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去化工廠(chǎng)實(shí)習報告范文合集4篇
在經(jīng)濟發(fā)展迅速的今天，報告的使用頻率呈上升趨勢，我們在寫(xiě)報告的時(shí)候要避免篇幅過(guò)長(cháng)。你還在對寫(xiě)報告感到一籌莫展嗎？下面是小編收集整理的去化工廠(chǎng)實(shí)習報告5篇，希望對大家有所幫助。
去化工廠(chǎng)實(shí)習報告 篇1
前言
自本世紀20年代起，合成尿素生產(chǎn)經(jīng)歷了60多年的發(fā)展，我國60年代中期引進(jìn)荷蘭斯塔米卡本公司的水溶液全循環(huán)法工藝。1986年我國小型氮肥廠(chǎng)碳銨改產(chǎn)尿素的技術(shù)改造在山東鄒城等三個(gè)小型氮肥廠(chǎng)水溶液全循環(huán)工藝實(shí)驗裝置上相繼獲得成功。小型尿素裝置的生產(chǎn)呈現出產(chǎn)量增加，能耗降低，產(chǎn)品質(zhì)量提高的可喜局面。
目前我國大型廠(chǎng)多采用的是二氧化碳氣提法和溶液全循環(huán)改良C法，小型廠(chǎng)絕大多數采用水溶液全循環(huán)法。水溶液全循環(huán)制尿素是指將尿素合成反應后的物料分段減壓；加熱使其中未反應的甲銨分解和游離氨解析出來(lái)，并逐段將氨和二氧化碳冷凝成液氨和吸收成氨基甲酸銨水溶液，用泵加壓返回合成系統中去循環(huán)利用。水溶液全循環(huán)法制尿素一般可分為：原料的壓縮和凈化、尿素合成、循環(huán)吸收、尾氣吸收與解析、蒸發(fā)和造粒幾個(gè)工序。本次認識實(shí)習報告所分析的為年產(chǎn)大約在4萬(wàn)噸左右的小型尿素生產(chǎn)廠(chǎng)的大體流程。由于水溶液全循環(huán)法有大概三種形式，以下做出比較分析及選擇。
1、傳統水溶液全循環(huán)法中，未反應物經(jīng)三段分解、三段吸收，流程較長(cháng)，分解消耗熱能較多；分解器冷凝溫度低，在吸收冷凝循環(huán)中放出的熱能都需要用冷卻水帶走，未能得到利用，只有一段分解氣的少量熱量用于一段蒸發(fā)，能耗高。
2、改良C法采用較高的合成壓力和溫度，并取較高的氨碳比和較低的水碳比，轉化率高，降低了分解循環(huán)吸收的負荷。但熱回收利用不高，總能量消耗低于傳統水溶液全循環(huán)法。
3、UTI熱循環(huán)法采用等溫合成塔，二氧化碳轉化率高，減少了循環(huán)甲銨量和下游設備尺寸。原料二氧化碳有40%進(jìn)入中壓系統，節省壓縮耗能。另外采用工藝物料之間互相換熱，除第一分解器使用外供蒸汽外，其它不借助中間蒸汽，所以熱能充分利用。
所以本次認識實(shí)習主要分析UTI熱循環(huán)法制尿素的流程與主要設備分析。
在此次研究與實(shí)習中能讓我們對工廠(chǎng)的生產(chǎn)概況有初步的了解與認識，同時(shí)能培養我們獨立思考問(wèn)題與解決問(wèn)題的能力。這還使我們能對書(shū)本上的知識增加感官認識，能將實(shí)際與理論結合起來(lái)。
由于查閱了大量的文獻，在新式與老式生產(chǎn)流程中做了比較與分析，所以反反復復做了大部分的修改，如有不妥之處望老師指正，敬請見(jiàn)諒。
原料及產(chǎn)品的物化性質(zhì)
