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化工認識實(shí)習目的
一：認識實(shí)習的目的
通過(guò)本次認識實(shí)習，對我們以后《化工原理》課程的學(xué)習有很好的感性認識，有利于理論和實(shí)際更好的結合和理解。認識實(shí)習是我們專(zhuān)業(yè)教學(xué)計劃中一個(gè)重要的實(shí)踐教學(xué)環(huán)節，為學(xué)生由學(xué)校到工廠(chǎng)，由理論到實(shí)踐之間架起的一座“橋梁”。通過(guò)生產(chǎn)工藝及設備的參觀(guān)實(shí)習使學(xué)生了解化工生產(chǎn)實(shí)際，增加感性認識，從而加強工程觀(guān)點(diǎn)，為學(xué)習《化工原理》、《化學(xué)反應工程》等專(zhuān)業(yè)課程打下基礎。
二：認識實(shí)習的安排
11月13號上午老師講解換熱器的的類(lèi)型，用途，結構。老師講解中水站的設備，用途，流程等等。下午參觀(guān)實(shí)驗室，參觀(guān)精餾塔。參觀(guān)反應器。
11月14號下午13點(diǎn) 組織參觀(guān)中水站，由老師的講解，了解中水站的原理，流程，儀器的用途等等。
出于某些原因，這次的認識實(shí)習并沒(méi)有像往年那樣去工廠(chǎng)參觀(guān)，而是通過(guò)老師的講解，通過(guò)中水站的參觀(guān)，來(lái)了解一些關(guān)于實(shí)際操作的問(wèn)題。對化工原理所學(xué)的一些知識有更深入更形象的理解。
三：認識實(shí)習的內容
1.換熱器
換熱器是工廠(chǎng)內應用最為廣泛的設備之一，換熱器按照其結構形式分為：管式換熱器、板式換熱器和熱管式換熱器。
管式換熱器分為：管殼式換熱器、蛇管式換熱器、套管式換熱器和翹片管式換熱器。其中應用最為廣泛的是管殼式換熱器，又稱(chēng)管式換熱器，是一種通用的標準換熱設備。它具有結構簡(jiǎn)單、堅固耐用、造價(jià)低廉、用途廣泛、清洗方便、適應性強等有點(diǎn);在換熱設備中占據主導地位。管殼式換熱器根據結構特點(diǎn)分為：1固定管板式換熱器2浮頭式換熱器3U形管式換熱器4填料函式換熱器5釜式換熱器。
蛇管式換熱器是管式換熱器中結構最為簡(jiǎn)單，操作最方便的一種換熱設備。通常按照換熱方式不同，將蛇管式換熱器分為沉浸式和噴淋式兩類(lèi)：1沉浸式蛇管換熱器的優(yōu)點(diǎn)是結構簡(jiǎn)單、價(jià)格低廉、便于防腐蝕、能承受高壓。其缺點(diǎn)是由于容積的體積較蛇管的就、體積大的多，管外流體的傳熱膜系數較小，故常需加攪拌裝置，以提高其轉熱效率。
2噴淋式蛇管換熱器多用于冷卻管內的熱流體。固定在支架上的蛇管排列在同一個(gè)垂直面上，熱流體自下部的管進(jìn)入，由上部的管流出。冷卻水由管上方的噴淋裝置中均勻地噴灑在上層蛇管上，并沿著(zhù)管外表面淋漓而下，降至下層蛇管表面，最后收集在排管的底盤(pán)中。該裝置通常放在室外空氣流通處，冷卻水在空氣中汽化時(shí)帶走部分熱量，以提高冷卻效率。與沉浸式蛇管換熱器相比，噴淋式蛇管換熱器具有檢修清理方便，傳熱效果好等優(yōu)點(diǎn)。其缺點(diǎn)是體積龐大，占地面積達;冷卻水消耗量較大，噴淋不宜均勻。蛇管換熱器因其結構簡(jiǎn)單、操作方便、常被用于制冷裝置和小型制冷機組中。
套管式換熱器是由兩種不同直徑的直管套住在一起組成同心套管，其內管用U形肘管順次連接，外管與外管互相連接而成的。每一段套管稱(chēng)為一程，程數課根據傳熱面積要求而增減。換熱時(shí)一種流體走內管，另一種流體周環(huán)隙，內管的壁面為傳熱面。套管式換熱器的優(yōu)點(diǎn)是結構簡(jiǎn)單;能耐高壓;傳熱面積課根據需要增減;適當地選擇管內、外徑，可使流體的流速增大，且兩種流體呈逆流流動(dòng)，有利于傳熱。其缺點(diǎn)是單位傳熱面積的金屬耗量大;管子接頭多，檢修清洗不方便。此類(lèi)換熱器適用于高溫、高壓及小流量流體間的換熱。
板式換熱器也分為平板式換熱器、螺旋式換熱器、板翹式換熱器、熱板式換熱器和板殼式換熱器：
1平板式換熱器簡(jiǎn)稱(chēng)板式換熱器，它是由一組長(cháng)方形的薄金屬板平行排列，夾緊組裝于支架上面構成。
2螺旋式換熱器是由兩張間隔一定的平行薄金屬板圈制而成的，兩張薄金屬板形成兩個(gè)同心的螺旋型通道，兩板之間焊有定距柱以維持通道間距，在螺旋板兩側焊有蓋板。冷、熱流體分別通過(guò)兩條通道，通過(guò)薄板換熱。
2.精餾塔
(1)精餾塔式精餾裝置的主要設備，混合液分離的過(guò)程主要是在精餾塔內進(jìn)行的。在精餾塔內裝有若干塊塔板或一定高度的填料.
