機械管理制度
在快速變化和不斷變革的今天，各種制度頻頻出現，制度是國家機關(guān)、社會(huì )團體、企事業(yè)單位，為了維護正常的工作、勞動(dòng)、學(xué)習、生活的秩序，保證國家各項政策的順利執行和各項工作的正常開(kāi)展，依照法律、法令、政策而制訂的具有法規性或指導性與約束力的應用文。想必許多人都在為如何制定制度而煩惱吧，以下是小編精心整理的機械管理制度，希望對大家有所幫助。
機械管理制度1
建筑公司機械及工器具安全管理制度
1、購置
機械、工器具的采購應選擇有質(zhì)量保證體系、有生產(chǎn)許可證的供貨方產(chǎn)品,并符合環(huán)境保護、職業(yè)健康安全有關(guān)規定。
2、驗收
2.1、機械設備驗收按物資管理辦法執行,噪聲和廢氣排放符合環(huán)境保護有關(guān)規定。
2.2、工器具驗收除表面檢查外,受力工器具按dl5009.2-20xx《電力建設安全工作規程》進(jìn)行額定負荷的1.25倍通過(guò)性拉力試驗,經(jīng)試驗合格并標識后才發(fā)給施工單位使用。
2.3、計量器具經(jīng)過(guò)檢定合格,登記入帳后方可使用。
3、使用與維護
3.1機械、工器具的使用應遵循的基本原則:
3.1.1、操作或使用人員應經(jīng)過(guò)培訓并熟悉機械、工器具的使用方法;
3.1.2、使用前應對機械、工器具進(jìn)行檢查和必要的保養工作;
3.1.3、使用時(shí)嚴格按照該機特性和安全操作規程進(jìn)行作業(yè);
3.1.4、保養、維修、調整等作業(yè)時(shí)應停機(切斷電源和其他動(dòng)力源)后進(jìn)行;
3.1.5使用后應做好清潔保養、防雨防潮以及回歸保管等工作。
3.1.6、各種機械設備、工器具的使用按《機械設備安全操作規程匯編》有關(guān)規定執行。
3.1.7、機械在使用時(shí),如有指定的指揮人員,操作人員必須聽(tīng)從指揮人員的指揮;指揮人員必須熟悉施工方案、機械性能和使用要求,事先應向操作人員進(jìn)行安全技術(shù)交底,明確指揮信號,正確指揮。對違反機械性能、操作規程和可能引起危險造成事故的,操作人員有權拒絕執行。
3.1.8、機械操作人員,在機械運轉中,不得打鬧、閑談、吃零食,不得酒后開(kāi)機,不能擅離工作崗位,隨時(shí)注意和檢查機械各部件的運轉情況,發(fā)現異�，F象應及時(shí)停機處理。如發(fā)現機械存在影響安全方面的缺陷并不能立即排除時(shí),應立即向有關(guān)部門(mén)報告。
3.1.9、機械的安全防護裝置應齊備。凡安全防護裝置不全或已損壞的應停用,安全防護裝置恢復完善后方可使用。
3.1.10、每臺機械應在醒目位置貼掛簡(jiǎn)潔明了的安全操作規程,說(shuō)明該機的主要操作程序和安全注意事項以及負責人姓名。
3.1.11、機械使用的各種燃料、潤滑油料、能源、替換設備配件、消耗材料必須符合技術(shù)標準要求,電壓等級必須符合銘牌規定,防止機械事故發(fā)生。
3.1.12、實(shí)行租賃管理的企業(yè),應在租賃管理規定中規定租賃各方對機械安全管理工作方面的職責。
3.1.13、加強對工器具的安全檢查,發(fā)現有安全隱患工器具及時(shí)分離識別,按重大危險源管理方案有關(guān)規定處理。
3.1.14、工器具在使用前應檢查有無(wú)裂紋、變形,轉動(dòng)部分是否靈活,安全裝置是否合乎規定。工器具在使用中,必須嚴格按工具標定的安全許可負荷使用,不能以小代大,必須符合施工生產(chǎn)工藝要求。對鋼絲繩的管理,應嚴格執行鋼絲繩報廢技術(shù)標準。
3.1.15、機械、工器具倉庫應做好保管、周轉和維修保養工作。對機械、工器具應有進(jìn)出庫制度、記錄、臺帳齊全。庫內應按新機械、完好機械和待修機械分別排放整齊;機械庫應保持干燥和通風(fēng),要清潔衛生,有防火設施,并有足夠照明。
3.1.16、施工現場(chǎng)在用機械停機位置應高于地面,保證機械不致土埋水淹;凡不能集中使用和保管的機械,應做到上蓋下墊,防止風(fēng)吹雨淋、土埋水淹使機械損壞和配件丟失。
3.1.17、施工現場(chǎng)各種機械的電源箱必須安全有效,接地線(xiàn)必須牢固可靠,各種電氣開(kāi)關(guān)上的保險必須符合要求。
3.1.18、施工現場(chǎng)較長(cháng)時(shí)間不用的機械,不能退還公司機具庫的,應停放在現場(chǎng)設置的停機場(chǎng)或停機庫中,均應明確保管負責人,定期進(jìn)行檢查保養,并根據情況采取必要的防盜、防火、防潮等安全措施。
3.1.19、各種輪胎機械以及機動(dòng)車(chē)輛,長(cháng)期封存停用的,必須充足氣壓,必要時(shí)采取架空墊起,防止輪胎損壞并拆掉電瓶。各種長(cháng)期停用機械必須斷開(kāi)電源,鎖好電源、電氣箱,放凈油箱內的油料,重要附屬裝置或配件應拆下另外存放保管。
4、檢查監督
4.1公司工程部、物資部每年進(jìn)行一次機械、工器具大檢查,各施工單位每半年進(jìn)行一次機械、工器具檢查。機械數量較多的'可分期分批進(jìn)行,但對每臺機械的檢查每年不少于一次,對查出的各種缺陷應即時(shí)整改。
4.2機械設備安全檢查的主要內容:
4.2.1落實(shí)機械管理責任制情況;
4.2.2機械的各種行程限位裝置(或壓力、溫度、轉速等限止裝置);
4.2.3機械轉動(dòng)部分的安全防護罩、殼等;
4.2.4防飛濺的擋板或罩、蓋等;
4.2.5緊固件的緊固情況,調整部件的調整情況;
4.2.6電源箱、電氣絕緣、保險、接地、繼電保護及其他電氣保護裝置情況,要求安裝漏電保護器;
4.2.7反腐保護情況;該機特性應有的其他安全防護裝置。
4.2.8工程部有權不定時(shí)對機械、工器具使用進(jìn)行安全檢查、監督。
5、事故處理
機械發(fā)生事故,要按'三不放過(guò)'的原則認真進(jìn)行事故分析和處理。
機械管理制度2
1、起重機械作業(yè)人員必須經(jīng)過(guò)培訓考試合格，取得特種設備安全監察機構頒發(fā)的《起重機械作業(yè)人員證書(shū)》，方可獨立上崗操作。
2、起重機械作業(yè)人員應嚴格遵守起重機安全及時(shí)規程。
3、起重機械作業(yè)人員應了解所用起重機的構造性能，熟悉其工作原理和操作系統、掌握其安全裝置的功用和正確的操作方法。
4、如有人違反起重機安全技術(shù)規程，起重機械作業(yè)人員有權拒絕吊運。
5、起重機械作業(yè)人員應熟記指揮工的指揮信號（手勢、哨音、旗語(yǔ)）并應與指揮工密切配合
6、必須出在垂直位置起升重物時(shí)，禁止斜拉斜吊。
7、禁止起吊埋在地下或凍在他物上的重物。禁止用吊具拖拉車(chē)輛。
8、起重機工作時(shí)，禁止任何人停留在起重機上、小車(chē)上、起重機軌道上。
9、工作停歇時(shí)，不得將起重物懸在空中。
10、物件起吊時(shí)應先稍離地面（200—300mm）試吊，確認吊掛平穩，制動(dòng)良好，然后升高，緩慢運行。
11、起吊物件必須捆綁平穩牢固，棱角快口部位應設襯墊吊位應正確，起吊件翻身時(shí)要掌握重心，應注意人員動(dòng)向。
12、捆縛吊物選擇繩索夾角要適當，不得大于120°。遇特殊起吊件時(shí)應用專(zhuān)用工具。
13、吊運的重物應在安全通道上運行，在沒(méi)有障礙的線(xiàn)路上運行時(shí)，吊具或重物的`底面必須起升到離開(kāi)工作面2米以上。
14、在運行線(xiàn)路上需要越過(guò)障礙物時(shí)，吊具和重物的底面應起升到比障礙物高半米以上。
15、禁止吊運重物從頭頂上越過(guò)，禁止任何人到重物下邊工作。
16、禁止利用起重機吊具運送或起升人員。
17、起重機上的制動(dòng)器如果是令或者沒(méi)有調好，禁止工作。
18、禁止開(kāi)車(chē)碰撞或推動(dòng)不明情況的臨車(chē)。
19、在正常情況下，不應依靠各限位開(kāi)關(guān)作為停車(chē)用。
20、在下列情況下，起重機械作業(yè)人員應發(fā)出警告信號
a。起重機啟動(dòng)送電時(shí)b。在同一層或另一層靠近其他起重機時(shí)c。在起升或下降載荷時(shí)，或大車(chē)小車(chē)運行時(shí)d。載荷在調運工程中接近地面人員時(shí)e．吊運安全通道上有人工作或走動(dòng)時(shí)f．載荷在距地面不高的位置移動(dòng)時(shí)g．當吊運過(guò)程中設備發(fā)生故障時(shí)
21、起重機械作業(yè)人員必須集中精神，不準與同室其他人閑談，不準喝酒、吸煙、和吃東西。
22、作業(yè)前先空車(chē)開(kāi)動(dòng)各機構，判斷運轉是否正常。
23、必須聽(tīng)從指揮信號，信號不明或指揮工沒(méi)有離開(kāi)危險區域（如指揮工站在重物上或在地面設備與重物之間的狹窄地區）之前不準開(kāi)車(chē)。
24、起重機械作業(yè)人員只聽(tīng)從指定的指揮工發(fā)出的信號。任何人發(fā)出的停止信號都得立即停車(chē)。
25、由于受環(huán)境或其他因素的影響，指揮工發(fā)出的信號與司機意見(jiàn)不同時(shí)，應發(fā)出詢(xún)問(wèn)信號，確認指揮信號與指揮意圖一致后在操作。
26、對捆綁方法不當或吊運中有可能發(fā)生危險時(shí)，司機應拒絕吊運，并提出改進(jìn)意見(jiàn)。
27、指揮工雖發(fā)出指揮信號，但不注視重物時(shí)，不應吊運。
28、有主、副兩套吊具的起重機，應把不工作的吊具升至上限位置，且不準掛其他它輔助吊具。
29、必須在重物離開(kāi)工作面已上時(shí)，才允許開(kāi)動(dòng)大車(chē)和小車(chē)。
30、起重機的遙控器應逐級開(kāi)動(dòng)，禁止將遙控器手柄從順轉位置直接反轉作為停車(chē)用。只有在防止事故發(fā)生時(shí)方可使用。
31、起重機大車(chē)小車(chē)應緩慢靠近終點(diǎn)，盡量避免碰撞擋駕。應防止與另一臺起重機碰撞，只有在了解周?chē)鷹l件的情況下才允許用空負荷的起重機來(lái)緩慢的推動(dòng)另一臺起重機。
32、在操作過(guò)程中，如果聽(tīng)到有不正常的聲音時(shí)，應立即停車(chē)斷電進(jìn)行檢查，吊重物時(shí)應穩妥放下。
33、正在工作的起重機，遇有突然停電或線(xiàn)路電壓急劇下降時(shí)，應盡快將各控制器轉會(huì )零位，切斷操縱室的總開(kāi)關(guān)，并通知指揮工。如停電重物掉在半空中時(shí)，起重機械作業(yè)人員和指揮工不準離開(kāi)崗位，要警戒任何人通過(guò)危險區。
34、起升機構制動(dòng)器在工作中突然失靈時(shí)，要沉著(zhù)冷靜，必要時(shí)將控制器轉在低速檔上做慢速反復升降動(dòng)作，同時(shí)開(kāi)動(dòng)大車(chē)或小車(chē)，選擇安全地區，放下重物。
35、起重機械作業(yè)人員應嚴格執行“十不吊”；
�。�1）超過(guò)額定負荷不吊
�。�2）指揮信號不明，重量不明，光線(xiàn)暗淡不吊
�。�3）吊索和附件捆綁不牢、不符合安全要求不吊
�。�4）吊掛重物直接加工時(shí)不吊
�。�5）歪拉斜掛不吊
�。�6）工件上站人或浮放活動(dòng)物不吊
�。�7）易燃易爆物品不吊
�。�8）帶有棱角快口物件不吊
�。�9）埋地物品不吊
�。�10）違章指揮不吊
36、出現下列情況之一，使用單位應當履行以下手續：
�。�1）使用單位（或所有者）發(fā)生變更，新的使用單位（或新的所有者）應當在變更后30日內向當地登記部門(mén)辦理新的登記手續，同時(shí)變更注冊登記標志；
�。�2）起重機械停用一年以上的，使用單位應當在停用后的30日內告知原登記部門(mén)；
�。�3）報廢起重機械的使用單位，應當在報廢后的30日內到原登記部門(mén)辦理使用登記標志注銷(xiāo)。
行車(chē)工操作要點(diǎn)
1、行車(chē)工需經(jīng)訓練考試，并持操作證方能獨自上崗操作，未經(jīng)專(zhuān)門(mén)訓練和考試不合格者，不得獨立操作。
2、開(kāi)車(chē)前應認真檢查機械設備、電氣部分、防護保險裝置是否完好可靠。如果控制器、制動(dòng)器、限位器、電鈴、緊急開(kāi)關(guān)等主要附件失靈，嚴禁吊運。
3、必須聽(tīng)從掛鉤人員指揮，但對任何人發(fā)出的緊急停車(chē)信號都應立即停車(chē)。
4、工作停歇時(shí)，不得將起重物懸在空中，運行中，地面上有人或落放吊件時(shí)，應鳴鈴警告，嚴禁吊件在人頭上經(jīng)過(guò)，吊運物件不得離地過(guò)高。
5、檢修行車(chē)時(shí)，行車(chē)應�？吭诎踩攸c(diǎn)，把各遙控器撥到零位，斷開(kāi)閘開(kāi)關(guān)，地面要設圍欄，并掛“禁止通行”標志。
6、行車(chē)運行時(shí)，嚴禁有人上下，不準在運行時(shí)進(jìn)行檢修和調整機件。
7、運行中發(fā)生突然停電時(shí)必須將開(kāi)關(guān)手柄放到零位，起吊件放下或索具未脫鉤，不準離開(kāi)。
8、運行時(shí)由于突然故障而引起的吊件下滑時(shí)，必須采取緊急措施向無(wú)人處降落。
9、夜間工作必須有充足的照明。
10、行車(chē)工必須在得到指揮信號后，方能進(jìn)行操作，行車(chē)啟動(dòng)時(shí)應先鳴鈴。
12、操作控制手柄時(shí)，應先從零位轉到第一檔，然后逐級增減速度，換向時(shí)必須先轉回零位。
13、當接近高度限位器，大小車(chē)臨近終端或鄰近行車(chē)相遇時(shí)，速度要緩慢，不準用倒車(chē)替換制動(dòng)，限位代替停車(chē)，緊急開(kāi)關(guān)代替普通開(kāi)關(guān)。
14、工作完畢，行車(chē)應停在規定位置，升起吊鉤小車(chē)開(kāi)到軌道兩端，并控制手柄放置零位，切斷電源。
機械管理制度3
一、起重機機械日常檢查、維修制度
1、使用前日常檢查：由司機在每日使用前進(jìn)行檢查，多班作業(yè)由交接班司機共同按規定的項目進(jìn)行檢查。