本實(shí)驗報告主要分析UTI熱循環(huán)法制尿素。原料為二氧化碳和氨。二氧化碳為無(wú)色無(wú)味氣體其比重約為空氣的1.53倍，臨界溫度為31.06℃臨界壓力為7.35MPa它的化學(xué)性質(zhì)不活潑，但與強堿有劇烈反應，在一定催化劑及條件下還能參與多種化學(xué)反應。氨氣通常情況下是無(wú)色刺激性氣味，極易溶于水，易液化，液氨可作致冷劑。尿素工業(yè)或農業(yè)品為白色略帶微紅色固體顆機無(wú)臭無(wú)味。密度1．335g/cm3。熔點(diǎn)132．7℃。溶于水、醇，不溶于乙醚、氯仿。呈微堿性，可與酸作用生成鹽，有水解作用。在高溫下可進(jìn)行縮合反應，生成縮二脲、縮三脲和三聚氰酸。加熱至160℃分解，產(chǎn)生氨氣同時(shí)變?yōu)榍杷�。因為在人尿中含有這種物質(zhì)，所以取名尿素。尿素含氮(N)46％，是固體氮肥中含氮量最高的。尿素的用途很廣泛，主要用于肥料，飼料和工業(yè)原料。下面介紹尿素的物料流程和主要的工藝流程及特點(diǎn)。
小型尿素裝置的生產(chǎn)工藝流程
尿素的`生產(chǎn)方程式：2NH3+CO2=(NH3)2CO+H2O+Q
一 原料的壓縮和凈化
原料二氧化碳有60%進(jìn)入合成塔，其余40%進(jìn)入中壓系統，起提氣劑作用，最后以甲銨液形式送入合成塔。原料液氨在泵出口加入少量鈍化空氣，經(jīng)預熱后有70%自合成塔頂進(jìn)入盤(pán)管，其余30%則從合成塔底引入，保持全塔平衡。
二 尿素的合成
合成塔出料減壓至2.6MPa（絕對壓力），進(jìn)入液體分布器6，進(jìn)行閃蒸，將合成出料先行氣液分離，液體則減壓到2.3MPa（絕對壓力），進(jìn)入第一分解器7，第一加熱器8和第一分解器9，氣液再次分離。第一分離器采用CO2氣提。出第一分離器的液體減壓到0.2MPa，進(jìn)入第二解析器10和第二分離器11.此處得到已相當純凈的70%尿液，再進(jìn)入尿液濃縮器12，被蒸發(fā)濃縮到86%~88%。從分離器即可得到液體尿素產(chǎn)品。
三 循環(huán)回收
從第二分離器出來(lái)的氣體進(jìn)入第二冷凝器，將不冷凝氣體中微量氨回收后，惰性氣體排入大氣。出第二冷凝器的液體是稀甲銨液，經(jīng)回流冷卻器5放出一部分熱量，再至第一分解器殼側，與第一分離器來(lái)的氣體混合。這些氣液混合物經(jīng)第一分解器7、第二分解器10、尿素濃縮器12、甲銨加熱器14、氨回熱器15，最后在第一冷凝器16中用冷卻水冷凝為濃甲銨液，由高壓甲銨泵18加壓，再經(jīng)甲銨加熱器14返回合
成塔。
四 尾氣吸收與解吸
從第一冷凝器分出的氣體包括惰性氣體及與他平衡的氨氣，在惰性氣體洗滌器17中被冷凝吸收。冷凝吸收的氨水返回第一冷凝器，回收氣體中微量的氨后排放入空氣中。收集在冷凝液收集槽中的冷凝液送水解解析系統回收其中的NH3和CO2，廢液達到排放標準后排放。
五 蒸發(fā)造粒
從分離器送來(lái)的熔融尿素由熔融泵送往造粒塔頂部的旋轉噴頭進(jìn)行造粒。造粒塔底部得到的成品顆粒尿素由皮帶機送包裝樓稱(chēng)量包裝。
水溶液全循環(huán)法制尿素工藝流程簡(jiǎn)圖
1-CO2壓縮機；2-空氣壓縮機；3-高壓氨泵；4-合成塔；5-回流冷卻器； 6-流體分離器；7-第一分解器；8-第一加熱器；9-第一分布器；10-第二分解器；
11-第二分離器；12-尿液濃縮機；13-濃縮分離器；14-甲銨加熱器；15-氨回熱器；16-第一冷凝器；17-惰性氣體洗滌器；18-高壓甲銨泵；19-低壓甲銨泵；
20-第二冷凝器；21-尿素產(chǎn)品泵
塔設備的分析
