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石化畢業(yè)生實(shí)習報告范文
前言大學(xué)期間一直向往著(zhù)去車(chē)間實(shí)習，想著(zhù)去車(chē)間現場(chǎng)看看，熟悉一下自己以后的工作環(huán)境。大四這一學(xué)期，終于等到了機會(huì )。我們滿(mǎn)懷著(zhù)懷著(zhù)向往與期待的心情來(lái)到了茂名石化煉油廠(chǎng)。我們小組分到焦化裝置的內操和外操實(shí)習。在外操實(shí)習時(shí)，在外操和師傅一起去巡檢，師傅帶我們去參觀(guān)了整個(gè)流程，給我們做了詳細的介紹。同時(shí)學(xué)習掌握了一些有關(guān)加熱爐的知識，例如加熱爐的點(diǎn)火、除焦、爐溫的控制等問(wèn)題。在內操師傅介紹了焦化裝置的工藝流程，參數是如何獲得的等問(wèn)題。在實(shí)習過(guò)程中也認識了自己的一些不足，當師傅拿了不同類(lèi)型的墊片讓我們看時(shí)，才發(fā)現自己學(xué)的知識太少了。
一、實(shí)習前的安全教育石化行業(yè)具有“生產(chǎn)連續性強、易燃易爆、高溫高壓、有毒有害”等特點(diǎn)，稍有疏忽，就有可能發(fā)生火災爆炸等事故。安全教育管理系統可以針對不同種類(lèi)職工接受安全教育的情況進(jìn)行管理，包括對外來(lái)人員安全培訓、職工安全培訓、特種設備操作人員培訓情況和安全管理人員培訓四部分，其目的就是將企業(yè)安全教育管理工作信息化。
各車(chē)間管理員可根據自己的權限，輸入各類(lèi)安全培訓信息，根據檢索條件查詢(xún)所需資料，統計匯總有關(guān)數據，對生成報表進(jìn)行輸出打印，實(shí)時(shí)了解員工掌握安全知識的情況。
據統計資料顯示由于人的不安全行為所導致的事故約占事故總數的百分之七十到百分之八十，因此對企業(yè)職工進(jìn)行安全教育培訓，提升職工的安全意識就是重中之重了。傳統的管理模式工作效率較低，不利于信息的有效共享。
“安全第一，高效生產(chǎn)”是每一個(gè)企業(yè)的管理目標。作為實(shí)習的學(xué)生，我們必須要經(jīng)歷外來(lái)人員安全培訓管理模塊。我們也要下車(chē)間，走裝置。所以，安全對于我們來(lái)說(shuō)，也是重中之重。因此，在實(shí)習前，茂名石油化工廠(chǎng)對我們進(jìn)行了安全按培訓。讓我們了解了安全生產(chǎn)的一些常識。
首先，在穿著(zhù)方面。進(jìn)入工廠(chǎng)，必須要佩戴安全帽。要穿棉制的工作服，不能穿其它類(lèi)型的衣服和褲子。還有安全帽一定得系好安全帶，如果不按相關(guān)規定的，必須接受相應的處罰。所以，為了大家的安全，進(jìn)廠(chǎng)時(shí)大家必須按照相關(guān)規定辦事。
其次，大家不能帶打火機之類(lèi)火源進(jìn)入廠(chǎng)區，在廠(chǎng)區不能吸煙。進(jìn)入廠(chǎng)區之后，在走裝置下車(chē)間時(shí)，非防爆手機必須關(guān)機。還有在下車(chē)間的過(guò)程中，在沒(méi)有師傅的允許下，為了大家的安全，我們不能亂動(dòng)任何設備。除非師傅要求或者是允許我們操作。
再次，緊急事故的處理方法。在走裝置期間，如果恰巧遇到緊急事故，我們首先得報警，打電話(huà)通知相關(guān)部門(mén)。在沒(méi)有把握的前提下，我們最好不要隨便亂動(dòng)。我們所要做的就是想辦法通知相關(guān)部門(mén)，然后離開(kāi)危險裝置區，疏散他人，避免不必要的傷亡。
再通過(guò)安全教育之后，接下來(lái)的就是安全教育考試。只有通過(guò)安全教育考試，并且考試分數在九十分以上，才有資格領(lǐng)取進(jìn)廠(chǎng)證，才能進(jìn)入茂名石化廠(chǎng)進(jìn)行實(shí)習。在經(jīng)過(guò)一系列的安全教育之后，大家都掌握了石化的安全教育知識。所以，考試對我們來(lái)說(shuō)是小菜一碟，大家的考試成績(jì)都在九十分以上，全部符合進(jìn)廠(chǎng)實(shí)習的條件。