2、經(jīng)常性檢查：每月由維修保養單位的機械員同司機共同對起重機的主要部位和潤保養情況進(jìn)行檢查，對查出的問(wèn)題組織處理。
2、定期檢查：每年由起重機械安全責任人、專(zhuān)責人和維修保養單位的機械員共同對起重機進(jìn)行一次全面的檢查。
檢查內容：
�。�1）起重機正常工作的技術(shù)性能。
�。�2）安全保護裝置和儀器的可靠性。
�。�3）傳動(dòng)機構、制動(dòng)系統、液壓系統、電氣線(xiàn)路及電器元件。
�。�4）金屬結構的變形、裂紋、腐蝕及焊接，鉚接的聯(lián)接情況。
�。�5）鋼絲繩的磨損、變形和尾端固定情況。
對檢查發(fā)現的問(wèn)要立即組織修復。
4、檢驗：除按定期檢查的內容進(jìn)行外，邀請維修保養單位的機械員承擔對其重機械的技術(shù)性能、安全保護裝置做全面試驗。
需全面試驗的起重機械包括有：
�。�1）正常工作的起重機械，每二年進(jìn)行一次。
�。�2）經(jīng)過(guò)大修、新安裝、及改造過(guò)的起重機械，交付使用前。
�。�3）閑置時(shí)間超過(guò)一年的起重機械，在重新使用前。
�。�4）當起重機械的強度、剛度、構件的穩定性、機構的重要性能受到損害時(shí)。
二、起重機械事故處理制度
1、發(fā)生起重機械事故，專(zhuān)責司機應保護好現場(chǎng)，并立即向市質(zhì)量技術(shù)監督局、維修保養單位報告。事故中伴有重大人員傷亡的，專(zhuān)責司機還應按國家有關(guān)規定在二十四小時(shí)內向有關(guān)部門(mén)報告。
2、事故現場(chǎng)調查、處理完畢后，專(zhuān)責司機應會(huì )同維修保養單位的機械員對發(fā)生事故的起重機械進(jìn)行及時(shí)檢查、維修和處理。
3、市質(zhì)量技術(shù)監督局聘請專(zhuān)業(yè)人員對發(fā)生事故的起重機械進(jìn)行鑒定。鑒定人員有權向發(fā)生事故的單位和有關(guān)人員了解相關(guān)情況、索取有關(guān)資料。任何單位和個(gè)人不得拒絕、阻礙或者干涉事故調查的正常進(jìn)行。
4、扣發(fā)起重機械第一責任人、安全責任及專(zhuān)責人安全獎。
三、起重機械現場(chǎng)安全管理防范事故措施及應急方案
為了保證一旦發(fā)生起重相關(guān)事故，能夠迅速、有效的開(kāi)展電氣生產(chǎn)現場(chǎng)處置救援工作，采取有效措施盡快恢復生產(chǎn)工作，防止事故擴大，確保起重機械的正常工作和操作人員的人身安全，特制訂現場(chǎng)安全管理防范事故措施及應急方案。
1、初期處置：有關(guān)領(lǐng)導接到起重事故報告后，應立即進(jìn)入工作狀態(tài)，通知有關(guān)部門(mén)人員到場(chǎng)成立救援組，指導現場(chǎng)人員防止事故擴大。各相關(guān)部門(mén)接到事故通知后，應立即趕赴現場(chǎng)，積極控制事態(tài)發(fā)展和進(jìn)行處理，按各自職責立即開(kāi)展工作，把現場(chǎng)情況及時(shí)向領(lǐng)導報告。
2、密切配合，合力救援。若事故現場(chǎng)發(fā)生人員傷亡時(shí)，以“救人第一”為原則，全力搶救生命。救援組及現場(chǎng)人員必須嚴格履行職責，保證救援各環(huán)節工作落實(shí)到位。
3、防止事態(tài)擴大，把事故控制在最小范圍。及時(shí)弄清電力設備受損情況，采取技術(shù)措施，隔離事故設備。對受影響而停運的生產(chǎn)工作，在保證安全的前提下，盡快恢復生產(chǎn)工作。
4、全力開(kāi)展事故救援工作。
a）組根據現場(chǎng)情況，制定救援方案和救援計劃，報有關(guān)領(lǐng)導審批后，組織現場(chǎng)人員實(shí)施。同時(shí)組織事故的調查、分析、落實(shí)救援工作的.安全技術(shù)、組織實(shí)施。
b）所屬各部門(mén)和有關(guān)生產(chǎn)班組要全力支持救援組的工作，按照救援方案和救援計劃，各施其職，及時(shí)落實(shí)救援所需物資、器材、設備、資金等。
c）救援工作結束后，由起重機械安全責任人組織人員驗收，救援組制訂《起動(dòng)方案》，報領(lǐng)導批準后，撤離現場(chǎng)。
四、起重機械安全使用責任制
1、設立起重機械第一責任人：xxx安全責任人：xxx
2、經(jīng)起重機械作人員全面檢查（檢查保養起重機械時(shí)必須停止作業(yè)），確認起重機已具備安全可靠使用條件，方可按指揮信號作業(yè)。起重機械如發(fā)生異常要及時(shí)報告處理，應修理好后再投入工作，嚴禁帶故障作業(yè)。
3、起重機械工作時(shí)，吊臂下嚴禁站人，重物上也不準站人，以免發(fā)生危險。
4、起重機械操作人員操作時(shí)要集中精力，注意信號和作業(yè)場(chǎng)區，避免發(fā)生過(guò)卷和碰撞。起重機起落臂桿、行走、回轉時(shí)要注意觀(guān)察周?chē)闆r，另一起重機械操作人員負責監護。
5、非起重機械操作人員不準進(jìn)入起重機械操作室內。
6、起重機械軌道和電纜要符合規定，經(jīng)常檢查并做好記錄。
7、對違章指揮，起重機械操作人員有權拒絕執行。
8、堅持做到“十不吊”。即：（1）超過(guò)額定負荷不吊。（2）指揮信號不明，重量不明不吊。（3）吊索和附件捆綁不牢，不符合安全要求不吊。（4）吊車(chē)吊重物直接進(jìn)行加工的不吊。（5）歪拉、斜吊不吊。（6）工件上站人或工件上浮動(dòng)有活動(dòng)物不吊。（7）氧氣瓶、乙炔發(fā)生器等危險物品無(wú)安全措施不吊。（8）帶棱角、刃口物件未墊好（防止鋼絲繩磨斷）不吊。（9）埋在地下的物件不拔、不吊。（10）非起重指揮人員指揮時(shí)不吊。
五、起重機械安全責任人、操作人員職責
起重機械安全責任人：
1、熟悉安全操作規程，并掌握起重機械的性能、結構、操作方法及保養規則。
2、負責組織起重機械操作人員定期進(jìn)行技術(shù)培訓及安全學(xué)習。
3、負責配合維修保養單位的機械員對起重機械進(jìn)行維修保養。
4、督促起重機械操作人員嚴格遵守《安全技術(shù)操作規定》和隨機出廠(chǎng)的有關(guān)《安全規定》規程。
5、辦理起重機械的年審工作及起重機械操作人員有關(guān)證件的年審換證工作。
指揮人員的職責及其要求：
1、指揮人員應根據標準信號要求，與起重機司機進(jìn)行聯(lián)系。
2、指揮人員發(fā)出的指揮信號必須清晰。準確。
3、指揮人員應站在能使司機看清指揮信號的安全位置上。當跟隨負載運行指揮時(shí)，應隨時(shí)指揮負載避開(kāi)人員和障礙物。
4、指揮人員不能同時(shí)看清司機和負載時(shí)。必須增設中間指揮人員。以便逐級傳遞信號。當發(fā)現錯傳信號時(shí)，應立即發(fā)出停止信號。
5、負載降落前、指揮人員必須確認降落區域安全時(shí)、方可發(fā)出降落信號。
6、當多人綁掛同一負載時(shí)，起吊前，應先作好呼喚應答，確認綁掛無(wú)誤后，方可由一人負責指揮。
7、同時(shí)用兩臺起重機吊運同一負載時(shí)、指揮人員應雙手分別指揮各臺起重機，以確保同步吊運。
8、在開(kāi)始起吊負載時(shí)，應先用“微動(dòng)”信號指揮。待負載離開(kāi)地面100mm~200mm穩定后，再用正常速度指揮。必要時(shí)。在負載降落前，也應使用“微動(dòng)”信號指揮。
9、指揮人員應佩帶鮮明標志，如標有“指揮”字樣的臂章、特殊顏色的安全帽、工作服等。
10、指揮人員所戴手套的手心和手背要易于辨別。
起重機司機的職責及其要求：
1、司機必須聽(tīng)從指揮人員的指揮，當指揮信號不明時(shí)，司機應發(fā)出“重復”信號詢(xún)問(wèn)，明確指揮意圖后，方可開(kāi)車(chē)。
2、司機必須熟練掌握標準規定的通用手勢信號和有關(guān)的各種指揮信號，并與指揮人員密切配合。
3、當指揮人員所發(fā)信號違反標準的規定時(shí)，司機有權拒絕執行。
4、司機在開(kāi)車(chē)前必須鳴鈴示警，必要時(shí)在吊運中也要鳴鈴，通知受負載威脅的地面人員撤離。
5、在吊運過(guò)程中，司機對任何人發(fā)出的“緊急停止”信號都應服從。
六、起重機械操作人員培訓制度（參考《培訓制度》）
七、起重機的照明和信號的安全規定
在《起重機械安全規程》中對起重機的照明和信號做了明確的規定：
�。�1）起重機應設正常照明及可攜式照明。
�。�2）照明應設專(zhuān)用電路。電源應由起重機主斷路器進(jìn)線(xiàn)端分接，當主斷路器切斷電源時(shí)，照明不應斷電。各種照明均應設短路保護。嚴禁用金屬結構做照明線(xiàn)路的回路。單一蓄電池供電，而電壓不超過(guò)24v的系統除外。
�。�3）手提行燈應采用不大于36v的雙圈變壓器供電，嚴禁采用自耦變壓器，嚴禁用接地線(xiàn)作載流零線(xiàn)。
�。�4）起重司機室內照明，照度應不低于301x。
�。�5）起重機的機器房、電氣室及機務(wù)專(zhuān)用電梯的照明，照度不應低于51x。
�。�6）障礙信號燈：總高大于3o米的室外起重視在下列情況之一時(shí)，應設置紅色障礙燈：
1）周?chē)鸁o(wú)高于起重機頂尖的建筑物等設施時(shí)。
2）有碰撞可能時(shí)。
3）有可能成為飛機起落、飛行的危險障礙時(shí)。
障礙燈的電源不得受起重機停機影響而斷電。
�。�7）起重機應有指示總電源分會(huì )狀況信號，必要時(shí)還應設置故障信號或報警信號。
信號指示應設置在司機或有關(guān)人員視力、聽(tīng)力可及的地點(diǎn)。
機械管理制度4
翻砂工安全操作規程
1、工作前先檢查砂輪運轉是否正常，防護裝置是否牢固，待砂輪運轉穩定后方能使用；
2、磨工件時(shí)思想要集中，工件要捏緊，人不準對準砂輪，應站在砂輪側面操作，不準用力沖擊砂輪；
3、薄壁砂輪禁止使用砂輪側面；
4、一個(gè)砂輪不允許兩個(gè)人同時(shí)使用；
5、砂輪上禁止磨削銅、鉛、木、塑料等韌性物品；
6、調整和調換砂輪時(shí)，砂輪兩側面用紙襯墊，擰緊砂輪夾螺絲時(shí)要用力均勻，并進(jìn)行空轉試驗，砂輪機的擋板和工作臺也要相應調整緊固與砂輪保持一定的距離。
車(chē)床工安全操作規程
1．操作前要穿緊身防護服，袖口扣緊，上衣下擺不能敞開(kāi)，嚴禁戴手套，不得在開(kāi)動(dòng)的機床旁穿、脫換衣服，或圍布于身上，防止機器絞傷。女工必須戴好安全帽，不得留長(cháng)辮子，辮子應放入帽內，不得穿裙子、拖鞋。高速切屑和產(chǎn)生崩碎切屑時(shí)，要戴好防護鏡；以防鐵屑飛濺傷眼，并在機床周?chē)惭b擋板使之與操作區隔離。
2．車(chē)床開(kāi)動(dòng)前，必須按照安全操作的要求，正確穿戴好勞動(dòng)保護用品，必須認真仔細檢查機床各部件和防護裝置是否完好，安全可靠，加油潤滑機床，并作低速空載試驗2－3分鐘，檢查機床運轉是否正常。
3．裝卸卡盤(pán)和大工件時(shí)，要檢查周?chē)袩o(wú)障礙物，墊好木板，以保護床面，并要卡住、頂牢、架好；車(chē)偏重物時(shí)要按輕重搞好平衡，工件及工具的裝夾要緊固，以防工件或工具從夾具中飛出，軋頭鑰匙、套筒扳手要拿下。
4．機床運轉時(shí)，嚴禁戴手套操作；嚴禁用手觸摸機床的旋轉部分；嚴禁在車(chē)床運轉中隔著(zhù)車(chē)床傳送物件。裝卸工件，安裝刀具，清洗上油以及打掃切屑，均應停車(chē)進(jìn)行，清除鐵屑應用刷子或鉤子，禁止用手拉。
5．機床運轉時(shí)，不準測量工件，不準用手去剎住轉動(dòng)的`卡盤(pán)；用砂皮時(shí)，應放在銼刀上，嚴禁戴手套用砂皮操作，磨破的砂皮不準使用；不準使用無(wú)柄銼刀；不得用正反車(chē)電閘作剎車(chē)，應經(jīng)中間剎車(chē)過(guò)程。
6．加工工件切削量和進(jìn)刀量不宜超大，以免機床過(guò)載或梗住工件造成意外事件。
7．切削粗工件時(shí)，不能吃刀停車(chē)，如須停車(chē)應迅速將刀退出；切削較長(cháng)工件須在適當位置放好中心架，防止工件甩彎傷人，伸入床頭的棒料長(cháng)度不超過(guò)床頭立軸之外，并慢車(chē)加工，伸出時(shí)應注意防護。
8．高速切削時(shí)，沒(méi)有防護罩不切，工件、工具的固定要緊固，切削銅料要有斷削裝置，必須使用活頂尖，當鐵屑飛濺嚴重時(shí)，應在機床周?chē)惭b擋板使之與操作區隔離。
9．機床運轉時(shí)，操作者不能離開(kāi)機床，發(fā)現機床運轉不正常時(shí)，應立即停車(chē)，請檢修工檢查修理；當突然停止供電時(shí)，要立即關(guān)閉機床或其他啟動(dòng)裝置，并將刀具退出工作部位。
10．工作時(shí)必須側身站在操作位置，禁止身體正面對著(zhù)轉動(dòng)的卡盤(pán)。
11．工作結束時(shí)，應切斷機床電源或總電源，將刀具和工件從工作部位退出，清理安放好所使用的工、夾、量具，并擦清機床。
12．每臺機床上均應裝設局部照明燈，機床上照明應使用安全電壓（36V以下）。
裝配工安全操作規程
1．工作前應先檢查工具和及其用具是否完整，經(jīng)檢查后方可進(jìn)行工作。
2．裝配一定要按裝配工藝流程進(jìn)行裝配，對組裝前的零部件進(jìn)行認真清點(diǎn)和復核。
3．合理選擇裝配工具和設備。
4．密封面的研磨一定要注意安全，衣袖要扎緊，大的工件一定要將工件壓緊，方可操作，研磨結束后，一定要注意切斷電源。
5．大型產(chǎn)品裝配在使用操作叉式升降機，吊車(chē)或相類(lèi)似的設備及吊鉤人員經(jīng)過(guò)培訓或專(zhuān)人起吊，起吊都應特別細心，所使用的吊運鋼絲繩和吊鉤都有足夠的強度，以滿(mǎn)足吊運的負載要求，并嚴格地限制在安全規定之內，工件必須夾牢。
6．對使用的工具和設備要進(jìn)行維護保養，不完好的工具特別是電動(dòng)工具，要具備安全性，損壞的要求及時(shí)修理。
7．裝配好的產(chǎn)品要整齊堆放，進(jìn)入試壓區。
8．裝配結束后，對周?chē)沫h(huán)境要進(jìn)行清理，對安全生產(chǎn)，文明生產(chǎn)負責。