塔設備的作用是實(shí)現氣（汽）—液相或液—液相之間的充分接觸，從而達到相際間的傳質(zhì)與傳熱的目的。目前工業(yè)上應用最廣泛的塔設備為：填料塔、板式塔。
尿素合成塔是生產(chǎn)尿素的關(guān)鍵設備。由于尿素生產(chǎn)系統中大部分都是尿液或NH3-CO2-H2O三元溶液，它們熔點(diǎn)都比較高，如果使用板式塔極易反應結晶堵塞，會(huì )使生產(chǎn)無(wú)法正常進(jìn)行。因此，為了穩妥起見(jiàn)，在尿素生產(chǎn)中的塔設備常采用填料塔。填料塔具有如下優(yōu)點(diǎn)：生產(chǎn)能力大，分離效率高，壓力降小，持液量小，操作彈性大等。
在本流程中尿素合成塔的，尿素合成塔的操作條件是壓力20MPa,溫度190℃，氨碳比4~4.2，水碳比0.86，二氧化碳轉化率可達74%。該合成塔是一個(gè)內部換熱室的等溫反應器。它是由殼體、熱管和隔板組成的。熱管作為主要的傳熱元件，是一種具有高導熱性能的傳熱裝置。其工作原理為：二氧化碳、預熱了的液氨（含有鈍化作用空氣）和返回的甲銨液一起自塔頂進(jìn)入設備塔內的盤(pán)管中，進(jìn)行合成甲銨反應，并放出熱量傳到盤(pán)管以外。盤(pán)管的下端形成開(kāi)口的罩式分布器，反應液自此流出，又與一部分液氨混合，在從下而上流動(dòng)，此時(shí)進(jìn)行甲銨脫水的吸熱反應。這樣盤(pán)管內外熱量匹配，最后達到塔頂。
此種管殼式換熱塔設備在設計與使用的過(guò)程中要注意流體流徑的選擇，要注意管程和殼程各走哪種流體。它的主要優(yōu)點(diǎn)是傳熱面積大，傳熱系數高，流體流動(dòng)較快，物料停留時(shí)間短，耐高溫，高壓，結構簡(jiǎn)單。這種塔在工業(yè)上應用較為廣泛，一般在制糖工業(yè)，合成氨工業(yè)上也有應用。此塔在UTI熱循環(huán)法制尿素生產(chǎn)過(guò)程中節能減排的環(huán)節中起到了重要的作用。
去化工廠(chǎng)實(shí)習報告 篇2
�。ㄒ唬�、實(shí)習簡(jiǎn)述
這次能有機會(huì )去工廠(chǎng)實(shí)習，我感到非常榮幸.雖然只有一個(gè)禮拜的時(shí)間，但是在這段時(shí)間里，在老師和工人師傅的幫助和指導下，對于一些平常理論的東西，有了感性的認識，感覺(jué)受益匪淺。這對我們以后的學(xué)習和工作有很大的幫助，我在此感謝學(xué)院的領(lǐng)導和老師能給我們這樣一次學(xué)習的機會(huì )，也感謝老師和各位工人師傅的的悉心指導。
�。ǘ�、實(shí)習工作說(shuō)明：
我們這次實(shí)習，主要在xx的尿素生產(chǎn)廠(chǎng)。在轉化，脫碳，碳化，合成氨，尿素合成等五個(gè)車(chē)間共六個(gè)工段都進(jìn)行了半天的實(shí)習，在車(chē)間師傅的詳細講解和悉心指導下，我們詳細的了解了每個(gè)工段的設備和操控系統，初步了解了工廠(chǎng)各個(gè)工段的工藝指標，對工廠(chǎng)的（xx）管理制度也進(jìn)行了簡(jiǎn)單的了解，在實(shí)習的最后一天，我們還參觀(guān)了研究生產(chǎn)銷(xiāo)售化學(xué)纖維、精制二硫化碳、漂白玻璃紙、彩色玻璃紙及其加工產(chǎn)品、經(jīng)營(yíng)企業(yè)自產(chǎn)產(chǎn)品及技術(shù)的出口業(yè)務(wù)的xx華明玻璃紙股份有限公司。初步認識了玻璃紙的制作流程和車(chē)間的情況。