(2)精餾塔在石油煉制、石油化工和其它化工生產(chǎn)中，精餾是應用極為廣泛的傳質(zhì)過(guò)程。其工藝過(guò)程多采用DCS(分布式控制系統)監控。其目的是將混合液中的各組分進(jìn)行分離，使之達到所規定的純度。精餾裝置一般由精餾塔、再沸器和冷凝器等設備組成。精餾過(guò)程實(shí)質(zhì)上是利用混合物中各組分揮發(fā)度的不同這一性質(zhì)，使液相中的輕組分和汽相中的重組分互相轉移，從而實(shí)現分離的目的。
3版式精餾塔的工作原理：板式塔為逐級接觸式氣液傳質(zhì)設備，它主要由圓柱形殼體、塔板、溢流堰、降液管及受液盤(pán)等部件構成。操作時(shí)，塔內液體依靠重力作用，由上層塔板的降液管流到下層塔板的受液盤(pán)，然后橫向流過(guò)塔板，從另一側的降液管流至下一層塔板。溢流堰的作用是使塔板上保持一定厚度的液層。氣體則在壓力差的推動(dòng)下，自下而上穿過(guò)各層塔板的氣體通道(泡罩、篩孔或浮閥等)，分散成小股氣流，鼓泡通過(guò)各層塔板的液層。在塔板上，氣液兩相密切接觸，進(jìn)行熱量和質(zhì)量的交換。在板式塔中，氣液兩相逐級接觸，兩相的組成沿塔高呈階梯式變化，在正常操作下，液相為連續相，氣相為分散相。
版式塔的特點(diǎn)板式塔是逐級接觸，混合物濃度發(fā)生階躍式變化，而填料塔則不同，氣、液兩相是微分接觸，氣、液的組成則發(fā)生連續變化。板式塔結構如圖所示。塔體為一圓式筒體，塔體內裝有多層塔板。塔板設有氣、液相通道，如篩孔及降液管、底隙、溢流堰等。氣、液相流程;再沸器加熱釜液產(chǎn)生氣相在塔內逐級上升，上升到塔頂由塔頂冷凝器冷凝，部分凝液返回塔頂作回流液。液體在逐級下降中與上升氣相進(jìn)行接觸傳質(zhì)。具體接觸過(guò)程如圖所示。液體橫向流過(guò)塔板，經(jīng)溢流堰溢流進(jìn)入降液管，液體在降液管內釋放夾帶的氣體，從降液管底隙流至下一層塔板。塔板下方的氣體穿過(guò)塔板上氣相通道，如篩孔、浮閥等，進(jìn)入塔板上的液層鼓泡，氣、液接觸進(jìn)行傳質(zhì)。氣相離開(kāi)液層而奔向上一層塔板，進(jìn)行多級的接觸傳質(zhì)。
3.合成氨
現在合成氨是以碳氨為主要原料, 1. 工藝路線(xiàn)：
以無(wú)煙煤為原料生成合成氨常見(jiàn)過(guò)程是:
造氣 -> 半水煤氣脫硫 -> 壓縮機1，2工段 -> 變換 -> 變換氣脫硫 ->壓縮機3段 -> 脫硫 ->壓縮機4，5工段 -> 銅洗 -> 壓縮機6段 -> 氨合成 -> 產(chǎn)品NH3
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