鉆床工安全操作規程
1、開(kāi)車(chē)前應檢查機床是否正常，電氣設備、安全防護裝置及冷卻液擋水板等是否完整良好。
2、操作時(shí)衣袖扎牢，嚴禁戴手套和圍巾。鉆床的保險塊，撞塊不準拆掉，并按加工情況調整使用。
3、裝卸鉆頭，鉆卡要按規定工具不準隨便亂敲打。鉆眼、攻絲、擴孔時(shí)必須用專(zhuān)用工具把工件卡壓牢固、不準用手扶工件操作，加工笨重大和畸形工件時(shí)，必須將工件墊牢固后方可加工。
4、鉆頭運轉時(shí)嚴禁用手加油，眼孔鉆通時(shí)，工件下面要放墊塊、以免損壞工作臺。
5、鉆頭升降時(shí)，把固定螺絲松開(kāi)，工作時(shí)要稍緊。裝卸工件，調換外頭，鉆卡及倒速和變速時(shí)，必須停車(chē)進(jìn)行。
6、搖臂鉆開(kāi)始工作時(shí)，先空轉試用，得以潤滑均勻，并觀(guān)察油窗，給油是否正常，確認無(wú)誤方可加工。
7、工作結束，主軸箱必須靠近立柱端，將橫臂下降到近下車(chē)頭主柱邊端。
8、根據工作材料性質(zhì)，工藝要求在設備性能規定范圍內，選擇合理的轉速及進(jìn)刀量。
銑床工安全操作規程
一、上崗前工作服穿戴整潔，齊全、袖口扎緊，女工必須將長(cháng)發(fā)盤(pán)起并戴好工作帽。
二、裝夾工件必須牢固可靠，不得有松動(dòng)現象，所用扳手必須符合標準規格。
三、在機床上裝卸工件、刀具，緊固、調整、變速及測量工件，必須停車(chē)進(jìn)行。
四、高速切削必須裝防護擋板，操作者要戴防護眼鏡。
五、工作臺上不準放置工、量具及其它物件。
六、切削時(shí)，頭、手不得接近切削面。取工件時(shí)，必須移動(dòng)開(kāi)刀具進(jìn)行。
七、嚴禁用手摸或用棉紗抹正在轉動(dòng)的刀具和機床的傳動(dòng)部位。清除鐵屑，只準用毛刷，禁止用嘴吹。
八、拆裝立銑刀時(shí)，臺面須墊木板，禁止用手去托刀盤(pán)。
九、裝平銑刀時(shí)，使用扳手，扳螺母要注意扳手開(kāi)口選用適當，用力不可過(guò)猛，防止滑倒。
十、對刀時(shí)必須慢速進(jìn)刀，刀刃接近工件時(shí)，需用手搖進(jìn)刀，正在走刀時(shí)，不準停車(chē)，銑深槽時(shí)要停車(chē)退刀。
十一、自動(dòng)走刀必須拉脫工作臺上的手輪，不準突然改變進(jìn)刀速度。
機械管理制度5
一、機加班相關(guān)崗位的崗位描述以及各設備、各工種的安全操作規程
二、操作指導書(shū)（包括設備的基本操作規程以及工藝的基本操作指導等）
三、設備點(diǎn)檢表及設備維修維護保養計劃
四、現場(chǎng)管理制度
1、“5S”——————
1）現場(chǎng)實(shí)行“5S”管理制度，保持整潔的生產(chǎn)環(huán)境。設備、工裝、工具、物料等按照定置進(jìn)行擺放，標識清晰；
2）合格品與不合格品要進(jìn)行區分放置，廢品應置于廢品箱中；
3）生產(chǎn)加工過(guò)程中的廢料、垃圾等及時(shí)清理。
2、工藝管理——————
1）嚴格按照《設備操作規程》和《工藝操作指導》進(jìn)行零件加工操作；
2）批量加工的零部件開(kāi)班生產(chǎn)的首件要經(jīng)過(guò)檢查確認合格后方可連續生產(chǎn)，且生產(chǎn)過(guò)程根據工藝要求進(jìn)行自檢；
3）非指定人員不允許對設備參數、程序等進(jìn)行更改；
4）原材料、在制品、成品件嚴格按照定置進(jìn)行擺放。
3、質(zhì)量管理——————
1）加工零件必須嚴格按照圖紙進(jìn)行加工，同時(shí)進(jìn)行本道工序的自檢和工序間的互檢，確保零件合格率；
2）在加工過(guò)程中發(fā)現不合格品立即進(jìn)行處理，避免發(fā)生批量質(zhì)量問(wèn)題。
4、考勤管理——————
1）按時(shí)上下班，不遲到、不早退；
2）午飯時(shí)間為—，上午休息時(shí)間為—，下午休息時(shí)間為—；
3）各種病假、事假、帶薪假等相關(guān)假期按照公司的假期管理制度執行。
5、安全管理——————
1）嚴謹在現場(chǎng)及非指定吸煙區域吸煙；
2）勞保用品穿戴整齊；
3）嚴格按照設備操作規程進(jìn)行操作，如發(fā)現設備異常，應該停機檢查請專(zhuān)業(yè)維修人員進(jìn)行處理，嚴謹擅自進(jìn)行修理工作；
4）各工種按照相關(guān)安全操作規程進(jìn)行操作；
5）防火器材要擺放在明顯位置，做到保管好、會(huì )使用；
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6）易燃易爆、化學(xué)品等危險品要單獨進(jìn)行存放，且存放條件滿(mǎn)足安全規定（此處是否需要有單獨的規定）
五、績(jì)效考核細則安全（15分）
1、嚴格遵守設備以及相關(guān)工種的安全操作規程
2、嚴格遵守現場(chǎng)管理制度中的安全管理各項規定
3、無(wú)事故隱患或事故發(fā)生
4、無(wú)未遂或損工事件發(fā)生
5、以上規定違反一項一次扣2分技能＼效率（40分）
1、具有崗位描述中的各項技能，且技能達標；
2、嚴格遵守設備的基本操作規程以及工藝的基本操作指導；
3、按時(shí)完成生產(chǎn)加工任務(wù)
4、以上規定違反一項一次扣3分質(zhì)量（25分）
1、嚴格按照圖紙進(jìn)行加工生產(chǎn)；
2、進(jìn)行本道工序的自檢和工序間的互檢，確保成品合格率；
3、發(fā)現不合格品及時(shí)按照不合格品流程進(jìn)行相關(guān)處理，避免發(fā)生批量質(zhì)量問(wèn)題；
4、以上規定違反一項一次扣2分勞動(dòng)紀律（15分）
1、按時(shí)上下班，不遲到早退；
2、嚴格執行班組的各項規章制度；
3、工作積極，服從上級安排，具有團隊精神
4、按照公司規定進(jìn)行休假，且病、事假等要及時(shí)上報
5、以上規定違反一項一次扣5分5S（5分）
1、工作現場(chǎng)符合公司的“5S”管理規定，如定置、標識、清潔無(wú)雜物等；
2、辦公室符合“6S標準”
3、以上規定違反一項一次扣2分建議（加6分）
1、提出合理化建議并被采納
2、提出降成本建議并實(shí)現節約
3、以上規定符合一項一次加2分
1、標準化所謂標準化，就是將企業(yè)里有各種各樣的規范，如：規程、規定、規則、標準、要領(lǐng)等等，這些規范形成文字化的東西統稱(chēng)為標準（或稱(chēng)標準書(shū)）。制定標準，而后依標準付諸行動(dòng)則稱(chēng)之為標準化。那些認為編制或改定了標準即認為已完成標準化的觀(guān)點(diǎn)是錯誤的，只有經(jīng)過(guò)指導、訓練才能算是實(shí)施了標準化。
創(chuàng )新改善與標準化是企業(yè)提升管理水平的2大輪子。改善創(chuàng )新是使企業(yè)管理水平不斷提升的.驅動(dòng)力，而標準化則是防止企業(yè)管理水平下滑的制動(dòng)力。沒(méi)有標準化，企業(yè)不可能維持在較高的管理水平。
2、目視管理目視管理是利用形象直觀(guān)而又色彩適宜的各種視覺(jué)感知信息來(lái)組織現場(chǎng)生產(chǎn)活動(dòng)，達到提高勞動(dòng)生產(chǎn)率的一種管理手段，也是一種利用視覺(jué)來(lái)進(jìn)行管理的科學(xué)方法。
所以目視管理是一種以公開(kāi)化和視覺(jué)顯示為特征的管理方式。綜合運用管理學(xué)、生理學(xué)、心理學(xué)、社會(huì )學(xué)等多學(xué)科的研究成果。
3、看板管理管理看板是發(fā)現問(wèn)題、解決問(wèn)題的非常有效且直觀(guān)的手段，尤其是優(yōu)秀的現場(chǎng)管理必不可少的工具之一管理看板是管理可視化的一種表現形式，即對數據、情報等的狀況一目了然地表現，主要是對于管理項目、特別是情報進(jìn)行的透明化管理活動(dòng)。它通過(guò)各種形式如標語(yǔ)/現況板/圖表/電子屏等把文件上、腦子里或現場(chǎng)等隱藏的情報揭示出來(lái)，以便任何人都可以及時(shí)掌握管理現狀和必要的情報，從而能夠快速制定并實(shí)施應對措施。因此，管理看板是發(fā)現問(wèn)題、解決問(wèn)題的非常有效且直觀(guān)的手段，是優(yōu)秀的現場(chǎng)管理必不可少的工具之一。
機械管理制度6
1目的
1.1小型機械、工器具、起重吊具及安全工器具的正確選擇、維護與使用,是保證員工在生產(chǎn)活動(dòng)中的人身安全,防止人身傷亡事故發(fā)生的重要手段之一。為了確保小型機械、工器具、起重吊具及安全工器具使用安全,依照《電業(yè)安全工作規程》、原國家電力公司《電力安全工器具預防性試驗規程》,結合公司實(shí)際情況,特制定本規定。
1.2本規定明確了各類(lèi)維護維修、安全工器具的購置、配備、保管、檢查試驗和報廢全過(guò)程中的主要環(huán)節。
1.3本規定自批準之日起執行。
1.4本規定由公司安全總監負責解釋。
1.5本規定與上級相關(guān)規定有抵觸時(shí),以上級規定為準。
2適用范圍
本制度適用與本項目部范圍內的小型機械、工器具及起重吊具及安全工器具安全管理制度。
3編制依據
《電業(yè)安全工作規程》
《電力安全工器具預防性試驗規程》
《電力建設安全維護維修管理規定》
4定義
4.1.小型機械是指維護維修班組獨立使用的除維護維修設備以外的維護維修機械。小型機械如:坡口機、套絲機、往復鋸、彎管機、切割機、太鉆、砂輪機等。
4.2.小型機具是指價(jià)值在20xx元以下,能獨立發(fā)揮作用的需動(dòng)力或無(wú)需動(dòng)力的機器、工具。如電動(dòng)工具、風(fēng)動(dòng)工具。
4.3.起重作業(yè)工器具,吊具是指起重繩索、索具、吊帶、吊具起重鉗、卸扣、吊溝、吊環(huán)、鋼絲繩夾、起重滑車(chē)、各種倒鏈(平拉葫蘆、千斤頂等。
4.4安全工器具
4.4.1絕緣工器具:是指在生產(chǎn)活動(dòng)中防止人身觸電的各類(lèi)工具,如:高壓驗電器、絕緣棒(地線(xiàn)操作棒)、絕緣手套、絕緣靴、絕緣夾鉗、絕緣膠墊等。
4.4.2防護工器具:是指在生產(chǎn)活動(dòng)中防止發(fā)生人身意外傷害的各類(lèi)工器具,如:安全帽、安全帶、護目眼鏡、防毒面具、接地線(xiàn)等。
4.4.3安全標志工具:是指為規范人在生產(chǎn)活動(dòng)中的行為,設置在生產(chǎn)現場(chǎng)的各類(lèi)警告牌、警示牌、提示牌、遮攔網(wǎng)等。
5職責
5.1.按公司計劃統一采購、管理和大修;由項目負責使用和管理,保證小型機械的性能完好,各項目負責使用、維護、修理、檢查、安全人員監督指導。
5.2.價(jià)值在20xx元以下的小型工器具,起重作業(yè)工器具、吊具由公司綜合部統一采購、管理或發(fā)放。
5.3.小型機械由綜合部供應,安全員負責進(jìn)行檢查,驗收、報廢工作,必要時(shí)邀請同級技術(shù)、質(zhì)檢人員參加驗收。
5.4.安全總監負責對小型機械工器具、吊具生產(chǎn)廠(chǎng)家、供應商的選擇、評審和監督檢查工作。
5.5.1公司安全總監是安全工器具主要管理人員,其主要職責:
負責年度安全工器具購置計劃的審查編制;
負責安全工器具購置的選型;
組織安全工器具的定期預防性試驗和新購進(jìn)安全工器具的驗收試驗;
組織對安全工器具的報廢鑒定。
5.5.2各項目兼職安全員是安全工器具管理的負責人,其主要職責:
編制項目年度安全工器具購置計劃;
組織項目安全工器具定期預防性試驗;
建立安全工器具管理臺帳;
定期檢查班組安全工器具保管存放情況;
每季度組織一次對本單位安全工器具的檢查。
5.5.3班組是安全工器具的使用、保管單位,其主要職責:
管理好安全工器具庫房,按定置要求擺放整齊;
每月定期對安全工器具進(jìn)行檢查,確保安全工器具完好;
建立安全工器具定期檢查和預防性試驗臺帳;
對個(gè)人保管的安全工器具督促其管好、用好。
6采購要求
6.1.物資供應部門(mén)必在國家定點(diǎn)正規生產(chǎn)廠(chǎng)家單位或信譽(yù)較好的供應商采購,具有生產(chǎn)許可證和產(chǎn)品合格證,合格的小型機械、工器具和零件在同等價(jià)格以上有限考慮。
6.2.起重作業(yè)工器具的采購必須是經(jīng)公司有關(guān)避免確定的廠(chǎng)家。
6.3安全工器具的購置管理
6.3.1各單位按配備標準或實(shí)際需要,按公司《兩措管理辦法》編制年度安全工器具補充或需用計劃,于每年7月底前報公司安全總監。
6.3.2安全總監對各各個(gè)項目計劃進(jìn)行審核、匯總,列入年度安全技術(shù)勞動(dòng)保護措施計劃。
6.3.3安全總監按公司批準的年度安措計劃,交綜合部按計劃采購或委托項目采購后,由各項目辦理領(lǐng)料手續領(lǐng)回下發(fā)使用。
6.3.4購置的安全工器具,必須具有以下證件:
安全生產(chǎn)許可證;
產(chǎn)品合格證;
安全鑒定證;
產(chǎn)品說(shuō)明書(shū);
檢測試驗報告。
6.3.5如需自行組裝、安裝所購置的配件、材料,也必須具有上述證件。
6.3.6新購置的安全工器具,由安全員組織驗收試驗,合格后方可使用。
7使用要求
7.1.機具應由了解其性能并能夠熟悉操作知識的人員操作。
7.2.機具的轉動(dòng)部分及牙口、刃口等尖銳部分應裝設防護罩或遮攔,轉動(dòng)部分應保持潤滑。
7.3.機具的電壓表、電流表、壓力表、溫度計、流量計等監測儀表,以及制動(dòng)器、限制器、安全閥等安全裝置,必須齊全、完好。凡安全防護裝置不全或已損壞的應停用,安全防護裝置恢復完善后方可使用。
7.4.機具使用前必須進(jìn)行檢查,嚴禁使用已變形、已損壞、有故障等不合格的機具。
7.5.機具應按其出廠(chǎng)說(shuō)明書(shū)和銘牌的規定使用。必須超銘牌使用時(shí),應經(jīng)核算,采取措施并經(jīng)試驗確認安全可靠,經(jīng)技術(shù)負責人批準后方可使用。
7.6.電動(dòng)工具必須接地良好,并安裝漏電保護器。