�。ㄈ�、實(shí)習單位簡(jiǎn)介、經(jīng)營(yíng)理念及發(fā)展歷史：
�。�1）、xx集團xx化肥廠(chǎng)是19xx年全國首批興建的13套年產(chǎn)XX噸合成氨的小氮肥廠(chǎng)之一，XX年改制后更名為xxxx化工有限公司，XX年與省農司合作，實(shí)現資產(chǎn)重組，為企業(yè)發(fā)展打下更為堅實(shí)的基礎，實(shí)習報告《化工專(zhuān)業(yè)化工廠(chǎng)畢業(yè)實(shí)習報告》。
40多年的艱苦創(chuàng )業(yè)，公司多次受到原化工部、四川省和xx市各級領(lǐng)導的表彰，榮獲原化工部首批命名的.六好企業(yè)、精神文明工廠(chǎng)、全國環(huán)境優(yōu)美工廠(chǎng)等殊榮。裕農牌碳銨、尿素獲部?jì)?yōu)、省優(yōu)。
xx年以來(lái)公司不斷進(jìn)行技術(shù)改造，先后采用四套先進(jìn)的進(jìn)口和國產(chǎn)dcs計算機控制系統，使產(chǎn)品產(chǎn)量、質(zhì)量不斷提高，成本不斷降低。目前，公司具有年產(chǎn)10萬(wàn)噸合成氨、13萬(wàn)噸尿素、10萬(wàn)噸碳銨、10萬(wàn)噸復合肥的化肥生產(chǎn)能力。
在質(zhì)量第一、用戶(hù)至上的生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)宗旨指導下，產(chǎn)品深得用戶(hù)好評和市場(chǎng)親睞，XX年榮獲四川化學(xué)原料及化學(xué)制品制造業(yè)工業(yè)企業(yè)最大市場(chǎng)占有份額30強，XX年公司裕農牌尿素被四川省質(zhì)量技術(shù)監督局列入免檢產(chǎn)品，XX年被評為xx市模范企業(yè)。
xx公司控股1個(gè)子公司和3個(gè)分廠(chǎng)，xx科創(chuàng )精細化工有限公司生產(chǎn)水處理劑、聚丙烯酸脂特種橡膠等多種精細化工產(chǎn)品，xx化肥廠(chǎng)生產(chǎn)尿素和碳銨；xxxx化工有限公司復合肥分廠(chǎng)生產(chǎn)復混肥；寶雞市川龍化工有限公司生產(chǎn)碳銨、甲醇、初甲醇。
作為一個(gè)迄今有40余年的老化肥廠(chǎng)，xx公司位于古蜀商賈道上的驛站，也是諸葛孔明用兵布陣設"旱八陣"的軍事要地---xx,一個(gè)具有詩(shī)意的名字，一塊富庶的寶地，xx市的工業(yè)區，在這里云集了眾多大小規模的國有企業(yè)，直到本世紀初，在歷經(jīng)各種變革以后，留存下來(lái)且有活力的企業(yè)已屈指可數。其中，xxxx化工有限公司，不僅是一家很有活力的企業(yè)，也成了xx區的納稅大戶(hù)之一。
"玉樹(shù)臨風(fēng)立大地，蛟龍出水騰長(cháng)空。"xx市技術(shù)監督管理局xx分局副局長(cháng)、著(zhù)名書(shū)法家xx為xxxx化工有限公司題寫(xiě)的一幅對聯(lián)，以說(shuō)明今天的xx公司如一棵參天的大樹(shù)，任憑風(fēng)吹雨打，它都堅定不移地挺立于大地，又如出水的蛟龍正騰飛于長(cháng)空，比喻該公司的發(fā)展前景廣闊。
xx化工有限公司的前身是19xx年全國首批建起的13家小型氮肥廠(chǎng)之一，坐落在四川省xx市xx區大灣鎮，后來(lái)更名為xx化肥廠(chǎng)，在全國很有名氣。然而，由于設備落后、管理混亂和體制等原因，致使企業(yè)在獲得短時(shí)間的一些成績(jì)后，便很快就墜入了低谷。