隨著(zhù)計算機技術(shù)的不斷發(fā)展，對安全教育工作的管理不應再局限于表格記錄和手工統計，借助于數據庫的海量存儲以及查詢(xún)功能，充分利用現有的局域網(wǎng)及計算機設備，發(fā)揮內部網(wǎng)的作用，可建立基于網(wǎng)絡(luò )的安全教育管理系統，逐步向計算機信息化管理轉變。
二、實(shí)習任務(wù)1、對延遲焦化的原理有個(gè)基本認識。
2、向師傅請教各個(gè)管道的功能和用處。
3、了解煉化的基本設備和構造。
4、適應倒班生活。
三、實(shí)習目的1、通過(guò)生產(chǎn)實(shí)習使學(xué)生增加對石化生產(chǎn)企業(yè)的了解,掌握工藝流程、工藝設備、控制系統、生產(chǎn)管理,檢修等方面的知識。
2、生產(chǎn)實(shí)習是學(xué)生工程實(shí)踐教育非常重要的環(huán)節，也是學(xué)生在進(jìn)入工作單位之前接觸現場(chǎng)設備、工藝等的一次全面性、系統性的學(xué)習機會(huì )�？梢詾楫厴I(yè)設計打下基礎，熟悉未來(lái)的工作環(huán)境;3、通過(guò)生產(chǎn)實(shí)習可以培養學(xué)生理論聯(lián)系實(shí)際的能力，在實(shí)踐中檢驗和發(fā)展所學(xué)理論，充實(shí)和鞏固所學(xué)的專(zhuān)業(yè)知識，提高學(xué)生的動(dòng)手能力，以及分析、解決問(wèn)題的能力。
4、增加對工藝流程、機器與設備在化工生產(chǎn)中的地位、使用情況、制造工藝及過(guò)程等方面的感性認識,為今后工作打下良好基礎。通過(guò)向工人及技術(shù)人員學(xué)習,使學(xué)生對生產(chǎn)勞動(dòng)和祖國的建設事業(yè)有深刻的了解,并通過(guò)實(shí)習了解社會(huì )和石化企業(yè)對大學(xué)生的基本要求。
四、實(shí)習注意事項和要求1、統一著(zhù)裝，配戴安全帽。
2、提前5分鐘到指定地點(diǎn)侯車(chē)，過(guò)時(shí)不等，切勿遲到。
3、排隊進(jìn)油廠(chǎng)大門(mén)，預先出示入廠(chǎng)證或刷身份證進(jìn)門(mén)。
4、聽(tīng)從所在裝置的指揮和安排，不得違反車(chē)間紀律。
5、注意自己和他人的安全，進(jìn)入裝置切勿亂摸亂碰。
6、要求帶筆記本和筆，隨時(shí)作記錄，積累實(shí)習資料。
7、實(shí)習指導教師每次入廠(chǎng)前和返回時(shí)，應清點(diǎn)人數。
五、茂石化聯(lián)合裝置簡(jiǎn)介焦化聯(lián)合裝置由一焦化、二焦化、氣體脫硫、液膜脫硫四套裝置組成，采用一個(gè)班組管理四套裝置的模式，人員得到有效減少，目前設有5個(gè)生產(chǎn)班組，兩個(gè)清焦班，一個(gè)天車(chē)班，共115名操作工。
一焦化裝置設計加工能力為100萬(wàn)噸/年，于2005年12月在拆除舊焦化基礎建成投產(chǎn)。
二焦化裝置設計加工能力為100萬(wàn)噸/年，于2004年6月建成投產(chǎn)。氣體脫硫裝置設計為30萬(wàn)噸/年，于1977年5月建成投產(chǎn),原設計能力為11萬(wàn)噸/年，2005年12月新增加塔-5瓦斯脫硫系統，2007年1月新增加塔-7液態(tài)烴脫硫系統。
液膜脫硫醇裝置設計能力15噸/小時(shí)，于2008年7月建成投產(chǎn)。
六、實(shí)習過(guò)程在聯(lián)合焦化四車(chē)間期間向師傅請教了焦化裝置的基本原理，具體如下詳解。1延遲焦化裝置工藝原理焦化聯(lián)合裝置簡(jiǎn)介焦化聯(lián)合裝置由一焦化、二焦化、氣體脫硫、液膜脫硫四套裝置組成，采用一個(gè)班組管理四套裝置的模式，人員得到有效減少，目前設有5個(gè)生產(chǎn)班組，兩個(gè)清焦班，一個(gè)天車(chē)班，共115名操作工。
焦化聯(lián)合裝置簡(jiǎn)介一焦化裝置設計加工能力為100萬(wàn)噸/年，于2005年12月在拆除舊焦化基礎建成投產(chǎn)。
二焦化裝置設計加工能力為100萬(wàn)噸/年，于2004年6月建成投產(chǎn)。
氣體脫硫裝置設計為30萬(wàn)噸/年，于1977年5月建成投產(chǎn),原設計能力為11萬(wàn)噸/年，2005年12月新增加塔-5瓦斯脫硫系統，2007年1月新增加塔-7液態(tài)烴脫硫系統。