7.7.機械操作人呀,在機械運轉中,不得打鬧、閑談、吃零食,不得酒后開(kāi)機,不得擅自離開(kāi)工作崗位,隨時(shí)注意和檢查機械各部件的運轉情況,發(fā)現異�，F象及時(shí)停機處理。如發(fā)現機械存在影響安全方面的缺陷并不能立即排除時(shí),應了立即向有關(guān)部門(mén)報告,拖延不報或硬性使用的,操作者應讀儀事故發(fā)生負責任;有關(guān)部門(mén)街道報告后妥善處理,否則操作人員有權拒絕作業(yè)。
7.8.每臺小型機械、工器具應在醒目位置貼掛簡(jiǎn)明了的安全操作規程,說(shuō)明主要操作程序和安全注意事項以及負責人姓名。
7.9.小型起重工器具、吊具
7.9.1.一般鋼絲繩應符合gb1102的規定并須有產(chǎn)品檢驗合格證。
7.9.2.鋼絲繩應防止打結或扭曲;切斷鋼絲繩說(shuō)應采取防止繩股散開(kāi)的措施;鋼絲繩應保持良好的潤滑狀態(tài)。潤滑劑應符合該繩的要求并不影響外觀(guān)檢查;鋼絲繩每年應浸油一次。
7.9.3.鋼絲繩不得直接套掛連接,應按規程、規定連接。
7.9.4.鋼絲繩不得直接套掛連接,其許用應力不得大于0.98kn/cm2。用做綁扎繩時(shí),敘許用應力應減低50%。
7.9.5.卸扣的使用不得橫向受力,卸扣的銷(xiāo)子不得扣在活動(dòng)性較大的索具內。不得使卸扣處于吊件的'轉角處,必要時(shí)應加襯墊并使用加大規格的卸扣。
7.10.滑車(chē)
7.10.1.滑車(chē)應按銘牌規定的允許的載荷使用。如無(wú)銘牌、則應經(jīng)計算和試驗后方可使用。
7.10.2.滑車(chē)使用前應進(jìn)行檢查。如發(fā)現吊鉤磨損達到原尺寸的10%,槽底磨損過(guò)3mm以上,以及有裂紋、輪緣破損等情況者,不得使用。
7.10.3.在受力方向變化較大的場(chǎng)合和高處作業(yè)中,應采取吊環(huán)式滑車(chē);如采用吊鉤式滑車(chē),必須對吊鉤采取保險措施。
7.10.4.使用開(kāi)門(mén)式滑車(chē)時(shí),必須將開(kāi)門(mén)的鉤環(huán)鎖緊。
7.11安全工器具使用要求
7.11.1絕緣操作桿:檢查表面有無(wú)裂紋、脫漆;接頭是否牢固;握手標志清晰;不超試驗周期。
7.11.2絕緣手套:檢查有無(wú)粘黏、漏氣現象;不超試驗周期。
7.11.3絕緣靴:檢查靴底有無(wú)裂紋;不超試驗周期。
7.11.4安全帽:檢查帽襯與帽殼間距大于3cm;帽殼無(wú)裂紋;系帶調節靈活。
7.11.5安全帶:檢查組件完整無(wú)裂紋;鉚釘無(wú)偏移;織帶無(wú)裂紋;不超試驗周期。
7.11.6驗電器:檢查與絕緣操作桿連接牢固;電池有效;聲光清晰。
7.11.7接地線(xiàn):檢查塑料護套完好;無(wú)斷股;各部連接牢固,螺栓緊固。
7.11.8圍欄網(wǎng):檢查網(wǎng)繩無(wú)斷裂;警告標志(止步,高壓危險)完整。
8檢查維護、實(shí)驗及保管
8.1.小型機械、工器具及起重工器具、吊具應有專(zhuān)人進(jìn)行檢查、維護、試驗、并應隨機掛貼安全操作牌。
8.2.應由專(zhuān)人負責保管,定期進(jìn)維護保養和簽定。修復后的機具應經(jīng)試轉簽定合格后方可使用。
8.3.維修、調整必須在停機后進(jìn)行。
8.4.待修與完好的小型機械、工器具必須存在干燥、無(wú)害氣體和腐蝕性化學(xué)品場(chǎng)所并用標簽或色標加以區別。
8.5安全工器具的預防性試驗
8.5.1安全工器具的預防性試驗按《安規》及原國家電力公司《電力安全工器具預防性試驗規程》規定執行。各類(lèi)常見(jiàn)工器具的試驗項目、周期和要求見(jiàn)附表一、二、三、四、五、六。
8.5.2若工頻耐壓試驗中試驗變壓器的電壓等級達不到試驗的要求,可分段進(jìn)行試驗,最多可分為4段。分段試驗電壓為整體試驗電壓除以分段數,再乘以1.2倍的分段系數。
8.6預防性試驗工作的安排
8.6.1絕緣桿、驗電器、絕緣手套、絕緣鞋由各單位委托變電工程公司做試驗。
8.6.2安全帶(繩)、梯子,各單位自行按周期組織進(jìn)行試驗。
8.6.3安全工器具試驗合格后,試驗人員應出具試驗報告,并在工器具上粘貼不干膠制成的“試驗合格證”。
8.6.4各單位安全工器具管理負責人應將每次試驗結果登錄在臺帳內,并保存好試驗報告。
8.7安全工器具的保管
8.7.1安全工器具應統一存放在工具房(工具柜)內,房?jì)葢３指稍�、通風(fēng)良好。安全工器具不得與其它工具、材料混放。
8.7.2絕緣桿一般應垂直放置。水平放置時(shí),支撐點(diǎn)間距不宜過(guò)大,以免操作桿變形彎曲。
8.7.3絕緣靴、絕緣手套應放置在避光的工具柜內,上面不得堆壓任何物品。手套應套放在支架上,水平放置時(shí),手套內應涂以滑石粉,以防粘黏。
8.7.4所有安全工器具應按定置要求存放,對號入座。
8.7.5工器具應有統一分類(lèi)編號,編號原則為單位代碼—保管使用的班組站代碼—工具名稱(chēng)簡(jiǎn)稱(chēng)—順序號。
8.7.6個(gè)人保管的安全帽、安全帶等工器具,應有固定的存放地點(diǎn),做到擺放整齊。
8.7.7安全工器具應有安全工器具登記清冊,并做到實(shí)物與清冊一致。
9報廢的要求
9.1.小型機械、工器具、起重吊具已檢查、試驗及修理后起不到使用要求的。
9.2.修理費用已超過(guò)重新采購和制造價(jià)格的。
9.3安全工器具的報廢
9.3.1有下列情況的安全工器具應予報廢;
絕緣操作桿表面有裂紋或工頻耐壓沒(méi)有通過(guò);
絕緣操作桿金屬接頭破損和滑絲,影響連接強度;
絕緣手套出現漏氣現象或工頻耐壓試驗泄漏電流超標;
絕緣靴底有裂紋或工頻耐壓試驗泄漏電流超標;
接地線(xiàn)塑料護套脆化破損;導線(xiàn)斷股導致截面小于規定的最小截面;成組直流電阻值小于規定要求;
防毒面具過(guò)濾功能失效;
梯子結構松動(dòng),橫撐殘缺不齊,主材變形彎曲;
安全帽帽殼有裂紋;帽襯不全;
安全帶織帶脆裂、斷股;金屬配件有裂紋,鉚釘有偏移現象;靜負荷試驗不合格。
9.3.2預防性試驗不合格的安全工器具報廢,由各單位匯總后提出申請,出具試驗報告報公司安全總監審定。
9.3.3因安全工器具存在嚴重缺陷或使用年限達到規定,需要報廢時(shí),由各項目提出申請,敘述報廢的理由報安全總監,由安全總監組織鑒定后確定
機械管理制度7
1.0目的
加強材料機械性能試驗工作的安全管理，保障人員和設備的安全。
2.0適用范圍
本制度適用于計量室試驗設備的安全管理和使用。
3.0內容
3.1試驗人員應熟悉設備的'性能，掌握其操作方法，不得超負荷使用。
3.2操作前應先檢查設備各部是否正常，安全防護裝置是否完好，才能啟動(dòng)設備。
3.3試驗機上不準放置工具雜物等試驗完成后應把試件取下。
3.4脆性材料的硬度、彎曲、壓縮及疲勞試驗須加防護裝置，防止材料崩裂傷人。
3.5高溫拉伸或其它升溫試驗，需電爐加熱時(shí)，應控制電流均勻上升。在裝卸試樣時(shí)，必須斷電，必要時(shí)需戴上石棉手套。易燃易爆物必須遠離電爐。
3.6室內應配備適用的消防器材。
3.7試驗員工作時(shí)要集中精力，不得離開(kāi)工作崗位，如須離開(kāi)，應停機或向代管人作交待。
3.8進(jìn)行試驗時(shí)必須注意：
�、俑鶕嚇有螤�、規格及性能，選擇好測量范圍、夾具、加相應砝碼及安裝必要的附件；
�、谠囼炃伴_(kāi)始前，先作幾次瞬時(shí)啟動(dòng)（開(kāi)、停），便于潤滑和檢查試驗機運轉部件狀況；
�、酃ぷ魍戤吅�，應各部歸位，并關(guān)閉油閥、電源。
3.9試驗機每年由計量部門(mén)校驗一次。每季度用測力計自行校驗一次。測力計每年校驗一次。
3.10長(cháng)期不用的機器、設備應上油密封加罩并定期檢驗、保養。升降絲桿及上下夾頭要經(jīng)常加油潤滑，光亮部分應涂上防銹油。
機械管理制度8
第一章起重機械安全管理概述
第一條為了切實(shí)貫徹國家《特種設備安全監察條例》、《起重機械安全監察規定》的精神,為加強本單位起重機械的安全管理工作,預防起重機械事故,保障人身和設備安全,特制定本規定。
第二條起重機械使用單位必須購置有安全技術(shù)監督檢驗合格證書(shū)的產(chǎn)品。安裝前應到本市特種設備安全監督管理部門(mén)登記。
第三條安裝、修理起重機械必須由取得許可證書(shū)的起重機械安裝、修理單位進(jìn)行。
第四條起重機械使用單位應先具備下列條件,并向本市特種設備安全監督管理部門(mén)申請取得起重機械準用證后方可使用。
具體條件如下:
一、起重機械經(jīng)市特種設備檢驗檢測機構檢驗合格;
二、起重機械作業(yè)人員本市特種設備安全監督管理部門(mén)考核后簽發(fā)的特種設備作業(yè)人員安全操作證;
三、建立安全管理規章制度,其內容包括:
1.司機守則;
2.起重機械安全操作規程;
3.起重機械維護、保養、檢查和檢驗制度;
4.起重機械安全技術(shù)檔案管理制度;
5.起重機械作業(yè)和維修人員安全培訓、考核制度;
第五條起重機械使用單位應建立起重機械安全技術(shù)檔案,其內容包括:
1.設備出廠(chǎng)技術(shù)文件;
2.安裝、修理記錄和驗收資料;
3.使用、維護、保養、檢查和試驗記錄;
4.產(chǎn)品安全質(zhì)量監督檢驗證書(shū);
5.設備及人身事故記錄;
6.設備的問(wèn)題及評價(jià)。
第六條起重機械使用單位要經(jīng)常檢查起重機械的運行和完好狀況,包括年度檢查、每月檢查、每周檢查和每日檢查。(檢查項目附后)
第七條經(jīng)檢查發(fā)現起重機械有異常情況時(shí),必須及時(shí)處理,嚴禁帶病運行。
第八條起重機械使用單位必須檢驗有效期前一個(gè)月向市特種設備檢驗檢測機構申請在用起重機械安全技術(shù)檢驗。在用起重機械安全定期監督檢驗周期為兩年,升降機安全定期監督檢驗周期為一年。
第九條起重機械的司機,掛鉤工、指揮工、維修工必須進(jìn)行專(zhuān)業(yè)和技術(shù)培訓,并經(jīng)市特種設備安全監督管理部門(mén)考核合格,領(lǐng)取《特種設備作業(yè)人員安全操作證》后,方可上崗操作。
第十條基建項目中起重機械設備必須按“三同時(shí)”要求進(jìn)行,設備管理部門(mén)要嚴格監督采購前設備論證程序執行。
第十一條起重機械得報廢,需按設備報廢審批權限辦理注銷(xiāo)手續,并報本單位設備科及市特種設備安全監督管理部門(mén)備案。
第十二條凡違反本規定者,視情節嚴重程度,給予封停設備或限期整改等處理;對造成嚴重后果的,根據國家和地方有關(guān)規定處理。
第二章塔吊機械安全管理制度
為進(jìn)一步落實(shí)相關(guān)主體的安全責任,確保塔吊專(zhuān)項治理工作的順利開(kāi)展,杜絕事故的發(fā)生,依據《建設工程安全生產(chǎn)管理條例》等法規,結合本地區實(shí)際情況,明確各方的管理責任。
一、塔吊的采購、租賃
(一)施工單位
1、購買(mǎi)塔吊,必須購買(mǎi)合法廠(chǎng)家的產(chǎn)品,產(chǎn)品必須
附有生產(chǎn)許可證、產(chǎn)品合格證、安裝使用說(shuō)明書(shū)等隨機文件,并存放工地以備檢查。
2、租用塔吊,必須租用有合法租賃資格企業(yè)的塔吊,并與租賃單位簽訂合同,明確雙方安全責任。塔吊應運轉良好,資料齊全。
(二)產(chǎn)權單位
1、應當配備相應的塔吊檢測設備,對塔吊進(jìn)行安全性能檢測。塔吊出租單位對出租時(shí)的塔吊安全性能負全責。
2、出租時(shí)應出具塔吊的生產(chǎn)許可證、產(chǎn)品合格證、安裝使用說(shuō)明書(shū)和塔吊的維修、技術(shù)改造記錄以及檢測合格證明等技術(shù)管理資料。
3、出租的塔吊應當配備齊全有效的保險、限位等安全設施和裝置,并定期參加由施工、監理單位組織的專(zhuān)項檢查,及時(shí)維護,確保塔吊正常運轉。
二、塔吊拆裝
(一)施工單位
1、對拆裝企業(yè)的資格進(jìn)行審查,嚴禁招用無(wú)資質(zhì)的單位和個(gè)人拆裝塔吊。
2、企業(yè)技術(shù)負責人應對拆裝單位編制的專(zhuān)項拆裝施工
方案進(jìn)行審查,并報監理單位總監審批。
3、企業(yè)的安全負責人、現場(chǎng)安全員應對拆裝現場(chǎng)進(jìn)行全過(guò)程監督,確保各項措施的落實(shí),并做好記錄。
4、施工單位、安裝單位、產(chǎn)權單位的技術(shù)負責人和監理單位的總監,應對安裝的塔吊檢查驗收,并簽字確認。驗收人對驗收質(zhì)量承擔責任。
5、塔吊自驗收合格之日起30日內,施工單位須持相關(guān)資料到工程所在地建設行政主管部門(mén)辦理登記手續。
(二)拆裝單位
1、應由專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員編制專(zhuān)項拆裝施工方案,報單位技術(shù)負責人審批簽字,并經(jīng)施工單位技術(shù)負責人、監理單位總監審查同意后,方可進(jìn)行作業(yè)。
2、單位技術(shù)負責人必須對拆裝作業(yè)人員下達書(shū)面安全技術(shù)交底,現場(chǎng)設置明顯警戒區,并對拆裝進(jìn)行全過(guò)程監管。
3、現場(chǎng)拆裝的特種作業(yè)人員必須持證上崗。
4、技術(shù)負責人參加已裝塔吊的聯(lián)合驗收。
三、塔吊使用
(一)施工單位
1、施工單位必須按規定配備持證的塔吊司機、信號工和起重工,加強教育培訓。塔吊操作必須嚴格遵守有關(guān)技術(shù)規程,嚴禁違章作業(yè)。
2、塔吊司機要嚴格執行交接班制度,做好塔吊的運轉記錄,每天向安全員匯報運轉情況,不得超時(shí)和帶病操作塔吊。
3、信號工要配備對講機、指揮旗、哨子等指揮工具,認真觀(guān)察吊物的運行路徑及旋轉范圍,并進(jìn)行有效指揮。
4、起重工必須確保吊物不超重,綁扎科學(xué)、牢固。
5、現場(chǎng)安全員要對吊裝過(guò)程進(jìn)行巡查,及時(shí)糾正違章行為。
6、項目經(jīng)理對施工現場(chǎng)的安全管理負全責。