當時(shí)，在這個(gè)企業(yè)中共有大小獨立核算的經(jīng)營(yíng)部門(mén)30多個(gè)，造成了資金嚴重分散、流失，其中一個(gè)分廠(chǎng)竟莫名其妙地就將（xx）500萬(wàn)元資金揮霍得無(wú)影無(wú)蹤；一個(gè)年產(chǎn)25000噸合成銨的小型企業(yè)，居然有職工1600多名。這樣一來(lái)，企業(yè)不僅已難再向前發(fā)展，甚至還負債累累。xx化肥廠(chǎng)已走到了破產(chǎn)的邊沿！
去化工廠(chǎng)實(shí)習報告 篇3
有幸能在大一獲得到化工廠(chǎng)參觀(guān)學(xué)習的機會(huì )，雖然實(shí)習的時(shí)間不長(cháng)，但在實(shí)習中體會(huì )了化工行業(yè)的工作、任務(wù)，學(xué)習到了一些原來(lái)不懂的知識，激發(fā)了對自己專(zhuān)業(yè)的熱愛(ài)和求知欲，對自己將來(lái)的工作有了個(gè)詳細明確的目標。
實(shí)驗目的：通過(guò)了解實(shí)習老師的講解，茂石化1999年原油加工能力由850萬(wàn)噸/年擴大到1350萬(wàn)噸/年，成為我國首座煉油能力超千萬(wàn)噸的煉化基地。20xx年以來(lái)，新建了100萬(wàn)噸/年焦化裝置、120萬(wàn)噸/年催化重整裝置、260萬(wàn)噸/年柴油加氫裝置，并將1套60萬(wàn)噸/年的焦化裝置改造為100萬(wàn)噸/年，使煉油加工手段更為完備，裝置結構進(jìn)一步合理。20xx年12月15日，公司對乙烯實(shí)施改擴建，僅用21個(gè)月就于20xx年9月16日建成投產(chǎn),創(chuàng )下了國內同類(lèi)乙烯工程建設工期短、投資省、開(kāi)車(chē)好、設備和技術(shù)國產(chǎn)化程度高的新紀錄。至此，乙烯生產(chǎn)能力由36萬(wàn)噸/年擴大到100萬(wàn)噸/年，茂名分公司成為我國首座100萬(wàn)噸/年乙烯生產(chǎn)基地。這樣，茂名分公司就擁有了千萬(wàn)噸級的煉油和百萬(wàn)噸級的乙烯，其煉化規模在國內名列前茅，每年可為市場(chǎng)提供260多萬(wàn)噸的化工產(chǎn)品和1000多萬(wàn)噸的煉油產(chǎn)品，年均銷(xiāo)售收入將超過(guò)800億元，年均利稅將超過(guò)100億元，同時(shí)還可以帶動(dòng)數百億元乃至上千億元的乙烯后加工產(chǎn)值
該在這短短的時(shí)間內，我收獲了很多的東西，這些都是我在學(xué)校里和課本上找不到的，現在我們已經(jīng)是大四了，馬上就要踏入社會(huì )，這些實(shí)踐性的東西對我們來(lái)說(shuō)是至關(guān)重要的，它讓我們脫離了書(shū)生的稚氣，增加了對社會(huì )的感性認識、對知識的更深入的了解。
在以前的頭腦中，我認為的工作都是很美好的，我想企業(yè)和工廠(chǎng)應該都是挺漂亮、挺大起的�，F在不都是在講環(huán)保、講生態(tài)化嗎，將來(lái)的工作環(huán)境肯定是整潔美麗的，工作應該也是有趣輕松的。我就是懷著(zhù)這種憧憬到了我們的實(shí)習工廠(chǎng)。一下車(chē)我就傻眼了，天哪！