗。中試研究是對實(shí)驗室工藝合理性研究的驗證與完善，是保證工藝達到生產(chǎn)穩定性、可操作性的必經(jīng)環(huán)節。供質(zhì)量標準、穩定性、藥理與毒理、臨床研究用樣品應是經(jīng)中試研究確定的工藝制備的樣品。中試研究是實(shí)驗室向大生產(chǎn)過(guò)渡的“必由之路”。一般情況下，中試研究的投料量為制劑處方量（以制成1000個(gè)制劑單位計算）的10倍以上。臨床試驗用樣品的生產(chǎn)車(chē)間必須符合《藥品生產(chǎn)質(zhì)量管理規范》條件。申報生產(chǎn)時(shí)，應當在取得《藥品生產(chǎn)質(zhì)量管理規范》認證證書(shū)的車(chē)間生。
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