(一)施工單位安全員必須每天對塔吊的安全使用性能進(jìn)行檢查,填寫(xiě)檢查記錄,及時(shí)發(fā)現和消除事故隱患。
(二)塔吊的關(guān)鍵部件和部位發(fā)生故障需進(jìn)行修理、更換的,施工單位應及時(shí)通知塔吊產(chǎn)權單位進(jìn)行檢修,嚴禁塔吊帶病運轉。
四、塔吊報廢
(一)塔吊產(chǎn)權單位必須建立塔吊的技術(shù)管理檔案,檔案應包括產(chǎn)品生產(chǎn)許可證、合格證、說(shuō)明書(shū)、購置使用時(shí)間、使用狀況以及維修、技術(shù)改造記錄等。
(二)塔吊產(chǎn)權單位要嚴格按照國家的有關(guān)規定,建立塔吊報廢制度,凡是不符合安全、技術(shù)要求及達到報廢標準的,必須立即報廢,嚴禁出租、使用達到報廢標準的塔吊。
五、群塔作業(yè)防碰撞措施
工程系多臺塔機在同一區域群塔作業(yè),在選擇塔機安裝位置時(shí),塔機安裝架設已充分考慮群塔間距和高差,滿(mǎn)足相關(guān)要求。作業(yè)中,設備之間在吊物作業(yè)時(shí)可能發(fā)生互相干擾,吊物作業(yè)時(shí)鋼絲繩吊物可能發(fā)生碰撞,現根據作業(yè)環(huán)境,擬定群塔作業(yè)防碰撞措施,用以指導施工作業(yè),并對現場(chǎng)有關(guān)人員進(jìn)行針對性安全技術(shù)交底,相關(guān)單位及人員應當共同遵守,嚴格執行,確保使用安全。
群塔作業(yè)防碰撞措施如下:
(一)、塔機安裝架設應符合相關(guān)規定
塔機安裝架設應充分考慮群塔間距和高差,滿(mǎn)足《gb 5144—2006塔式起重機安全規程》規定,即:兩臺起重機之間的最小架設距離,應保證處于低位的起重機的臂架端部與另一臺起重機塔身之間至少有2m的距離,處于高位起重機的.最低位置的部件(吊鉤升至最高點(diǎn)或最高位置的平?重)與低位起重機中處于最高位置部件之間的垂直距離不得小于2m。后期使用中注意調整塔機間高差。
(二)、堅持群塔作業(yè)運行原則
1、低塔讓高塔原則:工作繁忙時(shí),低塔運轉時(shí)應先觀(guān)察高塔運行情況后再運行。
2、后塔讓先塔原則:塔機在重疊覆蓋區運行時(shí),后進(jìn)入該區域的塔機要避讓先進(jìn)入該區域的塔機。
3、動(dòng)塔讓靜塔原則:塔機在進(jìn)入重疊覆蓋區運行時(shí),運行塔機應避讓該區域內的停止塔機。
4、輕車(chē)讓重車(chē)原則:在兩塔同時(shí)運行時(shí),無(wú)載荷塔機應避讓有載荷塔機。
(三)、建立統一協(xié)商機制
由土建施工單位的機械工長(cháng)、土建工長(cháng)、安全員和塔機班組機長(cháng)、班組安全員組成施工現場(chǎng)群塔作業(yè)統一管理小組,對現場(chǎng)塔機的使用和管理進(jìn)行統一安排和管理。
(四)、合理安排施工生產(chǎn)作業(yè)
施工單位土建工長(cháng)和機械工長(cháng)應合理進(jìn)行施工組織和生產(chǎn)安排。根據現場(chǎng)生產(chǎn)需要,合理安排塔機的使用,盡可能減少同步作業(yè),盡可能避免兩塔機在同一地點(diǎn)起吊物品或卸物卸貨。嚴禁兩臺塔機在同一時(shí)間、同一地點(diǎn)起吊物品或卸貨,避免造成兩臺塔機前臂重疊,發(fā)生相互碰撞的安全事故。施工現場(chǎng)管理人員應及時(shí)向塔機操作和指揮人員下達《協(xié)調作業(yè)通知書(shū)》。
(五)、嚴格執行操作安全制度
塔機操作指揮人員做到持證上崗,所有人員必須按安全操作規程進(jìn)行操作指揮,必須嚴格執行《塔機安全操作規程》和《塔機作業(yè)十不吊》。必須嚴格執行誰(shuí)指揮誰(shuí)負責,誰(shuí)操作誰(shuí)負責,誰(shuí)使用誰(shuí)負責的原則;必須堅持執行“安全第一”的安全生產(chǎn)方針,堅持生產(chǎn)必須安全的原則。嚴禁違章指揮、違章操作、冒險作業(yè);嚴禁機組人員酒后上崗作業(yè);嚴禁人員帶病上班,嚴禁塔機帶病運轉。
(六)、提高班組裝備,加強通訊聯(lián)系
施工現場(chǎng)塔機班組操作及相關(guān)指揮人員應配備對講機設備。每臺塔機班組對講機頻率必須單獨鎖定,未經(jīng)批準任何人不得改變班組人員組合,不得擅自改變對講機頻率,不得擅自指揮。
(七)、安全操作指揮措施
1、信號指揮人員發(fā)出動(dòng)作指令時(shí),應先呼叫被指揮塔機編號、型號及當班操作工姓名,待塔機操作人員應答后方可發(fā)出塔機動(dòng)作指令。同時(shí),信號指揮人員,必須時(shí)刻目視吊鉤及吊物,塔機運行過(guò)程中,指揮人員應環(huán)顧相近塔機及其它設施(如相鄰建筑物、輸電線(xiàn)路),及時(shí)指令;安全指令應明確、簡(jiǎn)短、完整、清晰。
2、在工作中先將小車(chē)走至塔機大臂根部,大臂旋轉到位后,再將小車(chē)到位。工作完畢后,將小車(chē)收回根部才能旋轉大臂,這樣就能防止吊繩間或吊繩與另一塔機塔臂發(fā)生碰撞。塔機長(cháng)時(shí)間暫�；蛲Ｖ棺鳂I(yè)時(shí),必須將吊鉤收起,吊鉤應起升到最高和最近位置,放到大臂根部位置,防止有風(fēng)時(shí)將大臂吹轉后,兩臺塔機間吊繩與吊繩或吊繩與塔臂發(fā)生碰撞。
3、前臂旋轉范圍內有相同高度的建筑物時(shí),現場(chǎng)應設置塔機專(zhuān)用地錨,停止作業(yè)后塔機機組人員將塔機前臂吊鉤掛牢固定在專(zhuān)用地錨上。
附:群塔作業(yè)防碰撞高差控制表
群塔作業(yè)防碰撞高差控制表
塔機序號
1#塔機
2#塔機
3#塔機
4#塔機
使用樓號
10
11
12
13
塔機型號
qtz80
qtz63
qtz63
qtz80
首次安裝高度
37.4米
30米
30
37.4
頂升時(shí)間
根據工程進(jìn)度確定
根據工程進(jìn)度確定
根據工程進(jìn)度確定
根據工程進(jìn)度確定
頂升高度
根據工程進(jìn)度確定
根據工程進(jìn)度確定
根據工程進(jìn)度確定
根據工程進(jìn)度確定
使用總高度
根據工程進(jìn)度確定
根據工程進(jìn)度確定
根據工程進(jìn)度確定
根據工程進(jìn)度確定
高差控制(以1#塔機為基準高度)
0米
-7.4米
-7.4米
0米
備注
第三章施工電梯安全管理制度
一、施工電梯使用與管理
(1)施工外用電梯安裝和拆卸工作必須由取得建設行政主管部門(mén)頒發(fā)的拆裝資質(zhì)證書(shū)的專(zhuān)業(yè)隊負責,并必須由經(jīng)過(guò)專(zhuān)業(yè)培訓,取得操作證的專(zhuān)業(yè)人員進(jìn)行操作和維修。
(2)施工外用電梯安裝后,應經(jīng)企業(yè)技術(shù)負責人會(huì )同有關(guān)部門(mén)對基礎和附壁支架以及外用電梯架設安裝的質(zhì)量、精度等進(jìn)行全面檢查,并應按規定程序進(jìn)行技術(shù)試驗(包括墜落試驗),經(jīng)試驗合格簽證后,方可投入運行。
(3)施工外用電梯在投入使用前,必須經(jīng)過(guò)墜落試驗,使用中每隔三個(gè)月應做一次墜落試驗,對防墜安全器進(jìn)行調整,切實(shí)保證墜落制動(dòng)距離不超過(guò)1.2m,試驗后以及正常操作中每發(fā)生一次防墜動(dòng)作,均必須對防附安全器進(jìn)行復位。防墜安全器的調整、檢修或鑒定均應由生產(chǎn)廠(chǎng)家或指定的認可單位進(jìn)行,防墜試驗時(shí)應由專(zhuān)業(yè)人員進(jìn)行操作。
(4)電梯操作人員必須遵守安全操作規程,并持特種作業(yè)證上崗。
(5)作業(yè)前應重點(diǎn)作好例行保養并檢查。作業(yè)前應重點(diǎn)檢查:
a.啟動(dòng)前依次檢查:接零接地線(xiàn)、電纜線(xiàn)、電纜線(xiàn)導向架、緩沖彈簧應完好無(wú)損。地線(xiàn)無(wú)松動(dòng),電纜完好無(wú)損、無(wú)障礙,機件無(wú)漏電,安全裝置、電氣儀表靈敏有效。
b.電梯標準節、吊籠(梯籠)整體等結構表面應無(wú)變形、銹蝕;標準節連接螺栓無(wú)松動(dòng)及缺少螺栓情況。
c.動(dòng)力部分工作應平穩無(wú)異聲,齒輪箱無(wú)漏油現象。
d.各部結構應無(wú)變形,連接螺栓無(wú)松動(dòng),節點(diǎn)無(wú)開(kāi)(脫)焊現象,鋼絲繩固定和潤滑良好,運行范圍內無(wú)障礙,裝配準確,附墻牢固符合設計要求。卸料臺(通道口)平整,安全門(mén)齊全,兩側邊防護嚴密良好。
e.各部位鋼絲繩無(wú)斷絲、磨損超標現象,夾具、索具緊固齊全符合要求。
f.齒輪、齒條、導軌、導向滾輪及各潤滑點(diǎn)保持潤滑良好。
g.安全制動(dòng)器的使用必須在有效期內,超過(guò)標志上日期要及時(shí)更換(無(wú)標志應有記錄備案)。電梯制動(dòng)器調節松緊要適度,過(guò)松吊籠載重停車(chē)時(shí)會(huì )產(chǎn)生滑移,過(guò)緊會(huì )加快制動(dòng)片磨損。
h.電梯上下運行行程內無(wú)障礙物,超高限位靈敏可靠。吊籠四周?chē)o的鋼絲網(wǎng)上,不準用板圍起來(lái)?yè)躏L(fēng),特別在冬天。采用板擋風(fēng),會(huì )增加轎廂搖晃,對電梯不利。
(6)控制器(開(kāi)關(guān))手柄應在零位。電源接通后,檢查電壓是否正常;機件無(wú)漏電現象;電器儀表有效,指示準確;然后空車(chē)升降試運行,試驗各限位裝置、轎廂門(mén)、圍護門(mén)等處電器聯(lián)鎖限位良好可靠;測定傳動(dòng)機構制動(dòng)器的效能。確認無(wú)誤、無(wú)損、無(wú)異常后再運行作業(yè)。
(7)作業(yè)中操作技術(shù)和安全注意事項:
a.合上地面電源單獨的電源開(kāi)關(guān),關(guān)門(mén),合上吊籠內的三相開(kāi)關(guān),然后撳按欲去方向的按鈕,電梯起動(dòng)(操縱桿式應把操縱桿推向欲去的方向位置并保持在這一位置上)。按鈕式開(kāi)關(guān)按“零”號位電梯停車(chē)(操縱桿式手一松自動(dòng)停車(chē)),在頂部和底部電梯�？空緯r(shí)不準有限位撞板來(lái)自動(dòng)停車(chē)。
b.對于變速電梯,電梯�？壳�,要把開(kāi)關(guān)轉到低速檔后再停車(chē)。
c.電梯在每班首次運行時(shí),必須從最低層上開(kāi),嚴禁自上而下。當吊籠升離地面1~2m時(shí),要停車(chē)試驗制動(dòng)器性能。如發(fā)生不正常,及時(shí)修復后方準使用。
d.轎廂內乘人、裝物時(shí),載荷要均勻分布,防止偏重;嚴禁超載運行乘人不載物時(shí),額定載重每噸不得超過(guò)12人;轎廂頂上不得載人或貨物(安裝除外)。
e.電梯應裝有可靠的通訊裝置,與指揮聯(lián)系密切,根據信號操作。開(kāi)車(chē)前必須響鈴鳴聲示警,在電梯停在高處或在地面未切斷電源開(kāi)關(guān)前,操作人員不得離開(kāi)操作崗位,嚴禁無(wú)證開(kāi)機。
f.電梯在運行中如發(fā)現機械有異常情況,應立即停機并采取有效措施裝梯籠降到底層,排除故障后方可繼續運行。在運行中發(fā)現電氣失控時(shí),應立即按下急停按鈕,在未排除故障前,不得打開(kāi)急停按鈕。檢修均應由專(zhuān)業(yè)人員進(jìn)行,不準擅自檢修。如暫時(shí)維修不好,在乘人時(shí)應設法將人先送出轎廂(通過(guò)轎廂頂部天窗出入口爬到腳手架或樓層內)。
g.電梯運行中不準開(kāi)啟轎廂門(mén),乘人不應倚靠轎廂門(mén)。
h.電梯運行至最上層和最下層時(shí),嚴禁用行程限位開(kāi)關(guān)作為停止運行的控制開(kāi)關(guān)。
(8)吊籠內乘人可載物時(shí),應使載荷均勻分布,防止偏重,嚴禁超載運行,嚴禁人貨混載運行,乘人不得超過(guò)產(chǎn)品說(shuō)明中的規定。
(9)遇有大雨、大霧、六級及以上大風(fēng)以及導軌架、電纜等結冰時(shí),必須立即停止運行,并將梯籠降到底層,拉閘切斷電源。暴風(fēng)雨后,應對電梯的電氣線(xiàn)路和各種安全裝置及架體連結等進(jìn)行全面檢查,發(fā)現問(wèn)題及時(shí)維修加固,確認正常后方可運行。
(10)上班人多的時(shí)間,地面應有專(zhuān)人維持秩序。
(11)對于變速電梯,電梯�？壳�,要把開(kāi)關(guān)轉到低速檔后再停車(chē)。
(12)作業(yè)后,將轎廂(梯籠)降到底層,各操縱器(開(kāi)關(guān))轉到零位,依次切斷電源,鎖好電源箱,閉鎖轎廂和圍護門(mén),做好清潔保養工作。
(13)填寫(xiě)好臺班工作日志和交接班記錄。
(14)嚴格執行施工電梯定期檢查維修保養制度。
二、施工電梯定期檢查制度
檢查之前必須切斷主電,10分鐘之后才能檢修。
每天檢查:
1.檢查外電源箱總開(kāi)關(guān)總接觸器是否吸合,外籠門(mén)上的安全開(kāi)關(guān):打開(kāi)外籠門(mén),吊籠應不能啟動(dòng)。
2.檢查上、下限位開(kāi)關(guān)、減速限位開(kāi)關(guān)、極限開(kāi)關(guān)及其碰鐵可靠、有效。
3.逐一進(jìn)行下列開(kāi)關(guān)的安全試驗,每次試驗吊籠均不能啟動(dòng)。a.打開(kāi)吊籠單開(kāi)門(mén);b.打開(kāi)吊籠雙開(kāi)門(mén);c.打開(kāi)吊籠活板門(mén);d.觸動(dòng)斷繩保護開(kāi)關(guān);e.按下急停按鈕。
4.檢查吊籠及對重通道應無(wú)障礙物。
5.檢查齒輪與齒條的嚙合間隙,保證間隙0.2-0.5mm.
6.變頻調速升降機應檢查籠頂電控箱及籠內頂部的電阻的散熱風(fēng)扇是否轉動(dòng),電阻是否發(fā)熱正常.檢查京戲頻器是否有異常發(fā)熱.檢查變頻器電流是否超出額定值.
每周檢查:
1.檢查傳動(dòng)底板螺栓堅固情況.
2.檢查各潤滑部位,應潤滑良好.檢查減速機潤滑油,如有漏油或油液不足等情況,應補充潤滑油.