這個(gè)地方到處都是刺鼻的氣味，到處是一片落塵，原來(lái)老型化工廠(chǎng)就是這樣子的啊，經(jīng)過(guò)工人師傅的初步介紹才知道，我國的早期建廠(chǎng)的化工廠(chǎng)由于技術(shù)含量相對比較低，屬于勞動(dòng)密集型產(chǎn)業(yè)，各項生態(tài)指標不可能達到現代化的工廠(chǎng)水平。這也是我國化工行業(yè)相對比較落后的一個(gè)現狀，但是這也說(shuō)明化工行業(yè)在我國還有很大的發(fā)展空間。也就是說(shuō)我們這一代的化工專(zhuān)業(yè)的學(xué)生也有很大的發(fā)展空間。第一天由工廠(chǎng)領(lǐng)導帶我們參觀(guān)了生產(chǎn)線(xiàn)、工人師傅給我們進(jìn)行了入廠(chǎng)安全講座。第二天我們就正式進(jìn)入車(chē)間參加生產(chǎn)。我們私人一組，每個(gè)車(chē)間的師傅負責帶我們生產(chǎn)學(xué)習，現在的化工廠(chǎng)自動(dòng)化程度比較高，工人勞動(dòng)相對比較輕松，但是一般一個(gè)產(chǎn)間一班就一個(gè)人，一班的時(shí)間是8個(gè)小時(shí)，也就是說(shuō)，工人師傅要一個(gè)人在一個(gè)崗位上一呆就是八個(gè)小時(shí)。一開(kāi)始我們都覺(jué)得不可思議，對于我們來(lái)說(shuō)，在學(xué)校里有豐富多彩的娛樂(lè )活動(dòng)和同學(xué)朋友，這八個(gè)小時(shí)單調的工作難以想象，但是隨著(zhù)與工人師傅共同工作的時(shí)間久了才知道自己的想法是多么的幼稚，我們現在吃穿不愁，但是真正到了社會(huì )上，首先我們的自己養活自己！然后的為家庭擔起相應的責任！我們必須靠自己的'勞動(dòng)來(lái)實(shí)現這些！這時(shí)我們就不會(huì )覺(jué)得這八個(gè)小時(shí)是多么的漫長(cháng)了,因為這八個(gè)小時(shí)的背后是我們勞動(dòng)換來(lái)的收獲。
今后走入社會(huì )，我想我首先應該克服的就是眼高手低的毛病，俯下身來(lái)、踏踏實(shí)實(shí)的工作，去積累自己的經(jīng)驗，增加自己的知識！但是由于工人師傅的文化水平有限，這也是一個(gè)很大的制約性因素，他們可能在這個(gè)崗位上干了很多年，可以說(shuō)比他們的領(lǐng)導干的都好，但是他們并不知道這其中的原理、管理上的因素，所以，文化水平可能永遠是他們工作生涯中的一道障礙，從這當中，我知道了知識的重要性，它是我們不斷學(xué)習的基石，也是我們前進(jìn)的資本，我想通過(guò)實(shí)習我會(huì )更加珍惜自己的學(xué)習。
在實(shí)習時(shí)的工作學(xué)習同時(shí)讓我認識到社會(huì )是殘酷的，沒(méi)有文化、沒(méi)有本領(lǐng)、懶惰，就注定你永遠是社會(huì )的最底層！但同時(shí)社會(huì )又是美好的，只要你肯干、有進(jìn)取心，它就會(huì )給你回報、讓你得到自己想要的！
XXX
日期:20xx年X月XX日
去化工廠(chǎng)實(shí)習報告 篇4