液膜脫硫醇裝置設計能力15噸/小時(shí)，于2008年7月建成投產(chǎn)。
1、延遲焦化裝置工藝原理1.1、延遲焦化的定義延遲焦化過(guò)程是重油加工的主要手段之一，是經(jīng)深度熱裂化將減壓渣油、常壓渣油、減粘渣油、重質(zhì)原油、重質(zhì)燃料油和煤焦油等重質(zhì)油轉化為液體和氣體產(chǎn)品，同時(shí)生成濃縮的固體炭材料-石油焦，是煉油廠(chǎng)提高輕質(zhì)油收率和生產(chǎn)石油焦的主要加工裝置。在該過(guò)程中，通常使用水平管式加熱爐在高流速、短停留時(shí)間的條件下加熱反應物料至485oC~515oC的反應溫度后進(jìn)入焦炭塔，在焦炭塔內一定的溫度、停留時(shí)間和壓力條件下發(fā)生裂解、縮合反應，生成氣體、石腦油、輕瓦斯油、重瓦斯油和焦炭。由于反應物料在加熱爐管中停留時(shí)間很短，焦化原料僅發(fā)生淺度熱裂化反應，利用重質(zhì)油在熱轉化深度較低時(shí)不易結焦的特點(diǎn)，讓重質(zhì)油快速通過(guò)加熱爐爐管并獲得重質(zhì)油輕質(zhì)化所需要的能量，縮合生焦反應被“延遲”到加熱爐下游的焦炭塔內發(fā)生，故該過(guò)程被稱(chēng)為“延遲焦化”。
1.2、延遲焦化工藝概況延遲焦化過(guò)程是現代煉油廠(chǎng)中僅有的一種間歇-連續的加工工藝，通常采用一個(gè)加熱爐對應兩個(gè)焦炭塔，加熱爐連續進(jìn)料，兩個(gè)焦炭塔并聯(lián)間歇切換操作，一個(gè)在生焦，另一個(gè)則在除焦，通過(guò)焦炭塔底進(jìn)料四通閥來(lái)回切換，一般18-24小時(shí)切換一次。當一個(gè)焦炭塔內的焦炭達到一定的高度后，需要把進(jìn)料切換到另一個(gè)焦炭塔，這個(gè)焦炭塔需要冷焦和切焦操作。通常采用小吹汽、大吹汽、小給水、大給水的冷焦方式，小吹汽是把油氣吹到分餾塔，大吹汽和給水時(shí)產(chǎn)生的油氣和蒸汽到放空塔。大給水時(shí)塔頂的溢流水和冷焦結束塔底排放的水進(jìn)到冷焦水處理部分。
待焦炭塔內的水排放完之后，打開(kāi)塔頂、底法蘭蓋，采用高壓水進(jìn)行除焦，除焦完成后封閉塔頂、底法蘭蓋，采用蒸汽進(jìn)行驅趕塔內空氣和密封性試驗，然后引正在生焦塔的高溫油氣對該塔進(jìn)行預熱，油氣自上而下通過(guò)焦炭塔進(jìn)入甩油罐，甩油罐分離出的氣體進(jìn)入分餾塔，凝縮油用泵抽送到分餾塔、原料罐或急冷管線(xiàn)回煉，也可以經(jīng)冷卻后送出裝置。待焦炭塔預熱達到一定的溫度后，切換四通閥引渣油進(jìn)入該焦炭塔進(jìn)行裂解和縮合反應，另一個(gè)焦炭塔進(jìn)行上述冷焦和切焦操作，兩個(gè)焦炭塔循環(huán)交替。
1.3焦化裝置的原料是什么?
答：延遲焦化原料大多數是重油、渣油、甚至是瀝青。
1.4焦化裝置在全廠(chǎng)加工總流程中的作用?
答：將高殘碳的殘油轉化為輕質(zhì)油。從重質(zhì)渣油中獲得較多的輕質(zhì)油品和石油焦1.5延遲焦化裝置的工作過(guò)程延遲焦化裝置是以貧氫的重質(zhì)油為原料，在高溫下(約500℃左右)進(jìn)行深度的熱裂化和縮合反應，生產(chǎn)氣體、汽油、柴油、蠟油和焦炭，它采用國內成熟的延遲焦化工藝，將焦化油(原料油和循環(huán)油)經(jīng)加熱爐加熱迅速升溫至焦化反應溫度，進(jìn)入焦炭塔進(jìn)行焦化反應，生成的焦炭留于塔內，生成的油氣從塔頂出來(lái)進(jìn)入分餾塔進(jìn)一步分離。
1.5焦化反應的類(lèi)型焦化反應是在高溫、低壓、無(wú)催化劑條件下主要進(jìn)行裂解反應，縮合反應，其次是脫氫反應，加氫反應，環(huán)化反應等。
渣油中的大分子的烷烴、環(huán)烷烴大部分裂解，生小分子烷烴、烯烴、氫氣。帶側鏈的芳烴，通常是側鏈斷開(kāi)，生小分子烷烴、烯烴、氫氣，而芳環(huán)自由基發(fā)生縮合反應，生成多環(huán)芳烴或稠環(huán)芳烴，最后生成焦炭。
渣油中芳烴、稠環(huán)芳烴、膠質(zhì)、瀝青質(zhì)進(jìn)行脫氫、縮合反應，轉化成氫氣、焦炭。
(1)烷烴的熱轉化①大烴分子的C-C鍵斷裂生成兩個(gè)自由基。
②生成的大分子自由基在β位的C
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