3.檢查小齒輪、導輪及滾輪、所有附墻架聯(lián)接,所有標準節的聯(lián)接螺栓以及齒條的堅固螺栓應聯(lián)接牢固。
4.檢查電纜托架及電纜保護架應無(wú)螺栓松動(dòng)或位置移動(dòng)。
5.檢查天輪轉動(dòng)靈活,無(wú)異常聲音,聯(lián)接部位堅固。
6.檢查對重導向輪應轉動(dòng)靈活,對重銅絲繩有無(wú)斷絲、變形情況,繩端聯(lián)接是否牢固。
7.檢查電機及減速機有無(wú)異常發(fā)熱及噪聲。
季度檢查:
1.檢查滾輪,各個(gè)滑輪及導向輪的軸承根據情況進(jìn)行調整及更換。
2.檢查滾輪的磨損情況,調整滾輪與立管的間隙為0.5mm。先松開(kāi)螺母,再轉動(dòng)偏心軸校準后堅固。
3.檢查電動(dòng)機和電路的絕緣電阻及電氣設備金屬外殼、金屬結構的接地電阻。
4.做墜落試驗,檢查限速器的可靠性。
5.用塞尺檢查制動(dòng)盤(pán)或制動(dòng)塊磨損。
6.調頻施工升降機應檢查變頻器外部端子,單元的螺釘,接插件是否松動(dòng)。檢查散熱電阻是否有灰塵堆積,用4-6kg/㎝2壓力的干燥空氣吹掉。
檢查變頻器印刷基板是否有導電灰塵及油膩吸咐,用用4-6kg/㎝2壓力的干燥空氣吹掉。
檢查各冷卻風(fēng)扇,是否有異常聲音及振動(dòng),運行時(shí)間累計是否超過(guò)2萬(wàn)小時(shí)。檢查變頻器功率元件是否有灰塵吸咐,用4-6kg/㎝2壓力的干燥空氣吹掉。
年度檢查:
1.檢查電纜隨線(xiàn),如破損或老化應立即進(jìn)行修理或更換。
2.檢查減速機與電機間聯(lián)軸器的橡膠塊是否老化、破損。
3.檢查對重鋼絲繩有無(wú)斷絲、變形等情況,繩端連接是否牢固。
4.全面檢查各零部件進(jìn)行保護及更換。
5.調速施工升降機檢查變頻器的濾波電介電容是否有異常,如變色,異臭等。
三、施工電梯維護保養制度
3.1施工電梯的日常維護保養必須由依照《特種設備安全監察條例》取得許可的安裝、改造、維修單位或者施工電梯制造單位進(jìn)行。
3.2施工電梯應至少每15日按照國家安全技術(shù)規范的要求對施工電梯進(jìn)行一次清潔、潤滑、調整和檢查。
3.3應對機房的電氣和機械設備做定期的巡視檢查,清理轎廂機房衛生。
3.4施工電梯每次進(jìn)行維護保養都必須有相應的記錄,施工電梯安全管理人員必須向施工電梯維護保養單位索要當次維護保養的記錄,并進(jìn)行存檔保管,作為施工電梯檔案的內容。
3.5每月對各種安全防護裝置和電控部分進(jìn)行詳細檢查,更換各種易損部件。
3.6每季度對重要的機械部件和電氣設備進(jìn)行詳細檢查,調整和修復以下內容:曳引機注油、導軌潤滑、油杯注油、更換門(mén)導靴、轎廂導靴襯板、更換破損燒蝕的安全開(kāi)關(guān)和繼電器等。
3.7每年進(jìn)行一次全面的安全技術(shù)檢驗,確定施工電梯運行狀態(tài)及不安全因素。
3.8施工電梯長(cháng)時(shí)間停用或發(fā)生火災、地震、水淹等情況應做好詳細記錄并報請特種設備檢驗檢測機構檢驗合格后方可投入使用。
3.9施工電梯重大項目的修理應有經(jīng)資格認可的維修單位承擔,并按規定向特種設備安全監督管理部門(mén)備案后方可實(shí)施。
3.10施工電梯安全管理人員對在施工電梯日常檢查和維護中發(fā)現的事故隱患應及時(shí)組織有關(guān)人員或外委有關(guān)單位進(jìn)行處理,存在事故隱患的施工電梯嚴禁投入使用。
3.11建立《施工電梯運行記錄》并詳細填寫(xiě)對故障及原因尤其是安全部件安全裝置維修及調整后的數據記錄在案,為日后的維修保養工作提供可靠的數據。
3.12日常保養的范圍
1)工作前的保養范圍
a、檢查上下限位開(kāi)關(guān)及限位碰塊,確�？煽坑行�。
b、逐一進(jìn)行下列實(shí)驗,每次實(shí)驗吊籠均不能啟動(dòng)。
1打開(kāi)護欄門(mén)。
2打開(kāi)吊籠單開(kāi)門(mén)、雙開(kāi)門(mén)。
3打開(kāi)吊籠翻板門(mén)。
4觸動(dòng)松繩保護開(kāi)關(guān)。
5觸動(dòng)防冒頂限位開(kāi)關(guān)。
6按下急停按鈕。
7關(guān)閉電鎖。
c、檢查吊籠及對重體通道應無(wú)障礙。
2)、工作后的保養范圍
a、排除在作業(yè)中發(fā)現的故障。
b、清除機身及各傳動(dòng)機構的灰塵油污。
c、搞好操作室的衛生,記錄好運轉記錄及保養記錄。
d、切斷電源,鎖好門(mén)窗。
3)、一級技術(shù)保養的范圍
一級技術(shù)保養的期限要根據電梯實(shí)際作業(yè)時(shí)間和設備的狀況確定,現規定每臺班運轉時(shí)間為8小時(shí),一級保養期限為1000小時(shí),由機組人員現場(chǎng)進(jìn)行,具體內容如下:
1、檢查驅動(dòng)板連接螺栓,應無(wú)松動(dòng)。
2、檢查各油滑部位,應油滑良好,減速器油液不足時(shí),應予以補充。
3、檢查導軌架、附墻系統和齒條緊固螺栓應牢固。
4、檢查對重體導輪應轉動(dòng)靈活。
5、檢查減速器有無(wú)異常發(fā)熱及噪音。
6、檢查電器元件接頭應牢固可靠。
7、檢查電纜臂及電纜保護架應無(wú)螺栓松動(dòng)或位置移動(dòng)。
8、電纜線(xiàn)應無(wú)破損或老化。
4)、二級技術(shù)保養的范圍
二級保養的期限要根據電梯實(shí)際作業(yè)時(shí)間和設備狀況而定,規定每臺班運轉時(shí)間為8小時(shí),二級保養期限為3000小時(shí),由專(zhuān)業(yè)人員進(jìn)行保養,具體內容有:
1、進(jìn)行一級保養的全部?jì)热荨?/p>
2、檢查滾輪和導輪的軸承,根據情況進(jìn)行調整或更換。
3、檢查滾輪磨損情況,并通過(guò)調整滾輪使滾輪與立柱管間間隙為0.5mm。
4、測量升降機結構、電機和電氣設備金屬外殼接地電阻不超過(guò)4歐,電氣元件的對地絕緣電阻不小于0.5兆歐,電氣線(xiàn)路的對地絕緣電阻不小于1兆歐。
5、檢查對重鋼絲繩有無(wú)斷股變形等情況,繩端連接是否牢固。
6、檢查天輪,應轉動(dòng)靈活,無(wú)異常聲音,連接部位牢固,天輪磨損嚴重時(shí),應予以更換。
7、對整機各油滑部位全面檢查并補油。
8、檢查重要部位焊縫,如標準節,主傳動(dòng)系統,吊籠等。
四、避雷接地及保護接零
1、防雷接地體采用4*40mm鍍鋅扁鐵與樁主筋焊接,接地電阻不得大于1歐姆;
2、避雷引下線(xiàn)采用35mm2銅芯線(xiàn),一端與鍍鋅扁鐵用m10螺栓錨固,上端與塔帽避雷針錨固,避雷針采用直徑20鍍鋅鋼管,下焊70*70*5鍍鋅角鋼,針尖采用直徑16鍍鋅圓鋼磨尖,安裝長(cháng)度高于塔帽1米。
3、保護接地與架體連接:在基底座上焊一只m12的螺栓,保護接地線(xiàn)一端固定在螺栓上,一端固定在開(kāi)關(guān)箱箱內保護接地端子板上。該線(xiàn)直徑與施工電梯進(jìn)線(xiàn)同截面。
第四章龍門(mén)吊安全管理制度
一、使用前的調試
1、龍門(mén)吊在全行程范圍內作升降、變速、運行三次(楔塊取下),驗證架體的穩定性、兩導軌間的距離是否達到技術(shù)要求,并同時(shí)觀(guān)察進(jìn)出料門(mén)是否靈敏,不允許有振顫沖擊現象。
二、安裝中技術(shù)要求
1、立柱兼作導軌架,為龍門(mén)吊運行滾動(dòng)的軌道,其標準節接頭處階差應小于lmm,安裝時(shí)必須注意調整。
2、立柱全高的垂直度偏差應≦1.5‰;兩導軌平行度偏差不大于5mm.3、各連接螺栓必須緊固。
4、高空作業(yè)人員必須具有高空作業(yè)的身體條件,系好安全帶,門(mén)架下和立柱周?chē)?m內禁止站人,以防物體跌落傷人。
5、五級風(fēng)以上禁止安裝作業(yè)。
三、安裝后整機性能檢驗安裝完畢應有專(zhuān)門(mén)檢驗人員按標準要求進(jìn)行下列檢驗:l、立柱垂直度檢驗;2、緊固連接件檢驗;3、空載運行試驗;4、額定載荷試驗;5、模擬斷繩試驗;6、超載25%試驗,經(jīng)試驗合格后方可投入使用。
四、操作使用及注意事項
1、操作者必須持主管部門(mén)頒發(fā)的操作證上崗,應熟悉本設備技術(shù)性能,能熟練掌握卷?yè)P機操作,注意及時(shí)停機,拉斷總閘,嚴禁沖頂和沖底事故。
2、安全裝置必須由專(zhuān)人管理,并按規定進(jìn)行調試檢查,保持靈敏可靠,不能帶病運行。一般情況下,每月及暴雨后,需對架體基礎,鋼絲繩的磨損程度,楔塊抱閘,所有銷(xiāo)軸、滾動(dòng)輪、緊固件、各種彈簧、卷?yè)P機、抱閘等易損件和關(guān)鍵部件及立柱傾斜度等進(jìn)行一次全面檢查,發(fā)現問(wèn)題及時(shí)維修,不能帶病運行。
3、導軌表面嚴禁涂抹任何油脂,以防抱閘失靈。
4、升降龍門(mén)吊每班首次運行時(shí),應作空載及滿(mǎn)載試運行,檢查制動(dòng)靈敏可靠后方可投入運行。
第五章起重機械年檢、月檢、周檢、日檢項目
一、每年對在用起重機械至少進(jìn)行一次全面檢查。
其中載荷試驗可以結合吊運相當于額定起重量的重物進(jìn)行,其按額定速度進(jìn)行起升、運行、回轉、變幅等機構安全性能檢查。
停用一年以上的起重機械,使用前也應做全面檢查。
起重機械遇四級以上地震或發(fā)生重大設備事故,露天作業(yè)的起重機械經(jīng)九級以上的風(fēng)力后,使用前都應做全面檢查。
二、每月至少檢查下列項目:
1.安全裝置、制動(dòng)器、離合器等有無(wú)異常情況;
2.吊鉤、抓斗等吊具有無(wú)損傷;
3.鋼絲繩、滑輪組、索道、吊鏈等有無(wú)損傷;
4.配電線(xiàn)路、、集電裝置、配電盤(pán)、開(kāi)關(guān)、控制器等有無(wú)異常情況;
5.液壓保護裝置、管道連接是否正常。
停用一月以上的起重機械使用前也應做上列檢查。
三、每周應檢查下列檢查:
1.接觸器、控制器觸頭的接觸情況;
2.制動(dòng)器的調整和閘帶的磨損情況;
3.連軸器上的鍵的聯(lián)接及螺釘堅固情況;
4.鋼絲繩的纏繞情況是否跳槽;
5.雙制動(dòng)的起升機構,每個(gè)制動(dòng)器的制動(dòng)力矩的大小是否一致。
四、每天作業(yè)前應檢查下列項目:
1.各類(lèi)極限位置限制器、制動(dòng)器、離合器、控制器及電梯廳門(mén)聯(lián)鎖開(kāi)頭,緊急報警裝置,升降機的安全鉤或其它防斷繩裝置的安全性能等;
2.軌道的安全狀況;
3.鋼絲繩的安全狀況。
機械管理制度9
機械設備技術(shù)檔案管理制度之相關(guān)制度和職責，凡大修設備必須嚴格計劃，并摘要說(shuō)明更換原因及處理意見(jiàn)，附零配件更換表，確認維修正常后，維修負責人必須進(jìn)行調試驗收并簽字確認。為了加強機械管理，充分了解單機設備使用維護情況，特建立機械設備...
凡大修設備必須嚴格計劃，并摘要說(shuō)明更換原因及處理意見(jiàn)，附零配件更換表，確認維修正常后，維修負責人必須進(jìn)行調試驗收并簽字確認。
為了加強機械管理，充分了解單機設備使用維護情況，特建立機械設備檔案制度。
1、公司所有設備必須由設備科調配并根據工程需要擇優(yōu)購買(mǎi)。
2、所有設備檔案（包括正在維修保養的）由公司設備科統一建立。
3、設備檔案隨設備至各項目經(jīng)理部，由項目經(jīng)理部機電工長(cháng)統一保管，退場(chǎng)時(shí)須與設備同時(shí)交接。
4、每臺固定資產(chǎn)設備建立設備檔案內容包括：
�、俟潭ㄙY產(chǎn)卡片。
�、谠O備編號。
�、酆细褡C、使用說(shuō)明書(shū)、隨機附件清單、易損零件等。
�、芫S修、保養記錄卡。
�、菰O備報廢申請表等。
�、拊O備進(jìn)場(chǎng)驗收、安裝調試記錄。大型設備必須填寫(xiě)運轉記錄及交接班記錄。
5、項目機電工長(cháng)必須保管好設備檔案，不得丟失，丟失和損壞扣發(fā)機電工長(cháng)年終獎金，并通報批評，嚴重者辭退。
6、項目機電人員必須認真填寫(xiě)維修、保養記錄，并填好零配件更換表，由現場(chǎng)材料員簽字，如果設備確認報廢則須填寫(xiě)報廢申請單，由公司設備科簽字確認。
7、小修、日常保養記錄、按月填寫(xiě)一次。
8、凡大修設備必須嚴格計劃，并摘要說(shuō)明更換原因及處理意見(jiàn)，附零配件更換表，確認維修正常后，維修負責人必須進(jìn)行調試驗收并簽字確認。
9、事故維修，必須在修理記錄卡上注明導致事故發(fā)生及維修意見(jiàn)，其它維修過(guò)程與第8條相同。
10、填寫(xiě)設備技術(shù)檔案必須字跡端正，條理清楚，不填寫(xiě)或亂填寫(xiě)一次罰款20元。
機械管理制度10
為加強大型、起重設備的安裝、使用、拆卸管理,保障使用安全,根據國家、省、市的有關(guān)規定,制定如下管理制度:
一、裝拆程序規定
1、大型機械、起重設備的拆裝作業(yè),必須由具備安裝資質(zhì)的專(zhuān)業(yè)隊伍和專(zhuān)業(yè)特種作業(yè)人員承擔,無(wú)特種操作證不得參與。
2、安拆作業(yè)前,承裝單位要召集工程技術(shù)、安全部門(mén)人員一同勘察現場(chǎng)情況,協(xié)商制定安全技術(shù)保證措施。
3、大型機械的拆除、安裝,對參加拆裝人員要進(jìn)行安全教育和安全技術(shù)交底,嚴格遵守拆裝程序,拆裝時(shí)要有安全監管員和技術(shù)負責人在場(chǎng)指揮和監護。
4、大型機械的安裝、拆卸作業(yè),應遵守電氣、機械、高空作業(yè)安全規程,防止觸電、墜落、擠傷等事故。
5、安裝完畢的設備,應符合《起重機械安全規程》和《建筑機械使用安全技術(shù)規程》之要求,通過(guò)公司安檢部門(mén)驗收合格,并通過(guò)國家承認的第三方檢測單位檢測合格,方可準予使用。
二、 裝拆前零部件檢查制度
1、大型施工機械在裝、拆之前,要先檢查機械的金屬結構部件應無(wú)嚴重腐蝕、彎曲變形、焊縫不開(kāi)裂。工作爬梯、防護欄桿安全可靠。
2、要檢查安全保護裝置完好無(wú)損,各聯(lián)接螺栓、銷(xiāo)軸、配線(xiàn)、鋼絲繩、塔吊壓重配重的數量或長(cháng)度完整齊全,無(wú)損壞。
3、檢查齒輪、滑輪、連軸器、減速器、制動(dòng)器等機械零部件外觀(guān)完好,固定牢靠,沒(méi)有裂紋損傷。
4、檢查各電氣線(xiàn)路、電纜、集電器、電阻器、開(kāi)關(guān)、接觸器等電氣部件符合使用要求,電機繞組以及線(xiàn)路絕緣電阻≥0、5mω。
5、檢查隨機工具以及使用的麻繩、吊索、吊環(huán)、卸甲、手拉葫蘆等工具齊全牢固,完好無(wú)損,確保安全可靠。
6、拆卸完畢,要清理、保養好機械設備的各種零部件,并保管堆放整齊。