20xx年8月，本人大學(xué)畢業(yè)后與江蘇金浦集團簽了三年的勞動(dòng)合同，被分到金浦集團的前身南京石油化工廠(chǎng)工作，其中有一年的見(jiàn)習期（包括三個(gè)月的試用期），在這一年的時(shí)間里我們都要在車(chē)間里實(shí)習，在試用期間，我被分到脂肪酸車(chē)間，現在我已經(jīng)到車(chē)間實(shí)習了一個(gè)多月了，在實(shí)習的過(guò)程中，自己學(xué)到了許多原先在課本上學(xué)不到的東西，而且可以使自己更進(jìn)一步接近社會(huì )，體會(huì )到市場(chǎng)跳動(dòng)的脈搏，如果說(shuō)在象牙塔是看市場(chǎng)，還是比較感性的話(huà)，那么當你身臨企業(yè)，直接接觸到企業(yè)的生產(chǎn)與銷(xiāo)售的話(huà)，就理性得多。因為，在市場(chǎng)的競爭受市場(chǎng)競爭規則的約束，從采購、生產(chǎn)到銷(xiāo)售都與市場(chǎng)有著(zhù)千絲萬(wàn)縷的聯(lián)系，如何規避風(fēng)險，如何開(kāi)拓市場(chǎng)，如何保證企業(yè)的生存發(fā)展，這一切的一切都是那么的現實(shí)。于是理性的判斷就顯得重要了。
在企業(yè)的實(shí)習過(guò)程中，我發(fā)現了自己看問(wèn)題的角度，思考問(wèn)題的方式也逐漸開(kāi)拓，這與實(shí)踐密不可分，在實(shí)踐過(guò)程中，我又一次感受充實(shí)，感受成長(cháng)。下面是本人對工作過(guò)程的一些總結及心得體會(huì )：
目的
通過(guò)安排到脂肪酸車(chē)間進(jìn)行實(shí)習，了解產(chǎn)品生產(chǎn)工藝流程、職能部門(mén)的設置及其職能，了解企業(yè)的內部控制。
流程
在這一個(gè)多月的時(shí)間里，下到生產(chǎn)車(chē)間后，先了解整個(gè)脂肪酸生產(chǎn)的流程，從采購入庫，到領(lǐng)料生產(chǎn)，到最后的成品入罐，對整個(gè)車(chē)間的生產(chǎn)活動(dòng)有了基本認識，這對我們熟悉企業(yè)，進(jìn)行實(shí)務(wù)操作打下良好基礎。
其中，先前我們對脂肪酸的生產(chǎn)幾乎一無(wú)所知，但下到車(chē)間之后，我們不僅了解了生產(chǎn)流程，還進(jìn)一步了解了脂肪酸的`生產(chǎn)工藝流程和用途，由于脂肪酸生產(chǎn)完后是直接用于公司后面的揚子石化生產(chǎn)，所以每個(gè)月的生產(chǎn)有一定的額度。而且由于季節和溫度等條件的限制，機器開(kāi)工的時(shí)間長(cháng)度及強度也有相關(guān)的規定，另外，對一些流水線(xiàn)的參觀(guān)，也激發(fā)了我對如何通過(guò)新流水線(xiàn)的建設，對降低生產(chǎn)成本的思考，于是，感受頗深的一點(diǎn)，要做一名合格的會(huì )計人員，對基本、基礎的作業(yè)環(huán)節是要了解的，否則，很容易讓理論脫離實(shí)踐。
在熟悉了車(chē)間的生產(chǎn)流程后，工作人員拿了以前的交接班記錄和中間產(chǎn)品申請單和報表等資料給我們看，在翻看這些資料的過(guò)程中，有不懂或弄不清楚的資料，積極向同事請教，在他們的耐心指導下，我們對車(chē)間的整個(gè)產(chǎn)品檢驗的程序方法有了一定上的認識。
由于化工生產(chǎn)是不間斷的，所以車(chē)間生產(chǎn)必須時(shí)刻有人，車(chē)間的工作人員采取四班兩倒（一天白班12小時(shí)一天晚班休兩天）和常白班制度。我們車(chē)間有四個(gè)人（主任，工藝員，等）上長(cháng)白班，其他人分成甲乙丙丁四個(gè)班四班兩倒。
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