三、 安全技術(shù)交底制度
1、拆、裝塔吊時(shí),應嚴格執行國家標準、建設部標準及行業(yè)標準和生產(chǎn)廠(chǎng)家使用說(shuō)明書(shū)中的規定要求進(jìn)行。
2、根據施工現場(chǎng)實(shí)際情況,編制切實(shí)可行的拆、裝工藝和方案,并嚴格按工藝和方案要求組織交底、實(shí)施。
3、參加起重設備拆、裝作業(yè)人員,應認真學(xué)習拆、裝工藝方案,掌握本崗位、工位作業(yè)要求。
4、在起重設備拆、裝過(guò)程中,應由拆、裝指揮人員統一指揮,并做好安全監護工作(作業(yè)區應懸掛警示標牌)。
5、拆、裝進(jìn)場(chǎng)前,查看施工現場(chǎng)周?chē)h(huán)境、道路、安全措施等以及現場(chǎng)配合準備工人情況,具備拆、裝條件方可組織人員進(jìn)場(chǎng)。
6、參加拆、裝作業(yè)人員應接受安全技術(shù)交底。由技術(shù)負責人組織,由拆、裝指揮作施工過(guò)程工藝、方案交底;機電工長(cháng)作拆、裝過(guò)程安全交底,并履行簽字手續。
7、拆、裝只允許在四級風(fēng)以下進(jìn)行作業(yè),如在作業(yè)過(guò)程中,突然遇到風(fēng)力加大,必須立即停止作業(yè),并緊固連接螺栓。
四、拆裝檢測驗收制度
(一)、檢測
1、安裝完畢的起重機械必須符《起重機械安裝規程》之要求,檢測驗收的標準依據勞動(dòng)部頒發(fā)的《起重機械安全技術(shù)檢驗大綱》來(lái)實(shí)施。
2、大型施工機械拆卸之前,必須按照檢驗大綱之要求進(jìn)行檢查,不符合相關(guān)安全要求,不得進(jìn)行拆卸作業(yè)。
3、檢驗用儀器、量具和工具必須有產(chǎn)品合格證,要設專(zhuān)人保管使用,并定期進(jìn)行計量校驗,保持檢驗工具的準確性。
4、檢測環(huán)境條件要符合國家要求。
5、檢驗工作必須由國家承認的`第三方檢測單位完成,并出具《檢驗報告》。
(二)、驗收
1、新安裝的施工電梯、塔吊等大型施工機械,項目部必須組織項目安檢部、監理公司、租賃公司三方人員進(jìn)行安全檢查和驗收,驗收人員必須依據《建筑機械技術(shù)試驗規程》來(lái)進(jìn)行。
2、安裝驗收必須準備基礎施工資料、垂直度、水平度測量記錄、機身接地電阻、安裝方案、安全交底等資料,填寫(xiě)安裝驗收記錄表,三方代表簽字對驗收結果負責。
五、使用制度
1、大型施工機械設備的司機、指揮、司索必須持有特種作業(yè)人員上崗證方可操作。
2、大型施工機械的操作必須做到操作前做好安全檢查,并做好記錄,在操作過(guò)程中如發(fā)現異常情況應立即進(jìn)行處理,在記錄中記清楚,并做好交接班簽字手續。
六、維護保養制度
1、起重機必須與建筑物之間保持0、6m以上安全距離,起重機使用人員必須保持密切聯(lián)絡(luò ),避免使用時(shí)吊物的劇烈擺動(dòng);
2、起重機金屬結構部分必須保持每季度進(jìn)行除銹、上油,并對所有缺陷內容做好詳細記錄,發(fā)現問(wèn)題及時(shí)報告項目部、公司及檢查檢驗部門(mén),鑒定無(wú)礙后方可繼續使用;
3、基礎必須保持干燥,每天由機長(cháng)負責檢查,發(fā)現積水時(shí)應及時(shí)抽排;
4、司機室必須保持良好視野,操縱裝置靈活有效,發(fā)現問(wèn)題應立即停止使用,修理完好后方可繼續使用,
5、主零部件及運轉機構必須堅持一周檢查一次,保障機械使用安全;
6、每天機械使用前,必須檢查吊鉤磨損情況、鋼絲繩斷絲、潤滑情況及卷?yè)P機鋼絲繩安全圈數、防脫槽裝置、制動(dòng)器零部件磨損情況及電氣線(xiàn)路有無(wú)短路;
7、電氣線(xiàn)路必須每月進(jìn)行一次全面檢修;
8、所有安全防護裝置必須保持每周檢查一次,保障安全防護裝置保持正常運轉;
9、液壓系統必須每月進(jìn)行一次全面檢查;
10、每天工作前必須進(jìn)行空載試驗、荷載試驗,確保安全使用。
七、電梯拆裝檔案管理制度
1、由資料員負責,對每一臺大型施工機械的合格證、說(shuō)明書(shū)、各種機械電氣圖紙、維修保養記錄、檢查檢測試驗記錄、安拆驗收資料進(jìn)行收集、編目、分類(lèi)、保管、歸存至檔案。
2、拆裝資料的填寫(xiě)應保證真實(shí)可靠,對拆裝過(guò)程中建立的各 類(lèi)安全、技術(shù)以及施工資料,統一交資料員收存保管。
機械管理制度11
1.目的
指導中小型施工機械的使用和日常管理,防止機械傷害事故的發(fā)生
2.適用范圍
2.1混凝土及砂漿機械
2.2鋼筋加工機械
2.3安裝裝修機械
2.4木工機械
2.5焊接機械
3.可能的危險因素
3.1電纜線(xiàn)老化、破損,金屬外殼帶電、漏電保護器失靈或無(wú)漏電保護引起觸電事故。
3.2設備安裝不牢固、操作人員未按操作規程操作、違章操作、設備防護裝置不齊全、操作人員未正確使用勞動(dòng)保護用品導致機具傷害事故。
4.職責
4.1材料設備部負責施工現場(chǎng)各類(lèi)中小型機械的安裝、驗收;
4.2分公司安全部及材料設備部負責對操作人員進(jìn)行操作規程培訓,督促制度的落實(shí)。
4.3現場(chǎng)安全員和操作人所屬班組班組長(cháng)負責督促檢查操作人員的操作行為;
4.4機械負責設備的日常檢修、維護、保養工作,并填寫(xiě)維修記錄。
5.工作程序
5.1安裝、驗收:
5.1.1材料設備部會(huì )同項目部相關(guān)人員,根據現場(chǎng)情況確定各類(lèi)機械的.安裝位置;
5.1.2機械在安裝后,材料設備部組織項目部安全員、機操人員對安裝好的機械進(jìn)行驗收,填寫(xiě)驗收表,具體驗收內容見(jiàn)驗收表。驗收時(shí)執行一機一表,驗收表結果要能真實(shí)反映機械的狀況,驗收后參加驗收人員應在驗收表中簽字,寫(xiě)明驗收意見(jiàn)。
5.2檢查
5.2.1機操人員對設備的使用情況、設備狀況進(jìn)行日常檢查,發(fā)現問(wèn)題及時(shí)解決。
5.2.2項目部安全員和操作人員所屬班組的班組長(cháng)對機械操作人員的操作情況進(jìn)行檢查,對違規操作的行為及時(shí)給予糾正和處理;
5.2.3操作人員在使用過(guò)程中如發(fā)現機械防護裝置脫落、破損或失靈等問(wèn)題時(shí),應立即停止作業(yè),并通過(guò)班組長(cháng)或直接要求檢修人員給予及時(shí)維修。
5.3使用
各類(lèi)機械在使用過(guò)程中應遵循以下操作規程
5.3.1混凝土及砂漿機械
基本要求
(1)作業(yè)場(chǎng)地應有平整堅實(shí)良好的排水條件,機械近旁應有水源,現場(chǎng)在用機械應搭設堅固的機械棚,機械棚內應有良好的通風(fēng)、采光、防盜、防凍設施,并不得有積水。
(2)固定式機械應有可靠的基礎,移動(dòng)式機械應在平坦堅硬的地坪上用方木或撐架架牢,并應保持水平。
(3)作業(yè)后,應及時(shí)將機內、水箱內、管道內的存料、積水放盡,并應清潔保養機械,清理工作場(chǎng)地,切斷電源,鎖好開(kāi)關(guān)
(4)裝有輪胎的機械,轉移時(shí)拖行速度不得超過(guò)15km/h。
機械管理制度12
1、施工現場(chǎng)機械安全管理辦法;
2、機械租賃合同;
要求:要有雙方的簽字、蓋章、日期等
3、安全管理協(xié)議書(shū);
要求:要有雙方的簽字、蓋章、日期等
4、拆裝合同書(shū);
5、設備出租單位、起重設備安拆單位等的資質(zhì)證書(shū)資料復印件、北京市建委的設備統一編號
6、機械設備平面布置圖;
要求:要于施工現場(chǎng)相符合
7、總包單位與機械出租單位共同對塔機組、外用電梯機組、電動(dòng)吊藍操作者和安裝人員的'聯(lián)合安全技術(shù)交底;
8、大型設備安拆施工方案;
要求:要有編制人、審批人、審批表、審批部門(mén)意見(jiàn)和簽字蓋章
9、群塔作業(yè)安全方案;
要求:要有編制人、審批人、審批表、審批部門(mén)意見(jiàn)和簽字蓋章
10、塔吊安裝、頂升、拆除、驗收記錄(八張表);
11、外用電梯安裝驗收記錄(六張表);
12、電動(dòng)吊藍的驗收表;
13、中小型設備進(jìn)場(chǎng)驗收表或記錄;
14、現場(chǎng)設備臺賬;
15、各類(lèi)設備安全技術(shù)操作規程和崗位責任制;
16、安全操作技術(shù)交底;
要求:交底人、被交底人簽字,交底日期等
17、機械操作人員及起重吊裝人員持證上崗記錄及復印件;
18、自檢及月檢記錄和設備運轉履歷書(shū);
要求:時(shí)間、組織人、參加檢查人員、查出的問(wèn)題、問(wèn)題的整改要求、整改負責人及期限、整改后復查記錄
19、職工應知應會(huì )考核情況和樣卷。
要求:參加受培訓人員名冊(姓名、性別、單位工種成績(jì))、試卷用紅筆批改、扣分依據和所分數。
機械管理制度13
1、總則
1.1為了加強工程機械的管理，提高生產(chǎn)率，延長(cháng)工程機械的使用受命，減少機械突然故障的概率,特制訂本制度。
1.2本制度適用于工程機械的操作、日常管理、維修保養等管理工作。
2、職責與分工
2.1負責所有機械的管理工作，負責對機械的管理工作進(jìn)行檢查監督。
2.2山推小松負責所有機械的日常維護與保養。
2.3推耙機班班長(cháng)負責對所有工程機械進(jìn)行管理，負責檢查監督維護保養人員是否按規程對機械進(jìn)行日常維護與保養。負責對司機的工作進(jìn)行檢查與監督及考核，主要是檢查司機是否按規程要求駕駛及維護，是否按操作安全規程進(jìn)行操作。有權對違章操作者進(jìn)行處罰。
2.4機械保養維護的職責：負責嚴格按照設備說(shuō)明書(shū)對機械進(jìn)行日常維護與保養工作，負責維修工作。
2.45司機的職責：負責按班長(cháng)的布置維護與保養車(chē)輛，作業(yè)中需嚴格按操作規程駕駛車(chē)輛。
3、管理要求
3.1駕駛員的管理要求
3.1.1特種作業(yè)人員基本條件
�。�1）年齡滿(mǎn)18歲，身體健康，無(wú)妨礙從事相應工種作業(yè)疾病和生理缺陷。
�。�2）具備相應工種的安全技術(shù)知識，參加國家規定的安全技術(shù)理論和實(shí)際操作考核并成績(jì)合格。
�。�3）車(chē)輛駕駛員必須經(jīng)過(guò)訓練，了解設備的特性、構造、保養規程，熟悉操作方法并經(jīng)過(guò)考核后方可單獨駕駛。
3.1.2特種作業(yè)人員的監督與管理
�。�1）特種作業(yè)人員必須持證上崗，必須持有當地安全監督部門(mén)考核簽發(fā)的特種作業(yè)操作證，并持有公司頒發(fā)的準駕證，方可上機操作。
�。�2）管理部門(mén)必須建立特種作業(yè)人員檔案。
�。�3）非正式駕駛人員不得駕駛推土機，如有學(xué)員駕駛時(shí)，應有正式駕駛員在機指導，非操作人員一律不得搭乘工程車(chē)輛。
�。�4）駕駛員每季度必須進(jìn)行一次特種機械操作安全及技術(shù)培訓，并考試合格，方能上機操作。
�。�5）特種作業(yè)操作證每?jì)赡赀M(jìn)行年審一次，復審合格后方可上機操作。
�。�6）禁止過(guò)度疲勞或酒后進(jìn)行駕駛作業(yè)。
3.1.3有下列情形之一的，由公司應收繳其特種作業(yè)操作證。
�。�1）未按規定接受復審或復審不合格的；
�。�2）違章操作造成嚴重后果或違章操作記錄達兩次以上的；
�。�3）經(jīng)區級醫院確認健康狀況不適宜繼續從事所規定的特種作業(yè)；
�。�4）離開(kāi)特種作業(yè)崗位達6個(gè)月以上的特種作業(yè)人員，應重新進(jìn)行實(shí)際操作考核，經(jīng)確認合格后方可上崗作業(yè)。
3.2特種設備安全管理要求
3.2.1特種設備必須經(jīng)市級質(zhì)量監督部門(mén)檢驗合格，方可投入使用。
3.2.2安技部建立特種設備安全技術(shù)檔案，維修人員經(jīng)常檢查特種設備，發(fā)現問(wèn)題必須及時(shí)處理，嚴禁帶病運行。
3特種設備應根據其檢驗周期進(jìn)行定期檢測，由質(zhì)量監督部門(mén)進(jìn)行檢測并存檔。
4、各種工程機械的操作規定
4.1推土機的操作
4.1.1作業(yè)中的注意事項
�。�1）行駛時(shí)將推土板提高離開(kāi)地面40cm左右，使前方視線(xiàn)清晰；
�。�2）駕駛員應坐在駕駛座中操作，不得遠離或站著(zhù)駕駛；
�。�3）在正常速度下進(jìn)行運轉；推土機越過(guò)橋梁時(shí)應預先了解橋梁的承載能力；確認安全后才可低速通過(guò)；
�。�4）推土機在夜間工作時(shí)必須有良好的照明；
�。�5）在上坡或下坡時(shí)一般不得換檔，特殊情況可按照“推土機的駕駛”一節所述進(jìn)行，上坡時(shí)必須掛一檔，且其運動(dòng)方向不能與斜坡的方向交叉，下坡時(shí)應根據情況掛一檔或二檔，柴油機的轉速應降低；
�。�6）在坡上作業(yè)完畢時(shí)應將推土機停放在平地上，將變速桿放在空擋位置，并將換向桿推向前或拉向后，結合離合器，以保證軸承和變速齒輪得到良好的潤滑；
�。�7）在坡道上禁止用制動(dòng)踏板進(jìn)行急剎車(chē)；在斜坡上遇到發(fā)動(dòng)機熄火時(shí)，應首先放下推土板，將車(chē)停妥，再把變速桿置于空擋位置，然后重新啟動(dòng)發(fā)動(dòng)機；
�。�8）作業(yè)時(shí)若無(wú)必要、切勿將腳踏在制動(dòng)踏板上，避免制動(dòng)器的摩擦表面加劇磨損或燒毀。
4.1.2作業(yè)后的注意事項
�。�1）作業(yè)結束后停放車(chē)輛時(shí)，應將變速桿放入空擋，把推土板降至地面，掛上制動(dòng)鎖定機構，離開(kāi)駕駛室時(shí)必須關(guān)閉發(fā)動(dòng)機；
�。�2）推土機應停放在指定的安全場(chǎng)所；在萬(wàn)不得己的情況下，需在斜坡上停車(chē)時(shí)，應在履帶處填石頭或木料；
�。�3）打開(kāi)熱的發(fā)動(dòng)機的箱蓋時(shí)，應戴手套或用布，放出散熱器中的熱水時(shí)，應注意安全，以免燙傷；離開(kāi)時(shí)應將門(mén)、窗關(guān)好。
4.2推耙機操作的注意事項
4.2.1開(kāi)機的全面檢查。
�。�1）檢查是否有泄漏現象，零件有無(wú)熱動(dòng)和丟失，零件有無(wú)損壞和未經(jīng)調整。
�。�2）擦凈檔風(fēng)玻璃，鏡子和所有的車(chē)燈，并檢查所有車(chē)燈的功能。
�。�3）檢查并確保操作者周?chē)鷧^域，臺階和扶手欄桿清潔。在這些區域的機油、潤滑油、冰塊及泥槳會(huì )造成滑倒和墜落。在登上機器之前請擦凈粘在你皮鞋上的泥槳。
4.2.2登機時(shí)的注意事項：
�。�1）保持三點(diǎn)與臺階和扶手桿接觸。
�。�2）絕對不能從機上跳下來(lái)。
�。�3）當進(jìn)人或離開(kāi)駕駛室時(shí)，不要扶持任何控制裝置。
4.2.3開(kāi)機前的試機檢查：
�。�1）核實(shí)發(fā)動(dòng)機運轉是否正常，把變速箱掛在空檔位置，對發(fā)動(dòng)機的轉速控制裝置進(jìn)行檢測。
�。�2）操作各個(gè)機構控制桿以核實(shí)所有的功能正常。
�。�3）操作換檔控制裝置以保證前進(jìn)檔、空檔和倒檔能夠正常操作。
�。�4）根據操作維修手冊的要求，檢查停開(kāi)制動(dòng)器和腳制動(dòng)器。
�。�5）檢查轉向情況一向右和向左轉一同時(shí)緩慢地行車(chē)。
�。�6）傾聽(tīng)開(kāi)啟的推扒機任何不正常的噪聲和檢查任何不正常的振動(dòng)。
4.2.4斜坡上作業(yè)時(shí)的注意事項：
�。�1）盡可能避免在斜坡上橫向行駛、在斜坡上向上和向下行車(chē)時(shí)，隨時(shí)都會(huì )傾翻的危險。
�。�2）在陡坡上操作時(shí)，不允許發(fā)動(dòng)機超速。在開(kāi)始下坡之前要選擇適當的車(chē)
�。�3）當推扒機在斜坡上開(kāi)始橫向下滑時(shí)，請把推扒機轉彎到下坡的`方向。
�。�4）當在斜坡上作業(yè)時(shí)，盡可能推著(zhù)物料下坡，然后逐漸給鏟刀加載，滿(mǎn)載薩刀比較容易控制。
4.2.5停車(chē)的注意事項：
�。�1）盡可能選擇水平的地面。
�。�2）停車(chē)處與其它車(chē)輛有一個(gè)合理的距離。
�。�3）使用腳制動(dòng)器停止推扒機。
�。�4）假如推扒機有其它附屬設備、降低附屬設備停放在地面上。
�。�5）把換檔控制裝置放回到空檔位置并鎖住。
�。�6）拉上手制動(dòng)，或者用其它方法固定推扒機以防止推扒機移動(dòng)。
�。�7）停止發(fā)動(dòng)機。
�。�8）關(guān)掉控制電開(kāi)關(guān)。
�。�9）鎖住所有的鎖緊裝置并把鑰匙拿走。
4.3鏟車(chē)在搬運載荷時(shí)的注意事項：
4.3.1絕對不能在運載物料時(shí)把鏟斗完全抬起。
4.3.2當用鏟斗運送物料時(shí)，要把鏟斗降低并以適當的速度行駛，這樣做可使重心降低、從而提高推扒機的穩定性。
4.3.3只能運載適當的載荷、不能超載作業(yè)。
4.3.4在運載送載荷的過(guò)程中，不能急進(jìn)地起動(dòng)、停車(chē)和轉彎。
5、工程車(chē)輛的定期保養管理規定
5.1工程機械每班保養
5.1.1消除發(fā)動(dòng)機機體、煙帶部分、駕駛室內外積灰和積煤，每班下班后必須用水洗，嚴禁用水直接沖發(fā)動(dòng)機、起動(dòng)機等電氣部分；
5.1.2停熄發(fā)動(dòng)機15分鐘后，檢查油箱、變矩器液壓箱、最終傳動(dòng)箱等的油位和水位是否符合要求，如需加油加水，應即時(shí)加至規定刻度；
5.1.3檢查各管路連接處有無(wú)漏油、漏水現象；
5.1.4檢查外部各螺絲、螺母有無(wú)松動(dòng)：
5.1.5檢查行走過(guò)道上無(wú)漏水、漏油等現象；
5.1.6檢查各放油塞和加注口有無(wú)松動(dòng)；
5.1.7所有加油點(diǎn)加足潤滑脂。
5.2工、程機械50小時(shí)保養除班保養外應增加下列各項：
5.2.1檢查清潔空氣濾清器的濾芯，如濾芯是否損壞等；
5.2.2檢查電瓶液面及接頭應良好，必要時(shí)即時(shí)添加電瓶水：
5.2.3檢查履帶松動(dòng)程度，必要時(shí)調整到適度；
5.2.4檢查制動(dòng)器踏板行程應靈活可靠（行程在6～7cm）；
5.2.5放出柴油箱內的積水，消除殘余物（如灰塵和油污等）；
5.2.6清除灰塵和油污等公物，進(jìn)行整車(chē)清潔工作：
5.2.7保養工作結束后應將所有異常消況及保養情況作好詳細記錄。
5.3工程機械100小時(shí)保養
5.3.1檢查輔助液壓系統，檢查油位在規定標準內；
5.3.2抬起座位，提出油標尺確認油位達到標只刻度以上，如需加油則通過(guò)油標孔加油：
5.3.3檢查最終傳動(dòng)箱油位，應加油至規定范圍內；
5.3.4檢查履帶結構內部支架各部螺絲應無(wú)松動(dòng)，在各油嘴沖注潤滑脂；
5.3.5保養工作結束后應將所有異常消況及保養估況作好詳細記錄；
5.3.6油路部分保養：
�。�1）如果只能用煤油清洗，應做好防火措施；清洗時(shí)關(guān)閉油箱開(kāi)關(guān)，計旋下環(huán)形螺母拆下過(guò)濾器，用干凈的溶劑消刷干凈；
�。�2）更換傳遞液壓系統過(guò)濾器；移開(kāi)發(fā)動(dòng)機右側罩蓋就可以看到過(guò)濾器，拆洗過(guò)濾器進(jìn)行底部和周?chē)砻娴那闆r；在安裝新過(guò)濾器之前，在密封墊表面涂一薄層機油，再旋上過(guò)濾器直到密封圈到底為止，然后僅用手上緊3／4轉：
�。�3）柴油箱；松開(kāi)放油螺絲，放掉水和沉積下來(lái)的殘渣，直到流出干凈的油為止，機器在潮濕的環(huán)境或者溫度變化比較明顯的環(huán)境下工作時(shí)，要經(jīng)常通過(guò)檢查孔檢查沉積下來(lái)的沉淀物，由這個(gè)原因，如有必需，就清洗過(guò)度使用的過(guò)濾管；與室外溫度在0℃以上時(shí)，發(fā)動(dòng)柴油機前一定要凈化油箱，溫度在0℃以下時(shí)，工作結束后應同樣要進(jìn)行凈化，否則沉淀物將被凍住而不出來(lái)。
5.3.7清洗或更換轉動(dòng)變矩器過(guò)濾器；
5.3.8風(fēng)扇傳動(dòng)皮帶張力合適（在40～50N的外力下繞度大約為10～15mm）
5.3.9鏟刀聯(lián)動(dòng)機構接點(diǎn)的潤滑：
�。�1）發(fā)動(dòng)機油箱：通過(guò)底端塞子放油，注意要充分放干凈；按如下步驟充入新油；
�。�2）安上放地塞，充油到油標尺最大刻度；
5.3.10運轉發(fā)動(dòng)機；
�。�1）停機3分鐘后，加足到最大油位：
�。�2）保養工作結束后應將所有異常情況及保養情況作好詳細記錄。
5.4工程機械250小時(shí)保養
5.4.1電瓶：打開(kāi)左側外殼門(mén)露出電瓶口，當柴油機運轉及充電位置時(shí)，打開(kāi)電解槽蓋并加人蒸餾水直到刻度線(xiàn)，按以下規程則使電瓶保待高效：
�。�1）當柴油機運轉時(shí)，通常使電瓶充電；
�。�2）當柴油機停轉以后，將開(kāi)關(guān)調到“0”位以免電瓶逐漸放電；如果柴油機關(guān)掉或空轉，不耍長(cháng)時(shí)間開(kāi)燈；
�。�3）往短時(shí)間暫停期間，讓發(fā)動(dòng)機保持空轉，不要熄火：
�。�4）如果電瓶比平時(shí)需加更多的水，或者由于使用過(guò)度使發(fā)動(dòng)機無(wú)法啟動(dòng)，應進(jìn)行修理以恢復使用；
�。�5）不要加普通水以免雜物或臟物進(jìn)入損壞電瓶：
�。�6）確保電瓶接線(xiàn)端子連接牢固并用凡士林覆蓋；
�。�7）在充電前后，使用合適的比重計檢測比重；
5.4.2輔助驅動(dòng)皮帶：
�。�1）發(fā)動(dòng)機：檢查皮帶在42～56牛頓力的載荷下，下垂量不超過(guò)10毫米；若需調整則松開(kāi)螺母的托架，按要求移動(dòng)發(fā)動(dòng)機；
�。�2）風(fēng)扇：曲軸風(fēng)扇和張緊裝置之間皮帶在41～55牛頓力的載荷下，下垂量不超過(guò)10mm；若需更換皮帶，則移動(dòng)張緊裝置后，兩條同時(shí)更換。
�。�3）保養工作結束后，應將所有異常情況及保養情況作好詳細記錄；
�。�4）履帶架外部支撐，潤滑兩個(gè)接頭：
�。�5）檢查空氣濾清器的狀況；
�。�6）大修后運行的注意事項：
a.最少有50小時(shí)的試車(chē)時(shí)間：在冷態(tài)啟動(dòng)后開(kāi)走前，怠速曖機3分鐘：避免長(cháng)時(shí)間地全功率運行；經(jīng)常檢查機車(chē)，確認沒(méi)有漏油或漏水。
b.在最初50小時(shí)內，更換發(fā)動(dòng)機油和清洗過(guò)濾器；
c.在最初100小時(shí)內，清洗柴油濾杯。
6、日常工作規定
6.1機械使用中努力做到：四不漏（不漏油、不漏水、不漏氣、不漏電），五良好（調整、緊固、潤滑、各部件、安全）。每天工作前，必須按規定檢查機械并做好詳細的記錄，如發(fā)現有不安全隱患，操作人員應及時(shí)向有關(guān)人員匯報。
6.2每班必須把所有機械的衛生（衛生要求：把駕駛室清掃干凈，對車(chē)身進(jìn)行沖洗，并擦試）工作搞好，并把機械停放在安全的地方，關(guān)好門(mén)窗，把車(chē)鎖匙交回班里，方可交班。
6.3服從領(lǐng)導安排，合理使用各種機械，按時(shí)完成當班的任務(wù)。
6.4因工作關(guān)系需要，在廠(chǎng)內使用本部門(mén)的機械，必須有公司內部聯(lián)系單。
機械管理制度14
中轉站機械安全管理規定
為保證中轉站機械的正常運轉,以下雜物不得進(jìn)入中轉站。
1、建筑垃圾、磚頭瓦塊;
2、裝璜垃圾、廢舊鐵器;
3、樹(shù)枝、木棒等;
4、有毒、有害污染物品;
以上規定如有違反或因管理不嚴,造成機械事故或損壞的,后果由當班管理員自己承擔。
垃圾中轉站管理工作質(zhì)量標準考核辦法
1、中轉站未按規定時(shí)間開(kāi)放,每次扣罰當班人20元。
2、擅自脫崗的,每次扣罰當班人20元;因脫崗造成中轉站內物品被盜或遺失的,按價(jià)賠償,造成設備損壞的,予以待崗處理。
3、未維護好垃圾傾倒秩序的,扣罰當班人每人10元。
4、未搞好責任區環(huán)境衛生的.,由責任人立即整改到位,并扣罰當班人每人10元。
5、交班前未清理、沖洗地槽溝的,一次扣罰當班人每人10元。
6、臺帳記錄不會(huì )、不實(shí)的,一次扣罰當班人10元。
中轉站安全管理制度
1、非操作人員嚴禁進(jìn)行機械操作。
2、操作人員工作時(shí),必須嚴格按壓縮機械操作規程進(jìn)行操作;
3、壓臺懸空時(shí),下面嚴禁站人。
4、中轉站管理人員要堅守崗位,不得擅自離開(kāi)。
5、因操作不當造成后果的,從重處罰。
機械管理制度15
第一條為加強對施工現場(chǎng)上使用的安全防護用具及機械設備的監督管理,防止因不合格產(chǎn)品流入施工現場(chǎng)而造成傷亡事故,確保施工安全,制定本規定。
第二條凡從事建筑施工的企業(yè)和個(gè)人以及為其提供安全防護用具及機械設備的單位和個(gè)人,必須遵守本規定。
第三條本規定所指的安全防護用具及機械設備,是指在施工現場(chǎng)上使用的安全防護用品、安全防護設施、電氣產(chǎn)品、架設機具和施工機械設備:
安全防護用具
1、安全防護用品,包括安全帽、安全帶、安全網(wǎng)、安全繩及其他個(gè)人防護用品等;
2、安全防護設施,包括各種“臨邊、洞口”的防護用具等;
3、電氣產(chǎn)品,包括手持電動(dòng)工具、木工機具、鋼筋機械、振動(dòng)機具、漏電保護器、電閘箱、電纜、電器開(kāi)關(guān)、插座及電工元器件等;
4、架設機具,包括用竹、木、鋼等材料組成的各類(lèi)腳手架及其零部件、登高設施、簡(jiǎn)易起重吊裝機具等。
施工機械設備
包括大中型起重機械、施工電梯、挖掘機、打樁機、混凝土攪拌機等施工機械設備。
第四條各級建設行政主管部門(mén)負責對施工現場(chǎng)安全防護用具及施工機械設備的使用實(shí)施監督管理。施工現場(chǎng)安全防護用具及機械設備使用的具體監督管理工作,可以委托所屬的建筑安全監督管理機構負責實(shí)施。
工商行政管理機關(guān)負責查處市場(chǎng)管理和商標管理中發(fā)現的經(jīng)銷(xiāo)摻假或假冒的安全防護用具及機械設備;質(zhì)量技術(shù)監督機關(guān)負責查處生產(chǎn)和流通領(lǐng)域中安全防護用具及機械設備的質(zhì)量違法行為。
第五條為施工現場(chǎng)提供安全防護用具及機械設備的生產(chǎn)、銷(xiāo)售單位,必須遵守有關(guān)的法律、法規、規章和標準,設計、生產(chǎn)、銷(xiāo)售符合施工安全要求的產(chǎn)品。
第六條向建筑施工企業(yè)或者施工現場(chǎng)銷(xiāo)售安全防護用具及機械設備的單位,應當提供檢測合格證明及下列資料:
產(chǎn)品的生產(chǎn)許可證和出廠(chǎng)產(chǎn)品合格證;
產(chǎn)品的有關(guān)技術(shù)標準、規范;
產(chǎn)品的有關(guān)圖紙及技術(shù)資料;
產(chǎn)品的技術(shù)性能、安全防護裝置的說(shuō)明。
第七條建筑安全監督管理機構要對建筑施工企業(yè)或者施工現場(chǎng)使用的安全防護用具及機械設備,進(jìn)行定期或者不定期的.抽檢,發(fā)現不合格產(chǎn)品或者技術(shù)指標和安全性能不能滿(mǎn)足施工安全需要的產(chǎn)品,必須立即停止使用,并清除出施工現場(chǎng)。
第八條建筑施工企業(yè)和施工現場(chǎng)必須采購、使用具有生產(chǎn)許可證、產(chǎn)品合格證的產(chǎn)品,并建立安全防護用具及機械設備的采購、使用、檢查、維修、保養的責任制。
第九條施工現場(chǎng)新安裝或者停工6個(gè)月以上又重新使用的塔式起重機、龍門(mén)架、整體提升腳手架等,在使用前必須組織由本企業(yè)的安全、施工等技術(shù)管理人員參加的檢驗,經(jīng)檢驗合格后方可使用。不能自行檢驗的,可以委托當地建筑安全監督管理機構進(jìn)行檢驗。
第十條建筑施工企業(yè)及其項目經(jīng)理部必須對施工中使用的安全防護用具及機械設備進(jìn)行定期檢查,發(fā)現隱患或者不符合要求的,應當立即采取措施解決。
第十一條建設、工商行政管理、質(zhì)量技術(shù)監督行政主管部門(mén)根據職能分工,可以對施工現場(chǎng)安全防護用具及機械設備組織聯(lián)合檢查,并公布合格或者不合格產(chǎn)品名錄。
有條件的城市可以建立安全防護用具及機械設備交易市場(chǎng),為生產(chǎn)、銷(xiāo)售單位和建筑施工企業(yè)提供服務(wù),并加強監督管理。
第十二條對于違反本規定的生產(chǎn)、銷(xiāo)售單位和建筑施工企業(yè),由建設、工商行政管理、質(zhì)量技術(shù)監督行政主管部門(mén)根據各自的職責,依法作出處罰。
第十三條本規定自發(fā)布之日起施行。
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